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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械部品を機械で造るための用具の選択

それがプロセスの部分になるように技術プロセスを処理する機械部品は工作物のプロセスであるまたは機械的処理方法、ブランクの形、スケールおよび表面質への直接変更の部分の生産および処理、選択は、機械的処理の技術プロセスと呼ばれる。例えば、技術プロセスを処理する共通の部品は、抽象的なプロセスのすなわち、処理を包む荒い機械化の-終わる-アセンブリ-点検-であり。従って私達は用具を処理する機械部品を選ぶ方法を知っているか。次に、私をあなたと共有することを許可しなさい! 用具を処理する機械部品に次のポイントがある。   機械機械化の技術の適度か多分不合理な選択は直接工作物の機械精度、生産力および経済的効率に影響を与える。技術および装置を選ぶために必要となる生産、詳しい処理はに条件、工作物の構造の特徴および技術のタイプ基づいているべきである。   据え付け品のI. Selection。 単一部分は、小さいバッチ生産いろいろ一般目的の据え付け品および工作機械の付属品の第一次選択、チャックのような、ヘッド数を指示する平らな万力が付いている工作機械べきである;大きい数および多数の生産のために、生産率を改善することは特別で有効な据え付け品に選ばれるべきである;多数のタイプの中型および小さいバッチ生産が据え付け品かグループの据え付け品を調節するのに使用することができる。 II.用具の選択 標準用具は通常好まれる。機械アセンブリを選べば、いろいろ高性能の特別な用具、合成用具および複数の端用具を使用できる。用具のタイプ、標準および正確さのレベルは処理の条件に合うべきである。   III.ゲージの選択。 単一部分は、小さいバッチ生産広く利用された一般目的のゲージ、バーニヤ カリパスのような、定規およびマイクロメートル、等べきである;大きい数は、多数の生産ブロックの限界をおよび有効で特別な点検の据え付け品およびゲージ使用するために選ばれるべきである。ゲージの正確さは処理の正確さに合わせて必要である。

2022

10/18

機械部品の機械化のための共通の言葉

機械部品の加工産業の分野では、非常に多くの専門語ある、従ってこれらの言葉が意味するものを私達すべてが知っているか。今日私を機械部品の処理の共通の言葉を共有することを許可しなさい! 1:版の厚さの処置は何を意味するか。 :開かれたデッサンの形そしてサイズの版の厚さの影響を除去するために取られる方法。   2:曲がった部品の開かれた長さを計算する一般的なステップは何であるか。 :曲がる部分はまっすぐなおよび円区分に分けられる;各区分の長さは別に計算される;計算された長さは一緒に加えられる。   3:どのような状況でセクションの排気切替器適用されるべきであるか。 :角度、チャネル、折られた角度に曲がるI型梁。   4:全打つプロセスの段階は何であるか。 :3つの段階。伸縮性がある変形の段階;プラスチック変形の段階;せん断の段階。   5:何を打って、切っているか。 :シートの部分が打つ型板を使用してある特定の閉鎖したラインに沿う別の部分から分かれているどれを押すプロセスの。   6:何タイプのボルトで固定されたカップリングがあるか。 :2種類のカップリングがある:軸抗張負荷の役割に抗するカップリング;側面の役割に抗するカップリング。   7:ボルト カップリングのゆるむことを防ぐ手段は何であるか。 :摩擦を高めなさい;機械に反ゆるむこと。   8:機械反ゆるむ方法は何であるか。 :コッターピン;停止洗濯機;停止洗濯機;タンデム鋼線。   9:何を呼ばれて溶接光であるか。 :強く、耐久性がある排出現象を作り出す2つの電極間のガス媒体。   10:溶接光はからどの部品か成っているか。 :陰極区域;陽極区域およびアークのコラム。 11:溶接棒の3つの進行方向は何であるか。 :溶融池の方に移動;溶接の方に移動;側面振動をすること。   12:溶接の継ぎ目は空間的な位置に従って複数のタイプに分けることができるか。 :それは平らな溶接、縦の溶接、横の溶接および背部溶接に分けられる。   13:凝集性ラインの特徴は何であるか。 :それは2つの形態の表面の共通ラインそして境界線両方である;それはスペースで常に閉まる。   14:凝集性ラインは何を意味するか。 :2つ以上の横断の幾何学から成っている部品。   15:打つことの質に影響を与える要因は何であるか。 :整理は死ぬ;凸および凹面の中心線は重複しない死ぬ;ダイスの働く端は身に着けられ、鈍くなる。   16:ダイスの設計の一般原則は何であるか。 :押すことの質の保障の前提の下で、私達は製造し易いプロセスで簡単なダイスを設計するように努力するべきである 安価および使いやすい。   17:カレンダーにかける力を計算する目的は何であるか。 :それはカレンダーにかける装置の正しい選択のためである。   18:何を自由呼ばれる曲げているか。 :曲がる凸面の端が死ぬとき、空白の、凹面のダイスは影響の後で互いにもはや起こる一致しない。   19:何を訂正と呼ばれる曲げているか。 :凸面は、空白死に、凹面のダイス、後3の同時発生、矯正的な役割を担う曲がる部品に影響がある。   20:頭部を押すときどんな欠陥が容易に作り出されるか。 :しわが寄ることおよびしわを寄せること;まっすぐな端の刻み目の噴火口;GAIMENのmicro-crack;縦方向に引き裂くこと;逸れること;長円;矛盾した直径のサイズ。

2022

10/18

何を機械化の2つのプログラミング方法は機械部品の加工場によって告げられるか。

企業を、プログラムする機械部品のマシニング センターの必要性機械で造る機械部品の分野では2つの機械機械化のプログラミング方法はであるもの従って私達は知っているか。私をあなたと次に共有することを許可しなさい! 1. 表面のタイプに従って三次元グラフィックを、引く動的計画法ソフトウェア（CAD/CCAM）は対応するいろいろ変数を、自動的に発生させたCNCの機械語プログラムを置いた。上記の2つのプログラミング方法は基本的にCNCの機械化の条件を満たすことができる。しかし処理機能の同等化のカーブの輪郭は通常早いフライス盤CNCシステムに機能操作機能がないので、Gコードと非常に困難直接機能同等化のカーブの処理プログラムを準備できない（より低い版の） CAD/CCAMソフトウェア直接持っていない同等化の入力グラフィックの機能をである。従って機能同等化のカーブの輪郭を切って、現在の方法は通常使用される:デッサンの条件に従って、カーブのポイントの座標を計算すれば、次にプログラムを準備する線形か円アークの指令コードの計算された等位の価値に従って処理のためのシステムを手操作入力。 2. 簡単な輪郭-直線、輪郭で構成されるアークCNCシステムのGコードと直接プログラムされて。

2022

10/18

精密機械部品の加工産業の見通し

処理し、製造する精密部品は目的として高精度の機械部品の処理である。組織的および統合された理論および技術を使用して、物質供給の有機性組合せそして最適化は、処理し、処理された工作物の構造そして条件に従ってテストし、そして扱って実現され、部品の生産は精密な処理条件の下で完了する。従って精密機械部品の加工産業の見通しを知っているか。ここに私をあなたとそれを共有することを許可しなさい! 目的は通常の機械部品の製造方法そして技術と異なっている「小さい部品」を処理する小さい工作機械の概念を実現することである。それは非ケイ素材料の（金属、製陶術、等のような）高精度の部品を処理するための最も有効な処理方法になる。それは基本的に精密機械の部品の処理方法にある問題を解決できる。それに高精度、低負荷の消費、適用範囲が広い生産および高性能の利点がある。、省エネと一直線に節約するために全体の製造システムおよび精密部品のサイズを、両方エネルギーおよび製造スペースおよび資源環境に優しい生産モデル減らしなさい。緑製造業の開発の方向の1時である。   大気および宇宙空間、防衛産業、マイクロエレクトロニクスの企業、現代薬および生物工学の技術の開発を使って。精密/超精密機械部品（ミリメートルのレベルへのミクロンのレベルの形状）のための要求はますます緊急である。部品材料の構造の形、多様化、高精度のサイズおよび表面質の特定性は高精度の機械部品の重要な特徴になり、機能の使用中のマイクロ装置そして装置は、条件の材料特性、構造形、信頼性および他の面ますます高い。 現在、精密機械類の主要な製造業者は西の先進国および経済開発のハイ レベルとのある特定の発展途上国および地域にある（シンガポール、等のような）。客層はまたこれらの区域に主にある。 高精度の部品は装置科学的な器械をテストするためにさまざまな企業で使用され、国内言葉で主に器械およびメートル工業の科学器械で使用される。   精密機械類の製造業およびプロダクト技術の内容と比較される通常の機械類の製造業（設計および生産）、付加価値の高い洗練されたプロセス用機器販売は大抵小さいバッチ微分の特徴である。

2022

10/18

機械部品の精密機械化の適用

現在、精密、中国の塗布の超精密技術で処理する精密機械部品は最先端の防衛にもはや限られないし、宇宙航空および他の少数のセクター、また国民経済の多くの地域に、適用のスケールかなり育った拡張された。従って私達は精密機械部品の処理の適用範囲を知っているか。ここに私を言うことを許可しなさい! コンピュータ、現代コミュニケーション、フィルムおよびテレビ コミュニケーション企業は急速な開発のためにサポート状態として今精密および超精密機械化装置を要求する。精密、高性能の処理する、超精密大量の自動化された生産方法の使用のコンピュータ ディスク、ビデオデッキの頭部、レーザ・プリンタ、多面的なプリズム、写真複写機および他の一部分。米国、英本国、日本、ドイツ、ネザーランドおよび他の先進国は世界の精密および超精密機械化の技術の最前線にある。この区域の技術は軍のセクターで、またたくさん一般市民プロダクトの生産のためにだけでなく、使用される。   来る期間では、中国は非常に能率的、超精密機械化の旋盤、工作機械、超精密表面を処理するCNCの超精密合成物を処理するシンセンの精密部品であり超精密機械化の技術の焦点として外的な粉砕機は、開発および適用工学、大気および宇宙空間の開発の必要性、航空およびコンピュータおよび他のハイテク産業満たすためにいくつかの精密、超精密基本的な機能要素を、超精密紡錘の軸線システムのような、超精密サーボ供給システム、超精密測定システムおよび間違いの自動補償のシステム開発、運転する。 、処理する超精密は処理する精密機械部品二次処理の工作機械に使用することができる;製粉の工作機械;工作機械の切断;鋭い工作機械;製粉の工作機械;製粉の工作機械;製粉の十字のスロット マシン;製粉の工作機械;溝を彫る工作機械;刻み目機械;叩く機械;切断溝の工作機械;フライス盤;製粉の工作機械;製粉の工作機械;製粉の工作機械;製粉の正方形の工作機械;製粉の工作機械;製粉の平らな工作機械;フライス盤のステップ;多機能の処理機械;結合される工作機械を処理する;フライス盤の指示;工作機械を処理するシャフト;ある機械はいろいろなプロダクトを処理できるが角度への平たい箱およびスロット平行の垂直、穴および平らなスロット平行の垂直は関連した機械の必要性に従って異なったプロダクト設計することができる処理することができる。高性能、さまざまなタイプのシャフト（直径2-25MM）、電位差計、ラジエーター、プラグ、照明付属品および他の分野の銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼のための+/-0.015MMまでの正確さは、主に、非金属材料利用できる、形カスタマイズされるの条件に従って円形または正方形、である場合もある。

2022

10/18

機械で造られた部品の表面の粗さを制御する方法

機械部品の加工産業では、工作物の表面の粗さ終わりの別名ある程度、プロセスを処理する機械部品の一般的な精密機械化の部品は表面の粗さの条件比較的高い、いかに私達は制御する表面の粗さを処理する機械部品をあるか。ここに私をあなたと共有することを許可しなさい! 1. 量を処理する切断:切断供給が切断量である場合もあることを表面の処理の量を減らすことは適切である場合もある意味する。   2. 用具の幾何学的な変数の選択:処理用具幾何学的な変数から、副偏差の角度を減らすこと適切であり、アークの先端の半径を必要ならば増加するために、整えられた端をひくことができる。切断をすれば容易な処理は表面の粗さを減らす。   3. 制御機械振動:用具と工作物の摩擦の、放出減少から、満たす適切な熱処理のための工作物材料の切削液およびよい靭性削る、用具の端等… 4. 適度な機械化プロセスを選びなさい:処理するまた精密機械部品のプロセスは機械化プロセス非常に重要であるプロセスのような適度処理は質および生産性に影響を与えるようにではない。多くの精密機械化の部品は終わりの条件を完了する終わりの後で荒い機械化を必要とする。   5. 別の原料の選択:機械設備の予備品は、原料の別の密度に従って、表面の粗さと処理する多くの異なった原料から成っていてプロセス用具および工作機械の選択を処理して直接関連している。

2022

10/18

処理かの機械部分の機械化の原則はである何

機械部品の機械化はさまざまな機械によって工作物の外のり寸法か特性を変えるプロセス行う。機械部品の加工産業処理かで処理する機械部品のどんな原則非常に重要な企業は、そう知っているあるか。私を次を言うことを許可しなさい! 特定の処理の主義を処理する機械部品。   （1）は、処理する機械部品の正確さを保障するために粗く、良い機械部品の処理別に遂行されてよい。、切断の容積処理する、荒い機械部品に力を、より多くの熱締め金で止める、切削抵抗による工作物は、また表面を処理する機械部品より重要な機械化の堅くなる現象があるので、工作物は大きい内部圧力の中に圧力の再分配のために、終わりの後で荒かったら、部品の精密絶えず処理する荒い機械部品すぐに失われるある。高い部品の正確さの条件を処理するある機械部品のため。前の荒い機械化の後でそして終わる、プロセスはまた内部圧力を除去するために低温アニーリングまたは老化する処置整理するべきである。 （2）の装置の適度な選択は力、正確さに機械化の手当の、荒い機械部品の処理主に最も断ち切られ、処理する高精度の機械部品をそう荒い機械化あるべきであるではない余りに高い工作機械、仕上げプロセス要求する高精度の工作機械の処理を要求しない。異なった工作機械で機械で造る荒く、終わり完全な演劇を装置容量にまた与え、精密工作機械の耐用年数を拡張できる。   頻繁に熱処理プロセスと整理されるプロセス ルートを、処理する機械部品の（3）。熱処理プロセス位置の整理は次の通りある:金属の切断性能を、焼きなまし、正常化、一般に処理する前に機械部品で整理される和らげること、等のような改善するため。内部圧力の除去のために、一般に終わる前に荒い機械化での後で、整理される処置、等を、和らげる老化する処置のような機械で造るシンセン。部分の機械特性を、浸炭、癒やすこと、一般に処理の後で機械部品で整理される和らげること、等のような改良するため。大きい変形の後の熱処理のような、しかしまた最終的な処理はプロセスを整理しなければならない。

2022

10/18

機械部品を機械で造るためのプロセスは何であるか。

あらゆる企業に自身のプロセスがあり、機械部品の加工産業は例外ではない。従って機械部品の処理のプロセスはであるもの知っているか。ここに私を言うことを許可しなさい! 機械部品の製造プラントプロセス プロシージャは生産を導くのに使用される承認の後でプロセス文書に、書かれている所定の形態に従って特定の生産の状態、より適度なプロセスおよび操作方法にプロセスおよび操作方法を機械で造る部品を指定するプロセス文書の1つそれある、である。   プロセス プロシージャを処理する機械精密部品は一般に次を含んでいる:各プロセスのプロセス ルート、特定の内容および装置およびプロセス用機器を処理する工作物は使用した、適量、時間の分担、等を切る工作物の検査項目および点検方法… 機械部品の製造プラントプロセスは形を、サイズ変える、プロセスに相対的な位置基づき、例えば詳しいデータを持つためにそれが終了するまたは半仕上げプロダクトになるように、生産の目的の性質はどの位荒さが達成されるべきであるか各ステップ、各プロセス、例えば、上記、荒い機械化の細部空白の製造業、粉砕、等、機械精密部品処理が車に分けられるかもしれないクランプ、フライス盤を、等含む、かもしれない各ステップどの位許容達成されるべきであるである。

2022

10/18

機械部品の処理の受諾に何が含まれているか。

機械部品を処理する前に、処理する機械部品のプロセス条件と印が付いているが引かれたり処理されるあらゆる部分が標準に合うことができる従って受け入れられることを保証できないデッサンは。従って私達は含むために処理する機械部品の受諾何を知っているか。ここに私を言うことを許可しなさい!   具体的には、受諾の条件および受諾プロシージャを含んで。 I. Acceptanceの条件 1. 出現の点検（1）は機械で造られた部品の終わりがデッサンの条件を満たすかどうか確認する。（2）は機械で造られた部品の外面に損傷、錆、傷あとおよび正しい糸の形および角度があるかどうか確認する。（3）問題の上であったら、点検のための詳細記録を作りなさい。 2. 量の受諾（1）供給契約および処理のバウチァに基づいて、処理された部品をの材料、指定および量デッサンに対して厳しく点検し、それらを少しずつ点検しなさい。（2）は量の受諾の受諾の場所、時間、関係者、タイプ、当然の製品名、量および実際の到着を示す好成績を作る。 3. 質受諾（1）総組立図によって必要な準備およびプロシージャの厳密な調和で集まっているため。（2）質受諾に注意深く記録されるべきである。工作物との質問題があれば、私達は執筆の外部委託の演算処理装置を知らせるべきである。状態によって、戻るか、または取り替えるためにかどうか決定しなさい。（3）特別な条件は演算処理装置の場合には共同で、アセンブリ受け入れると、受諾文書に署名する前に修飾されるの取付け見つけることができる。 2番目に、受諾プロシージャ 1. 機械で造られた部品のレシートの後で、材料の引く条件、指定、モデル、量に対して契約に従って受諾の人員をの受諾のための機械で造られた部品フルタイムで送りなさい 。2.受諾の期間は一般に1-2日である。効果の使用を定める特殊事情。質問題があれば、演算処理装置、要求に演算処理装置耐える経済的な損失に戻ることができる。 3 . 一般的な非実稼働セクションは部門によって処理の契約に、使用される直接受け入れた、受諾のレポートの盛り土署名した。   4. 不適当な部品の受諾、受諾のスタッフは分解検査するべき指定受諾の期間リターン プロシージャの内にあるなる。 5. 特別な精密機械化の部品受諾、共同で受け入れ、詳しい受諾の報告形式に記入するために関連した人員を組織するフルタイム受諾のスタッフによる受諾。正確さの処理の状態を改善し、製造業者を外部委託する部品の選択の進路を定める条件として細部検査のレポートに、記入する不適当な部品の受諾。

2022

10/18

機械化の精密機械部品のための技術は何であるか。

精密機械部品の処理のUltra-high-speed機械化の技術はこれらの問題を解決するために工作機械の処理およびsuper-hard材料で動作することは必要であるように精密機械化が高精度で、小さい間違いの標準を要求するので、精密機械化の技術の重要な部分である。工作機械の高精度の機械化の機能の物質的な切断速度を等解決するために改善によって。従って超高度の速度の機械化の技術は何であるか。次を詳しく見よう。 Ultra-high-speed機械化の技術は切断の速度および送り速度を非常に改善することによって取り外し率、機械精度および機械化の質を改善するのにsuper-hard物質的な切削工具を使用する現代機械化の技術である。   ultra-high-speed機械化の切断制限速度は異なった工作物材料および異なった切断方法に従って変わる。現在さまざまな材料のultra-high-speed切断の切断制限速度が次のとおりであると、一般に考えられている:アルミ合金は1600m/minを、鋳鉄である1500m/min、極度の耐熱性ニッケル合金である300m/min、チタニウムの合金である150~1000m/min、繊維強化プラスチックである2000~9000m/min.超過した。   さまざまな切断プロセスの切断制限速度は次のとおりである:、回転のための700~7000m/min、訓練のための200~1100m/min製粉のための300~6000m/min、250m/sまたは粉砕のための多く、等。 Ultra-high-speed機械化の技術は下記のものを含んでいる:ultra-high-speed切断および粉砕のメカニズムの研究、ultra-high-speed紡錘の単位の製造業の技術、ultra-high-speed供給の単位の製造の技術、ultra-high-speed工作機械および研摩の製造の技術、ultra-high-speed機械化のオンライン活動的な検出および制御技術、等。   Ultra-fine機械化は荒さのRAの0.1μm、出現025μm以下、また決断および反復性の正確さを置く工作機械が高くより0.01μmの処理の技術、別名ミクロ以下の処理の技術、ナノメーター レベルの処理の技術に成長しているより高い機械で造られた部品の次元の正確さである。   Ultra-fine機械化の技術は下記のものを含んでいる:ultra-fine機械化のメカニズム、ultra-fine機械化装置の製造業の技術、ultra-fine工作機械および削る技術、ultra-fine測定の技術および間違いの補償の技術、ultra-fine機械化の仕事の前提研究。

2022

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