中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密部品の処理は1つのプロセスのすべての表面のすべての処理の内容を完了して可能ではないし精密部品の処理の全処理プロセスは次の段階に分けることができる。 （1）大体の形になる段階。各々の処理の表面の機械化の手当のほとんど、および精密基準の処理断ち切られて、主要な考察は生産性をできるだけ高めることである。   （2）半仕上げの段階。二次表面の機械化を完了している間荒い機械化の後で起こるかもしれない断ち切り、表面、ある特定の機械精度を要求することそして適切な終わりの手当を保障することの仕上げのために準備し、欠陥を。   （3）終わりの段階。大きい切断速度を使用してこの段階では、切口の小さい供給そして深さは、デッサンの技術的要求事項を満たすために前のプロセスによって残っている終わりの差益をように部品の表面取除く。 （4）終わりの段階。主に表面の粗さの価値を減らすのに使用したまたは表面の粗さの条件のための処理された表面を、主に増強することは非常に高い（RAの≤ 0.32のμmの）表面の処理である。   （5）超精密機械化の段階。0.1-0.01のμm、表面の粗さの価値RAの≤ 0.001のμmの処理段階の機械精度。主要な処理方法は次のとおりである:精密切断、精密ひき、磨くひく、良いミラー等。

何を精密ハードウェアの利点は機械で造っているか。   高精度および安定した処理質と機械で造る1、良いハードウェア軸線CNC;   2つは、無秩序の部品の形を処理できる複数の座標連結である場合もある;   3つは、良いハードウェアCNCの機械化の部品、CNCプログラムを変える一般に唯一の必要性生産の準備時間を節約できる変わる;   4つは、機械自体極めて正確、堅い、の生産率の好ましい量を処理選ぶことができるである（概要の工作機械一般に3から5倍の）;   5の機械オートメーションの高度、労働の強度を減らすため; 短い切削工具を使用してCNCの良い機械化は良いハードウェア部品の主な特長である。次に短い用具はかなり用具の偏差を減らし、顕著な表面質を得、改善を避け、溶接棒の使用を、そして短くするEDMの処理時間を切り。   機械で造る5軸線を考慮するとき5軸線の工作機械の使用の方針がまたプログラムし、締め金で止め、そして機械化時間を減らすことを最も短く可能な切削工具が付いている全体の工作物を終えること含んでいるでしたりより完全な表面質を得ることができると考慮することは必要である。

作業標準を消す1 CNC1.1数値制御の削除による版の厚さの概要の規則（1）通常のQ235版は一般に厚い1mm、1.2mm、1.5mmおよび2mmである。特別な部品の大きいバッチがあれば（、物質的な厚さは3mmに延長である場合もあるが対応する指定を含む型は開く必要がある）（2） TruPunch1000装置の仕事台のサイズの限界が原因で、NCの削除版の全体寸法は1100mm （w） * （l） 2450mmよりより少しでなければならない（3）工程の流れを作り出すとき、版のための一般ルールは次の通りある:上記の条件を満たしても上記の条件を満たす鉄の版およびアルミニウム版はデジタル式におよびステンレス鋼の版デジタル式に打たれるべきではないできるだけ打たれるべきである（ステンレス鋼の形成の特徴に、型のための条件は非常に高いよる）。 1.2工作物のプロフィールで消すNCの総則（1）形にR5より大きいアークがないし開いた角度は45 °および90°である;（2） CNCの打つことによって完了しなければならないプロセス:シャッター、圧延の肋骨、打つ肋骨、圧延の肋骨、打つ凸の叩く穴。（対応する型は一般に要求される）1.3 NCの削除である場合もない工作物の輪郭のための総則（1） 15の下のΦの円形の穴、六角形の穴および特別な定形穴（2）ウエストの穴5mm以下。1.4デジタル穿孔器の引くことのためのノートNCの削除にプロダクトの美学を定めるある特定の影響前部のそしての版がある。引く転換がよくなければ、真剣に出現に影響を与え、粉砕の時間を拡張する前部にぎざぎざがある。デジタル デッサンが部品の前部であるように前部のぎざぎざを避けるように、要求する削除は。否定的な印があれば、それらは無視することができる。レーザーの切断の2作業標準レーザーの切断、付加的な型、高い処理の正確さを加える必要性無し。但し、エネルギー消費は大きく、単位労働コストは高い。適度にレーザーの打抜き機を使用し、耐用年数を改善するために、次の作業標準は確立される: 2.1容量を切ること（1）鉄の版の厚さの≤ 10mm （12mm-16mmの版を切ればことは必要なら定まるために切れることを試みる）（2）ステンレス鋼の版の≤ 6mmの厚さ（8mmから12mmの版を切ればことは必要なら定まるために切れることを試みる）（3）切られるべきアルミニウム版の厚さはである≤ 8mm （10mmから16mmの版を切ればことは必要なら試験の切断によって定められる）（4）版の≤ 2000mm * 4000mmの切断の境界次元（5）開きを切るための条件:1つ 2.2レーザーの切断の間の注意のためのあるポイント（1）レーザーの切断を使用するために異なった顧客のプロダクトの経済的価値によって決まるかどうか。高い経済的価値のプロダクトのために、レーザーの切断にもっと注意は払われるべきである、さもなければより少ない注意は支払われるべきである。（2）はレーザーの切断が拡大されたデッサンの形の特徴そして量に従って適用されるかどうか考慮する。簡単な出現のプロダクトはレーザーでできる限り切られない;大きいバッチおよび単一の変化のプロダクトのために、レーザーの切断は要求されない。（3）複雑な形の工作物のために、レーザーの切断は考慮される。（4）レーザーによって結合されなければならないクランプと穿孔器間のデジタル穿孔器、安全距離が考慮される部品（安全距離は100mmである）、と部品の端からの穴の端への間隔のため安全距離よりより少なく、部品の端からの穴の端への間隔が100mm以上あることを確認するためにであって下さい。プログラマーは手当を考慮する必要があり複数の打撃の後で切断に注意を払う。 222.3レーザーの切断のためのデッサンを開くための条件（1）レーザーの印はデッサンの前部にある。（2）踏面の版は裏側に置かれなければならない。2.4レーザーの切断の特別なプロセス2.4.1穴をノックアウトしなさい顧客が容易にたたくことは便利であり（顧客は特定の条件がなければ）他の表面は変形しない。ノックの穴は余りに大きくない場合もない2mmの関係のために予約下がる、;予約接続ポイントの数は致命的なの穴のサイズに従って定められる; 2.4.2レーザーの印ライン労働者によって労働者を、手動けがきは曲げることによって位置を曲げ、溶接することを促進するためには減り、改善される。プロダクト正確さおよび生産の効率のために、技術者はレーザーの印の使用を増強するべきである。の参照のための次の指定はどんな条件およびスタンプをか加える方法作り出される。（1）溶接の釘およびあくことおよび叩くことのレーザーの印:溶接の釘は円および十字ラインと置かれなければならない。十字ラインの長さは3mmである* 3mmおよび円のサイズは溶接の釘の底に主任の外の直径である;33（2）もみ下げ機:もみ下げ機の輪郭は便利であるレーザーの印ラインとオペレータが同時に処理することができるがように印が付いている、;（3）訓練:版の厚さより小さい穴径は十字ラインと置かれ、レーザーの読取り不能行指示機構ラインの長さは3mm * 3mmである;（4）ラインを置く曲がるライン レーザー:それは曲がる機械の喉の深さに従って定められる。喉の深さか曲がるサイドラインは変形させた状態にあり、停止に対して傾くことは困難であるより大きい曲がるサイズはときレーザーの印ラインを加えることを考慮する。便利の曲がるオペレータが識別することができるがようにレーザーの印ラインの長さは一般に20~50mmである、;裏側が曲がる必要があり切り傷に細長い穴をつけるレーザーが一般に長く0.5-2mmであるとき特殊な状況下で、細長い穴がつくことを考慮しなさい;（5）曲がる方法によって達成される圧延円:出発点からの10-20mmの長さの転がり円の終点にラインを、示すことを要求し中間の部分は特別な型とのそれらを除いて均等にあらゆる8-10mm、印が付いているかまたは圧延機によって転がる（R85アークは特別な型によって絞られるが、出発点は印が付いている必要がある）;（6）側面ラインは非常に小さくまたは不規則である:停止が測定に使用することができない場合レーザーの印ラインは刻まれる;（7）パーホレーションの位置:前側が印が付いている必要があり、裏側がそれでも置かれる必要があるときパーホレーションの位置は現時点で要求される;（8）溶接の部品の位置:測定しにくい特別型の部品溶接の間に示すレーザーによっておよびアークは置かれる。

高速切断のCNCの旋盤の台形糸の、特に機械化にある特定の技術的な難しさがある。機械化の間に観察し、制御することは容易ではないし安全および信頼性はまた粗末である。これは正しい用具の幾何学および加工技術を要求する。有効で、実行可能な処理方法はもたらされる。通常の旋盤またはCNCの旋盤に、二次およびより高い職業訓練学校ことをの学生のための台形糸の処理に大きい技術的な難しさが常にあるかどうか、特にCNCの旋盤の台形糸の高速回転で。ほとんどの本および教科書は特別なトピックをもたらさない。学生が彼らの良い計算および適度な加工技術を習得することは困難である。著者は扶南省のそして彼自身の経験および経験を伴う年長の労働者の検査の質問に従って台形糸の高速回転方法に近年焦点を合わせる。 処理方法の1つの、の選択図1に示すように、台形CNCの旋盤の糸を機械で造ることが、3顎のチャック上1クランプおよび1の方法を採用する時。工具セットおよびプログラミングの便宜を計って、プログラム起源は工作物の右端の表面の中心点で置かれる。さらにZの方向の正確さを促進するために荒いの用具を変え、うまく回るとき、用具の設定の型板はまたなされる。台形糸の高速機械化のために、超硬合金用具を選ばれることが指摘されるべきである。切削抵抗は3つの側面で同時に切れるには余りにも大きくないべきではないこと余分な糸ピッチが回転台形糸高速で、原因で、「ナイフ」の突き刺および「刃」を破損防ぐために、それ台形糸を機械で造った場合要求され、用具がべきではない時。練習の年によって、著者はまっすぐな切断方法かまっすぐな溝を作る方法が経済的なNCの旋盤の命令G32およびG92を切る糸との処理に使用することができないと証明した。もたらされるサブプログラムの左右の振動と結合される多くの雑誌でG92を使用する方法が近年層にされた切断のための最もよい方法ではないのに。しかしこの方法は切断の間に論理上力を減らすことができるが左右を振るとき、サーボ・システムがこうして機械化ピッチを変えるCNCシステムの数条件に遅れずについていくことができないように経済的なCNCの旋盤の制御システムが半閉じたループであることを私達の一般的な旋盤のほとんどが経済的なNCの旋盤であること無視する。実践経験と結合される広範囲のプログラムし、処理を考えると私はプロセスに混合物周期命令G76を切る糸を使用することそれがよく、安全な、信頼できる容易な方法であることを考える。 G76指示への2つの、の紹介G76指示は斜めの切断である。機械で造る単一の側面の端のために用具の負荷は小さい、破片の取り外しは容易であり、切込み歯丈は減っている。概要の大きいピッチの糸の処理。1. G76命令の供給のルートおよび配分に与えるため。（図2）グループの図表:台形糸のプロセス パラメータの図式的な図表hが糸の総高さのtime=h/√ n-1の×の√ ¢ごとの送り速度は、n feedings、¢の数最初のfeedrate= d△、である第2 feedrate=1および三番目およびより多くのfeedrates=X-1である 2. フォーマット:（a） Q （（d） ⊿dmin） R （r） （m） G76 P（k） Q （L） ⊿d） F （i） P （w） R G76 X （u） Z （を含んで:M - 1-99回である場合もある終わりの繰返しの数。R -糸（斜め用具の引き込み）の端に小さな溝量、01を取る00-99単位それは0.11の×の鉛である。糸の先端（糸のプロフィールの角度）の-角度。80、60、55、30、29そして0度は選ぶことができる。△dmin -切断、半径の価値、μ m.の間の最低の背部切口。D -終わりの手当、半径の価値、mm。私-糸の部品、半径の価値、μ m.の半径の相違。K -糸の深さ、h=0 65は× （p）計算、ミクロンを投げる。△d -最初に切込み歯丈、半径の価値、μ m。L -糸の鉛、マイクロメートル。用具の幾何学の3つの、の選択高速回転台形糸の状態に従って、螺旋角度は用具の幾何学的な角度が正しくgrindedできるように、最初に計算される。螺旋角度は=arctan a= [P/（d）]である[5 （3.14 × 25.5）]=3.82、従ってそれは左の後部コーナーに6-8度および右の後部コーナーに2度を選んで適切である;破片の取り外しを促進するためには、用具は傷ついて容易ではない。前部角度は破損を欠くために用具をより鋭く、促すようにする6-8度である。私が荒いおよびうまく回転のための2つの用具を使用したことが特に指摘される。荒い機械化が回転用具を傷つけ、身に着けて容易であるので私はツール チップの強さを増強できるアークの形に荒い回転用具の鋭い角の端をひく。荒い機械化量が余りに大きくて、終わりの機械化は糸の形に従って完全にあるが、ある特定の安全率がある。ゼロ ポイントの正確さに注意はZの方向の荒いおよび終わり回転用具を置いた場合払われるべきである。荒いおよび終わり回転用具の幾何学的な形は次の通りある: プロシージャの4つの、の準備。この記事は次の通り、台形糸のプログラミングだけを記述する:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35。Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94。P2750 Q329 F5。N50 G0 X120。Z200.;N60 M5;N70 M30; 糸の混合物の回帰年G76との処理のための5つの、の注意。伝達鎖の変更に、原則的にはよる、CNCの旋盤が付いている機械化の台形糸が速度ことを保障べきである場合紡錘が1つの周期のために回る場合、用具は限られるべきなが移したり次の面によって影響されるメイン フィード シャフトの方向に沿う鉛を:1。糸の処理プログラムセクションの命令のねじピッチ/鉛の価値は1回転あたり送り速度に送り速度と同等表現したである。工作機械の紡錘の速度が余りに高く選ばれれば工作機械変数によって許可される最高の送り速度を非常に超過するには、変えられた送り速度はなる。現時点で、工作機械は「限界ねじピッチ」に従って処理する（限界ねじpitch=maximumの送り速度/速度）。2。用具は変位中のNC装置のサーボ ドライブそして補入の速度の頻度上昇/落下強いられる。ある糸のピッチは「鉛」および頻度上昇/落下の特徴が処理の条件を満たすことができないという理由によるメイン フィードの動きによって引き起こされる「遅れに」よる条件を満たさないかもしれない;糸の回転は紡錘の同期動作機能によって実現されなければならないすなわち、紡錘のパルス発生器のエンコーダーは糸の回転に要求される。紡錘の速度が「オーバーシュート」を引き起こすには余りにも高いとき、特に締められた工作物の糸を無秩序にするエンコーダーの質が不安定なとき紡錘が1つの周期のために回るときエンコーダー（すなわち、参照のパルス信号送り出される）によって送られる位置脈拍によりかもしれない。 従って、回転台形糸が次の主義に従って、紡錘の速度選ばれる時:1。生産の効率および正常な切断の保障の状態の下で、最高の処理速度は「限界ピッチ」の計算の方式に従って得られより低い紡錘の速度は選ばれるべきである;2。長さが鉛がおよび糸の処理プログラムセクションの長さを切り取るために小さいとき、比較的低い紡錘の速度は選ばれる;3。エンコーダーが指定する正当な働く速度が工作機械によって指定される最高の紡錘の速度を超過するときより高い紡錘の速度はできる限り選ぶことができる;4.一般に、糸の回転の間の紡錘の速度は工作機械またはNCシステム マニュアルで指定された計算の方式に従って定められる。ことがまた注意されるべきである:1。紡錘の速度が変わるかもしれ、正しい糸ピッチが切られないかもしれないと同時に糸の切断の間に一定した表面の切断の速度制御命令G96を使用してはいけない。2。糸の切断の間に、送り速度の乗数は無効（100%に固定）であり、速度は100%に固定される。3.小さな溝か円形化は糸の切断の区分の前の区分で指定することができない。4。通常、サーボ・システムおよび他の理由のヒステリシスが原因で、不正確な鉛は糸の切断の始まり、終了ポイントで発生する。従って、糸の開始および終了ポイントは指定糸の長さより長いべきである。

の前に処理する精密機械部品では旋盤回転用具、それの硬度より多くが処理するにはが不可能なら密度が余りにも大きければであるまた非常に大きく、硬度だけでなく、損なう衝突傷害から回転用具の飛行のような部分、また原因の危険を、硬度に材料の密度に注意を、等量払わなければならない。従って、材料を処理する精密機械部品の条件は何であるか。   精密のために機械化材料は2つの部門、金属材料および非金属材料に分けられる。金属材料のために、ステンレス鋼の硬度は最も大きく、銅によって続かれて鋳鉄によって続かれて、最終的にアルミニウム。製陶術、プラスチック、等の処理は非金属材料の処理である。 精密機械部品の処理で使用されるステンレス鋼材料   1. まず、物質的な硬度の条件は、ある機会のためにより高い材料の硬度、機械部品ができないより堅ければそれがよりよければ、処理された機械部品の硬度の条件にちょうど限られた、処理された材料処理されには余りにもにくい場合もない。   2. 2番目に、物質的な柔らかいのまた処理された装置の役割によって懸命に、機械の硬度より低い少なくとも1つの等級適当しかし材料の機械部品の適度な選択との何をすることである決まり。   つまりどんな材料が、余りに柔らかくか余りに堅い材料のような処理のために適している、前か、物質的な条件またはいくつかの精密機械化は、処理、および後者に必要処理されないではない。 従って、一般に、機械処理のために、物質的な材料は処理することができるように工作機械の硬度より低いべきである。どんな材料が機械で造る精密である場合もあるかある材料は処理機械部品の硬度、それが機械部品を衝突するには可能である従ってこれらの材料が、特別な材料から成っている機械部品機械で造る精密のために適していないかレーザーの切断よりもっと余りにも堅くない。

フル スクリーンの携帯電話の表示区域の拡張によって、表示区域の直角間の間隔および損害を与えて容易である携帯電話の端の丸かどはまたより近くなる。従って、特別型の切断技術はフル スクリーンの下で特に重要である。そして特別型の切断はまたCNCの技術の演劇により重要な役割をする。専門CNC R & Dとして、Jiujiu Jinggong、生産および販売の製造業者にいくつかのCNCの研究のパテントがあり、CAD/CCAMの技術を切り分けることに努力している。それは機械設計を切り分け、CNCの技術の産業化のプロセスを実現する加工技術を切り分ける精密の有益な結果を達成した。 、Wang Shanningは第二期の「フル スクリーンの」会議のタイトルの勝者としてJiujiuセイコーのディレクター、また会議ですばらしい共有を作った。従来のLCDスクリーンの切断がレーザーまたはカッターの車輪によって一般に実現される、CNCの技術は補助用具としてだけ使用されるとWang Shanningは言い。但し、スクリーンの強さの高い条件におよび厚さ、また二重層LCDスクリーンの付属品および他の要因、CNCよる特別型スクリーンの切断の時代以内にフル スクリーンの特別型の切断のより大きい役割を担う。 特別型スクリーンの切断はCの角度、L角度、Rの角度、U字型溝および他の異なった位置の切断に分けることができる。その中で、2C角度（単層）、2C+2R （二重層）、2C+L （二重層）および2C+2R+U （二重層）は現在4つの主要な結合された切断方法である。CNCのために、これらの位置の切断は多くの面で改善される必要がある。例えば、据え付け品の改善のため、置くことを促進するように据え付け品でコーナーを直接作ることは必要である;余分な吸引によるガラス変形を防ぐために真空の穴をより小さくさせなさい;さらに、真空の吸収ポイントは部品を処理するために設計される処理の間に不十分な真空によりガラス振動を引き起こすことを防ぐために;最後に、処理の部分は避けるべきである。 CNCに高い粉砕の正確さ、機械精度の≤ 0.015mm、および端の崩壊の≤ 0.03mmのような不規則な切断で明らかな利点が、あるとWang Shanningは言った;高力、最高の忍耐圧力は110Mpaである;費用の点では、CNCにまた利点がある。切断/粉砕装置の同じ効率では、CNCの調達の費用に圧倒的な利点がある;オートメーションの程度は高い。さらに、異なった処理の正確さおよび速度の条件に従って、CNCは単一の軸線機械、二重軸線機械、フル オートマチックの生産機械および他のプロセス モデルを選ぶことができる。 Wang ShanningはCNCの粉砕の難しさについて内気ではない。最初の難しさがCNCの粉砕の難しさは端の崩壊の制御にあることを定める全面的なスクリーンのもろさ、極めて薄いおよび高精度の特徴にあるとWang Shanningは言った。この観点から見ると、Wang Shanningはまた対応する解決を提供した。最初に、粉砕の頭部の精密。紡錘に取付けられている0.005mmの内で跳ぶように粉砕の頭部のレンズの精密は要求される。それがより小さければ、より高い精密は;第2は紡錘の正確さである。紡錘の振動は0.5m/s.の内であるように高速で要求される。より小さい価値、より高い正確さ;3番目に工作機械が動いているとき、振動は6.5 m/s.の内であるように要求される。より小さい価値、より高い正確さ;四分の一は処理の間に高速、低い供給および低い切断量を維持することである。 第2難しさは切れ、ひくUの溝の端の崩壊制御そして効率にある。解決が粉砕の頭部の直径がU字型溝のRの角度の30%よりより少しべきである歩く角度の速度は線形速度より低い30%べきであることであるとWang Shanningは考え。特別型スクリーンが成長した段階に達することからずっとある結論を出し、まだ変わり、余分であるようにWang Shanningは最終的にことをCNCの切断。企業に関する限りでは、単一の軸線機械は二重軸線機械への転移将来、二重軸線機械は自動生産ラインへの転移。何よりも大事なことは、CNC+laserの組合せモードは企業の開発の重要な傾向になる。

六角形ナットは私達の共通のナットの1つである。ボルトおよびねじとともに機械部品を接続し、留めることを使用する。内部糸があり、ねじとともに動きか力を送信することを使用する。その中で、タイプ1の六角形ナットは最も広く利用されて、等級Cのナットは粗雑面および低い精密条件の機械、装置または構造で使用される;クラスAおよびBのナットは滑らかな表面が付いている機械、装置または構造および正確さのための高い条件で使用される。タイプ2の六角形ナットの厚さmは比較的厚く、アセンブリおよび分解が頻繁に要求される状態で頻繁に使用される。接続された部品の表面スペースが限られている機会で主に使用される六角形の薄いナットの厚さmは比較的薄い。 ナットは留まる役割を担うためにボルトかねじとともにねじで締まるナットである。すべての生産および製造の機械類で使用されなければならないのは要素である。六角形ナットはいかに処理されるべきであるか。短い導入は六角形のナットの処理ステップにここにある。1.引くことは六角形、サンプルおよびパンチ穴の中心を調べるライン点検の円を引くか、またはフレーム ラインを点検する。 2. 方式D=dに従って最下の穴の直径を計算しなさい– Pは、適した最下の穴の両側で最下の穴（ドリル最下の穴をあける前の小さい穴あけ工具が付いている中央穴）を、および小さな溝をあけるために穴あけ工具選ぶ。 3. 叩いた場合M12糸を叩くために正しい方法に続き糸に油を差しなさい。 4. 空白の円形の棒の直径がrod=d-0.13Pのあたりの方式の棒dに従って修飾されるかどうか確認しなさい。 5. 最初に、機械ナットと同様にボルトの六角形の頭部。 6. それから正しい方法でM12糸を挿入しなさい。糸を挿入した場合、それに糸を底に挿入するために油を差せば。 7. 基本の形は溝を彫られ、整う。 8. 工作物を終えること刻み目を取り除くこと、全面的な再点検、および。

未熟な機械設備の時代では、だけでなく、工作物の生産の速度に処理する影響を与えるために、機械部品しかしまた工作物の質に影響を与えるために従来の処理方法に従って製造業者を。この頃は、精密機械部品の処理はこの標準に達することができたり高度の製造技術の、高精度および高性能の自動化されたプロセス用機器に依存している。従って何を精密機械部品の影響は工業生産で処理しているか。次を理解しよう; プロセスを機械で造る精密機械部品はプロセスを機械で造る部品の精密機械部品を指定することであり、操作方法および他のプロセスの、生産を導くことを使用される承認の後でプロセス文書に書かれている所定の形態に従って特定の生産の状態、より適度なプロセスおよび操作方法に、ある。プロセス プロシージャを機械で造る精密機械部品は一般に次を含んでいる:各プロセスのプロセス ルート、特定の内容および装置およびプロセス用機器を処理する工作物は使用した、適量、時間の分担、等を切る工作物の検査項目および点検方法…   、まず最初に、精密機械部品機械化が効果的に労働生産性を改善できる増加の生産を機械で造る精密機械部品の多くの利点が持っている高い経済的な利点を、削減する企業のコストをある。精密機械部品の処理はまた労働条件を改善し、労働の強度を減らし、労働時間を短くし、civilized生産のある程度を改善できる。さらに、精密機械部品の処理は生産費を削減するために生産労働者、植物区域を、生産周期を短くするために減らし、処理エネルギー、そう精密機械部品の処理をを節約することは多くの利点であると言うことができる。   精密機械部品の処理の予備の投資が優秀な精密機械部品の製造プラントを選ぶには余りにも高いが、従って工作物の処理を、そうだけでなく、コストを遂行するように削減するために、会社がまた質を改善するためにことを装置を監察する自動検出を使用して処理する精密機械部品は改良を促し、工業生産の処理する精密機械部品の影響が非常に大きい、できること安定の製品品質、適用範囲が広い自動化された生産はプロダクト変更、それに、見ることができるすぐに合わせることができる。 何を精密機械部品の影響は工業生産で処理しているか。高精度および高性能の自動プロセス用機器が効果的に労働生産性を改善できることが増加の生産できたり、高い経済的な利点が言われ、ビジネス コストを削減ある。それはまた労働条件を改善し、労働の強度を減らし、労働時間を短くし、civilized生産のある程度を改善できる。さらに、自動化された装置は生産労働者を減らし、生産周期を短くし、生産費を削減し、エネルギーを節約できる従って自動化されたプロセス用機器が多くの利点を備えていることそれは言うことができる。

機械的処理企業のために、会社のプロダクト拡張の仕事の必要性を会社の経験の年、会社の既存の生産状態に従って、満たすために、また異なったモデル、の異なった工程および特徴CNCのマシニング センターの人時間の分担を精製し、修正することは必要である。今度はCNCのマシニング センターの就業時間を作り出す方法を導入しよう。 1. CNCのマシニング センターの就業時間の重大さ企業の現在の技術的なレベルそして管理レベルを考えると、高度および道理をわきまえた人時間の分担のレベルを企業の生産構成そして運用管理に科学的な基礎を提供する作動条件および作動効率の改善によって達成することができる。 2. CNCのマシニング センターの就業時間の計算人時間の分担の公式を作ることは操作にもっと、標準化されて科学適度進み、基本データのプラットホームを提供し、人時間を修正するために管理、技術センター、HR&Labor部、Planning&Finance部および他の関連した部門は組織され人時間の測定のプロジェクト チームは確立された:（1）関連した部門企業の現状そして過去の経験に基づく標準を定めるため論議し、;（2）は議論の結果を要約し、人時間の分担の統計表を作り出す;（3）ある特別な処理の部品の加工技術は処理時間の公式のための参照として要約される。（4）は職員を置くことを調節し、ある簡単な操作のために専門に職員を置くことを減らす。（5）元の人時間は各訓練に従って修正された人時間と比較され、状態は要約された。 3. NCの機械化時間の公式の問題（1）異なったモデルのために作り出されるし、処理の人時間を測定することを不可能に人時間の分担の合理性を反映しない人時間の分担の標準は均一ではない。（2）各研修会の同じ専門職の就業時間の基礎は均一ではないし、同一職種同一賃金の原則は反映されなかった。（3）修正の年後に、あるモデルは最近進水させたモデルのための標準は比較的緩いが進められ、作り出すとき適度でありがちで時間を処理する。 4. NCの機械化の就業時間の方法そしてステップ（1） CNCのマシニング センターの就業時間を作り出すとき、実際のプロセスのレベルおよび企業のレベルを伴って就業時間の分担の標準を作り出すことは必要である。更に人時間のenforceabilityを保障するために処理のプロシージャを細分するように（2）会社の分担の標準は詳しく分析される。 （3）最初の2つのステップを完了した後、CNCのマシニング センターの人時間の分担の統計量のテーブルを完了しなさい。（4）修正人時間の分担の統計表に従って段階的な仕事。（5）は人時間の分担の標準を定め、草案を終了するために関連した人員を組織する。（6）修正されたモデルの公式解放の後で、他のモデルの人時間の分担はこの標準に基づいて標準化される。

ハードウェア型の加工産業は急速に成長している、企業の競争圧力はまた加工技術、または処理質の絶えず改良したりおよび革新かどうか、増加している。激しい競争のこの時代では、企業は良質しか保障なできる何に顧客の必要性を満たし、こうして市場に勝つよいサービスおよび連続的な革新の機能今日私達は注意を来る払うために処理する科学および精密ハードウェア部品にか。 次に可動部分が潤滑油で満ちているかどうか点検する機械類の仕事の前の1つは、クラッチを始め、点検し、ブレーキは正常であり、作動するとき工作機械は空輸の1-3分、機械的障害厳しく禁止されるである。   物理的な不快の発見のような仕事に維持するために、働いた場合対処する十分な精神を持つために2つは、正しい姿勢を、すぐに仕事場を去るべきでリーダーシップに反映する。操作は使用上の安全を保障するために事故を避ける過敏な、疲れた状態で心、うわさ話に厳しく禁止されたり、互いに協力する、オペレータ作動してはならない焦点を合わせなければならない。すべての従業員は彼らの衣類が仕事場にことを入る前に仕事の条件を満たすかどうか確認する。安全に影響を与えるスリッパ、ハイヒールの靴および衣類が、および長い毛とのそれら保安帽を身に着けるべきである割り当てられない。   型を取り替えるとき3、は、最初に電源を打つ機械動き部の操作を型を取付け、デバッグし始める前に停止するために切り。取付けおよび調節の後で、ねじが強いかどうか、そしてひだの円が適度な位置にあるかどうかかどうか上部および下のダイスが対称および適度である確認するために2つのテスト穿孔器のためにフライホイールを手で動かしなさい。 4つは、機械的な仕事区域を去るために他のすべての人員を待たなければなり機械類を始める力を始める前に仕事台の残骸を、取り除く。   機械は働いているとき5、スライダーの仕事域にあなたの手を入れることを禁止し工作物を手で取り、置くことを厳しく禁止する。で取るために置く工作物を標準的な用具に会うのに使用されなければならない打抜き型。異常な音か機械故障があれば、電源スイッチは点検のためにすぐに消えるべきである。機械類が始まった後、1人は機械類を運び、作動させ誰もフィート スイッチ版の電気構造かステップを押し誰も機械的な仕事区域に手を入れるか、または手を搭載する機械類の可動部分に触れるべきではない。   結局は6、は、電源消え、きれいで、安全な労働環境を保障するために仕事の完成品、側面材料および雑多な項目は組織されるべきである。