中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

これからのプロセスのための原料としてプラスチック機械部品の加工産業の分野では、頻繁に今市場は機械部品の処理のプラスチックの非常に大きい変化、そうべきであるどのようなプラスチックか選ぶであるか。私を今日言うことを許可しなさい! 1. 透明な利用できる有機性ガラスの条件。 2. Polyimide、polysulfone、PTFE、等は高温抵抗のために利用できる。 3. 摩耗の減少、PA、PTFE、等のために自動注油式。 4. ギヤ伝達PA、ポリカーボネート、polyformaldehyde、等。

機械部品の機械化の最終的な熱処理はよりよく使用価値を実現するために部品の硬度、耐久性および強さのような機械特性を改良することである。従って機械部品の処理の熱処理の特定の目的はであるもの知っているか。私をあなたとそれを今日共有することを許可しなさい! 1. ブランクの内部圧力を取除きなさい。鋳造、鍛造材および溶接された部品のために大抵使用されて。 2. 材料が処理し易いように、処理条件を改善しなさい。焼きなまし、正常化、等のような。 3. 金属材料の全面的な機械特性を改良するため。のような、処置を和らげる。 4. 硬度を得るため。のような、癒やすこと、浸炭に癒やすこと、等。

完全なCNCプロセスか。ダイカストで形造ることか。CNC+die鋳造か。携帯電話の貝の製造工程を元通りにする前に、最初に複数の概念を明らかに作る:完全なCNCプロセスおよびダイカストで形造る プロセス、またCNC+die鋳造。完全なCNCの携帯電話中間フレームはCNCのマシニング センターを通して特定の形に製粉されるアルミニウム版（または他の金属材料）の部分である。ダイカストで形造ることは溶解した金属に高圧を適用するのに型穴を使用することであり固体金属貝または中間フレームへの液体の金属を、当然ダイカストで形造り、押すことへ、2つのプロセスの結合のまた練習がある。 付録を使用して、私達は完全なCNCプロセスがもっと要し、より多くの材料を無駄にすることを見ることができる。当然、このプロセスで中間フレームまたは貝の質はよりよい。ダイ カストの原則は時間および費用を無駄にすること、救うことではないがより遅い陽極酸化プロセスを促さないし、また砂の穴の流れの印のような質そして出現に、影響を与える小さい問題を残すかもしれない。当然、製造業者に収穫の概念があり、信頼できる製造業者はこれらのより遅い生産リンクへの劣ったプロダクト流れを可能にしない。2つのプロセス間の類似そして相違を理解した後、私はまた1000元機械に現れている金属の貝の加工技術述べ始めた。さまざまで大きい携帯電話の会議の衝突の後で、私達は皆が彼らの指を壊すことができることを信じる。今日、ここに、私達はちょうど犬のしっぽではない。今日、私達は金属の携帯電話の貝のダイスcasting+CNCプロセスの全プロセス主に述べている: 1つ1つの、は段階ダイ カストのダイカストで形造る前に、私達は元のアルミニウムを見た。純粋なアルミニウムの強さそして硬度が十分、実際ではないので、携帯電話はアルミ合金を使用し、異なった方式に従って異なった特徴がある。例えば、iPhone 6に使用する6000のシリーズ アルミ合金は十分に強くないが、よりよい延性が曲げられた原因であることは容易である。iPhone 6sで使用される7000のシリーズに大いに高力があるが、より壊れやすい。圧縮され、変形することは困難である。但し、圧力の負荷を超過すれば、それは、壊れ目曲がらない。それで、アルミ合金の方式は製造業者の要求に従って変わる。例えば、希土類、チタニウム、コバルトおよび他の貴金属は次アルミニウムに加えられる。当然、これらの貴金属の割合は非常に低く、金およびプラチナのような実質の貴金属と比較されるそれらはあまり高くない。それはダイカストで形造っているので、直接アルミニウムを切ることは、型でそれに続く押すことのために便利である液体にアルミニウムを溶かすことは可能ではないが。映像は下の温度と従ってある。 これらの金属が液体になるとき、それはダイカストで形造る機械にそれらを注入する時間である。これはアルミニウムの生命のつらい時である。アルミニウム水はくもの定形溝からゆっくり流れ、想像できない押を受け入れ、そして最終的に貝のプロトタイプになる。それがそのようなで簡単に、見るがリンク、砂の穴は貝の処理の間にから離れた保たれるべきである。砂の穴があれば、それに続く処理し、切断に小さいピットがある。従って、今でもプロセスおよび型の構造を改良する必要性がある。試行錯誤の改善のこのプロセスは多くの原料を無駄にする。アルミニウム水の繊維が次々に押される場合、マニピュレーターは荒い貝の皮をむき、テストの次のラウンドのための一貫作業に送る。アルミニウム水の繊維が次々に押される場合、マニピュレーターは荒い貝の皮をむき、テストの次のラウンドのための一貫作業に送る。 2つの、の塗る段階前が段階ダイ カストの後、これらの基礎的な貝は次の選択を受け入れるべきである。それらはiPhoneのように冷たい金属の質を達成するために陽極酸化されるべきまたは暖かいコートを身に着けるために塗られるべきであるか。これは困難な選択のようである。但し、現実は美学とは全く関係ない:ダイカストで形造る貝は陽極酸化を促さないし、またある製品差別化の考察がある。処理する工作機械は余分な部分洗浄された、およびぎざぎざが取除かれる後、貝が基本的に形作られたこと見ることができる。上部の開始のため、射出成形のために予約である。裏表紙の穴はボディの射出成形そして補強のためのCNCによって処理される。この論理はiPhone 6.の背部の白いリボンとして同じアンテナ信号を滑らかにさせるために、裏表紙全金属片を使用できないである。従ってアンテナ部品で、私達は現在克服することができないこの部分のプラスチックはスプレー ポイントではないプラスチックの跡を常に見。 射出成形が再度磨くことの後で、完了した後、次のステップは塗装工程である。製造業者は確かに明白な貝を直接取らない。塗装工程はまた技術的な活動である。携帯電話の背部のプラスチックおよび金属部分に明確な境界がある。塗装工程が十分によくなければ、境界はまだ目に見える。従って、金属およびプラスチック部品が見ることができるかどうか塗装工程がよいかどうか判断するべき重要な表示器はある。より低い携帯電話の箱は一貫作業でゆっくり動く。16のノズルの8グループは均等性を保障するためにすべての方向の場合に吹きかける。絵画の後で、ペンキは焼ける。絵画のプロセスはきのこの森林のようである。さらに、スプレー式塗料および焼けるペンキは一度、また一般にだけでなく、よい繰り返されるが。さらに、ペンキのベーキングと絵画の間でもう一つに磨くことがある。携帯電話の箱のこのグループは結局5絵画を、塗る5および磨く2経る。通常、最初のコートはプライマーであり、質および出現を保障するために真珠の粉かアルミニウム粉は最後のペンキの被膜に加えられる。 3つの、CNCの段階この段階では、携帯電話の製造業者はこの部分に非常に気持が良い部分があるので、呼んだダイヤモンドの切断をほとんどを解放するのを好む。但し、ダイヤモンドが切られる前に、製造業者はカメラ、容積のキー、スピーカーおよび他の部品のための穴を作る必要がある。貝のためのカメラの穴の映像は次ある。各穴の後で、それである普及したダイヤモンドの切断リンク開けられる。ダイヤモンドの切断について話すため、それは切られたフレームがダイヤモンドのように見えるが、切削工具はダイヤモンドであるのでない。 切断支柱の前の黄色い部分はダイヤモンド、すなわち次見る、ことができる。ダイヤモンド指輪のダイヤモンドと比較されるそれが鈍く、通常になぜに関してはそれが切断ことをの後に自然なダイヤモンドの硬度の、ダイヤモンドの光沢のない人工的なダイヤモンド、はずであることを見るか私は推測する。それはまた切られた貝の端によいハイライトがあるそれの下で見ることができる。それは前の絵画および焼けるニスに類似していない。ここに切れるダイヤモンドは一度完了することができない。少なくとも2回および3回は企業の良心である。結局、1つのより多くのステップはより高い。 切断幅および角度が厳しく一貫していることを保障するために、またレーザー用具の設定の器械が最先端の厚さそして幅を制御するのにここに使用されていることが指摘されるべきである。結局、世界の最もまっすぐな事はないWang Leehom、ライトでありではない。簡単な言葉では、最初に置くレーザー用具は切られるべき場所のまわりで歩き目的の形に従う測定されたデータはCNCの工作機械に戻って与えられ、それから切断は始まることができる。わかりましたは、ここにこの携帯電話の箱の製造業旅行の最高殊勲選手のダイヤモンド カッターのクローズアップである。製造業者は私達に華麗なプロセスを示したが、分野で、アルミニウム丘疹の固まりからの敏感な貝へのプロセスがたくさん行った、あるプロセスはことができるが、またちょうど女の子のように扱いにくいようによく見るのに記述する表面のナイフを使用して喜んで貝のナイフを使用するべきであるであることが私達は分り。

機械部品の機械化は1つのプロセスですべての処理の内容のすべての表面完了することができない、従って機械部品の処理が複数の段階に分けることができることを私達は知っているか。私を今日言うことを許可しなさい! （1）大体の形になる段階。各々の機械化の表面の機械化の手当のほとんどは断ち切られ、主に生産性の最も大きく可能な増加を考慮する良い参照は、機械で造られる。   （2）半仕上げの段階。二次表面の機械化を完了している間荒い機械化の後で起こるかもしれない切り取り、表面、ある特定の機械精度を要求することそして適切な終わりの手当を保障することの仕上げのために準備し、欠陥を。   （3）終わりの段階。大きい切断速度を使用してこの段階では、切口の小さい供給そして深さは、デッサンの技術的要求事項を満たすために前のプロセスによって残っている終わりの差益をように部品の表面取除く。   （4）終わりの段階。主に表面の粗さの価値を減らすのに使用したまたは表面の粗さの条件のための機械で造られた表面を、主に増強することは非常に高い（RAの≤ 0.32のμmの）表面の処理である。   （5）超精密機械化の段階。0.1-0.01のμm、表面の粗さの価値RAの≤ 0.001のμmの処理段階の機械精度。主要な処理方法は次のとおりである:、精密ひき、磨くひく、ダイヤモンド用具の精密切断、精密およびミラー等。 部品は次のポイントの主な目的の処理段階に分けられる。   （1）処理の質を保障するため。荒い機械化の段階の切断量は大きい、生じる切削抵抗は大きい、切削熱である、必須の締め金で止める力はまたより大きい、機械精度を保障するために従って力の変形、熱変形、圧力の変形の部品の残りの内部圧力およびプロセス システムは半仕上げおよび仕上げによってより大きい、生じる機械エラー次第に除去することができる。   （2）装置の適度な使用。荒い機械化は高い発電、よい剛性率、高い生産性および低い精密装置を要求する;終わりは高精度装置を要求する。処理段階を分けた後、大体の形になり、終わり装置の強さにように装置の適度な使用完全な演劇を与えることができる。   （3）は熱処理プロセスの整理を促進する。例えば、荒い機械化の部品の残留圧力の後で、老化する処置を整理し、残留圧力、変形によって引き起こされる熱処理を除去、終わりプロセスで除去することができる。   （4）問題の時機を得た検出を促進するため。気孔率のようなブランクのさまざまな欠陥は、トラコーマおよび不十分な機械化の手当、等荒い機械化の後で、生産費を増加する延べ時間の無駄に終って発見を捨てるために、かどうか完了するためにそれに続くプロセスを避けるために見つけられるか、時機を得た修理を促進するか、または決定できる。

回転の間のthin-walled部分の変形は多面的である。工作物が用具の切断を妨げるとき工作物を切るとき工作物を締め金で止める力、切削抵抗締め金で止めるとき、および発生する伸縮性がある変形およびプラスチック変形は伐採面積の上昇の温度をおよび熱変形を発生させるために作る。 切削抵抗は切断変数と密接に関連している。金属の切断の主義から、私達は背部切断量ap、送り速度fおよび切断速度Vが切断変数の3つの要素であることを知ってもいい。テストの間に、ことが分られた:1）背部切口および供給の増加と、thin-walled部品を回すために非常に好ましくない切削抵抗および変形はまた高められる。 2) 背部切口を減らし、送り速度を高めなさい。工作物の表面の増加の切削抵抗の減少、残り区域および悪い強さのthin-walled部分の内部圧力を高め、また部品の変形をもたらす表面の粗さの価値が大きいが。 従って、荒い機械化の間に、背部切断量および供給量はより大きい場合もある;終わりの間に、背部切口は一般に0.2-0.5 mmである、供給は一般に0.1-0.2 mm/r、また更により少なくであり、切断速度は6-120 m/min.である。切断速度は回る、余りに高い罰金の間にできるだけ高くある。3つの要素の適度な選択は切削抵抗を減らし、こうして変形を減らすことができる。

鋼鉄のためのさまざまな分類方法があり、次の通り主要な方法はある:1.質によって分類されて（1）通常の鋼鉄（Pの≤ 0.045%、Sの≤ 0.050%）（2）良質の鋼鉄（P、Sの≤ 0.035%）（3）良質の鋼鉄（Pの≤ 0.035%、Sの≤ 0.030%）2.化学成分による分類（1）炭素鋼:a.低炭素鋼鉄（Cの≤ 0.25%）;b.中型の炭素鋼（Cの≤ 0.25 | 0.60%）;c.高炭素の鋼鉄（Cの≤ 0.60%）。（2）合金鋼:a.低合金の鋼鉄（合金の要素の≤ 5%の総内容）;b.中型の合金鋼（総合金の要素content>5~10%）;c.高い合金鋼（総合金の要素content>10%） 3. 方法の形成に従う分類:（1）造られた鋼鉄;（2）鋳造物鋼鉄;（3）つや出しの鋼鉄;（4）。冷たい-引き分けの鋼鉄。 4. metallographic構造に従う分類（1）アニールされた状態:a.のhypoeutectoidの鋼鉄（ferrite+pearlite）;b. Eutectoid鋼鉄（パーライト）;c. Hypereutectoid鋼鉄（pearlite+cementite）;D. Ledeburiteの鋼鉄（pearlite+cementite）;（2）正常化される:a.パーライト鋼鉄;b. Bainitic鋼鉄;c. Martensitic鋼鉄;D.オーステナイト鋼鉄; （3）相変化か部分的な相変化は行われない。5.使用による分類（1）建物および工学のための鋼鉄:a.通常のカーボン構造スチール;b.低合金の構造スチール;c.補強の鋼鉄。（2）構造スチール:a.機械製造業のための鋼鉄:（a）は構造スチールを癒やし、和らげた;（b）場合によって堅くされる構造スチール:鋼鉄および表面の堅くなる鋼鉄を浸炭する浸炭の鋼鉄、アンモナルを含んで;（c）自由な切断の構造スチール;（d）冷たいプラスチック形成のための鋼鉄:冷たい押すことのための鋼鉄を含んでおよび冷たいヘッディングのために鋼鉄b. ばねの鋼鉄c.鋼鉄に耐えること（3）工具鋼:a.カーボン工具鋼;b.合金の工具鋼;c.高速工具鋼。（4）。特別な性能の鋼鉄:a.ステンレス製の酸の抵抗力がある鋼鉄;b.耐熱性鋼鉄:酸化抵抗力がある鋼鉄を含んで、熱強さの鋼鉄および空気弁の鋼鉄;c.電気熱する合金鋼;D.耐久力のある鋼鉄;e.低温の鋼鉄;f.電気為に鋼鉄。（5）専門の鋼鉄-橋鋼鉄、船の鋼鉄、ボイラー鋼鉄、圧力容器の鋼鉄、農業機械の鋼鉄、等のような…。 6. 広範囲の分類（1）通常の鋼鉄a.カーボン構造スチール:（a） Q195;（B） Q215 （B） Aの、;（c） Q235 （C） Aの、Bの、;（D） Q255 （B） Aの、;（e） Q275。b.低合金の構造スチールc.特定の目的のための通常の構造スチール（2）良質の鋼鉄（を含む良質の鋼鉄）a.構造スチール:（a）良質カーボン構造スチール;（b）合金の構造スチール;（c）ばねの鋼鉄;（d）自由な切断鋼鉄;（e）鋼鉄に耐えること;（f）特定の適用のための良質の構造スチール。b.工具鋼:（a）カーボン工具鋼;（b）合金の工具鋼;（c）高速工具鋼。c.特別な性能の鋼鉄:（a）ステンレス製の酸の抵抗力がある鋼鉄;（b）耐熱性鋼鉄;（c）電気熱する合金鋼;（d）電気鋼鉄;（e）高いマンガンの耐久力のある鋼鉄。 7. 製錬方法に従う分類（1）。炉のタイプによる分類a.コンバーターの鋼鉄:（a）酸のコンバーターの鋼鉄;（b）基本的なコンバーターの鋼鉄。または（a）底膨らんだコンバーターの鋼鉄;（b）側面の膨らんだコンバーターの鋼鉄;（c）上の膨らんだコンバーターの鋼鉄。b.電気炉の鋼鉄:（a）電気炉の鋼鉄;（b）エレクトロスラグ炉の鋼鉄;（c）誘導加熱の鋼鉄;（d）真空の消費可能な炉の鋼鉄;（e）電子ビームの炉の鋼鉄。（2）酸素除去の程度および注ぐシステムに従ってa.鋼鉄に縁を付けた;b.半-鋼鉄を殺した;c.殺される-鋼鉄;D.殺されるスペシャル-鋼鉄

1. 収穫ポイント（σ s）鋼鉄かサンプルが伸びるとき、圧力が伸縮性がある限界を超過するとき、圧力がもう増加しなくても、鋼鉄かサンプルは明らかなプラスチック変形を経続ける。この現象は収穫呼ばれ、収穫現象が起こるとき最低の圧力の価値は収穫ポイントである。Psが収穫ポイントsに外力であり、Foがサンプルの部門別区域なら、収穫ポイントσ s =Ps/Fo （MPa） 2. 降伏強さ（σ0.2）測定しにくいのある金属材料の収穫ポイントは非常にunobviousである。従って永久的な残りのプラスチック変形が条件付き降伏強さが呼ばれるまたは短いσ 0.2の。のための強さを降伏ためある特定の価値（元の長さの一般に0.2%）と等しい発生するとき圧力、こと、材料の収穫の特徴を測定することを、規定される 3. 引張強さ（b） σひびの時に抗張プロセスの間に材料によって最初から達される最高の圧力の価値。それは折るために鋼鉄の抵抗を示す。耐圧強度および曲がる強さは引張強さに相当してある。材料が壊れている、およびFo前にPbが達される最高の抗張力ならサンプルの横断面区域なら、引張強さのσのb= Pb/Fo （MPaの）。 4. 延長（δ s）元のサンプルの長さへの破損の後の材料のプラスチック延長の長さのパーセントは延長か延長と呼ばれる 5. 収穫の比率（b） σ s/のσ鋼鉄の引張強さへの収穫ポイント（降伏強さ）の比率は降伏強さの比率と呼ばれる。より大きい収穫の比率、より高い構造部品の信頼性。一般的な炭素鋼の収穫の比率は低合金の構造スチール0.65-0.75がである、構造スチールが0.84-0.86の合金のそれでありこと0.6-0.65。 6. 硬度硬度は材料の機能を表面に押す堅い目的に抵抗する示す。金属材料の重要な性能の索引の1時である。通常硬度がより高ければ、よりよい耐久性は。一般的な硬度の表示器はBrinell硬度、ロックウェル硬度およびVickersの硬度である。 Brinell硬度（HB）ある特定の負荷（一般に3000kg）が付いている物質的な表面にある特定のサイズ（直径の一般に10mm）の堅くされた鋼球をしばらく押しなさい。荷を下すことの後で、刻み目区域への負荷の比率はBrinell硬度の価値（HB）である。Lロックウェル硬度（HR） HB>450かサンプルが使用されるにはロックウェル硬度の余りにも小さいとき、Brinell硬度テストは測定できない。それは120 °の最高点の角度のダイヤモンドの円錐形かある特定の負荷の下でテストされた材料の表面にそれを押すのに1.59そして3.18 mmの直径が付いている鋼球を使用し材料の硬度は刻み目の深さから計算される。テスト材料の別の硬度に従って、それは3個のスケールによって表現することができる: HRA:非常に高い硬度の材料に使用する60kg負荷およびダイヤモンドの円錐形の圧子の使用によって得られる硬度（超硬合金のような）。HRB:低い硬度の材料に使用する100kg負荷および1.58mmの直径によって堅くされる鋼球の使用によって得られる硬度（アニールされた鋼鉄、鋳鉄、等のような）。HRC:高い硬度の材料に使用する150kg負荷およびダイヤモンドの円錐形の圧子の使用によって得られる硬度（癒やされた鋼鉄のような）。 L Vickersの硬度（HV）120kg内の負荷が付いている物質的な表面および136 °のトップ・アングルのダイヤモンドの正方形の円錐形の圧子を押しなさい。Vickersの硬度の価値（HV）である負荷価値で物質的な刻み目の凹みの表面プロダクトを分けなさい、

言うまでもなく、機械精度は機械で造られた部分の表面の実寸、形および位置デッサンによって必要な理想的で幾何学的な変数に合致するため程度を示す。従って、私達に機械で造る精密のための要求があるとき私達の最初反作用は精密機械化装置を見つけることであり精密機械化装置の私達の目録は変数から来る。実際、この精密の定義のため、各国の標準は異なっているである。 それらの事の正確さを厳密な見てみよう!正確さ:測定された結果と真の値間の近似を参照する。高い測定の正確さはシステム誤差が小さいことを意味する。現時点で、測定されたデータの平均値は真の値からより少なく逸脱するが、データは分散する、偶然誤差のすなわち、サイズは明確ではない。 精密:同じ一種のスタンバイのサンプルの繰り返された決定によって得られる結果間の再現性そして一貫性を参照する。精密が高いが、正確さは不正確であることは可能である。例えば、3つの結果は1mmの長さとである1.051mm、1.053およびそれぞれ1.052測定した。精密が高いが、それらは不正確である。 正確さは測定の結果の正しさ、精密を示す測定の結果および精密の反復性そして再現性をである正確さのための前提条件示す。CNCの工作機械の昇進の記事では、「工作機械Aの正確さ」を置くことは別の製造業者のサンプルの、「同じような工作機械Bの正確さ」を置くことは0.006mmであるが、0.004mmである。これらのデータから、工作機械Aの正確さが工作機械B.のそれより高いと自然に考える。 但し工作機械Bの正確さが工作機械A.のそれより高いことは、実際、可能性が高い。問題はそれぞれ工作機械AおよびBの正確さを定義する方法をである。従って、私達がCNCの工作機械の「精密」述べているとき、私達は標準および表示器の取り除く定義および計算方法を作らなければならない。 精密の1つの、定義:プログラム ターゲット ポイントにツール チップを置く一般的に、正確さは工作機械の機能を示す。但し、この位置の機能を測定する多くの方法がある。もっと重大に、異なった国に異なった規則がある。日本の工作機械の製造業者:JISB6201かJISB6336またはJISB6338標準は通常「精密」に目盛りを付けるとき使用される。JISB6201は一般的な工作機械および一般的なCNCの工作機械のために一般に使用される、JISB6336はマシニング センターのために一般に使用され、JISB6338は縦のマシニング センターのために一般に使用される。 ヨーロッパの工作機械の製造業者、特にドイツの製造業者、一般にVDI/DGQ3441標準を採用するため。アメリカの工作機械の製造業者:一般に標準NMTBA （国民の工作機械の建築者の連合）を採用しなさい（この標準はアメリカの工作機械の製造業連合の調査から得られ、1968年に出され、そして後で変更される）。CNCの工作機械の正確さに目盛りを付けるとき、一緒に使用される標準に印を付けることは非常に必要である。JISの標準は採用され、データは米国のNMTBAの標準かドイツのVDIの標準のそれよりかなり小さい。同じ表示器に異なった意味がある それは頻繁に異なった表示器の名前に同じ意味があるが同じ表示器の名前が異なった精密標準の異なった意味を表すこと混同している。上記の4つの標準は、JISの標準を除いて、工作機械のCNCの軸線の多数ターゲット ポイントの測定の多数の円形の後で数理統計学によって計算されるすべてである。主な違いは次のとおりである: 1. ターゲット ポイントの数2.測定の円形の数3.アプローチ1つの2つの方法（このポイントは特に重要である）からのターゲット ポイント4.精密索引および他の索引の計算方法これは4つの標準間の主な違いの記述である。予想通り、1日すべての工作機械の製造業者はISO標準に続く。従って、ISO標準は基準として選ばれる。4つの標準は次のテーブルで比較される。このペーパーでは、回転正確さの計算の原則がそれに基本的に一貫しているので、線形正確さだけ含まれる。 正確さの2つの、の温度の影響:熱安定性鋼鉄:100つx 30 x 20のmm温度が25 ℃から20 ℃に落ちる場合のサイズの変更:25 ℃で、サイズは6 μによってより大きいm。温度が20 ℃に落ちるとき、サイズはたった0.12のより大きいμ m.である。これは熱的に安定したプロセスである。温度は急速に落ちても、まだ正確さを維持する連続的なひとときを必要とする。より大きい目的、より多くの時間正確さの安定性を元通りにするために時温度変化取る。高精度の機械化のために維持されるべき温度の推薦された価値は次テーブルで示されている。高精度の機械化が行われれば、温度変化を軽く取らないことは非常に重要である!

プロセスは特定の生産の状態、より適度なプロセスおよび生産を導くのに使用される承認の後でプロセス文書に所定の形態に従って、書かれている操作方法にプロシージャを機械で造る部品の機械機械化プロセスおよび操作方法を指定するプロセス文書の1つ、それあるである。従って私達は機械部品のか機械化の過程においてどんな先端知っているか。私をあなたとそれを今日共有することを許可しなさい! 最初に万力の顎で処理する機械部品は、もう2 M4通した穴、厚く堅い真鍮板3がM4によってさら穴を開けられたねじ1が付いている顎に留まる0.8mmでリベットで留められてアルミニウムさら穴を開けられたリベットが1.5mmの厚い鋼板2の顎と、同じ高さの2に、形成耐久の柔らかい顎取除いた。これはまた締め金で止められた悪かったり、またある互換性が部品を保護できるが。   2番目に、小さい部品（料金の部品）を吸収するために磁石によって処理する機械部品はではない便利吸い、取る。磁石1の下で鉄の版2を吸うことができたりだけでなく、多くの小さい部品を吸うことができ鉄の版はコレクション箱に小さい部品からすぐにそして自動的に投げ出す引張られる。中心に印象づける十分しかし非常に実用的   3番目に滑車が頻繁に滑車と車軸の間で入れた場合の、¢ 15 |滑りをが付いている車軸の滑車ドライブで、防ぐために吸着が形作ることができるように宝物に無駄を回す一連の巣を、傷付ける18mmの傷の巣の穴あけ工具処理する機械部品。   4番目に六角形レンチ1のハンドルが短く、力である場合もないとき、機械部品の機械化で、レンチより長いハンドルとして使用することができるスロットにスロットのセクションから大きい内部の直径が付いている管はわずかにレンチ挿入される製粉することができる。   機械部品では処理は一度だけの生産によって、そこにいくつかの工作物作り出されないであるが、工作物は作り出されるとき、機械的に機械設備の助けによって処理されなければならない別のプロダクトに従う実質プロダクトへの工場が機械処理のために必要とすれば、最終的に使用価値のプロダクトになるためにでありただの荒いモデル 機械、および機械処理の時の修飾された製品品質の生産を処理の効率、保障することは、4つの主義に続かなければならない。   1の最初に基準。 処理するプロダクトのための機械設備の使用ではデータはデータを定める持つ、ようにそれに続く処理で位置の参照を定められなければ、ならないそしてデータは最初に処理されなければならない。   処理段階の2つの、部。 、分けられる処理の必要性のある程度異なった処理程度の処理をを遂行する異なったプロダクト条件に従って機械、処理のプロダクト精密のための条件が高くなければ、そしてラインの簡単な大体の形になる段階。プロダクト条件の進歩はますます厳しく、それに続く半仕上げなって、終わりの段階は遂行される。   次に3、は最初にそして穴直面する。 ブラケットとしてそのような工作物のための、機械化の時では、それは両方に必要平らな処理であり、穴の正確さの間違いを処理するために処理する機械穴はより小さく、穴を処理した後最初に平面を間違いの減少を促す処理する。   4、は終わりの処理をつける。 この処理の主義は大体粉砕の処理であり、磨いて、通常ステップの後でプロダクトに完全に終えた建築をある。

企業を機械で造る機械部品の分野ではそこに概念機械精度のあり、皆はそれの理解があるべきである。そう今日私達はあなたと機械精度を改善するプロセス手段はである何共有する! 1. 元の間違いを減らしなさい この方法は生産で広く利用されている基本的な方法である。それは機械エラーを主要な要因を識別すること作り出す、次にこれらの要因を除去するか、または減らすことを試みる。例えば、大きい歩く用具の逆回転方法を使用して細いシャフトの回転は、今、基本的に軸切削抵抗によって引き起こされる曲がる変形を除去する。ばねの先端と補われたら、熱変形によって引き起こされる熱延長の効果は更に除去することができる。   2. 元の間違いの補償 間違いの補償法は、元の間違いの元のプロセス システムを相殺するために人工的に新しい間違いを作成することである。肯定的な価値を、逆の場合も同じ取るように、否定的な価値を取るために元の間違いが否定的時人工的な間違い2同輩を作ることを試みる時;またはプロセス エラーを減らすために、目的の処理の正確さを改善しなさい別の元の間違いを相殺する、しかしまた2等しくおよび反対の方向をさせることを試みる元の間違いの使用。   3. 元の間違いの移動 間違いの移動方法は本質的にプロセス システムの幾何学的な間違い、力の変形および熱変形を移している。多くの例の間違いの移動方法。のような頻繁に条件を作成する方法を見つけるためにちょうど機械精密を、しかしからのプロセスか据え付け品改善するため工作機械の正確さが条件をの処理する部品満たすことができない時工作機械の幾何学的な間違いが移るために面の機械精度に影響を与えないように。保障するためにによってジャーナルとのcoaxialityを、ない工作機械の紡錘の回転正確さによってしかし保障するべき据え付け品保障する粉砕の紡錘の先を細くすることの穴のような。浮遊連結が付いている工作機械の紡錘そして工作物が、工作機械の紡錘の元の間違い移る時。 4. 元の間違いの同等化 プロセス エラーのプロセスに終ってブランクか前のプロセス エラーに（以下一まとめに「元の間違いと」言われる）、頻繁に、または（空白の洗練、元の切断プロセス取り消しのような）、前のプロセス変更の工作物よる処理、または元の間違いの大きい変更に終ってプロセスの物質的な特性の変更が原因で。元の間違いの影響のこの変更2つの主要な方法でこのプロセス。 （1）。プロセス エラーを引き起こす間違いにより反映される; （2）。このプロセスで間違いを引き起こす位置誤差の拡張により。 この問題を解決するためには、平均誤差を分け、調節する方法を使用することが最善である。このアプローチの本質はサイズに従ってnのグループに元の間違いを分けることである空白の誤り範囲の各グループは原物の1/nに減り、次に各グループに従って別に処理を調節する。   5. 元の間違いを同等にしなさい 適当な正確さの高い条件のシャフトそして穴のために、粉砕プロセスは頻繁に使用される。粉砕用具自体は高精度があるように要求されないが工作物でマイクロ切断の過程において工作物を持つ相対的な動きを作ることができる高いポイントは次第に地上（当然、型はまたひく工作物の部分である）消え、高精度を達成するために最終的に工作物を作る。表面間の摩擦そして摩耗のこのプロセスは間違いの連続的な減少のプロセスである。これは間違いの同等化方法である。工作物が処理された表面の間違いであるようにそれの本質は互いに比較する、比較からの相違を調べるために互いを点検する密接に関連があられた表面の使用で次に相互訂正を遂行するまたは処理する相互基準は絶えずおよび減った。生産では、多くの精密基準の部品は間違いの同等化方法を使用して（平らで、まっすぐな、角度のゲージ、ディスクを指示する端の歯等のような）処理される。   6. 現場の処理方法 ある精密問題の処理およびアセンブリでは、そのままの処理方法（別名自身の処理修理方法）方法、それの使用が表面上はまさに困難な正確さ問題を解決して非常に便利かもしれなければ部品間の複雑で、部品の正確さの改善に彼ら自身焦点を合わせれば、時々だけでなく、困難で、また更に不可能な相互関係か部品を、かなり含む。現場の機械化方法は部品の処理の正確さを保障する有効な手段として機械部品の機械化で一般的である。