中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械部品の製造工程では、さまざまな部品の生産所要そして状態が異なっているので、製造工程プログラムはまた異なっている。生産、生産の効率のための異なったプロセス解決を使用して同じ部分は、経済的効率同じではない。部品の質の、よい広範囲の技術的な、経済的な利点保障の前提では、適度でおよび実行可能なプロセス プログラムを作成するプロセスは部品のプロセス設計と呼ばれる。 1. 一連の製造工程によるプロダクトへの設計デッサンからの工程。通常全体のプロセスによるプロダクトへの原料か半仕上げプロダクトは工程と呼ばれる。工程は通常下記のものを含んでいる:   （1）プロダクトの前の市場研究、予測、新製品の同一証明、プロセス設計、標準化の検討、等を含む技術的な準備プロセスは生産に入る。   完成品になるように、（2）またはプロセスは直接原料の半仕上げプロダクトの表面のサイズ、形、相互位置、表面の粗さまたは性能を変えるプロセスを示す。例えば、形に、すべて切断および機械化形作る、溶接、粉熱処理、表面処理、アセンブリ、等プラスチック液体の形成はプロセスに属する。適度なプロセスは生産を導くのに使用された技術的な文書にこの技術的な文書呼ばれるプロセス プロシージャと書かれる。   （3）補助工程は基本的な工程の正常運営を保障するのに必要な補助生産の活動を示す。   （4）生産サービス プロセスは包む原料の構成を、交通機関、貯蔵、貯蔵、供給およびプロダクト販売および他のプロセス示す。 2. プロセスを切る場所、仕事ステップ、用具の歩くことおよび取付けでプロセス部品の構成は多くのプロセスの組合せ、各プロセス構成されるである。

今日私達はあなたと精密機械部品の機械化の原則はである何共有するか。 特定の主義はある。   1の最初に基準:すなわち、位置の基準の出現が最初に処理されるべきであるようにそれに続くプロセスに良い基準をできるだけ早く提供するために最初に基準面を、機械化プロセスの部分処理する。   2、処理段階に分けられて:出現の品質要求事項を機械で造ることは処理段階に、分けられ、荒削り、半仕上げそして3つの段階を終えることに一般に分かれることができ。主に処理の質を保障するため;装置の科学的な適用を促す;熱処理プロセスの整理を促進するため;と同様、ブランクの欠陥の発見を促進するため。 次に3、最初表面および穴:箱のために、ブラケットおよび連接棒および他の部品は穴を処理した後最初に処理された平らなべきである。これは平面によって穴を処理するために、平面および穴の位置の正確さを保障し、平面の穴の処理に便利を持って来るために置くことができる。   4の終わりプロセス:終わりプロセスの主要な出現は、うまく粉砕、砥石で研ぐこと、粉砕、転がり処理、等のようなプロセス ルートの段階の端に、置かれるべきである。プロセス ルート、プロセス議定書を機械で造る2つのリンクに精密部品を機械で造る精密部品の開発の一般原則は分けることができる。まず、それから各プロセス、装置およびプロセス用機器のプロセス サイズを定めるために処理し、また指定を切る部品のプロセス ルートは仕事の分担使用した。

精密機械化の自動車部品の前に、きちんとシンセンで機械で造る精密と関連している知識を理解することは必要である従って何を精密機械部品の技術的なポイントは処理しているか。 1つは、機械の修理そして維持を、労働の、機械切断および処理機能を救うために、労働生産性を改善するために簡単にする;   金属が、感じるより大いに小さく2つの吸音力、衝撃吸収性、MCのナイロン係数は減少は大きいことを、騒音を防ぐために有用な道を金属よりよく提供する;   3、耐久力のある、よりよい仕事性能を提供し、消費を減らし、エネルギーを節約するために、青銅色の鋳鉄の炭素鋼およびフェノールの積層物よりオイル（かde-oiling）がない時自己滑らかになる。   4つの技術的な変数の設計のCNCの中心は部品の処理に影響を与えるために置くことができる。 タングステン鋼鉄打つ針の生産の5つ、機械部品の処理および高力の処理は、より長い一定期間のための負荷に抗できる。   処理6つの金属と比較されるタングステン鋼鉄穿孔器の丸棒のMCのナイロン硬度の精密機械部品の処理はは処理低い、損なわない粉砕の部品を。   7つは、影響の処理操作の機械部品の処理適用範囲が広かったり、変形なしで忍耐および繰り返された影響とつながれて曲がることができる。   8つに、高い化学安定性のアルカリ、アルコール、エーテル、炭化水素、弱い酸、滑らかなオイル、洗剤、水（海水）はアルカリの機械耐食性で、および臭気が、有毒な味がない、rust-free特徴、広く利用されたが、環境のクリーニング、食糧、織物印刷および条件を提供するのに使用される染まるおよび他の部品および部品ない。

何を精密部品の特徴は機械で造っているか。5軸線のマシニング センターは、一種の複雑な表面のマシニング センターを処理するためのハイテク、高精度、とりわけ、この種類のマシニング センター システム持っている国の航空、運行、軍、科学研究、精密機械、高精度の医療機器および他の企業の中枢の影響をである。 I.5軸線のマシニング センターはである何   5軸線の同時機械化に高性能および高精度の特徴があり、工作物は締め金で止める1つの複雑な機械化を完了できる。それは自動車部品および航空機の構造部品のような現在の型の処理に合わせることができる。5軸線連結マシニング センターと5表面マシニング センターの大きい違いがある。多くの人々はこれをの間違って5軸線のマシニング センターとして5軸線のマシニング センター知らない。   5軸線のマシニング センターにX、Y、Z、AのC 5の斧、XYZがあり、処理するスペース表面でよい5軸線連結処理を形作るAC軸線は形づけ、くり抜く処理処理を、打つこと、斜めの穴、斜めの切断、等を…「5軸線マシニング センター」は三軸のマシニング センターに類似している、但し例外としては5つの表面を同時にすることができる斜角、等を切る斜めの穴を打つことのような定形機械化を、することができない。   さらに、5軸線のマシニング センターは現在の5軸線CNCのマシニング センター システムがインペラー、刃、海洋プロペラを解決する唯一の平均であること、それ非常に広い応用範囲等理解される重い発電機の回転子、自動車機械車輪、処理する大きいディーゼル機関のクランク軸である。 2番目に、5軸線のマシニング センターの利点   、のReduce 1処理時間は正確さを処理することを改善し。   5軸線のマシニング センターの最も重要な特徴は一度だけに締め金で止めることがすべての5つの側面で処理することができることである。それは別名処理の角度の回避である。それが連結機械なら、C軸線は限界なしで回り軸線は回転の約130度をすることができる。これらの機械特徴は干渉なしで機械で造ることを割り当てる。   これの利点は機械化が締め金で止める1つですることができることすなわち多数に締め金で止めることによって引き起こされる繰り返された位置誤差を避けている。それはまた長時間救い、効率を高める。それはプロダクトからの郵送物に時間を減らし、倉庫の在庫の量を減らすことができる。   2、は装置の投資費用、研修会によって占められる区域および研修会の数を減らす。   旋盤からのフライス盤縦の粉砕へのへの車機能の合成の機械化機械のまわりの5軸線連結マシニング センターは、通常、からに含んでいることができる縦の粉砕装置の時価が、音を処理する費用によって非常に高く他の会計が費用効果が大きい見つけられた5軸線である場合もあることが私達はすべてわかっている。以前は、私達は作り出すかもしれ、主に割れたタイプ、そのような生産方法の問題の設計と処理することは多量の待ち時間が除去することができないあることである。   しかし設計の集中的な生産によって表される5軸線の合成物機械化装置はたださまざまなタイプの国内機械シミューレーション・ソフトウェアの現在の人気最初の依託の時間を、そしてと待ち、ちょうどプログラミングを完了するために空白データを輸入する必要がある必要があったりまた予備の準備を非常に減らすことができる。そう現在、外国の自動車部品および上限の製造業は5軸線に基本的に基づいている。   3、は特別な据え付け品必要ではないし、オートメーションは実現することができる。   5軸線のもう一つの重要な特徴は、規則的な工作物直接締め金で止めることができる据え付け品への依存が減ることであり3顎および4つの顎のチャックと不規則な工作物は1つの側面の2つのピンによって締め金で止めることができる。同時に、5軸線のマシニング センターは工場のオートメーションそしてより少ないhumanizationを実現できる。例えば、処理ロボットの接合箇所そして基盤。以前は、それは横および縦の機械化の組合せだったが、今ただ24時間の連続した機械化を実現するのに5軸線のマシニング センターが付いているzero-pointパレットを使用する必要がある。

機械類のない時代では、精密機械部品の加工場従来の処理方法はだけでなく、工作物の生産の速度に、また工作物の質に影響を与えるために影響を与えるがが、生産の速度はまた順序の容積を改善する中小企業の企業の基本的な存続、特に生産標準、唯一のシンセンの精密機械化がこの標準に達することができる今日の社会に達しなければならないである。精密機械化は高度の製造技術、高精度、高性能の自動プロセス用機器に、よい装置だけ最善を尽すことができる頼る。 精密機械化プロセスはプロセスを機械で造る部品の精密機械部品を指定することであり、操作方法および他のプロセスの特定の生産の状態、より適度なプロセスおよび、生産を導くことを使用される承認の後でプロセス ドキュメンテーションに所定の形態に従って書かれている操作方法にある。プロセス プロシージャを機械で造る精密は一般に次の内容を含んでいる:工作物の処理のプロセス ルート、各プロセスの特定の内容および装置およびプロセス用機器は、適量、時間の分担、等を切る工作物の検査項目そして点検方法使用した。   、まず最初に、精密機械化を機械で造る精密の多くの利点が効果的に労働生産性、増加の生産を、ある高い経済的な利点が改善し、企業のコストを削減できたりある。精密機械化はまた労働条件を改善し、労働の強度を減らし、労働時間を短くすることができcivilized生産のある程度を改善する。さらに、機械部品の精密機械化は生産労働者、植物区域を減らし、生産周期を短くし、生産費を削減し、エネルギーを節約できる従って精密機械化は多くの利点であると言うことができる。 精密機械化の予備の投資が装置を監察する自動検出を使用して機械で造る精密は改良を促し、優秀な精密機械工場を選ぶには余りにも高いが、従ってだけでなく、コストを削減するが、また質を改善する工作物の処理を遂行するために会社がことをことを機械で造る工業生産の精密の影響が非常に大きい、できること安定の製品品質、適用範囲が広い自動化された生産はプロダクト変更、それに、見ることができるすぐに合わせることができる。

最初に、部品の互換性   精密部品の加工場、長期生産操作による機械は、ある特定の部品当然、新しい部品と取り替えられた変形およびスクラップ身に着けている。これらの部品は付属品か予備品と呼ばれる。機械に取付けられている修理または選択のない付属品か予備品は互換性として知られていて動かすことができる。   部品の製造の部分、サイズおよび幾何学が一貫したようにされるべきである時、互換性を達成するため。いわゆる一貫したの、同じを丁度するように要求されない（これは経済的で、また、可能ではない）、限り部品のサイズ、許された範囲内の幾何学、等制御、ラインの性能の同じ組合せと結合される部品および他の部品。これは間違い、すなわち、形の許容の範囲を与えられる。 2番目に、正確さの表現するために処理と処理する精密部品の質。   1. 幾何学的な形の正確さ   表面が平らであるかどうか幾何学的な形の正確さは表面の一部分の構成を示すまたはラインがまっすぐであるかどうか正確度の軸線そして他の幾何学的な形は、のような、円柱横断面である円形、等…より小さい形の許容数表現するべき「許容」への変更のその正当な範囲、より高い形の正確さ。 2. 次元の正確さ   精密部品の加工場の分析は「次元の許容」に、表現するべき処理の後で、次元の正確さ部品のサイズの正確さを示す。部品のサイズが同じである時、より高い精密、より小さい許容図。   3. 位置の正確さ   2つの平面が平行であるかどうか精密部品加工場、位置の正確さは表現するために部品の表面間の相互位置の正確さを、のような、垂直、2本の斧である「位置許容」のへの同軸、等、示す。

機械化で、切削工具は切断のための基本的な科学技術装置である。それらは機械で造られるべき部品が付いている直接接触にある。異なった用具は機械化の重大な役割を担う表面処理できるおよび異なった部分の構造を。それらは「産業歯」と呼ぶことができる。消耗品として、用具自体はある特定の寿命を備えている。用具の異なった材料にそして指定に異なった寿命がある;大量生産のために、用具の消費はまた加工費の重要な部分を占める。従って、それは用具の生命、制御用具の消費を改善し、加工費を削減し、生産の効率を改善する製造工業のための共通の問題である。 ある技術着服にである用具の生命を改善する方法用具を使いなさい。但し、従来の手動装置（手動粉砕機図のような1）は精密、効率、信頼性および安全の点ではユーザーの要求を満たすことができない。同時に、企業はまた人間の費用の一部分を増加する専門用具の粉砕の人員を訓練する必要がある。 技術開発上記の問題を目指し、企業の既存の資源を結合して、私達は一組の用具の粉砕のオートメーションを達成するのにCNCのマシニング センターを使用する技術的な解決を開発した:まず用具材料が一般に堅いので、粉砕だけ形を変えるのに使用することができる。異なった材料の粉砕車輪の研摩の穀物は異なった材料の粉砕用具のために適して、端保護および機械化の効率の最もよい組合せを保障するために用具の異なった部品に必要な研摩の穀物のサイズはまた異なっている。従って、用具の着服のためにCNCのマシニング センターを使用することが解決する最初の問題はタイプ粉砕車輪の締め金で止めるモードであり、;しかしアルミナの粉砕車輪の低価格を考えると、複雑な用具をひくための異なった形に修理すること容易grindedできる用具はHSS （高速度鋼）用具を修理するのに使用されるには余りにも簡単、（できる）、それ締め金で止めにくいであり、それらを頻繁に取り替えるために、そう用具を）使用されるより多くの用具（HSS （高速度鋼）、PM-HSS （冶金の粉の高速度鋼）およびHMを（超硬合金の鋼鉄修理）できるダイヤモンドの車輪は粉砕。ダイヤモンドの粉砕車輪がCNCのマシニング センターのカッター ヘッドおよび機械テーブルの紡錘に締め金で止めることができるように、特別なナットが付いているフライスのハンドルにダイヤモンドの粉砕車輪を締めなさい。 さらに、粉砕用具の締め金で止め、位置方法を考慮することは必要である:独立独行の伸縮性がある堅いジャケットに用具を締め金で止めるために協力するのに望遠鏡シリンダーを使用し4つの軸線のプラットホームの用具クランプを修理しなさい（図2）に示すように、粉砕用具の平行そして直線性を保障できる同時に保障し、粉砕用具をＸ軸、Ｙ軸および軸線の方向で動くことを可能にするため4本の斧の平行そして直線性を建つ。Z軸の方向の機械テーブルの紡錘の動きで、用具の端は異なった角度でgrindedできる。さらに、型用具を修理するのにCNCのマシニング センターの使用の最も重大な技術は調査の使用にある。マシニング センターによる高精度の調査そして検出プログラム入力はgrindedべき用具の端の用具粉砕のゼロ ポイント、用具の粉砕の位置および数を確認するのに使用することができる。これらの変数の測定の結果はCNCのマシニング センターのCNCシステムに戻って用具の粉砕のために先立って準備される用具粉砕プログラムを入れるために与えられる。 当然、ひく用具のオートメーションを実現するために私達はまた自動化された一貫作業（図6）を加える必要がある:自己の設計によって、私達は用具（従ってマニピュレーターが正確に用具を置くことができるように用具のローディングそして荷を下すことを実現する図4）を置くための物質的な皿を得てもいい。中心を処理していてCNCが、また一貫作業装置および最終的な高精度の探知装置（図5）、私達は用具の粉砕の完全自動化を達成してもいい。 CNCのマシニング センター用具の粉砕の特定の機械化プロセスは端のフライスの粉砕を一例として取ることができる:すり切れた端のフライスのために必須の刃を得るために、すり切れた刃は断ち切られ、研ぎ直されなければならない。当然、これはカッターの有効な刃の長さを保障する必要がある。それが保証することができなければ端のフライスは研ぎ直すことができない。CNCのマシニング センターのために、私達は最高の切断長さおよび切断量をいつも前もって調整してもいい。調査は切り取られるたびに、一度検出され、切断量は一度集まる;刃の部品はまだ逃していること検出されれば、再度切られ、刃が完全になるまで用具の他の部品は更にgrindedできる;切断量が最高の切断長さを超過すれば、用具は研ぎ直すことができない。次のステップは最終的に用具のボトム エッジをひくために溝を、それから用具の背部角度を壊すひくことひき、破片をである。これらをプログラム・デザインによるＸ軸、Ｙ軸、Z軸および軸線間の一致の動きを先立って使用することによって達成することができる。

アルミ合金 ダイ カストのための表面の治療法は何であるか。速いスクリーン・エディタの知識に従って、一般的な技術は次のとおりである:アルミニウムおよびアルミ合金のアルミニウム、環境に優しい化学に磨くアルミニウムにリン酸で処理すること、アルカリ電気分解の磨くプロセス、アルミニウムおよび合金の電気化学の表面の増強の処置、およびYL112アルミ合金の表面処理の技術。細部は次の通りある: 1. アルミニウムにリン酸で処理すること促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4はSEM、XRD、潜在的な時間のカーブおよび膜の重量の変更によって詳しく調査された;そしてFe2+onアルミニウムのリン酸で処理するプロセス。研究ショー:グアニジンの硝酸塩はよい水容解性、低い適量および速いフィルムの形成によるアルミニウムにリン酸で処理することのための有効な加速装置である;フッ化物はフィルムの形成、増加のフィルムの重量を促進し、穀物を精製できる;Mn2+、Ni2+は、明らかに穀物を精製し、リン酸で処理するフィルムのユニフォームおよびコンパクトを作ることができリン酸で処理するフィルムの出現を改善する;Zn2+isの低速の集中が、フィルムまたは形作ることができないか、ときフィルムは粗末である。Zn2+の集中の増加を使って、フィルムの増量;PO4の内容にフィルムをリン酸で処理することの重量の大きい影響がある。PO4の内容を高めることはフィルムをリン酸で処理することの重量を高める。 2. アルミニウムのアルカリ電気分解の磨くプロセスアルカリ磨く解決システムは調査され、磨く効果に対する腐食抑制剤および粘着性の代理店の効果は比較された。よいのアルカリ解決システムは効果を磨いて首尾よく得られ、実用温度を減らし、解決の耐用年数を延長し、磨く効果を改善できる添加物ははじめて得られた。実験結果は示しNaOHの解決の適切な添加物を加えることがよい作り出すことができることを効果を磨く。探険の実験はまたアルミニウム表面の反射力がDCのブドウ糖のNaOHの解決との一定した電圧電解研磨の後で90%に特定の条件下で達することができることが分った。但し、実験の不安定な要因が原因で、それ以上の研究は必要である。アルカリ条件の下でアルミニウムを磨くのにDCの脈拍の電解研磨方法を使用する可能性は探検される。結果は脈拍の電解研磨方法がDCの一定した電圧電解研磨の水平化効果を達成できるが水平になる速度は遅いことを示す。 3. アルミニウムおよびアルミ合金の環境に優しい化学に磨くこと基礎液体としてリン酸の硫酸との新しく環境に優しい化学薬品の磨く技術を開発することを定める。この技術は窒素化合物のゼロ放出を達成し、前の同じような技術の質欠陥を克服するべきである。新技術のキーは硝酸を取り替えるために基礎解決へ特殊効果のある混合物を加えることである。従って、アルミニウムの三酸の化学磨くプロセス、特に硝酸の役割を分析することは必要である。アルミニウムに化学に磨くことに於いての硝酸の主要な役割は点の腐食を禁じ、磨く明るさを改善することである。特別な物質がリン酸の硫酸で点の腐食を、全面的な腐食を減速するために禁じられる、べきでよい効果を明るくすることを水平にし、持たなければならない加えたことが簡単なリン酸の硫酸の化学磨くテストと結合されて、考慮される。 4. アルミニウムおよび合金の電気化学の表面の増強の処置中立システムのアルミニウムそして合金の陽極酸化の沈殿によって形作られる無定形の合成の転換のフィルムのように陶磁器のプロセス、特性、形態、構成および構造は論議される。プロセス研究の結果はNa2WO4の中立混合されたシステムの、加速装置を形作るフィルムの集中が2.5-3.0g/lであることを、complexingフィルムの代理店の集中である1.5-3.0g/l示す、Na2WO4の集中は0.5-0.8g/lである、ピーク電流密度は6-12A/dm2であり、弱い動揺はよい光沢の完全な、均一灰色シリーズ無機非金属フィルムを得ることができる。フィルム厚さは5-10 μ m.である。マイクロ硬度は300-540HVであり、耐食性は優秀である。中立システムにアルミ合金によい適応性があり、フィルムはさまざまな一連の錆の証拠アルミニウムおよび造られたアルミニウムのようなアルミ合金で形作ることができる。 5. YL112アルミ合金の表面処理の技術YL112アルミ合金は自動車およびオートバイの構造部品で広く利用されている。材料は適用の前に表面処理が耐食性を改善し、それに続く表面処理を促進するために有機性コーティングと結合されて容易である表面層を形作ることを必要とする。

ステンレス鋼を処理するためにどんなカッターが使用されるか。言うまでもなく、ステンレス鋼は材料を機械で造って困難である。それに加工硬化、高温強さおよび高められた剪断応力総切断の抵抗を高めるせん断のスリップの地帯での大きい傾向が、こうして増加する用具の摩耗ある。従って、適切なステンレス鋼処理用具を選ぶことは非常に重要である。ここでは、速い選別に小さい編むことはあなたのための選択の方法そして注意を単にもたらす。用具材料の適度な選択はステンレス鋼の高性能の機械化のための重要な状態である。ステンレス鋼の切断特徴に従って、用具材料はステンレス鋼とのよい熱抵抗、高い耐久性および低い類縁があるべきであることが要求される。現在、一般的な用具材料は高速鋼鉄および堅い合金である。 高速高速度鋼の1つの、の選択高速度鋼が主にエンド ミル、ドリル、蛇口、ブローチ、等のような複雑な多切削工具を製造するのに使用されている。通常の高速度鋼W18Cr4Vの用具の耐久性は条件を満たさない使用されるとき非常に低い。高速度鋼用具の新型はステンレス鋼の切断のよりよい結果を達成できる。NC用具の製造技術の連続的な開発によって、たくさんの工作物のために、切断のための炭化物の多端そして複雑な用具を使用することはよい。 超硬合金の2つの、の選択YGの超硬合金によい靭性がある。それはより大きい熊手角度を使用切断ライトを作るために刃はまた速い削り。破片は用具によって結び易くない従ってそれはステンレス鋼を処理するためにより適している。YGの合金のこの利点は振動の荒い回転および断続的な切断でより重要特にである。さらに、YGの合金に二度高速鋼鉄のそれ高く、二度YTの合金のそれ高い熱伝導性のよい熱伝導性が、ほぼある。従って、YGの合金は荒い回転用具、切削工具、リーマーおよびリーマーの製造のステンレス鋼の切断で広く利用されている、特に。材料の選択に加えて、用具の角度の選択に注意は払われるまたべきである。ステンレス鋼を機械で造った場合、用具の切断部品の幾何学的な形は前部角度および背部角度から一般に考慮されるべきである。熊手角度を、小さな溝がある、および端の傾斜の肯定的で、否定的な角度は考慮されるべきであるかどうか破片の溝のタイプのような要因選んだ場合。ステンレス鋼を処理した場合どのようなカッターが、大きい前部角度使用されなければならないか問題無し。用具の熊手角度を高めることは破片の分離および取り外しの間に見つけられる抵抗を減らすことができる。背部角度の選択は非常に厳密ではない、しかし余りに小さくないべきではない。背部角度が余りに小さければ、により容易に機械で造られた表面の荒さを悪化させ、用具の摩耗を加速する工作物の表面との深刻な摩擦を引き起こす。そして強い摩擦のために、ステンレス鋼の表面の加工硬化の効果は高められる;用具の刃物角を減らし、最先端の強さを減らし、そして用具の摩耗を加速する用具の背部角度は余りに大きくないべきではない。通常、背部角度は通常の炭素鋼を機械で造った場合それより大きいべきである。

機械化の性能は企業の興味とだけでなく、関連しているが、また安全と関連している。経済的な利点を企業に持って来ている間、それはまた効果的に安全事故の確率を減らすことができる。従って、部分の処理の過程において部分の変形を避けることは特に重要である。オペレータは終了する部品が普通使用することができるようにさまざまな要因を考慮し、処理の間に変形を防ぐ対応する手段を取る必要がある。この目的を達成するためには、処理する一部には変形の原因を分析し、現代企業の戦略目的の認識の確かな基盤を築くために部分の変形のための信頼できる手段を調べることは必要である。 1. 機械部品の機械化の間に変形の原因を分析しなさい1.1部品の機械精度は内部圧力が変えられた原因である次に機械で造る旋盤の過程においてそれは通常旋盤およびプロセスの3顎または4顎のチャックが付いている部分を締め金で止めるのに機械部品回転運動を使用することである。同時に、それを部品が緩くないこと保障することは内部圧力の役割を強制し、減らすために服従させたとき締め金で止める力を機械の切削抵抗より大きくさせて必要である。切削抵抗の増加を用いる締め金で止める力の増加、および減少を用いる減少。そのような操作は機械部品を処理の過程において安定したようにすることができる。但し、3顎のチャックか4顎の後でチャックは、機械で造られた機械部品いくつかがとずっと異なっている多角形であり、一部が大きい偏差と楕円、である元の物ゆるむ。 1.2変形は熱処理の後に起こり易い熱処理の後で曲がるために大きい長さの直径、麦わら帽子による薄いタイプの機械一部分のために傾向があってであって下さい。一方で、中間に膨らみがあり、平らな偏差は増加する。一方では、さまざまで外的な要因、部品が原因で曲げられる。従ってこれらの変形問題は熱処理の後で部品の内部圧力の変更によってだけでなく、また、部品の構造安定性についてのよく知らない部分の変形の確率を高めているオペレータの固体専門知識の欠乏が原因で起こされるが。 1.3外力によって引き起こされる伸縮性がある変形機械化の部分の伸縮性がある変形の複数の主な理由がある。最初にある部品の内部構造が薄片を含んでいれば、操作方法のためのより高い条件がある。さもなければ、オペレータが伸縮性がある変形を容易にもたらすかもしれないデッサンの設計と部品を締め金で止めるために取付け、彼ら対応できない時。、2番目に切断の間に部品の翻訳そして変形に終って固定するとき、旋盤のでこぼこおよび据え付け品は部品の両側でより少ない力が付いている側面で力を不均等にさせる。3番目に、部品の剛性率そして強さを減らす処理プロセスの部分の位置は不合理である。第四に、切削抵抗の存在はまた部品の伸縮性がある変形の原因の1つである。これらの異なった理由によって引き起こされる伸縮性がある変形は機械部品の機械化の質の外力の影響を示す。 機械部品の機械化の変形のための2つの改善の手段処理する実際の部分では部分の変形を引き起こす多くの要因がある。基本的にこれらの変形問題を解決するために、オペレータは真剣に実際の仕事のこれらの要因を探検し、仕事の本質を伴って改善の手段を作り出す必要がある。 2.1変形を締め金で止めることを減るのに特別なクランプを使用しなさい機械部品の機械化の過程において、洗練のための条件は非常に厳密である。異なった部品のため、処理の間に変位から部品を防ぐことができる選り抜き別の特別な工具細工。さらに、処理する前に、スタッフはまた対応する準備をする必要があり包括的に固定部品を点検し、そして締め金で止める変形を減らすために、機械部品の位置がデッサンに従って正しいかどうか点検する。 2.2終わり部品は部品の安全を保障する手段を要求する熱処理の後で変形し易い。機械部品が処理され、自然に変形する後、専門用具は調整のために使用される。処理された部品を終えるとき部品の質を保障し、耐用年数を拡張する業界標準の条件に続くことを、要求する。この方法は部分の変形の後で最も有効である。部品が熱処理の後で変形すれば、癒やすことの後で和らげることができる。部品に残りのオーステナイトが癒やすことの後にあるので、これらの物質は室温のマルテンサイトに変えられ、それから目的は拡大する。部品を処理した場合、私達は私達がプロダクトに生産所要に従って標準に合わせるつかむために部分の変形の確率を、デッサンの設計思想を減らしても、いいように経済的効率および仕事の効率を改善するためにあらゆる細部を真剣に取るべきおよび機械部品の処理の質を保障する。 2.3空白の質を改善しなさいさまざまな装置の特定の操作プロセスでは、荒い胚の質を改善することは処理された部品が部品の特定の標準的な条件を満たし、後期の部分の使用に保証を提供できるように部分の変形を防ぐ保証である。従って、オペレータは異なったブランクの質を点検し、不必要な問題を避ける時間の不完全なブランクを取り替える必要がある。同時に従って、オペレータは、部品の耐用年数を拡張することを処理された部品の質そして安全が標準的な条件を満たすこと保障する装置の特定の条件に従って信頼できるブランクを選ぶ必要がある。 2.4余分な変形を防ぐ増加の部品の剛さ機械部品の処理で、部品の安全性能は多くの客観的な要因によって影響される。特に圧力の収縮現象による部品の熱処理が部品変形した後。従って、変形の発生を防ぐために、技術者は部品の剛さを変えるために治療法を限る適切な熱を選ぶ必要がある。これは部品の性能を伴って処置の手段を限る適切な熱の使用を安全および信頼性を保障する要求する。熱処理の後でさえも、明らかな変形は行われない。 力を締め金で止めることを減る2.5の手段悪い剛性率の部分を機械で造った場合補助サポートを加えることのような部分の剛性率を、高めるために、ある手段は取られるべきである。締め金で止めるポイントと部品間の接触域に注意は払われるまたべきである。異なった締め金で止める方法は異なった部品に従って選ばれるべきである。例えば、機械化のthin-walled袖の部品が締め金で止めることに、伸縮性があるシャフト装置選ぶことができる時。締め金で止める位置に注意は強い剛性率の位置べきである払われるべきである。長いシャフトのタイプの機械一部分のために、両端は置くことができる。非常に大きい長さおよび直径が付いている部分のために、両端は一緒に締め金で止められる「1つの端の代りにおよび」中断された1の端締め金で止めた。さらに、機械化の鋳鉄の部品が片持梁部分の剛性率を高めることの原則に、据え付け品の設計基づいているべきである時。また油圧締め金で止める用具の新型が効果的に部品の処理の間に変形を締め金で止めることによって起こされる質問題を防ぐのに使用することができる。 2.6切削抵抗を減らすこと切断の過程において切削抵抗を減らすために、処理の条件との近い組合せの切削角に注意は払われるべきである。用具の熊手角度そして主要な偏角は刃のシャープを作るためにできるだけ高めることができ適度な用具は回転の回転力にまた重大である。例えば、thin-walled部品の回転で熊手角度が余りに大きければ、用具の刃物角はより大きくなる、摩耗の速度は加速され、変形および摩擦はまた減る。熊手角度は異なった用具に従って選ぶことができる。高速カッターが選ばれれば、最もよい熊手角度は6 °~30 °である;超硬合金用具が使用されれば、5 °~20 °の前部角度を持っていることはよい。 3結論機械部品の変形を引き起こす、異なった手段は異なった原因を解決するために取られるべきである多くの要因があり。実際の操作では、私達は絶えず工程を改善するために機械的処理のあらゆる細部に注意を、払うべきで良質の目的および機械的処理の効率を達成し、よりよい開発の見通しおよびより広い市場を持つためにこうして機械的処理工業を促進するために経済的な損失を、機械設備の安定した仕事を最小にするように保障するために、努力する。