中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

NCの処理の複雑さが原因で（監視の経験の異なった工作機械、異なった材料、異なった用具、異なった切断方法、異なった変数設定、等のAは概要および処理プロセスの他の面のようなあなたの参照のために利用できる。Q1:処理操作を分ける方法か。 答え:プロシージャを処理するNCは次の方法に従って分けることができる:（1）中心にされた用具分類方法は使用される用具に従ってプロセスを分けることで部品で完了することができるすべての部品を処理するのに同じ用具を使用する。完了してもいいこと他の部品を完了するのに第2ナイフおよび第3ナイフを使用しなさい。これは用具の変更の数を減らすことができ、アイドル時間を圧縮し、そして不必要な位置誤差を減らす。 （2）多くの処理の内容が付いている部分のために、処理の部分は内部形、形、曲げられた表面または平面のような構造特徴に従って複数の部品に、分けることができる。通常、平面および位置の表面は最初に処理され、それから穴は処理される;最初プロセス簡単で幾何学的な形、そしてプロセス複雑で幾何学的な形;より低い正確さの部分は最初に処理され、それから高精度な条件の部分は処理される。 （3）順に機械で造る荒いおよび終わりによって変形して容易である部品のために荒い機械化の後で可能な変形が原因で、それらは荒いおよび終わりの機械化のためにそう一般に目盛りが付いているために、プロセスを分かれているべきである必要とする。、プロセスを分けるとき、それを要約することは柔軟に工作機械の部品、機能、部品のNCの機械化の内容の数、据え付け時間の数および単位の生産構成の構造そしてprocessabilityを習得して必要である。さらに実際の状態に従って定められるべきである提案したり適度でなければならないプロセス集中化またはプロセス分散の原則を採用することを。 Q2:処理順序の整理でどんな主義が続かれるべきであるか。答え:処理順序は部品および空白の状態の構造、また置き、締め金で止める必要性に従って整理されるべきである。キーは工作物の剛性率が損なわれないことである。順序は一般に次の主義に続く: （1）前のプロセスの処理は次のプロセスの置き、締め金で止めることに影響を与えないし、そのの間で散在しているまた一般的な工作機械の処理は包括的に考慮される。（2）。最初に処理する内部キャビティを行い次に輪郭の処理を行いなさい。（3）方法か繰り返された位置の時を減らすために処理する同じナイフ接続することはよい用具の変更および押す版を動かすこと締め金で止める同じ位置のプロセスを。 （4）。同じ取付けの多数プロセスのために、工作物への小さく堅い損傷のプロセスは最初に整理される。Q3:締め金で止めることはどんな面工作物を定めた場合モードを注意をに払われるべきであるか。答え:位置のデータを定め、機構を締め金で止める場合の次の3ポイントへの注意:（1）は設計のために努力する（2）。締め金で止める時を減らすことを試み機械で造られるべきすべての表面が置く1つの後で機械で造ることができることを確かめなさい。（3）は機械職業のための使用の手動調節の機構を避ける。 （4）据え付け品は滑らかに開いて、置き、締め金で止めるメカニズムは処理の間に用具道に影響を与えない（衝突のような）。このような場合、それは万力によってまたはねじを引くために支承板を加えることによって締め金で止めることができる。Q4:適度な用具の設定値を定める方法か。工作物の座標系とプログラミングの座標系間の関係は何であるか。 1. 工具セットポイントは処理されるべき部品で置くことができる工具セットポイントが参照の位置または終了する部分でなければならないことが注意されるべきである。時々用具の設定値は第2プロセスおよびそれに続くプロセスの用具の設定値を見つける方法をもたらさない最初のプロセスの後で損なわれる。従って位置の参照の比較的固定次元関係の場所の相対的な工具セットの位置は、このように置かれるべきであることが、最初のプロセスの用具を置くとき、注意されるべきである、オリジナルの工具セットポイントはその間の相対的な位置関係に従って見つけることができる。工作機械の仕事台または据え付け品のこの相対的な工具セットの位置は置かれる通常。選択の主義は次の通りある: （1）見つけること容易。（2）容易なプログラミング。（3）用具の設定の間違いは小さい。（4）処理の間に点検することは便利である。2。工作物の座標系の起源の位置はオペレータによって置かれる。工作物は締め金で止められた後、用具の配置によって定められる。それは工作物と工作機械ゼロ ポイント間の間隔の位置関係を反映する。工作物の座標系が修理されれば、一般に不変である。工作物の座標系およびプログラミングの座標系は統一されなければならないすなわち、処理の間に、工作物の座標系およびプログラミングの座標系は一貫している。Q5:切断ルートを選ぶ方法か。 用具道はNCの機械化の過程において工作物に関連して用具の道そして方向を示す。機械化のルートの適度な選択はそれが部品の機械精度そして表面質と密接に関連しているので、非常に重要である。次のポイントは主に用具道を定めるとき考慮される:1）は部品の機械精度の条件を保障する。2）それは数計算のために便利で、作業負荷をプログラムすることを減る。3）シーク処理の効率を改善する空用具の時期を減らす最も短い処理のルート。4）はプログラム セグメントの数を最小にする。5）は機械化の後で工作物の輪郭の表面の荒さの条件を保障する。最終的な輪郭は最後のカッターによって絶えず処理される。 6) 用具の前進および退去のルートは（で切られ、切り取られる）また輪郭（切削抵抗の突然の変更によって引き起こされる伸縮性がある変形）で用具停止によって引き起こされる用具の印を最小にし輪郭プロセスに切断による工作物を縦に傷付けることを避けると浮上する注意深く考慮されるべきで、プログラミングの計算は統一される。Q6:処理の間に監視し調節する方法か。工作物は直線の後で自動処理段階を書き入れることができ、プログラム デバッギングは完了する。自動機械化プロセスでは、オペレータは異常な切断によって引き起こされた工作物の質問題および他の事故を防ぐために切断プロセスを監視する。 プロセスの切断の監視は主に次の面を考慮する:1。荒い機械化のプロセス モニタリングの主要な考察は工作物の表面の残りの手当の急速な取り外しである。工作機械の自動機械化プロセスでは、用具は一定の切断変数に従って前もって決定された切断道に従って自動的に切れる。現時点で操作 オペレータは切断の負荷テーブルを通して自動機械化プロセスの負荷の切断の変更を観察し、用具の忍耐力に従って工作機械の効率を最大にするために切断変数を調節する。2.自動切断プロセスの切断プロセスの音の切断の監視は、工作物を切る用具の音切断の始めに安定し、連続的、そしてライトであり、工作機械の動きは現時点で安定している。または用具があるかまたは用具が締め金で止められる身に着けられているか切断プロセスの進歩によって、工作物に堅い点がとき、切断プロセスは不安定になる。不安定な性能は切断健全な変更、用具および工作物が互いに衝突する、工作機械は振動することであり。現時点で、切断変数および切断状態は時間に調節されるべきである。調節の効果が明らかなとき用具および工作物の状態を点検するために、工作機械は休止するべきである。 3. 終わりプロセスは工作物の機械化のサイズそして表面質を保障するために監視される。切断速度は高く、送り速度は大きい。現時点で、機械で造られた表面の破片の集結の影響に注意は払われるべきである。機械で造るキャビティのためにに注意はコーナーまたで渡る切断および用具払われるべきである。上記の問題を、最初に解決することは、機械で造られた表面が最もよい冷却条件に常にあるように、切削液の噴霧の位置の調節に注意を払う;2番目に、工作物の機械で造られた表面の質への注意、および切断変数の調節によって質の変更を避けることを試みるため。調節がそれでも明らかな効果をもたらさなかったら、元のプログラムが適度であるかどうか確認するために機械を停止しなさい。特に点検を中断するか、または点検を停止する場合の、用具の位置への注意。用具が切断プロセスで停止し、紡錘が突然停止すれば、用具の印は工作物の表面で発生する。一般に、操業停止は用具が切断州を去る場合考慮される。 4. 用具の監視用具の質は主として工作物の処理質を定める。自動機械で造り、切断の過程において、正常な摩耗の状態を判断することは必要であり、切断の間に時間制御方式、休止の点検、工作物の表面の分析、等用具を切る健全な監視による用具の異常な損傷の状態は時間以内に扱われない用具によって起こされた処理質問題を防ぐ処理の条件に従って時間以内に扱われる。Q7:いかに適度に選り抜き工作機械か。切断変数に何要素があるか。何材料があるか。速度を切る用具の速度を定める方法切断幅か。 1. 非研ぎ直す炭化物の端のフライスか端のフライスは平らな製粉に選ばれる。一般的な製粉で、処理のために第2用具道を使用するために試みなさい。最初の用具道は荒い製粉のために端のフライスを使用してよく用具道は工作物の表面に沿って連続的である。各用具道の推薦された幅は60% -用具の直径の75%である。2.炭化物の挿入物が付いている端のフライスそして端のフライスは主任、溝および箱の口の表面を機械で造るために主に使用される。曲げられた表面および可変的な角度の輪郭の形を処理するために3.球のナイフおよび円形のナイフ（別名円形の鼻のナイフ）は一般的である。球のカッターは半終わり、終わりのために大抵使用される。炭化物の挿入物が付いている円形のカッターは荒くなることのために大抵使用される。Q8:処理プログラムシートの機能は何であるか。処理プログラムシートに何が含まれているべきであるか。答え:（1）処理プログラムのリストはプロセス設計を処理するNCの内容の1つでしたりまたオペレータによって観察され、実行される必要があるで処理プログラムの特定の記述であるプロシージャ。目的はプログラムの内容を、締め金で止めることおよび位置方法および各々の処理プログラムのための用具を選ぶとき注意を払われるべきである問題オペレータに知らせることである。 （2）処理プログラムのリストで、下記のものを含むべきである:デッサンおよびプログラミングのファイル名のスケッチを、プログラム名締め金で止める、切断の各プログラム、性質（機械で造る荒い機械で造るか、または終わりのような）、理論的な処理時間、等を処理する最大深さで工作物の名前は用具使用した。Q9:NCのプログラミングのために準備する方法か。答え:加工技術を定めた後、私達はプログラムする前に次を理解するべきである:1.方法を締め金で止める工作物;2.荒い工作物のサイズ-多数に締め金で止めることが要求されるかどうか処理の範囲を定めるためまたは;3。工作物の材料-どの用具を処理のために使用するために選ぶため;4。在庫の用具は何であるか。そのような用具がない場合のプログラムを変更するAvoid。この用具を使用しなければならなければ先立って準備できる。 Q10:主義は何を配置のための安全な高さプログラミングのであるか。答え:安全な高さの配置の原則は一般に島の最も高い表面より高い。またはセット最も高い平面のプログラミングのゼロ ポイント、ナイフ衝突の危険をすばらしい範囲に避けるため。Q11:ポストの処理が用具道の後でなぜ編集される遂行されるべきであるかか。答え:異なった工作機械によって確認される住所コードがNCプログラム フォーマットと異なっているので、正しい後処理のフォーマットは使用される工作機械に編集されたプログラムが動くことができることを保障するのに選ばれなければならない。Q12:DNCコミュニケーションは何であるか。 答え:プログラム伝達の2つの方法がある:CNCおよびDNC。CNCはプログラムが媒体による工作機械の記憶で（フロッピー・ディスク、テープ読取り装置、通信回線、等のような）貯えられる、および処理のためのプログラムは記憶から出動すること参照する。記憶容量がサイズによって限られるので、プログラムが大きいとき、DNC方法は処理に使用することができる。工作機械がDNCの処理の間に制御計算機からのプログラムを直接（すなわち、記憶容量のサイズによって限られない）読むので。 変数の切断の3つの要素がある:切込み歯丈は、速度および送り速度を細長くする。切断変数を選ぶための一般原則は次のとおりである:より少ない切断および速い供給（すなわち小さい切込み歯丈および速い送り速度）材料の分類に従って、用具は通常の堅く白い鋼鉄用具に一般に（高速鋼鉄から成っている）、塗った用具（チタニウムのめっきのような）、および合金用具に分けられる（タングステン鋼鉄、窒化ホウ素用具、等のような）。

必要なインペラーはターボ エンジンおよびターボチャージ エンジンの中心の部品である。それはエネルギー力、宇宙航空、石油化学、冶金学および他の企業で広く利用されているである。それは標準化された模倣の典型的なチャネル タイプ複雑な部分である。プロフィールの機械化の平均、機械精度および機械化の表面質直接エンジンの空気性能そして機械効率に影響を与え、エンジンの性能の決定的な影響を持つため。必要なインペラーは曲げられた表面および高い機械精度の複雑さのために部分を機械で造って典型的な困難になった。 市場のタービン・エンジンのための増加する要求によって、必要なインペラーの有効な機械化を達成することはますます必要である。現在、必要なインペラーの共通材料はアルミ合金の、チタニウムの合金、ステンレス鋼、等である。機械で造るインペラーの複雑さは支配された表面に分けることができ、形成の主義に従って非表面を支配した、支配された表面は展開可能な支配された表面および非展開可能な支配された表面に分けることができる刃の表面模倣の複雑さに主にあり。5つの軸線NCの製粉はよい柔軟性、高い機械化の効率および広い適用の必要なインペラーを機械で造るための一般的な方法の1つである。インペラーの異なった表面の形に従って、2種類の方法は通常CNCの工作機械、即ち、ポイント製粉方法および側面の製粉方法のためにの機械化使用される。 必要なインペラーの複雑な形および刃の大きいゆがみが原因で、必要なインペラーの機械化は干渉し非常に易い従って機械化の難しさはランナーおよび刃の荒いおよび終わりの機械化にある。必要なインペラーのNCの機械化の過程において、先を細くすることのボール・エンド・ミルのカッターは引き起こされるカッターによる切断そして干渉に最小になるために頻繁に使用され狭いランナーを機械で造るときカッターはまだよい剛性率があることができる。インペラーに空気力学の条件を満たさせる刃は頻繁にインペラーの処理のためのより高い条件を提言する根で大きいより角度の構造および可変的な肉付けを採用する。必要なインペラーの機械化の技術的要求事項は機械、物理的なおよび化学特性のサイズの条件を、形、位置、表面の粗さおよび他の幾何学的な面、また条件含んでいる。インペラーの刃はよい表面質がなければなり正確さは刃の表面、ハブの表面および刃の根の表面に一般に集中される。表面の粗さの価値はRa0.8umよりより少なくあるべきである。 上記の条件を満たすためには、次の問題は頻繁に必要なインペラーの処理で見つけられる:①必要なインペラーに狭い流れの道、比較的長い刃およびthin-walled部品に属し、処理の間に容易に変形する低い剛さがある。ランナーの自身の構造の役割におよび外的な切削抵抗、入口および刃の上部端よる機械化の過程において振動ラインを作り出す。時々、雑談印を避けるために、ランナーの入口、出口および刃先でぎざぎざを引き起こす用具の鋭さを変えることは必要である。カッターに十分な剛性率、十分な破片の取り外しスペースおよび適切な鋭さがあること必要なインペラーの表面質を保障することを、要求される。 ②ランナーの最も狭い部品の刃深さは用具の直径よりずっと多くあり、隣接した刃スペースは非常に小さい。用具の直径は角度のクリーニングの間に小さく、用具は壊れ易い。切込み歯丈の制御はまた機械化のための主要な技術である。③必要なインペラーの表面は傾く狭い流れの道、厳しい刃ゆがみおよび明確な傾向の自由な表面、である。処理しにくいの処理の間に干渉をもたらすことは非常に容易である。あるインペラーは補助刃を備えている。干渉を避けるためには、曲げられた表面はセクションで機械で造られなければならない。従って、機械で造られた表面の一貫性を保障することは困難である。④、それを全面的なインペラーが30000-50000回転の速度を実際の使用で、高速で回ること考慮することは振動を防ぎ、騒音を減らして必要である従って工作機械および用具のための条件を改善する動的バランスのための条件は高い。処理時間を節約することは必要で切断の安定性そして対称を保障する。工作機械の剛性率を考えると、適度なカッターの構造を設計し、適切な製造工程を選ぶカッター、据え付け品および必要なインペラーは必要なインペラーの製造の条件を満たすことができる。

CNCの工作機械の位置の正確さはCNC装置の管理下で工作機械の各々の座標軸の動きによって達成することができる位置の正確さを示す。CNCの工作機械の位置の正確さはまた工作機械の運動学的な正確さとして理解することができる。共通の工作機械は手動で与えられ、位置の正確さは読み込みエラーによって主にCNCの工作機械の動きはデジタル プログラム命令によって実現される、従って位置の正確さはCNCシステムおよび機械伝達間違いによって定められるが、定められる。工作機械の各々の可動部分の動きは数値制御装置の管理下で完了する。プログラム命令の管理下の各々の可動部分の正確さは直接処理の部分の正確さを反映する。従って、位置の正確さは非常に重要な検出の内容である。 1. 正確さの検出を置く直線運動直線運動の位置の正確さは工作機械および仕事台の正価格販売状態の下で一般に遂行される。国際標準化機構（ISO標準）の国民の標準そして準備に従って、CNCの工作機械の検出はレーザーの測定に基づいているべきである。レーザーの干渉計がない時、通常のユーザーはまた比較測定のために標準的なスケールおよび光学読む顕微鏡を使用できる。但し、計器の正確さは高く1~2の等級でなければ測定された正確さよりならない。複数位置づけのすべての間違いを反映するためには、ISO標準は各々の位置ポイントが平均値および分散で構成される位置ポイント分散の地帯であることを規定する- 3つの分散の地帯は測定されたデータの5回に従って計算した。 2. 直線運動の反復的な位置の正確さの検出器械は正確さの位置の検出に使用したそれと検出のためにである同じ使用した。一般的な検出方法は各座標の旅行の中間点そして両終わりの近くの何れかの3つの位置で測定することである。各位置は急速な動きによって置かれ、位置は7回同じ条件の下の繰り返される。停止位置の価値は測定され、読書間の最高の相違は計算される。3つの位置の最高の相違の価値の2分の1は軸線の動きの正確さの安定性を反映する基本的な索引である座標の繰り返された位置の正確さとして肯定的で、否定的な記号と付す。 3. 直線運動の起源の帰りの正確さの検出起源のリターン正確さは本質的に座標軸の特別なポイントの繰り返された位置の正確さである、従って検出方法は繰り返された位置の正確さと完全に同じである。 4. 直線運動の逆のエラー検出直線運動の逆の間違い、別名減速は、機械動き伝達組の座標軸、逆の整理および伸縮性がある変形の供給伝達鎖のドライブ部品の逆の酸欠海域の広範囲の反射を（サーボ モーター、サーボ油圧モーターおよびステップ・モータのような）含んでいる。間違いがより大きければ、より低い位置の正確さおよび繰り返される正確さをありなさい置く。逆のエラー検出方法は間隔を先立って測定された座標軸の打撃の内で先にまたは後退し、参照として停止位置を取ることでしたりそして間隔のためのそれを動かし、次に停止位置と参照の位置の違いを測定するために反対の方向の同じ間隔を動かすようにある特定の動きに同じ方向の命令価値を与える。多数の測定（一般に7回）を3つの位置で打撃の中間ポイントそして2つの端近くの遂行しなさい、および各位置で平均値を計算しなさい。平均値の最高は逆の間違いの価値である。 5. 回転式テーブルの正確さの検出の位置測定用具は特定の条件に従って選ぶことができる標準的な回転盤、角度の多面体、円の格子およびコリメーター（コリメーター）を含んでいる。測定方法は仕事台を角度のために先（または後方に）回し、停止し、締め、見つけることである。この位置は同じ方向の参照として、測定のためにそれからすぐに仕事台を回し、見つけるために締め、あらゆる30使用され。前方回転および逆の回転はそれぞれ1つの周期のために測定され、各々の位置の位置の実際の角度と理論的な価値（命令価値）の最高の違いは目盛り誤差である。CNCの回転式テーブルなら、目標位置としてあらゆる30を取るべきである。各目標位置のために、それはすぐに7回陽性および負の方向からの置かれるべきである。実際の位置と目標位置の違いは位置の偏差である。それから、平均位置の偏差および標準偏差はディジタル式の工作機械の位置の正確さ、すべての平均位置の偏差の最大値間の相違のためにGB10931-89評価方法で指定される方法に従って計算されるべきで、すべての平均位置の偏差および標準偏差の最小値の標準偏差そして合計はNCの回転式テーブルの位置の正確さの間違いである。0、90、180、270および他の直角の均等に分けられたポイントの測定の乾式の変圧器、一般に焦点の実際の使用条件を考えると。これらのポイントの正確さは他の角度の位置のそれより高い1つのレベルであるように要求される。 6. 回転式テーブルの反復的な指示の正確さの検出測定方法は3回の間位置を繰り返すために回転式テーブルの1週以内の3つの位置を無作為に選ぶことでそれぞれ陽性および負の方向の回転の下でそれらを検出する。対応する位置のすべての読書と理論的な価値の違いの最大インデクシングの正確さ。それがCNCの回転式テーブル、1つの測定ポイントにあらゆる30を目標位置として、すぐに陽性および負の方向からの5回のための各目標位置を見つけるために取り、実際の位置間の相違を達し、目標位置、すなわち、位置の偏差、次に計算するGB10931-89で指定される方法に従って標準偏差を測定しなさい。各々の測定ポイントの最高の標準偏差の6回はCNCの回転式テーブルの繰り返された指示の正確さである。 7. 回転式テーブルのゼロ ポイント調整の精密検出測定方法は、停止位置を測定するために7つの任意位置からの元のポイント調整を一度遂行すること、元のポイント調整の正確さとして読まれる最高の相違を取る。既存の位置の正確さが速いおよび位置の状態の下で測定されることが指摘されるべきである。悪い供給システム様式の一部のCNC機械のために、異なった位置の正確さの価値は異なった送り速度で置くとき得られる。さらに、位置の正確さの測定の結果は座標軸の周囲温度そして働く状態と関連している。現在、ほとんどのCNCの工作機械は半閉じたループ システムを使用し、位置の検出の要素はドライブ モーターで大抵取付けられている。それは0.01~0.02mmの間違いが1m旅行の内で生じても不思議ではない。これは熱延長によって引き起こされる間違いである。ある工作機械は影響を減らす前に（前にきつく締まること）伸張を採用する。 各々の座標軸の繰り返された位置の正確さは軸線の動きの正確さの安定性を反映する軸線を反映する基本的な正確さの索引である。それは悪い正確さの工作機械が生産で固定して使用することができること仮定することができない。現在、NCシステムの増加する機能が原因で、組織的補償はピッチの蓄積の間違いおよび逆の整理の間違いのような各イジェクターの印の動きの正確さの系統誤差のために、作ることができる。任意間違いだけ償うことができない。反復的な位置の正確さはCNCシステム補償によって訂正することができない供給ドライブ メカニズムの広範囲の任意間違いを反映する。許容からあることが分られる時、供給のドライブ チェーンの微調整だけそして訂正が作ることができる。従って、工作機械が選ぶ最高の工作機械を選ぶことはよい繰り返した正確さを置くことを。

鋼鉄部品の十字穴を処理すればのにドリルが使用されていればそれは多くの用具製造業者およびエンジニアのための頭痛である。R & Dの後で、アンチモンのマスト用具は最終的にこの問題を解決し、最大限に活用されたプロセス計画および特別なドリルをそのような処理に提供する。鋼鉄部品の十字穴の訓練のために、壊れた穴の影響により刃の破損、用具の破損および急速な摩耗に傾向がある穴あけ工具の不均等な圧力を引き起こす。その結果、用具ユーザーに高い費用および低効率があり、質は固定して制御しにくい。有名な国内車軸製造業者はこの問題によって長い間困惑してしまった。次の通りプロダクト労働条件および処理状態はある: 機械で造られるべき材料は50 #鋼鉄、空白の表面で、3.2の荒さあけられて、穴がHRC28-32、2つの穴が付いている一つ、縦CNCのマシニング センター、内部冷却の油圧据え付け品、油圧用具のハンドルを用いる工作機械である。穴の深さ、直径および穴の破損は図1で示されている: 図1車軸ピン ホールの十字穴のサイズ現在、この車軸製造業者のための解決そして用具を提供している製造者の多くの有名なブランドがあるが効果は満足ではない。次の状態は要約される:機構1:世界の上のブランドの取り替え可能な穴あけ工具かUドリルは使用される。穴あけ工具が穴の中断点に処理される場合、交換可能な頭部は頻繁に落ちる。この機構は不安定である。機構2:標準は1つの順序の訓練を直接完了するのに世界の上のブランドの内部冷却ビットが使用されている超硬合金を。練習は機械化が不安定であると、耐用年数低い証明した、用具は頻繁に壊れて、直線性および荒さは保証しにくい。 機構3:世界の超硬合金の内部冷却の平底の訓練の上のブランドを採用しなさい。練習は効率が低いと、用具の摩耗速い証明し、頻繁な用具の変更は要求される。機構4:処理されたプロダクトのサイズそして条件がまだ安定している、穴あけ工具はまだ急速に身に着けられが、研ぎ直すことの数はたった1-2回であるように、パイロット ドリルを高め、半分の穴で世界の上のブランドの穴あけ工具、セクションの供給を、そして速度を減らすために使用し。非常に低い生命のために、顧客の費用はまた非常に高い。明らかに、機構の上で明らかな欠点を持ちなさい。Sima用具によって提供される機構は次の4ポイントを達成した:1。穴あけ工具は普通身に着けられている、処理条件は安定して、穴のサイズおよびすべての条件は絶えず保証することができる;2。二度輸入されたブランド ビットの最もよい使用上記したの耐用年数は210-230部分（38-40M）で安定している、;3. 1/3による増加の効率;4。研ぎ直すことの数は5-7である場合もありコスト低減はまたかなりである。かまれた設計および加工技術の複数の改善の後で、上記の効果は達成された。まず、穴あけ工具は、特に横断端の形態独創的に設計されている、溝の先端の保護そして否定的な小さな溝の設計はちょうど右であり、端の不動態化は図2.に示すように更に耐久性を、改善する。 図2完全な溝、端および端の処置2番目に、多くのテストを通して、私達は次の通り適度な切断機構-ドリルを壊すガイドdrill+hole --を要約した:プロセス1:ドリルを壊す穴を導くためにある特定の深さに訓練を導きなさい。プロシージャ2:、Vc=70M/min処理するのドリル供給を壊す¢ 15の穴は3つのセクションに分けられ、深さを30MMに処理するときF=0.25mm/rは使用される。深さ全穴の処理が完了するまで（壊れるすなわち穴セクションを処理する）を60MMに処理した場合、送り速度がF=0.1mm/rによって減る、および処理を壊す穴の後でF=0.25mm/rに元通りになる。

上昇に質問しなさい固定版（材料:鋼鉄45全体寸法:1005の×七千の×は20mm）、合計1071部分傾向がある穴あけられたφ 24mm 30の°のである必要がありRa6.3 μ mの。に達するように穴の壁の表面の粗さは要求されるあくとき、工作物の厚さはわずかなサイズより大きいである（良い計画の手当として確保される） 3mm。z3550普遍的なロッカーの訓練機械の固定版をあけるのに標準的な揚げられていたこね粉のツイスト ドリルが使用されているとき次のプロセス問題は起こる: 1) 標準的な揚げられていたこね粉のツイスト ドリル ビットが付いている30の°の斜めの穴を、含まれた角度は穴あけ工具と工作物の間であけるとき小さい。従って処理の長さを保障するためには、ドリル棒および穴あけ工具を延ばすことは必要であり穴あけ工具の剛性率を減らす。さらに、傾向がある穴をあけることは長い時間の断続的な切断状態に、穴あけ工具かなりあり、大きい放射状の抵抗がある時。刃の破損を避け、正常な処理を保障するために、直接処理の効率および生産の進歩に影響を与える切断量は減らなければならない。2） Ra6.3 μ Mの表面の粗さの条件に達するのに訓練のまっすぐな穴、訓練および拡大プロセスが使用することができる時。但し、30 °をあけることが断続的な切断および放射状の抵抗による穴を傾斜させたときに穴あけ工具に鋭いプロセスで振動が常にある。放射状の抵抗がドリルの袖の指導の使用によって部分的に減らすことができるが振動はまだ壊れる真剣に正常な訓練および訓練の質に影響を与える穴あけ工具の外的な端は穴あけ工具の摩耗により加速する。上記の問題を解決するためには、処理のために使用された斜めの穴のあく技術および標準的な揚げられていたこね粉のツイスト ドリルの構造は改善された。 2. あく技術の改善1）。訓練の後で直接訓練から広がることに傾向がある穴の鋭いプロセスを変えなさい、24mmのドリルの袖のφ 21mmのドリルの袖のすなわちφ 1はもっと、最初使用φ 21mmの穴あけ工具が付いているドリル孔をそれから24mmのドリルによって広がるφを使用するために。2）固定版の穴の間隔の次元の正確さを保障し、訓練の始めにドリルの安定性を改善するために、特別な斜めの穴の訓練は設計されている死ぬ。3）工作物を通ってちょうどあくことのドリルの先端によって今発生する放射状の抵抗を除去するために、A3材料プロセス版の層は訓練の間に工作物の下で置かれる。4）ドリルのタイプの選択:穴あけ工具の剛性率そしてあく正確さを改善するためには、厚くされた中心および放物線最先端の溝が付いている長い端によって揚げられているこね粉のツイスト ドリル ビットは選ばれ、2つの端の角度が対称であり、最先端が均等に重点を置かれることを保障するために穴あけ工具のドリルの先端は機械によって地上である。5）かまれた角度の粉砕:鋭いφ 21mmの穴あけ工具のため。あく傾向がある穴の始めに、穴あけ工具は断続的な切断の状態にあり、伐採面積は小さいにから大きい連続的な切断の州にある。処理の長さはこの段階で48のmmである。断続的な切断段階では、穴あけ工具の端間の摩擦およびドリルの袖の内部の壁は放射状の抵抗の行為の下で大きい。摩擦φを減らすためには21mmのドリル ポイントの幾何学的な角度はグループのドリルのタイプにgrinded。 ビット鋭い角度（主要な偏角）の変更が放射状の切削抵抗Pyおよび軸切削抵抗（切削抵抗）のサイズの比率をPxのすなわち変えるので、放射状の切削抵抗Py鋭い角度の増加と減る、従ってビットをひくとき2つの鋭い角度を高めることは必要である。同時に、ドリル ポイントの横断端は軸切削抵抗を減らすために削られる;アークの端の低速をひけば、外的でまっすぐな端の幅を、A間の軸環状の肋骨を減らすために、穴あけ工具の側面の先端の集中の効果を高めるために増加するために、高さおよびBを狭くするために、アークの底は穴あけ工具の側面の端に近く切断の安定性を改善する目的を達成する。このように鋭い長さがAおよびBを超過するとき、ドリル ポイントの近くの放射状の切削抵抗は外的でまっすぐな端の放射状の部品と反対にあり、より小さい。 3. 改良される効果を処理する穴あけ工具の幾何学的な角度が定められた後、適度な切断変数（回転速度n=160r/minの送り速度f=0.08~0.10mm/r）は切断テストを通して選ばれる。固定版の斜めの穴の後であけられる、手動で粉砕車輪によってgrinded必要がある（粉砕の後の直径はφ 24 | 24.5mm）、次にエメリー布と各穴の表面の粗さにRa6.3 μ mの達させる基本的に磨く。に処理の後で、ある穴のドリルの入り口の穴の壁の母線がまっすぐではないことが分られる。分析によって、これはので工作機械のガイド・レール、工作機械の紡錘の角度およびドリルの型板のドリルの袖の内部の穴の穴あけ工具そして軸線の矛盾した供給の方向のドリルの型板の結果間のミスアラインメントある。この問題を解決するためには、各工作機械は一直線に並ぶ心棒が装備されている。各穴の後で紡錘がドリルの袖で自由に回ることができるそしてそれから紡錘を取り、ドリルをドリルに取付けるために動かしようにあけられ、機械の頭部の位置を、挿入する工作機械の紡錘の穴に取付けられているドリルの型板のドリルの袖に一直線に並ぶ心棒を、調節する工作機械の紡錘の位置を。 生産の証明改善された鋭い技術および揚げられていたこね粉のツイスト ドリルを固定版の部品のプロセス30 °の斜めの穴に使用するとき、処理の効果がよい、および鋭い質および処理の効率によってかなり改良される。各転位は30をあけることができる| 35の穴。

精密機械部品の処理に当然騒音がある、騒音は正常な仕事の関連した人員、また一種の汚染とだけでなく、干渉する。精密機械部品の処理の騒音を減らす方法をそうか。言う次の編集者! 1. Civilized生産。   ギヤ伝達騒音はぎざぎざからの理由、隆起の傷害の30%以上持っている。ぎざぎざおよび隆起の傷害の取り外しの前のギヤ ボックス アセンブリの精密機械類部品の加工場は、受動の練習である。   2、歯のブランクの正確さを保障するため。   配分のまわりの中間の相違の穴の偏差の価値のギヤ穴の条件のサイズの正確さ、± 0.003 | ± 0.005mmのセット;穴の設計の品質内の余分な相違がおよび、それぞれ分類されなければならなければギヤ切断プロセスに移されて。 3、はギヤの正確さを制御する。   ギヤ正確さの基本条件:練習によって証明されて、ギヤ正確さはGB10995-887で制御されなければならない| 8つのレベル、線形速度高いより20m/sのギヤ、歯ピッチの限界の偏差、歯リング放射状のふれの許容、歯の許容は正確さの7つのレベルに安定しなければならない。

現在、中国の労働力は不足にあり、人件費は非常に増加する。巧みな人員の特に欠乏は深刻である。市場で競争である企業は生産の効率を改善しなければならない。従って機械部品の処理の効率を改善するべきである私達はいかにか。次は部品の処理の効率を改善する方法を導入するべきである。 1. 部品の処理の効率を改善することは作り出すために処理する高度CNCの旋盤を使用しなければならない。生産のプログラム・デザインの一度だけの設計が部品の処理の一度だけのバッチである場合もある限りより理性的の生産でおよび速い処理するCNCの旋盤。 2. 部品の処理のための生産の切削工具の硬度、靭性、等は直接部品の処理の効率に影響を与える   3. CNCを使用するとき工程の合理性はまた処理を直接影響を与える部品の処理の効率に旋盤にかける。

機械部品の加工産業は非常に有望な未来の国民経済の柱、である。精密機械部品の処理で工場部品の資格率を保障する、製造プラントに処理プロセスの多くの条件そして規則がある。従って私達は精密機械部品の加工技術の処理の条件を知っているか。次見てみよう! 1つ、酸化、表面を処理する部品を取除く部品はそこに傷、スクレープべきで、部品の表面を損なう他の欠陥は、ぎざぎざの飛行の端を取除く;   2、高周波に癒やすことのための部和らげることによって、350 |和らげる370 ℃ HRC40 | 45の0.3mmの浸炭の深さ、高温老化する処置。   3つは、注入されなかった形の許容GB1184-80の条件、空白の鋳造の基本的なサイズ構成の許容地帯の対称を投げる注入されなかった長さのサイズの正当な偏差の± 0.5mmに一貫するべきである; 4つは、円形にされた半径R5を、注入されなかった小さな溝である2 × 45の°、鋭角逆にした鈍い注入しなかった;   5つは、温度100 ℃、ギヤ アセンブリを超過しない、歯の表面の接触の点およびサイド・クリアランスはGB10095およびGB11365の準備に従うべきである;   6つの油圧装置のアセンブリは注入口か密封剤を密封する使用を可能にしたり、部品のアセンブリにシステムを、入れることから防がれるべきで、部品は（を含む外部委託された部品、外部委託された部品）、すべてアセンブリの前に監査課の承諾の証明書がなければならない。

機械部品の加工産業では、標準、指定、部品の精密は企業にとっての最も重要、直接プロダクトの処理と関連しているよくか悪いのの正確さを処理する機械部品のための顧客にとってのまた最も重要、いままで常にだった。従って私達は材料を処理する機械部品に注意を払うべきことを知っているか。ここに私達は見てみる! 機械部品の注意をに払う機械精度の条件の最初に機械機械化の部品材料は材料材料に国民の標準と一直線に顧客が、提供するデッサンの条件を満たす必要がある。一般的な指定は「ステンレス鋼材料仕様書」、「アルミ合金材料仕様書」の、「カーボン構造スチール材料仕様書」のである。 市場の拡張の新製品の機械部分は市場を書き入れる機会を捜すために率先してやるべきで機会を捜すことは企業を処理する機械部品を持っているよい観察、包括的な分析および想像を要求する。関連した専門家は近年、いろいろな所有権の共同開発の方針の実施と、機械部品の加工産業が次第に集中的に置くために分散するからの開発プロセスを経験していることを指摘した。そしてこのプロセスで、中小企業は市場競争が激しいので、市場の規則進まない自身の競争強さの改善に特別の注意を払うべきであるまたはまた退くことは部品の加工産業に適用する。

機械部品の機械化の一般的なレイアウトある特定の主義に続くように要求されたりそう用具の製造業のどんな間違いおよび消耗知っているか。次見てみよう! 1つは、サイズの正確さの固定サイズ用具（ドリルのような、リーマー、キー溝のフライスおよび丸ブローチ、等）直接工作物のサイズの正確さに影響を与える。   2つは、用具の（形成回転用具のような、粉砕車輪、等を形作る製粉用具を形作る）形の正確さを形作って直接工作物の形の正確さに影響を与える   3つの、最先端の広がり用具の（ギヤ歯切り工具、スプラインの歯切り工具、ギヤ形成用具、等のような）形の間違いは処理された表面の形の正確さに影響を与える。   4つの一般的な用具に（回転用具、ボーリング用具、製粉用具のような）、製造の正確さ機械精度の直接影響がないが、用具は身に着け易い。   プロセス議定書の設計原理を機械で造る機械部品。   1つは、設計過程のプロシージャ機械部品の処理質（か機械アセンブリ質を）保障設計デッサンで指定される技術的要求事項を達成するためにべきである。   2つは、持っている高い生産性を、ようにプロダクトできるだけ早く販売するべきプロセスを作るべきである。   3つは、製造原価を削減することを試みる。 4、生産の安全を保障するために労働者の労働の強度を減らす注意。 機械部品の処理の適用範囲。   1基の、のいろいろな種類の金属部分の処理;   2つの、の薄板金、箱、金属の構造;   3のチタニウムの合金、高温合金、非金属機械化;   4、風洞の燃焼室の設計および製造;   5、標準外装置の設計および製造;   6つの、の鋳型の設計および製造業。