中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械部品の機械化プロセスは方法を示し、機械部品の機械化で、処理する機械部品の機械化プロセスに部品の加工技術の条件に従うために機械部品のステップは基づいていなければならない。従って機械部品内容およびステップの機械化プロセスがであるもの知っているか。今日私はあなたと共有する! 1. ブランクのタイプを定めなさい ブランクのタイプは部品の材料、形およびサイズに従って定められるべきでまた工作物のバッチおよび生産の状態を考慮する。図に示すように、ドライブ シャフトの直径は小さく、各セクションの外の円の直径の相違は大きくない、従って円形の鋼鉄は価格を下げることに選ぶことができる。図で示されているギヤ シャフトは直径の相違バッチが大きければが、また条件を造ることが、ブランクの造を使用するために選ぶべきであるある大きい、材料および処理時間を節約するため;別の方法で、また材料の下で円形の鋼鉄を選びなさい。カバーに耐えて、材料は鋳鉄、ブランク指定鋳造べきであるである。ギヤは、材料鋼鉄40であり外の円の直径は大きくない、小さい外の円の不足分、円形の鋼鉄材料を選ぶことができるではない。外の円によるギヤおよび穴径はより大きい、単一部分は材料の下で鋼板ガス セクションの対応する厚さを選ぶことができるたくさんは材料を救うことは、またブランクの機械特性を造る処理時間を減らすことはまたよりよいが円のブランクに造る指定鍛造材である場合もある。   2. 部品の処理の発注を定めなさい 順序を処理することはブランク、構造、正確さ、表面の粗さおよび熱処理および他の技術的要求事項処理するサイズのタイプに従って定められるべきである。 3. 処理プロセスを定めなさい 各プロセスで、方法使用される、工作機械次元を処理する処理方法を締め金で止める工作物を定めれば次のプロセスを含む点検方法は、手当と去った。外で一般的な小-中型の部品は、シリンダーおよび平面の中で小さいバッチ生産の単一部分の単一の差益、ブランクのサイズ大きい火の価値を、逆の場合も同じ取るために、取る小さい価値を参照される。総差益:3-6mmのための手型の鋳造;3-7mmのための自由な鍛造材またはガス切断の部品;1.5のための円形の鋼鉄材料| 2.5mmのプロセス差益:0.8のための半仕上げ車| 1.5mm;0.4-0.5mmのための高速終わり車。   4. 切断および作業時間の分担の量を定めなさい 単一部分の小さいバッチ生産の切断適量は生産者彼自身によって一般に選ばれ、延べ時間の分担は管理によって置かれる。   5. プロセス カードを記入しなさい 上記の内容を示す簡潔な説明およびプロセス スケッチと。

機械部品の加工産業で従事させていたとき、安全は確実に注意を払われる必要がある最も重要な問題である。従って注意は機械部品の機械化の過程において安全問題に加えて（前後に）であるもの知っているか。今日あなたとそれを共有する編集者によって! 注意。 1. 厳しく操作手順によって従い、必須の労働の保護記事を身に着けなさい。   2. デッサンおよび関連プロセス条件をよく知られていて下さい十分に処理される部品の幾何学そして次元の条件を理解しなさい。   3. 材料を引くプロセスによって必要な材料仕様書に従って受け取り材料がプロセスの条件を満たすかどうか確認しなさい。   4. 適切な工作機械を選びなさい。   5. 機械で造られた部品のために必須のゲージを準備しなさい。   6. 潤滑油の穴を満たし、航空作戦の装置を点検しなさい安全保護が完全かどうか装置である正常確認すれば。 7. 締め金で止め、工作物を目盛りを付け、そして確実に締め金で止めなさい。   8. プロセス条件に従って正常な処理。   9. プロセスself-inspectionをしなさい。   10. 相互点検によって処理の後で、検査官を特別な点検と電話しなさい。   11. 操作が完了した後、すぐに装置および職場のオイルそして破片をきれいにするために、部品は端正に整理される。   12. 電源を切り、装置の維持をしなさい。

いかによい機械部品を処理できないか機械部品の加工産業の分野では、適した原料の購入は処理の基礎である、または処理するために低質の部品を買いなさい。機械処理の部品を購入する方法を知っているか。今日私はあなたと部品の調達の技術を処理する機械部品を共有する! 企業のための部品の調達はまた科学である、商品の調達は直接企業プロダクトの質そして効率に影響を与える。   1. 部品を供給する単位は必須項目を提供するISO9000証明がなければならない 2. 供給された項目は単位の指先部によって提供される品質保証シートがなければならない。 3. 供給された項目の元の物質的な品質保証シート 4. 要求者は検査し、製造者の管理システムを証明し、企業の修飾された製造者の単位のリストに製造者が提供する項目を使用する前に含めなければならない。  

チタニウムは多結晶性金属である。それは882 ℃の下に結晶形である。その原子構造は最密の六角形の格子である。882 ℃から融点への、ボディによって集中させる立方格子ののはBの結晶形である。産業純粋なチタニウムはmetallographic構造の段階を示す。アニーリングが完全なら、同じサイズのequiaxed単結晶の格子である。不純物が原因で、わずかB段階はまた商業的に純粋なチタニウムにある。それは粒界に沿って基本的に配られる。新しい標準的なGB/T3620.1-2007に従って、産業純粋なチタニウムに9つのブランド、3つのTA1タイプおよび2つのTA2-TA4タイプがある。その間の相違は純度である。 テーブルから、私達は意味するTA1-TA4の各ブランドに英国の低い整理の要素の省略である接尾辞ELIのブランドがあること見る高い純度を、ことができる。Fe、C、N、H、Oはチタニウムの間質性の要素としてあるので、内容に産業純粋なチタニウムの耐食性そして機械特性の大きい影響がある。Cの堅実なソリューションにより、N、チタニウムのOチタニウムの格子の大きいゆがみを引き起こすことができチタニウムを強く増強したおよび壊れやすい作る。これらの不純物は生産の間に原料、主にチタニウムのスポンジの質によって持って来られる。高純度の産業純粋なチタニウムのインゴットを作り出したいと思えば高純度のスポンジのチタニウムを使用しなければならない。標準では、ELIのブランドの6つの要素の最も高い内容はELIなしでブランドのそれより低い。これらの標準の修正は国際に基づいているまたは不純物の内容および室温の機械特性の点では西部の標準は（私達の国民の標準は私達の基礎産業の多数がまだそれらの後ろで遅れている、多くの古い標準は旧ソビエト連邦に）続くので西欧諸国に近い方に動くことを試みて、特に、各ブランドの表示器国際的で、西欧諸国のそれらに基本的に一貫している。この新しい標準は主にISO （国際規格）の外科インプラントおよびアメリカ人ASTMの物質的な標準（B265、B338、B348、B381、B861、B862およびB863）を示す。それはまたISOに対応し、アメリカ人ASTMの標準、例えば、TA1はGr1に対応する、TA2はGr2に対応する、TA3はGr3に対応し、TA4はGr4に対応する。これは促す物質的な選択の国民の標準の参照およびさまざまな企業の技術および商業の適用を取り除くためにおよびまた国際的な交換を促す。 合金の等級、わずかな化学成分、不純物もっとよりFe C N H O他の要素単一の合計TA1ELI産業純粋なチタニウムの0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1産業純粋なチタニウムの0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1産業純粋なチタニウムの0.15 0.05 0.03 0.003 0.12----0.1TA2ELI産業純粋なチタニウムの0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2産業純粋なチタニウムの0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI産業純粋なチタニウムの0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3産業純粋なチタニウムの0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI産業純粋なチタニウムの0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4産業純粋なチタニウムの0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 （表I:チタニウムおよびチタニウムの合金の指定そして化学成分）2つの問題はこの新しい標準の純粋なチタニウムのテーブルで注意されるべきである。1つはGB/T3620.1-1994と比べてそれであり、GB/T3620.1-2007はのTA1への元のTA0変更、TA2への元のTA1変更、TA28へのTA4および元のTA4変更にTA3への元のTA2変更、元のTA3変わる。他はブランド数の増加、この5つの不純物の要素の増加の内容とのまたそれである、従って強さの増加および可塑性が次第に減ることを意味する。、ないFe、要素が不純物として、あることであるここに注意するべき1つの事は合金の要素として。GB/T3620.1-2007標準から、私達はことをTA1~TA4不純物の要素の増加の内容次第に、主にFeおよびOの増加明らかに、がC、NおよびHの増加わずかに見ることができる。産業純粋なチタニウムは化学純粋なチタニウムと異なっている。産業純粋なチタニウムは直接さまざまな企業で使用される材料である使用され化学純粋なチタニウムより上記の5つの不純物の多くを含んでいるが科学研究の施設によって化学純粋なチタニウムが純粋な金属のある特徴の科学研究を行なうのに。産業純粋なチタニウムは低い強さ、よい可塑性、容易な処理形成によって特徴付けられ、押すことができる溶接し、機械化の特性はまたよく、さまざまな酸化および腐食の環境でよい耐食性がある。従って、版の70%以上化学反応のやかんおよび圧力容器の処理し、形成のために主に使用される産業純粋なチタニウムである。これらの純粋なチタニウムの等級の間で、TA1は最も広く利用されている、TA2によって続かれて。産業純粋なチタニウムに関しては、私達は産業純粋なチタニウムの強さが熱処理によって改善することができないことそれを明確にさせなければならない。純粋なチタニウムのバッチの機械特性が低かったら、それをそれを作るために扱う方法を修飾した想像してはいけない。それは努力の無駄である。

チタニウムは多結晶性金属である。それは882 ℃の下に結晶形である。その原子構造は最密の六角形の格子である。882 ℃から融点への、ボディによって集中させる立方格子ののはBの結晶形である。産業純粋なチタニウムはmetallographic構造の段階を示す。アニーリングが完全なら、同じサイズのequiaxed単結晶の格子である。不純物が原因で、わずかB段階はまた商業的に純粋なチタニウムにある。それは粒界に沿って基本的に配られる。新しい標準的なGB/T3620.1-2007に従って、産業純粋なチタニウムに9つのブランド、3つのTA1タイプおよび2つのTA2-TA4タイプがある。その間の相違は純度である。 テーブルから、私達は意味するTA1-TA4の各ブランドに英国の低い整理の要素の省略である接尾辞ELIのブランドがあること見る高い純度を、ことができる。Fe、C、N、H、Oはチタニウムの間質性の要素としてあるので、内容に産業純粋なチタニウムの耐食性そして機械特性の大きい影響がある。Cの堅実なソリューションにより、N、チタニウムのOチタニウムの格子の大きいゆがみを引き起こすことができチタニウムを強く増強したおよび壊れやすい作る。これらの不純物は生産の間に原料、主にチタニウムのスポンジの質によって持って来られる。高純度の産業純粋なチタニウムのインゴットを作り出したいと思えば高純度のスポンジのチタニウムを使用しなければならない。標準では、ELIのブランドの6つの要素の最も高い内容はELIなしでブランドのそれより低い。これらの標準の修正は国際に基づいているまたは不純物の内容および室温の機械特性の点では西部の標準は（私達の国民の標準は私達の基礎産業の多数がまだそれらの後ろで遅れている、多くの古い標準は旧ソビエト連邦に）続くので西欧諸国に近い方に動くことを試みて、特に、各ブランドの表示器国際的で、西欧諸国のそれらに基本的に一貫している。この新しい標準は主にISO （国際規格）の外科インプラントおよびアメリカ人ASTMの物質的な標準（B265、B338、B348、B381、B861、B862およびB863）を示す。それはまたISOに対応し、アメリカ人ASTMの標準、例えば、TA1はGr1に対応する、TA2はGr2に対応する、TA3はGr3に対応し、TA4はGr4に対応する。これは促す物質的な選択の国民の標準の参照およびさまざまな企業の技術および商業の適用を取り除くためにおよびまた国際的な交換を促す。 合金の等級、わずかな化学成分、不純物もっとよりFe C N H O他の要素単一の合計TA1ELI産業純粋なチタニウムの0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1産業純粋なチタニウムの0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1産業純粋なチタニウムの0.15 0.05 0.03 0.003 0.12----0.1TA2ELI産業純粋なチタニウムの0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2産業純粋なチタニウムの0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI産業純粋なチタニウムの0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3産業純粋なチタニウムの0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI産業純粋なチタニウムの0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4産業純粋なチタニウムの0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 （表I:チタニウムおよびチタニウムの合金の指定そして化学成分）2つの問題はこの新しい標準の純粋なチタニウムのテーブルで注意されるべきである。1つはGB/T3620.1-1994と比べてそれであり、GB/T3620.1-2007はのTA1への元のTA0変更、TA2への元のTA1変更、TA28へのTA4および元のTA4変更にTA3への元のTA2変更、元のTA3変わる。他はブランド数の増加、この5つの不純物の要素の増加の内容とのまたそれである、従って強さの増加および可塑性が次第に減ることを意味する。、ないFe、要素が不純物として、あることであるここに注意するべき1つの事は合金の要素として。GB/T3620.1-2007標準から、私達はことをTA1~TA4不純物の要素の増加の内容次第に、主にFeおよびOの増加明らかに、がC、NおよびHの増加わずかに見ることができる。産業純粋なチタニウムは化学純粋なチタニウムと異なっている。産業純粋なチタニウムは直接さまざまな企業で使用される材料である使用され化学純粋なチタニウムより上記の5つの不純物の多くを含んでいるが科学研究の施設によって化学純粋なチタニウムが純粋な金属のある特徴の科学研究を行なうのに。産業純粋なチタニウムは低い強さ、よい可塑性、容易な処理形成によって特徴付けられ、押すことができる溶接し、機械化の特性はまたよく、さまざまな酸化および腐食の環境でよい耐食性がある。従って、版の70%以上化学反応のやかんおよび圧力容器の処理し、形成のために主に使用される産業純粋なチタニウムである。これらの純粋なチタニウムの等級の間で、TA1は最も広く利用されている、TA2によって続かれて。産業純粋なチタニウムに関しては、私達は産業純粋なチタニウムの強さが熱処理によって改善することができないことそれを明確にさせなければならない。純粋なチタニウムのバッチの機械特性が低かったら、それをそれを作るために扱う方法を修飾した想像してはいけない。それは努力の無駄である。

機械エラーは処理の後で実際の幾何学的な変数（幾何学的なサイズ、幾何学的な形および相互位置）および部品の理想的で幾何学的な変数間の偏差のある程度を示す。部分の機械化が機械精度だった後実際の幾何学的な変数と理想的で幾何学的な変数間の一致のある程度。より小さい機械エラーおよびより高い一致の程度、より高い機械精度。機械精度および機械エラーは同じ問題に演説する2つの方法である。従って、プロセス エラーのサイズは正確さの処理のレベルを反映する。 工作機械の1つの、の製造業の間違い工作機械の製造の間違いは主に紡錘の回転間違い、ガイド・レールの間違いおよび伝達鎖の間違いを含んでいる。紡錘の回転間違いは直接処理されるべき工作物の精密に影響を与える毎瞬間に平均回転軸線に関連して紡錘の実際の回転軸線の変化を示す。紡錘の回転間違いの主な理由は紡錘のcoaxialityの間違い、軸受けの間違い自体、軸受け間のcoaxialityの間違い、および紡錘の巻上げである。ガイド・レールは工作機械の動きのための工作機械の各工作機械の部品の相対的な位置を、およびまた基準定めるための基準である。ガイド・レールの製造の間違い自体、ガイド・レールの不均等な摩耗および設置質はガイド・レールの間違いを引き起こす重要な要因によりである。伝達鎖の間違いは伝達鎖の両端に伝達要素間の相対運動の間違いを示す。それは伝達鎖の各部品の製造業および組立エラーによって、また使用プロセスで摩耗引き起こされる。 用具の2つの、の幾何学的な間違い切断プロセスのどの用具でも当然工作物のサイズそして形の変更を引き起こす摩耗を作り出す。機械エラーの切削工具の幾何学的な間違いの影響は切削工具のタイプと変わる:切削工具の製造の間違いは直接固定サイズ切削工具を使用するとき工作物の機械精度に影響を与える;一般的な用具のために（回転用具のような）、製造の間違いに機械エラーの直接影響がない。 据え付け品の3つの、の幾何学的な間違い据え付け品の機能は持っているカッターおよび工作機械と同等の正しい位置を工作物を作ることである従って据え付け品の幾何学的な間違いに機械エラー（特に位置誤差）の大きい影響がある。 4つの、の位置誤差位置誤差は主にデータのミスアラインメントの間違いおよび組の製造業の誤りの間違いの位置を含んでいる。工作機械の工作物を機械で造った場合、工作物のいくつかの幾何学的な要素は処理の間に位置のデータとして選ばれなければならない。指定位置のデータが設計データと（部品図の表面のサイズそして位置を定めるデータはのが常であった）一致しなければ、データのミスアラインメントの間違いは生じる。表面を見つける工作物および要素を取付ける据え付け品は一緒に設置の組を構成する。設置の組の製造業および設置の組間の適当な整理の誤りによって引き起こされる工作物の最高の位置の変化は設置の組の製造の誤りの間違いと呼ばれる。位置の組の製造の誤りの間違いは試験の切断方法が処理のために使用される場合調節方法が処理のために使用される生じ、生じない場合だけ。 プロセス システムの力の変形によって引き起こされる5つの、の間違い工作物の剛さ:プロセス システムでは、切削抵抗の行為の下で工作機械、用具および据え付け品と、比較される工作物の剛さが比較的低ければ不十分な剛さによる工作物の変形機械エラーのより大きい影響を持っている。用具の剛さ:外的な回転用具に機械化の表面の正常な（y）方向で大きい剛さがあり、変形は無視することができる。小さい直径が付いている内部の穴を退屈させるために、カッター バーの剛性率は非常に粗末であり、カッター バーの力の変形に正確さを処理する穴の大きい影響がある。工作機械の部品の剛さ:工作機械の部品は多くの部品で構成される。今まで、工作機械の部品の剛さのための適した簡単な計算方法がない。現在、工作機械の部品の剛さは実験によって主に測定される。工作機械の部品の剛性率に影響を与える要因は共同表面、摩擦力、低い剛性率の部品および整理の接触の変形の影響を含んでいる。 プロセス システムの熱変形によって引き起こされる6つの、の間違いプロセス システムの熱変形に機械で造り、大きい工作物の機械で造る精密で機械エラーの大きい影響が、特にある。熱変形によって引き起こされる機械エラーは時々工作物の総間違いの50%を占める。7つの、の調節の間違い機械化の各プロセスでは、プロセス システムは何とかして調節されなければならない。調節が全く正確である場合もないので調節の間違いは発生する。プロセス システムでは、工作物の相互位置の正確さおよび工作機械のカッターは工作機械、カッター、据え付け品または工作物の調節によって保証される。工作機械、カッター、据え付け品および工作物のブランクの元の正確さが動的要因を考慮しないでプロセス条件を満たすとき、調節の間違いは機械エラーの決定的な役割を担う。 8つの、の測定誤差部品が処理の最中または後で測定されるとき、測定の正確さは測定方法、測定用具の正確さ、工作物および主観的で、客観的な要因によって直接影響される。9つの、の内部圧力内部圧力は外力の行為なしに部品の中にある圧力を示す。内部圧力が工作物で発生すれば、工作物の金属は高エネルギーのレベルの不安定状態にある。それは変形と一緒に伴われた低負荷のレベルの安定状態に本能的に工作物が元の処理の正確さを失うように変形する。

多くの3Dは金属部分を機械で造られる必要がある精密な表面を発生させるために印刷した。但し、それに続く機械化に挑戦を持って来る3Dは頻繁に部品をである複雑で幾何学的な形の軽量の部分印刷した。部品を印刷する3Dを機械で造るとき複雑な構造が付いているこれらの3D印刷部品を締め金で止める方法を3D印刷の剛さが機械化の条件を満たすかどうか考慮することは必要、および一連の問題である。私達は挑戦を論議し、3Dの機械化の解決は付加的な製造の専門家が共有した場合を通して金属部分を印刷した。 3D印刷は設計の少数の抑制の適用範囲が広い技術である。技術を印刷する3Dの助けによってデザイナーは統合された機能の軽量の構造そして統合された構造のようなある複雑な設計機構を、実現できる。但し、付加的な製造技術のこれらの利点は時々それに続く機械化から起こる挑戦を考慮に入れることによって弱まる。挑戦が最初の設計でそれに続く機械化で十分に考慮に入れられなければ直面し、付加的な製造の部品、損失の製造業が失敗の処理を分けること当然起こるかもしれなければ。3Dは通常部品を正確な円形の穴、滑らかな、平面を達成するために機械で造られ次に他の部品と集まっている必要がある印刷した。但し、3D印刷の部品の複雑な軽量の構造は時々不十分な剛さによる処理プロセスに合わせることができない。さらに、複雑な構造はまた安全に工作物を締め金で止める難しさを高める。 仕上げの挑戦1。3Dの剛性率は印刷した機械化の間に耐えられる負荷に会うこと十分な部品をあるか。部品は用具から逸脱し、用具を振動させる、悪い機械化の効果をもたらす振動を発生させる、か。3D印刷の部品の剛さが機械化の条件を満たす使用されるには十分でなければこれらの問題を解決するのにどんな解決ができるか。2。剛さの問題が解決すれば、次の挑戦は工作機械を一直線に並べる方法をである。印刷の間に部品を変形、および明確なデータの欠乏を持つ印刷した3Dを機械で造ることが部品を印刷したときに、最初に部品の「よい」部分を見つけることは必要であることを意味する。部品の最適の5軸線の直線を得ることは非常に重要である。Renishawは挑戦を探検し、3Dの仕上げで直面された解決は金属3Dを通して部品を印刷したマイクロウェーブ ガイド棒を印刷した。から部品の最終的な仕上げへ機械で造る前の準備、合計9つのステップがある。左図は従来の設計考えおよび製造方法と製造された複数の部品から組み立てられるガイド棒を示す;右の図は3Dが統合された部分であるガイド棒を印刷したことを示す。元の部分と比較されて、重量は半分によって減る。これは通信衛星のために設計されている部品である。この部分のための主要な性能要件は軽量であり、マイクロウェーブ伝達効率を改善し、および衛星ペイロードのためのこの部分の空き容量を減らす。 解決ステップ1:望ましい切削抵抗を確立しなさい最初に実験ことをによって機械化によって部品を印刷する3Dに必要な十分な剛さがあるかどうか、評価しなさい。ダイナモ データは繰り返された負荷を示し、ピーク力が二度約中間の価値であることそれは見ることができる。またそれが部品の負荷にいかに影響を与えるか見るために異なった深さで切れることを試みることができる。ステップ2:切削抵抗を模倣しなさいシミュレーション プロセスによって、それはことが部品の原因の明らかな偏向分られる（150以上μ m）はまた、および有限な要素分析の自由な終わりのまわりで処理するフランジの端不均等な切断に導くかもしれない明らかなゆがみを示す。ステップ3:最初の切断テスト機械で造って上記の条件の下で遂行されれば、部品は表面の振動、用具の振動および他の問題に終って用具および反動から、逸脱する。これらの問題の結果は悪い表面の終わりである。これらの問題を解決する方法は切断プロセスの部分の剛性率を改善することである。剛さを改善する2つのステップがある1つは3D印刷の部品の設計を調節することであり他は機械化の間に締め金で止めるモードを変えることである。最初に、設計の調節によってこれらの問題を解決する方法を理解しよう。 ステップ4:3D印刷の部品の設計の変更によって機械化の挑戦を受けなさい3Dの設計の変更の目的は部品を部品をより堅くさせることである印刷した。この場合、デザイナーは切断テストで見られた欠陥を減らすために部品の両端に部品を接続するサポート構造を加えた。またはより複雑である2つの端の部品間の接続されたトラス構造を加えなさい。設計機構の調節による剛さの改善の不利な点は他の部品によって占められるスペースに影響を与え、設計の全体的効率を減らすかもしれない部品占められる容積を増加することである。もう一つの顕著な問題はモードを締め金で止める慣習的な工作物のそれある調節および設計の後の部分は頻繁にまだ機械化の条件を満たしてない従って部品の締め金で止めるモードを再考することは必要である。 ステップ5:部品の締め金で止める方法を再考しなさいこの場合、再締め金で止める方法の特定の解決は3D印刷の部品のためのカスタマイズされた据え付け品を設計し、直接3D焼付装置が付いているカスタマイズされた据え付け品をであり、部分の変形および表面損傷の危険を減らし製造すること、処理の特徴に近い方の3D印刷の部品を作り、偏向および振動を減らす。ステップ6:カスタマイズされた据え付け品の模倣3Dの有限な要素分析の間に剛さがよりよく部品ことをの「まっすぐな」構造を締め金で止めることによって更に改善できることが据え付け品、デザイナーで部品を分った印刷した。ステップ7:機械化の準備 3D印刷の部品および設計の設計調節およびカスタマイズされた据え付け品の製造を完了した後、私達は機械化の準備の段階を書き入れてもいい。図はそれに続く処理のための5軸線の直線を発生させるために適用範囲が広いゲージで測定される地勢学によって最大限に活用される3D印刷の部品を示す。このプロセスでは、間違いは機械シャフトの線形および回転動きが正確な部品を製造するために必要な許容を超過すると生じる。この場合、エンジニアはRenishawの接触調査およびこれらの問題を認識し、監視するのにメーターで計るソフトウェアNCレジ係を使用した。 ステップ8:部分の組み立て慣習的な機械化で、基本水準面は頻繁に最初に作成され、それに続く機械動作のための部品を一直線に並べ、置くのにそれからこれらの特徴が使用されている。但し、この場合3D印刷の部品のために、従来の方法は精密データが最終的な機械動作に他の表面をすべて発生させた後加えられなければならないので、続かれなかった。3D印刷の部品の設定の挑戦は部分の変形および他の要因は機械化の手当を考慮に入れる部品の物質的な状態を理解することを含む部品の実際の形に従ってそれを精密特徴が切られるために計画されるすべての区域で置くことである。この場合、デザイナーは十分な材料に一貫した、有効な切断を許可するためにこれらの位置をまったく去るように努める。このステップでは仕上げの「最もよい適合」の配置を見つけるのに、調査およびメーターで計るソフトウェアはまだ使用することができる。終わりのための3Dによって印刷される部品をセットアップするもう一つの方法は部品を測定し、直線を行うのに店のプログラム可能な指定を使用することである。この方法はより大きいバッチ適用のためにより適している。 ステップ9:機械化上記の8つのステップの準備を通して、得られた部品に許容範囲内の重大な次元があり、よい表面の終わりを示す。早い切断テストと比較されて、用具の振動および摩耗は非常に減る。機械化は通常また飛行および危険のプロセスの金属3Dの印刷プロセス鎖の部分である。機械化が失敗すれば、貴重な3D印刷の部品は捨てられる。考慮することができれば印刷したら部品、それを失敗のリスクを減らすのを助ければ挑戦が直面したら機械化で3Dの設計の始めに。

スクラップからの1、情報スクラップは本質的に形作られた穴の逆像である。すなわち、反対の位置の同じ部分。スクラップの点検によって、上部および下のダイス間の整理が正しいかどうか判断できる。ギャップが余りに大きければ、無駄に荒い、起伏のあるひびの表面および狭く明るい地帯区域がある。より大きいギャップ、より大きいひびの表面と明るい地帯区域間の角度。ギャップが余りに小さければ、無駄は小さい角度のひびの表面および広く明るい地帯区域を示す。余分な整理は引き裂くプロフィールに突出る薄い端があらせるわずかに大きいひだが付くことおよび端が付いている穴を形作る。余りにも小さいギャップは物質的な表面にもっとまたはより少なく垂直ににはプロフィールをする大きい角度でわずかにカールし、引き裂かれるバンドを形作る。理想的な廃物は適度な崩壊の角度および均一明るい地帯があるべきである。このように、最低の打つ力は維持し、少数のぎざぎざが付いているきれいな円形の穴は形作ることができる。この視点から、ギャップを高めることによるダイスの生命を拡張することは終了する穴の質を犠牲にしてある。 ダイスの整理の2つの、の選択ダイスの整理は打たれる材料のタイプそして厚さと関連している。不合理な整理は次の問題を起こすことができる:（1）整理が余りに大きければ、押す工作物のぎざぎざは比較的大きく、押す質は粗末である。整理が余りにも小さければ、打つ質がよいが、ダイスの耐用年数を非常に減らし、穿孔器の壊れ目を引き起こすには容易のダイスの摩耗は比較的深刻である。従って（2）余りにも大きくか余りにも小さい整理は穿孔器材料の付着を作り出すには容易押すことの間に運ぶ材料をである。整理が余りにも小さければ、スクラップがはね返る薄板金形作ることは容易であると穿孔器の底間の真空を。（3）適度な整理は効果的に排出する、減らすぎざぎざをダイスの生命を拡張でき、版をきれい保つためにフランジを付けたようになって、穴径を一貫した保ち、版を傷付けなかったりし、粉砕の数を減らさなかったりし、版をまっすぐに保たなかったりし、そして穴を正確に打たない。ダイスの整理を選ぶために次のテーブルを参照しなさい（テーブルのデータはパーセントである）26e90001fd75ee9cec5d 3、ダイスの耐用年数を改善する方法をユーザーのために、ダイスの耐用年数を改善することは押すコストを非常に削減できる。型の耐用年数に影響を与える要因は次の通りある:1.タイプそして厚さの材料;2。適度なより低い死ぬかどうか整理は選ばれる;3。型の構造;4。材料は押すことの間によく油を差されるかどうか;5。型は特別な表面処理を経たかどうか;6.チタニウムのめっきのような、カーボン チタニウムの窒化物;7.上部および下のタレットの中性;8.シムを調節する適度な使用;9。傾向がある最先端のダイスはきちんと使用されるかどうか;10。工作機械の金型用板材は身に着けられていたかどうか; 特別な次元のパンチ穴で注意を必要とする4つの、問題（1）最低の穴径:穿孔器のφ 0.8--のφ 1.6の特別な穿孔器は範囲の内で打つことのために使用される。（2）厚い版を打った場合、処理の穴径に関連してより大きいダイスを使用しなさい。注:現時点で、正常なサイズが死ねば、穿孔器の糸傷つけられる使用される。例1。次のテーブルの処理条件のために処理の穴径が場所Aで型に対応するが、場所B.で型を使用しなさい。例2。次のテーブルの処理条件のために処理の穴径が場所Bでダイスに対応するが、場所C.でダイスを使用しなさい。（3）最先端の穿孔器の長さへの最低の幅の比率は一般に1つよりより少しべきではない:10。例3:長方形の穿孔器の最先端の長さが80mmのとき、最先端の幅の≥ 8mmは最も適切である。（4）最先端の穿孔器の最低のサイズと版の厚さ間の関係。穿孔器の最先端の最低のサイズが版の厚さの2回べきであることが推薦される。延長読書:1. [あなたが押すダイスについてほしいプロセス制御]すべては（ii）ここにある2. [あなたが押すダイスについてほしいプロセス制御]すべては（iii）ここにある3. [あなたが押すダイスについてほしいプロセス制御]すべては（iv）ここにある

ダイスの粉砕1。ダイスの粉砕の重要性ダイスの規則的な削ることは一貫した打つ質の保証である。ダイスの規則的な粉砕はまただけでなく、ダイスの耐用年数を改善し機械の耐用年数を高めることができる。正しい粉砕の時間をつかむことは必要である。2.粉砕を要求するダイスの特定の特徴ダイスのために粉砕は、そこに粉砕が要求されるかどうか定める厳密な殴打数ではない。それは最先端の鋭さによって主に決まる。それは次の3つの要因によって主に定められる:（1）は最先端の肉付けを点検する。肉付けの半径がR0.1mmに（最高Rの価値は0.25mmを超過しない）達すれば、削られる必要がある。（2）は打つ質を点検する。あらゆる大きいぎざぎざがあるか。（3）粉砕が機械打つことの騒音によって要求されるかどうか裁判官。同じの騒音がなら押すことの間に異常死ねば、穿孔器が鈍いことを示し、削られる必要がある。注:最先端の端が円形になられるようになるかまたは最先端の背部が荒ければ、粉砕はまた考慮されるべきである。3.粉砕方法ひく特別な粉砕機か表面の粉砕機の使用によって実現することができるダイスのための多くの方法がある。穿孔器の頻度はひくことを死ぬために下がるために一般に4であり、:1。粉砕の後でダイスの高さを調節しなさい。（1）不正確な粉砕方法の害:不正確な粉砕は粉砕1便あたりの打撃の非常に減らされた数に終ってダイスの端の急速な損傷を、加重する。（2）正しい粉砕方法の利点:規則的にダイスをひけば、打つことの質そして正確さは安定した保つことができる。ダイスの最先端はゆっくり傷つき、より長い耐用年数を過す。4.粉砕の規則次の要因はダイスをひくとき考慮される:（1）最先端の鋭さは最先端の肉付けがR0.1-0.25mm時考慮される。（2）粉砕車輪の表面はきれいになる。（3）、粗粉は緩い、A柔らかい粉砕車輪推薦される。例えばWA46KV（4）各々の粉砕量は（量を切る） 0.013mmを超過しない。余分な粉砕量により焼きなましの処置と同等である、型は柔らかくなり型の表面の過熱することを引き起こし、型の生命を非常に減らす。（5）十分な冷却剤は粉砕の間に加えられなければならない。（6）粉砕の間に、穿孔器およびより低いダイスは固定して固定され、特別な用具の据え付け品は使用される。（7）ダイスの粉砕量は確かである。それがこの価値に達すれば、穿孔器は捨てられる。絶えず使用されれば、型および機械への損害を与えることは容易であり利益は損失の価値がない。（8）粉砕の後で過度に鋭角を取除くために、端は油砥石と扱われる。（9）粉砕の後で、刃はきれいになり、減磁され、そして油をさされる。注:ダイスの粉砕量はパンチ シートの厚さによって主に決まる。 使用の前の穿孔器に注意は払われる1.貯蔵（1）はきれいなぼろきれと上部型の袖の外の内部をきれいにし。（2）は貯えるとき表面を傷付けないか、または凹まさないように気を付ける。（3）は錆を防ぐためにオイルを加える。2.使用の前の準備（1）は使用の前に甲革を袖完全に死ぬきれいにする。（2）は傷および凹みがあるかどうか表面を点検する。、油砥石とそれを取除きなさい。（3）オイルの内部および外側。3.甲革袖に穿孔器を取付けるための注意は死ぬ（1）は穿孔器およびオイルを長いハンドルきれいにする。（2）挿入物は甲革袖の底への穿孔器大きい場所の力なしで死ぬために死ぬ。ナイロン ハンマーを使用してはいけない。取付けの間に、穿孔器は甲革袖のボルトをきつく締めることによって死ぬ固定することができない。ボルトは穿孔器が正しく置かれた後しかきつく締めないことができる。4.タレットに上部の型枠アセンブリを取付けなさい型の耐用年数を拡張したいと思えば上部型の袖の外の直径とタレットの穴間の整理はできるだけ小さいべきである。そう次のプロシージャを注意深く実行しなさい。（1）きれいおよびタレットの穴のキー溝そして内部の直径に油をさすため。（2）は甲革袖のキー溝を死ぬタレットの穴のキーに合うガイドの調節する。（3）挿入物は傾斜なしでタワーの穴に甲革袖注意深くそして注意深く死ぬ。甲革はガイド袖が自身の重量タレットの穴に滑らせるべきである死ぬ。（4）上部型の袖が1つの側面に傾斜したら、穏やかにナイロン ハンマーのような柔らかく物質的な用具とのそれをたたきなさい。甲革スライドまでの叩を死ぬ自身の重量との正しい位置にガイドの袖の繰り返しなさい。注:甲革袖の外の直径で死ぬ穿孔器の上のだけガイドの、強制してはいけない。甲革袖の上を死ぬタレットの穴を損なうことをおよび個々の場所の耐用年数を短くすることを避けるべきたたいてはいけない。 型の維持穿孔器が材料によって付き、取ることができなかったら以下の項目に従って点検しなさい。1.穿孔器およびより低いダイスの再削ること。鋭角が付いているダイスは美しい切断セクションを処理できる。端が鈍ければ、付加的な打つ力は要求される。さらに、工作物セクションは、材料によってかむ穿孔器を大きい抵抗に終って荒い。2.整理は死ぬ。ダイスの整理が版の厚さのために適していなければ、穿孔器は材料から分かれているとき大きいdemoulding力を必要とする。穿孔器が材料によってこのような理由でかまれたら、より低いの死ぬ適度な整理と取り替えなさい。3.材料の処理の状態。材料が汚れているかまたは土があるとき、土は物質的のによって穿孔器ビットをおよび処理することない作る型に付す。4.変形を用いる材料。穴を打った後、歪められた材料は穿孔器がかまれるように穿孔器を締め金で止める。そりの材料のために、処理する前にそれらを滑らかにしなさい。5.ばねの余分な使用。それはばねを疲れさせる。常にばねの性能を点検するため。8つの、の給油オイルの量およびオイルの注入の数は処理される材料の状態によって決まる。冷間圧延された鋼板のために、防蝕鋼板および他の錆は型に自由におよび自由な材料、オイルを量るために注入される。オイルの注入ポイントはガイドの袖、オイルの注入港、用具ボディおよびガイドの袖およびより低い型間の接触表面である。オイルのための軽いエンジン オイル。錆およびスケールが付いている材料のために、錆の粉は防ぐ土に終って、処理の間に穿孔器とガイドの袖間のスペースに穿孔器はガイドの袖で自由に滑ることを吸われる。この場合オイルが加えられれば、錆はより容易に汚れる。従って、オイルをきれいにすることおよび穿孔器およびより低い型の土の代りにこの材料を洗い流した場合、月に一度分解されるべきであるガソリン（ディーゼル）オイルと取除かれ、次に再組立ての前にきれいにされるべきである。このように、ダイスのよい潤滑の性能は保証することができる。

機械部品の機械化は機械装置によって部品の外のり寸法か性能を変えるプロセス行う。従って機械部品の特定の処理方法はであるもの知っているか。私をあなたと今日共有することを許可しなさい!   主要な機械処理方法は次のとおりである:回り、締め金で止め、製粉し、平になり、挿入し、ひき、あき、退屈し、打ち、鋸で挽き、そして他の方法。切断、投げること、造ること、電気めっき処理する、electro-etching、粉さまざまな熱処理、等はまたワイヤーを含むことができる。   回転:縦および横の回転がある;新しい装置に主に回転式ボディを処理するCNCの、回転がある;   製粉:縦の製粉の横の製粉;新しい装置にまたマシニング センターと呼ばれるCNCの、製粉がある;主に溝およびプロフィールのまっすぐな表面を、当然処理することは、またアークの表面を処理する二軸か三軸連結である場合もある;   平になること:主にプロフィールのまっすぐな表面を、通常の状況で処理して、表面の粗さはフライス盤程に高くない; 挿入物:非完全なアークの処理にとって理想的なスタンドアップ式のプレーナーとして解釈することができる; 粉砕:表面粉砕、外的な粉砕、用具ひく内部ひく穴等;高精度の表面の処理は、処理された工作物の表面の粗さ特に高い;   訓練:穴の処理;   ボーリング:大口径、高精度の穴、より大きい工作物の形の処理の処理。またCNCの機械化、ワイヤー切断、等のような穴のための多くの処理方法が、ある。   打つこと:主に打つ打つ機械によって円形か定形穴を打つことができる;   鋸引き:主に価格を下げるプロセスで一般的な鋸で挽く機械裁ちの処理によって。