中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ハードウェア表面の処理はに細分することができる:、処理する、ハードウェア酸化電気めっき処理する、ハードウェア絵画表面の磨く処理、処理するハードウェア腐食等ハードウェア部品の表面の処理:1.酸化処理:ハードウェア工場はハードウェア製品の表面を懸命に作るために終了するハードウェア製品（主にアルミニウム部品）で処理する酸化を採用する身に着けるためにそれをより少なく敏感にさせなさい。2.吹き付け塗装の処理:ハードウェア工場はハードウェアは錆つくことを防ぐことができる大きいハードウェア完成品を作り出すとき処理する吹き付け塗装を採用する、例えば:毎日の必要、電気エンクロージャ、手仕事、等3.電気めっき:電気めっきはまたハードウェア処理のための共通の加工技術である。ハードウェアの表面は現代技術によって長いプロダクト長さを保障するために電気めっきされるべと病またはぜい化は時間の使用の下にない。共通の電気めっきプロセスは次のとおりである:部品、電池の破片、車の部品、小さい付属品、等を押すねじ4.表面に磨くこと:表面に磨くことは毎日の必要で一般に長い間使用され、ハードウェア製品の表面のぎざぎざは、のような扱われる: 私達は櫛を作り出す。櫛は押すことによってなされる金属部分である。パンチ櫛のコーナーは非常に鋭い。私達はに必要とする害が使用の間に人体に引き起こされないように、鋭角およびコーナーは滑らかな表面に磨かれる。CNCの工作物の表面の機械化方法は機械で造られた表面の技術的要求事項によって決まる。但しこれらの技術的要求事項が必ずしも部品ではないことが、注意されるべきである条件はデッサンで科学技術の理由によるある面の部品図のそれらより高いかもしれない指定した。それがデータの同時発生が非増加された原因ならCNCの表面のための機械化の条件は部品を機械で造った。またはそれは精密参照とみなされるのでより高い処理の条件を提言するかもしれない。CNCの表面のための技術的要求事項が機械で造った後部品は、条件はそれに応じて選ぶことができるおよび数の明白になることを保証できる最終的な機械化方法各ステップのステップそして処理方法。CNCの機械化の部品の指定処理方法はよい部品の質の条件を満たすべきで経済および高い生産の効率の条件を処理する。従って、次の要因は処理方法を選んだ場合考慮されるべきである: 1. あらゆるCNC機械化方法によって得られる機械精度におよび表面の粗さに狭い範囲でだけかなりの範囲が、ある範囲はの経済的であり、この範囲の機械精度は経済的な機械精度である。従って、処理方法を選んだ場合、対応経済的な処理の精密を得ることができる処理方法。2。CNCの機械化材料の特性は考慮される。3。CNCの構造形そしてサイズは部品を考慮される機械で造った。4.生産性および経済の条件は考慮される。高性能および先端技術は大量生産のために採用される。それは基本的にブランクを変えることができる製造方法は機械化の労働の量を減らすことができる。5。工場または研修会の既存の装置そして技術的な状態は考慮される。処理方法を選ぶとき企業の潜在性を叩くのに、既存の装置が十分に使用される労働者の熱意そして創造性。但し、既存の処理方法および装置の連続的な改善、新技術の採用およびプロセス レベルの改善はまた考慮されるべきである。

1. プラスチック部分に挿入物を挿入する目的は何であるか。プラスチック部品に挿入物を挿入する目的はプラスチック部品のローカル強さ、硬度、耐久性、伝導性、磁気伝導性、等を改善すること、またはプラスチック部品のサイズそして形の安定性を高めること、またはプラスチックの消費を減らすことである。 2. 単一の最後の注入型の働く原則は何であるか。単一の最後の表面の注入型はまた図5.4に示すように2つの版の注入型と、呼ばれる。型を閉めるとき、移動型および固定型はガイドの柱8およびガイドの袖9.の指導そして位置の下で閉鎖している。キャビティは固定型板2および移動可能な型板1で固定される中心7のキャビティで構成され注入機械の型の完了システムによって提供される締め金で止める力によって締まる。それから注入機械は注入し始めるプラスチック溶解は固定型のゲートで制御するシステムを通してキャビティに入る、キャビティは溶解で満ちて、型は圧力保有物、プラスチック詰物および冷却の後で開く。型を開けるとき、注入機械の型の完了システムが退くために移動型を運転する型の運転された型は固定型の最後の表面から分かれている、プラスチック部分は中心7で包まれ、移動型が付いている退去は、同時に、ゲートの袖からのゲートで制御するシステムの引きの棒15主要なランナーの凝縮物を引き出す。移動が移動ある特定の間隔のための死ぬとき、注入機械のイジェクター ピンによって21は押し版13が接触し、押し版のメカニズムは一緒にそれぞれ中心7から、ように押し棒18および引きの棒15押しプラスチック部分および注ぐシステム凝縮物および冷たい供給キャビティ型からの、およびプラスチック部分および注ぐシステム凝縮物の落下作動し始め、こうして注入プロセスを完了する。型を閉めた場合、メカニズムを再調節されたレバーに対して押し出し、次の注入のために準備しなさい。 3. 単一の最後の注入型はいかに構成したあるか。メカニズムの構成に従って、図5.3に示すように1パートの注入型は型穴、形成の部品、ゲートで制御するシステム、ガイドのメカニズム、放出装置、温度規則システムおよび構造部品に分けることができる 4. いかに単一の最後の注入型のキャビティは構成したあるか。プラスチック部品を形作るのに使用される型のキャビティ部品。型穴が直接プラスチック部品を形作る部品であるので、型穴の形はプラスチック部品の形に一貫するべきである。型穴はキャビティおよび中心で一般に構成される。この図はキャビティ2、中心7、固定型板1および押し棒18で構成される。 5. いかに単一の最後の注入型の部品は形作るあるか。プラスチック型のキャビティを構成する部品は一まとめに通常中心（形成のプラスチック部分の内部形）およびキャビティ（形成のプラスチック部分の外的な形）を含んでいる形成の部品と呼ばれる。このデッサンは固定型板2、中心7および動産の型板1.で構成される。 6. ゲートで制御することはいかに単一の最後の注入型のシステム構成したであるか。注入器のノズルから型穴にプラスチックを導くランナーはゲートで制御するシステムと呼ばれる。ゲートで制御するシステムは4部に分けられる:主要なランナー、ディバイダー、ゲートおよび冷たい供給キャビティ。それはランナーの袖6で構成されたり、固定型板2.の棒そしてランナーを引っ張る。 7. 指導はいかに単一の最後の表面が付いている注入型のメカニズム構成されるか。ガイドの部品は型の完了の間に移動型および固定型の正確な直線を保障するために置かれる。通常、ガイドのコラム、ガイドの穴があるまたは相互に一致する内部および外的な円錐表面は移動可能な、固定型で置かれる。この伝説はガイドのポスト8およびガイドの袖9.で構成される。 8. いかに単一の最後の注入型のイジェクターは構成したあるか。型の入り口の間に型からプラスチック部分を押す装置。放出の間に放出の版の偏向を避けるためには、注入型のある放出装置はまたガイドの部品が放出の版を水平に動かせ続けるように装備されている。それは押し棒18、押し版13、押し棒の固定の版14、再調節された棒19、メイン チャンネルの引きの棒15、サポート ピン12、押し版ガイドのポスト16および押し版ガイドの袖17で構成される。 9. 温度規則はいかにあり、単一の最後の注入型の排気機構構成したか。型の温度の注入プロセスの条件を満たすためには、型は冷却するか、または暖房装置が装備されている。冷却装置は型の冷却チャネルが一般に装備され、発熱体は、電気発熱体のような中または暖房のための型のまわりで、取付けられている。このデッサンは冷水チャネル3および水ノズルで構成される。射出成形プロセスでは、キャビティのガスを型から除くために、頻繁に排気機構をセットアップすることは必要である。10。いかに単一の最後の表面の注入型の構造部品は構成したあるか。形作られた部品および部品および前述の部品およびメカニズム取付け、修理するか、または支えることを使用する。サポート部品は注入型の基本的な骨組を形作るために一緒に組み立てることができる。このデッサンは固定金型用板材の版4の移動可能な金型用板材の版10のクッションのブロック20で構成され、版11.を支える。

従来の製造機械は切断か型の形成の過程において容易に多数の原料を統合できない。多物質的な3D印刷の技術の開発によって、私達に異なった原料を統合する機能がある。混合することができない原料は混合の後で新しい材料を形作る。これらの材料に色の広い範囲がおよび独特な特性または機能ある。選ぶためにはじめて印刷する3Dを使用するときさまざまなプロセスおよび材料がある従ってプロセス材料は選ぶ私達べきであるか。 次の面は通常考慮される:費用、出現、細部、機械特性、機械特性、化学安定性および特別なアプリケーション環境。さまざまな要因が、あるが、モデルの生産の目的に基づいて2つの部門に大体分けることができる:出現の証明モデルおよび構造の証明モデル。 出現の証明モデル:エンジニアがそして出現のための高い条件と直接使用されるプロダクト出現かモデルを確認するように設計され、作り出すプロトタイプ・モデル。実質の目的の形に直接デザイナーの創造性を反映できる出現の証明モデルは視覚およびtouchable、であり「美しいデッサン美しくない作成」の不利な点を避ける。出現の証明モデル作成は新製品の開発およびプロダクト出現の精密さの過程において必要である。 出現の証明モデルの条件に基づいて、感光性樹脂3Dの印刷を選ぶことを推薦する（を含む高精度および高い靭性のABSおよび透明なPC材料）;構造の証明モデル:製品設計の過程において、設計機構からの大量生産への、一般に型を作ることは必要である。型の製造業の費用は非常に高くあり、比較的大きい型は数十万また更に何百万の価値がある。不合理な構造か他の問題が型の入り口プロセスにあれば、損失は想像することができる。従って、構造証明モデルを作ることはこの損失を避け、型の入り口の危険を減らすことができる。 精密および表面質のための条件が高くなければ構造証明モデルの条件に基づいて、PLA、ABSおよび他の材料のようなよい機械特性そして低価格の材料を、選ぶことを推薦する。さらに、ある特別な条件がある。例えば、伝導性のための条件があれば、金属材料は要求される、または美しい宝石類を作るために逆転したいと思えば石蝋を使用することを推薦する。ダイナーのために、私達の食糧3D印刷を経験し、3D印刷チョコレートの好みを味わうことができる!

機械で造られた表面の幾何学的な特徴は表面の粗さ、表面のうねりおよび表面の質を含んでいる。表面の粗さは機械で造られた表面の幾何学的な特徴の基本的な単位である。金属の切削工具が付いている工作物の表面を機械で造るとき、表面の粗さは幾何学的効率、物理的な要因によって主に影響される 機械化プロセス要因。1.幾何学的効率:幾何学的な視点から、用具、特にツール チップのアークの半径の形にそして幾何学的な角度に、切断変数の主要な偏角、二次偏角および送り速度、表面の粗さの大きい影響がある。 2. 物理的な要因:最先端の切断プロセスの物理的な本質の点から見て、肉付けおよび真剣に表面の粗さを悪化させる金属材料の用具の原因のプラスチック変形の後ろの放出および摩擦。ストリップの破片をプラスチックの処理によって形作るとき、熊手の表面の高い硬度の破片の集結を形作ることは容易である。それは切断のために最先端、ように用具の変更の幾何学的な角度そして切口熊手の表面を取り替え。組立破片の輪郭は用具の印の深さ、幅および幅が工作物の表面で絶えず変わっているように、非常に不規則である。ある組立破片は表面の粗さを高める工作物の表面で埋め込まれる。増加の切断の間の振動工作物の表面の粗さのパラメータ値。 3. プロセス要因:技術の視点から、工作物の表面の粗さの影響は切削工具、工作物材料および処理条件と主に関連している。

処理する3D印刷およびCNCのために私はほとんどの人々が相違を知らないことを信じる。対応する方法をあなたのプロトタイプを作るために選ぶことをよりよく許可するためには私を2間の相違を示すことを許可しなさい。 3D印刷板:3D印刷は一種の急速なプロトタイピングの技術である。デジタル モデル ファイルに基づく層の印刷によって目的を組み立てるのに粉金属かプラスチックおよび他の付着力材料使用するのは技術である。それは層プロトタイプ層を印刷する層にされた積み重ねの原則を使用する。3D印刷のための材料は限られている。主要な材料はプラスチックである。金属を印刷するための技術はまだ未熟である。印刷してプラスチックに関する限りでは、処理の規模は比較的、600mm一般に以下限られない。さらに、3D印刷の費用はグラムで計算される。非常に大きいプロトタイプを印刷することはかなり高い。物質的な特性の点では、3Dの硬度および温度の抵抗はプラスチック プロダクトをCNC手板のそれらより悪い印刷した!精密の処理の点では、3D印刷の精密はCNCの工作機械のそれ程に良くない! CNC手板:いわゆるCNC手板はプログラムの指揮のもとに数値制御の工作機械の処理用具を通ってある特定の道に従って原料で切り分けることである。従って、CNC手板処理は3D印刷は廃物を作り出さない材料の蓄積であるが、廃物を作り出す。 CNC手板は材料の広い範囲のなされる。あなたによってがほしい材料を見ることができる限り、それらを処理できる。さらに、CNCの工作機械は大きい打撃、少なくとも以上1mを備えている。例えば、ガントリー工作機械は2から3メートルの範囲内の全部分を処理できる。精密に関する限りでは、10本のワイヤー前後一般に達することができるCNCによって処理される手板の精密は高い。高速訓練および叩く中心によって処理される金属手板の精密は0.05mmに達することができる。概要: 3D印刷は低い表面の条件、比較的低い正確さ、複雑な構造、少しとのそれらのために適して、殆んどは内部構造部品である。CNC手板は高い表面の条件、高精度の条件および物質的な特性の条件のさまざまなサイズの手板のために適している。

妊娠からの生れへの革新的なプロダクトの生命のプロセスは次の通りあるべきである:創造性の小さい芽は-二次元のデッサンからの…三次元プロトタイプに、それからデザイナーがあなたが与えたプロダクトの出現を探検することを可能にし、次に次元のバージョン アップを可能にし、そして次に概念を調節し;それから、設計を調節しなさい;それから、材料を調節しなさい;それから、プロセスを調節しなさい;ついに、女神は私の考えでは、そう、型の入り口だった、生産、マーケティングようであるそれは全プロセスの、プロトタイプのまわりのリングが最も困難な段階であること見ることができる。従って、私達はなぜプロトタイプを最初にし、次に型を開けるべきであるか。 新製品の開発の過程において、私達は構造が適度であるかどうか、そして最終組立てが正常である場合もあるかどうかかどうか出現が予想を達成できるかどうか技術的な問題がある評価してもいい、;従って、プロトタイプ生産の成功は直接製品開発を定める。プロトタイプ急速なプロトタイピングの技術の成熟そして適用を使うと、多くのの信用そしてシミュレーションの程度はプロトタイプ生産プロダクトの多くの問題そして効果自体を反映できる。それはまた開発者が製品開発周期を短くし、彼らのプロダクトの競争力を改善するのを助けることができる!プロトタイプ製造工業が上がらなかったときに多くのプロダクトの後で、型直接作られた大量生産のために成長した、しかしそのようなプロダクトが開発された後多くの予想外の不足がある。ついに、それらはだけでなく、時間の無駄またお金の浪費であり型しか変更しなくてもいいではない。従ってよいプロトタイプが完了するとき、設計はきちんと整い、市場テストは、それである大量生産、すなわち、型の入り口を始める時間良くある。 型の入り口の定義:型の入り口は最初に型のグループの製造業を示す機械生産またはプロセス生産の言葉だった。今度は工業デザインの言葉は製品設計を形作る機械設備および型を含む用具のグループを示す。同時に、型の入り口は総投資の高い比率の工程である。、材料および他の要因は型の入り口の費用を増加する型の入り口は非常に重要な工程である。 型の入り口のために準備するべきこと:1. CADファイル プロダクト データ;2.使用される材料;プラスチックの収縮に従ってゲートの形および型穴の最終的なサイズを定めることは必要であるので;3.複数のプロダクトが最初の擬似検査に注入されることを確認するために生産の容積および生産周期を予測しなさい。

標準外機械類の特定の設計はである何1つの、か。つまり、それは標準外装置、標準外部品および標準外工具細工の設計を示す。例えば、C616、C620、C630、C6125、M7475、B650、M131および他の装置は既に機械化の企業の有名な標準的な装置、そうそこにである多くの標準外デザイナーの目的の標準的な装置に含まれていない特別な装置である。非標準的な機械類は明確な形がない機械プロダクトである。通常、それは市場で直接買うことができないし製造業者からカスタマイズされるべきである。同じ機能の機械は形異なり。さらに、標準外装置はまたユーザーの場所によって非常に影響され、装置の設計は頻繁にユーザーのある状態によって限られている。形のための標準がないが、今でもメカニズムおよび部品の設計のための標準がある。特定の標準外装置は非標準的な機械設備の設計マニュアルを参照できる。 2つの、の仕事非標準設計仕事は非常にハード ワークである。まず、好ましい習慣の基礎があるべきである。回り、製粉し、平になり、ひき、そして締め金で止めることはあなたの会合の1-2べきである。当然多くがあれば、よりよいの。技術がないか。これらの基礎を使うと、機械化の素人を話すことができない。はっきり言えば、機械化の技術者になることができる。それから、最初に最初に、そして教育することを行くことができる練習および練習、そして調査マスター理論のコースを物質的な機械工、理論的な機械工、機械デッサン、画法幾何学、電気基礎、コンピュータ紹介、等のような標準外設計の専門の理論的な知識、学ぶことができる当然。標準外設計仕事は面の広い範囲を含む。専門職の性質がすべての面の問題を解決することであるので標準外デザイナーは知識および知識の広い範囲があるように要求される。より有効仕事、問題を解決するより多くの知識、より多くの知識、より多くの経験、より多くの方法より速くのおよびより正確。（使用されるか、または捨てられて十分によくない装置の多くの例がある。）標準外設計仕事の見通しは非常によかったいままで常に。世界の科学技術の進歩は標準外設計仕事から分けることができない。企業では、それは企業の血である（多数はそれをこうすれば記述する）。社会では、それは科学技術の進歩の開拓者である、この仕事をするために従ってまた見事である。発明の証明書を得るとき、科学技術の進歩を促進するために社会のためのある達成をしたこと取り除かれて感じる。 標準外設計の3つの、の目的1.製品品質を改善しなさい;2.効率を改善しなさい;3。生産の安全を保障しなさい。標準外設計に必要な4、1。必要な設計マニュアルはインターネットで電子的にダウンロードすることができる。マニュアルはあなたの最もよい教師である。あなたによってが本からほしい知識を見つけることができる。例えば、ギヤが設計の間に要求されれば、ギヤを設計するための変数はマニュアルで見つけることができる。マニュアルを時遭遇問題捜しなさい。2.あなたの心を広げるためにあなたのための機械設備のある地図書をダウンロードしなさい。3。装置の動きトラックはだけ直線または回転である。電気と、空気および油圧の結合されるつかんで、これらの機械主義を標準外装置は設計することができる。4。CAD版のある標準的な部分をダウンロードし、仕事の効率を改善する容易な貼ることおよび使用のためのCADのデザイン センターに置くことはよい。 非5つの、標準設計準備1.装置の目的を理解しなさい。それはプロセス用機器であるか。または試験装置か。または工具細工。プロセス用機器:最初に次に、処理の正確さを保障し、荷を積み、そして便利、速くそしてすぐに荷を下しなさい。試験装置:対応する力、テスト必要なテスト・ポイントを、電気の、表示データと結合しデータを読む方法を提供しなさい。据え付け品:速く、信頼できる、ローディングおよび荷を下すこと自由度を限る方法。2。関連したデータを理解する場所の調査a）装置の関連したデータは、全体寸法のようなデッサンおよび次元に、それに応じて従うb）装置のインストールの場所の関連したデータ他の装置によって干渉するためにかどうかc）装置のインストール、電圧および力の関連した電気データ3.ある業界標準およびオンライン製造業者の製品関連のデータを準備すれば、各製造業者は引くことのために準備するために主義および設置サイズのようなデータを提供する。4.計画を提案しなさい:計画の可能性のレポートは次の内容が含まれている:a）原機の効率そして正確さ、およびそれらがなぜ更新されるか、または増加するか説明するためb）は新しい装置の特色になるc）物質的な費用、人件費および外部委託の加工費を含む生産費、d）原価の回収の期間:年半分の内の投資を回復し、すぐにしなさい;投資は1年以内に回復することができる。どの位人件費がを含んで減り、価値が効率のか改善によって作成されるかe）生産周期の推定 6つの、の設計過程1.スケッチはあなたの想像にあなたの頭部の設計、各ブロックがいかに構成され、接続されるか演劇を与えたり、複数のブロックに装置を、分け。2.引くことおよび考えをデッサンに入れるため。最初に一般図を引き、そして部品図を引きなさい。設計および考えを変えること容易。3。強さの証明のために、材料は経験とのそれらに直接選ぶことができ主要な間違いを防ぐために簡単な証明はより少ない経験とのそれらのために行なわれる。4。取付けることは便利であるかどうか主に部品に使用し、維持するべき干渉があるかどうか確認するためにデッサンを、点検しなさい。5.デッサンを解決し、付属品の重量を計算し、そして速い引用語句のために使用しなさい。処理された付属品の価格は物質的な価格によってが2~3回である材料の×の重量に従って点検することができる。 7つの、の市場研究および照会設計されていたプロダクトの補助的な部品そして部分は市場で尋ねられ、付属品は維持および交換を促進するできる限り普遍的な部品である。 8つの、の設計助言1。初心者が設計している事は確かに完全ではない。あなた自身を改善するために一般に指導を与えるより古いエンジニアと相談するべきである。強い責任感とのそれらは眠って心配され、ないかもしれない。皆はこのステップから来た。それにあなたの中心を入れる限り、問題がない。間違いがあっても、それらは当然それらを補うかによって決まる。理由は非常に簡単である。利用できる少数の主義がある。開発はまた電気企業によって運転される。機械類および電気の、空気および油圧装置の有効な組合せは成長する。新しい材料の開発は機械類に軽量および耐久の利点を持って来る。2.機械主義は音符と同じである。少数だけ、かどうか装置かプロダクト、ちょうどそれらに一致させる方法をある。他の設計を見、設計思想を理解し、そしてあなた自身の設計に適用しなさい。これは剽窃、適用と呼ばれない。3。設計されていた項目はレンチのための場所があるが、六角形のソケットのボルトを使用することは実際に不可能であるかどうか小さい維持のために便利でなければならない。それは処理のために便利であり、問題を処理することは設計の間に考慮されるべきである次に例えば中心をあくか、または通ったらことは必要または最初プロセス プラットホームおよびドリル孔できるだけ、アークの表面のドリル孔を。 4. 最初の設計草案は出て来た後、最大限に活用されなければならない。単純な方法あったりまたはそれを取り替えるためにもっと部品を進めた。例えば、電気無蓋貨車はDCおよびACドライブと造られるべきである。ACドライブは非常に安全ではないし、伝達のための電気ラインがある。DCの費用は高い。整流器は提供されるべきである電池はまた使用することができる。無蓋貨車の速度は非常に低い、60m/minように要求されモーターの回転の数は非常に高くある、速度を変えるのに従って通常変速機が使用されている。但し変速機が必要とされないように、ブラシレス モーターがオンラインで学習によって40r/minに達することができるDCの速度は、投資減る、失敗ポイントは減り、維持費は減る。これは革新である。

1つの、のABS材料の紹介化学成分の点では、ABSはアクリロニトリルAの共重合によって形作られるポリマーであるブタジエンBおよびスチレンS.の1,3ブタジエンはABSに低温の延性および耐衝撃性を提供できる;アクリロニトリルは硬度をABSに、熱抵抗、酸およびアルカリの抵抗および他の化学腐食の特性与える;スチレンは硬度をABSに与えることができ流動率およびプロダクト表面の終わりを処理する。形態の点では、ABSは多くの特徴が、処理の低温の抵抗のような、耐衝撃性、低いクリープ、優秀な寸法安定性および容易さある、また高い表面の硬度およびよい化学抵抗はである無定形材料。上記の3つの部品の割合の変更によって、ABSのさまざまな特性は変えることができる。ABSはプラスチックの設計として広く利用されている。 ABSの2つの、の基本的な特性ABSの原料はある特定の靭性の薄黄色か乳白色の白い粒状材料および1.04~1.06 g/cm3の密度である。ABSに酸、アルカリおよび塩への強い耐食性があり、有機溶剤の分解に対してある程度は抵抗力がある。それはいろいろな樹脂とブレンドを、PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS、等のような形作るために混合することができ新しい特性および新規アプリケーションを作り出す。それに- 25 ℃~60 ℃の環境の下でよい形成適性がある。処理されたプロダクトに滑らかで、きれいな表面があり、染まり易くおよび電気めっきする。従って、それらは家庭用電化製品、おもちゃそして有名な「Legoブロック」ののような他の毎日の必要のために頻繁に使用される。 3、のABS性能ABSは無毒で、味がない、干潮吸収で、さまざまな色に作ることができそしてまた光沢度の高い90%がある。ABSに他の材料とのよい組合せ、そう表面の印刷、コーティングがあり、めっきの処置は容易である。ABSの酸素の索引は可燃性ポリマーに属する18.2である。炎は黄色い、黒い煙がある、焦げるが、滴らないし、特別なシナモンの味を出す。炎-抑制剤炎はABSをならせることができ-の付加抑制材料、完成品の安全そして火災予防を保障する;同時に、それに環境に汚染を減らす燃焼の間に低い煙がある。 ABSに広い温度較差で影響が大きい強さおよび表面の硬度がある。その熱変形の温度はPAおよびポリ塩化ビニールのそれより高い。その重大な表面張力は34-38mN/cmであり、収縮は0.4%である| 0.8%。ガラス繊維と補強されれば、0.2%に減らすことができる| 0.4%。ABS溶解の流動率はポリ塩化ビニールおよびPCのそれよりよく、PE、PAおよびPSのそれより悪くないですではない。POMおよびヒップのように、ABS溶解は非ニュートン液体に属し、率をせん断するためにより敏感である。 機械特性:ABSに優秀な機械特性、優秀な衝撃強度があり、極端に低い温度で使用することができる。ABSプロダクトが傷ついても、それは抗張損傷だけ影響の損傷ではなくである。但し、ABSの機械特性は温度によって非常に影響される。ABSに優秀な耐久性およびオイル抵抗がある、従って中型の負荷および速度の下の軸受けに使用することができる。ABSのクリープの特性はPSFおよびPCのそれより大きく、PAおよびPOMのそれより小さくないですではない。ABSの曲がる強さそして圧縮の強さはプラスチック間で粗末である。 熱特性:ABSは明らかな融点、高い溶解の粘着性、悪い流動率および天候の抵抗無しに無定形ポリマーである;紫外線はABSを変色でき熱変形の温度は70-107 ℃である（約85 ℃）。焼きなましの後で、プロダクトはまた約10 ℃によって増加することができる。但し、ABSはまだ- 40 ℃である特定の靭性を示すことができる。それは温度較差での長い間使用することができる- 40 ℃への85 ℃、および熱分解の温度は270 ℃の上にある。電気性能:ABSによい電気絶縁材があり、温度、湿気および頻度ほとんど影響される。それはほとんどの環境で使用することができる。 環境パフォーマンス:ABSは水、無機塩、アルカリ アルコール、炭化水素の溶媒およびさまざまな酸によって影響されないが、ケトン、アルデヒドおよび塩素化炭化水素で溶け、氷酢酸、植物油、等のABSによって腐食による応力亀裂をである紫外線の行為の下で低下することは容易作り出す。年半分ののために屋外に置かれることの後で、衝撃強度は半分によって減る。 ABSの4つの、の塗布ABSに、低価格処理の優秀な性能、耐衝撃性、高い剛性率、オイル抵抗、低温の抵抗、化学耐食性、電気性能、容易さ、等がある。それは電子工学、器械使用、自動車、建築工業、等の分野で広く利用されている。

「CNC」は数値制御と言われる英語のコンピュータ化された数値制御（CNC）の技術である。従来の機械化は手動で通常の工作機械を作動させることによって行われる。機械で造るとき金属を切るために、工作機械は手で揺れプロダクトの正確さはカリパスおよび他の用具が付いている目によって測定される。現代企業は既にコンピュータを数値上制御した操作のための工作機械を使用してしまった。CNCの工作機械は技術者が先立って準備するプログラムに従って自動的にプロダクトおよび部品を処理できる。 それは工作機械の動きを制御する方法プロセス デジタル情報の使用によって処理であり。プロセス制御を、か数値制御システムが装備されている工作機械を実行するのに使用する工作機械は数値制御の技術数値制御（CNC）の工作機械と呼ばれる。その中で、数値制御システムは下記のものを含んでいる:数値制御装置、プログラマブル コントローラ、紡錘の運転者および供給装置。CNCの工作機械は機械類、電気、液体、ガスおよびライトの非常に統合されたプロダクトである。工作機械の処理がプロセス情報と持たなければならないこと工作機械を制御するためには、用具および幾何学的な情報の工作物およびあるプロセス パラメータ間の相対運動をのような記述することは必要である:送り速度、紡錘の速度を、そして回転、用具の変更、冷却剤スイッチ、等を逆転させるために先に細長くし。これらの情報はある特定のフォーマットのファイルの（普通CNCの処理プログラムとして参照した）処理にプロセスが部品現代CNCの工作機械メカトロニクスの典型的なプロダクト機能でき、である新しい世代の生産技術の技術的な基礎、コンピュータ統合生産 システム、等である工作機械が読まれるように形作られ、情報キャリアで（磁気ディスク、穿孔テープ、磁気録音テープ、等のような）貯えられ、次にCNCシステムによってで工作機械でまたはNCシステム、またはコミュニケーションおよび解読によって入力のキーボードを通って入り直接。 現代CNCの工作機械の開発傾向は高速、高精度、高い信頼性、多機能、混合物、理性的なおよび開いた構造である。主要な開発傾向は理性的で完全な機能開いたソフトウェアおよびハードウェアが付いている普遍的な数値制御装置を研究し、発達させることである。数値制御の技術は数値制御の工作機械の機械化のオートメーションそして基幹技術の基礎である。そのレベルは国民の戦略的な位置と関連し、国民の広範囲の強さのレベルを反映する。それは情報技術、マイクロエレクトロニクスの技術、オートメーションの技術および検出の技術の開発と成長する。CNCのマシニング センターは一種の自動的に用具を変えることができるである特定の範囲内の工作物のいろいろ機械動作を行うことができる用具の雑誌が付いているCNCの工作機械。マシニング センターの機械化の部分の特徴は次のとおりである:機械で造られるべき部品の後で一度締め金で止められる、CNCシステムは送り速度、用具の動きトラックおよび他の補助機能を変えるために自動的に異なったプロシージャに従って用具を、自動的に工作物に関連して工作機械の紡錘の速度選び、取り替えるように、工作機械を制御でき自動的に、広がること直面する、訓練、点退屈すること、叩くこと、製粉、等のような工作物の各々の機械化の表面のために、機械で造る多プロセスを遂行する。 マシニング センターは中心にされた自動方法の多数プロセスを完了できるので手操作の間違いを非常に避け、減らし、機械化の効率および正確さを処理、貯蔵測定する締め金で止める、工作物工作機械の調節、工作物の転換、の時間を改善できる従ってよい経済的な利点がある。マシニング センターはスペースの紡錘の位置に従って縦のマシニング センターおよび横のマシニング センターに分けることができる。

深い引く部品の構成規準a.引く部品の形はできるだけ簡単、対称である。b.引く部分の各部分のサイズの割合は適切であり、広いフランジおよび深い引く部品の設計はできる限り避ける。そのような部品が時を引出す必要があるので（Dの凸面> 3d、hの≥第2）。c.引く部分の肉付けの半径は適切であり、肉付けの半径は形成を促進し、減ることできるだけ大きい 引く時の数。（1）引く部品の肉付けの半径。急速な選別の薄板金のサンプル図書館（2）深い引く部品を打つか、または部品を曲げるための適切な位置。（3）デッサンの間にゆがみおよび変形を防ぐために、Aの幅およびBは同輩（対称）、すなわち、べきであるA=B。（4）抗張部品の設計デッサンで寸法を測ることのための注意伸張の部品の別の圧力の大きさによる変更を伸ばした後物質的な厚さ。一般的に、元の厚さはボトム・センターで維持される、最下の肉付けの材料はシンナーになる、フランジの近くの上の材料はより厚くなり、長方形の伸張の部分のまわりの肉付けの材料はより厚くなる。（5）抗張部品のプロダクト次元のための標準的な方法抗張プロダクトを設計するとき、プロダクト デッサンの次元ははっきり外のり寸法か内のり寸法が保証されなければならない内部および外のり寸法は同時に印を付けることができないことを示し。（6）部品の伸張の次元の許容のための示す方法伸張の部分の凹面の凸アークの内部半径および円柱伸張の部分の高さの許容は同時にである両側の対称の偏差形作った。偏差の価値は国民の標準（GB）の等級16の正確さの許容の絶対値の半分で、±と印が付いている。