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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械で造り、補助的な機械化の違い

私が作り出すためにあなたのための順序を置くこといわゆるOEMの平均はそれから私のプロダクトである私のブランドを貼り。具体的には、それは大連の1つの機械化の製造業者がまた固定ブランドの生産と呼ばれるか、またはOEMの生産を承認した大連の別の機械化の製造業者の条件に従って別のもののためのプロダクトそしてプロダクト付属品を作り出すこと参照する。それは処理するどちらかのアウトソーシングを表すか、または、一般にcoの処理として知られている処理を下請けする。 例えば:党Aは党Bプロダクトを見、それらを作り出すために党Bを頼みそしてODMと呼ばれる党A商標を使用する、;党AはOEMと呼ばれる処理のためのBをパーティを楽しむために自身の技術および設計を持って来る;党Bのために、それはOBMと呼ばれる作り出し、他の人々のプロダクトを処理し、そして他の人々の商標を貼るためだけに責任がある。 機械化は機械装置を通して工作物の全体寸法か性能を変えるプロセスを示す。処理方法の相違に従って、それは切断および圧力処理に分けることができる。 処理に必要な機械はデジタル表示装置のフライス盤、デジタル表示装置の鋳造物の粉砕機、デジタル表示装置の旋盤、電気火花機械、普遍的な粉砕機、マシニング センター、レーザ溶接、中型にワイヤー歩くこと、速いワイヤー歩くこと、遅いワイヤー歩くこと、円柱粉砕機、回り、製粉し、精密部品の平になり、ひき、そして他のに処理使用することができる内部粉砕機、精密旋盤、等である。そのような機械は回り、製粉し、精密部品の平になり、ひき、そして他のでよく処理、さまざまで不規則な定形部品を処理できる機械精度2つのμ mの。に達することができる coの処理の利点は次のとおりである:1.工場設備のような固定資産の投資を減らしなさい;2。多くの首都なしであなた自身のプロダクトがあることができる;3.時間を無駄にすることを避けるべき設計、R & Dおよび販売の焦点;4。私達は私達の利点に完全な演劇を与え、製品品質を改善し、生産周期を短くすることができる専門企業に生産の関連技術および仕事を引き渡してもいい。

2022

10/28

数値制御の処理で部品の変化を解決できる

CNCの機械化はCNCの工作機械の部分を機械で造るプロセス方法を示す。CNCの工作機械および従来の工作機械のプロセス プロシージャは一般に一貫しているが、また重要な変更がずっとある。部品および用具の変位を制御するのにデジタル情報を使用する機械化方法。 シンセンCNCの機械化で部品の変化、小さいバッチ、複雑な形、高精度および高性能および自動機械化の問題を解決できる効果的な方法である。 CNCの機械化のプログラミング方法はプログラムし、自動プログラムするマニュアル（マニュアル）に分けることができる。マニュアル プログラミングはCNCシステムによって指定される命令形式に従って、プログラムのすべての内容手動で準備される。自動プログラミングは言語および絵画に基づいて自動プログラミング方法に分けることができるコンピュータ・プログラミングである。但しどのような自動プログラミング方法が採用されるか、問題、それは対応する支持ハードウェアおよびソフトウェアを必要としない。CNCの機械化でプログラムを繰り返し実行する方法 プログラムの最初のラインの行番号N10、主力の10に無限ループであるプログラムの終わりにM30指示を変えなさい。プログラムを繰り返しなさい。もう一つの方法はM30へM99を変えることである。さらに、マクロ プログラムは繰返しの数、か無限ループを指定できる。 CNCの機械化はCNCの工作機械の部分を機械で造るプロセス方法を示す。CNCの工作機械および従来の工作機械のプロセス プロシージャは一般に一貫しているが、また重要な変更がずっとある。部品および用具の変位を制御するのにデジタル情報を使用する機械化方法。それは部品の変化、小さいバッチ、複雑な形、高精度および高性能および自動処理の問題を解決する効果的な方法である。

2022

10/28

自動車精密部品の処理の難しさ

プロセスを押す自動車部品の改善方法:1。部品を押す自動車の構造そして形設計した場合簡単で、適度な表面および組合せを、および同時に使用するために提案する、シンセンの精密部品の加工場は機械で造られた表面およびプロセス区域の数を最小にすることを試みるべきである。 2. 材料はまた部品を押す自動車のためにだけでなく、製品設計の技術的要求事項を満たす、押すことの後でプロセスを押す条件および切れ、電気めっきし、きれいになり、そして他のの処理の条件をプロセス満たすべきである使用した。 3. 変形を押すことを促進し、部品の質を改善するために形成プロセスのための形成適性を、押す自動車のための条件は材料弾性率への物質的な降伏強さのよい可塑性、小さい降伏強さの比率、大きい版の厚さの指向性係数、小さい版の平らな指向性係数および小さい比率があるべきである。分離プロセスのために、材料がよい可塑性を持っていることは必要ではないしかしそれはある特定の可塑性があるべきである。可塑性がよりよければ、より堅い材料を分けること。 4. 直接プロフィール、投げること、造ること、押すことおよび溶接を使用できる機械製造業のブランクを準備するために適度な方法を選びなさい。ブランクの選択は特定の生産の技術的な状態と関連し、生産のバッチ、物質的な特性によって一般におよび処理の可能性決まる。 5. 適切な製造の正確さおよび表面の粗さの部分の加工費を指定しなさい。部品を押す金属の加工費は精密の改善と増加する、従って部品を押す金属の表面の粗さはまた合う表面の実際の必要性に従ってきちんと指定されるべきである。 6. 自動車部品の処理で使用された押すオイルはプロセス条件を満たす。優秀な性能の特別な押すオイルはかなり処理の環境を改良し、工作物の精密を改善できる。 正確さを処理する型の4つの要素:1.次元の正確さは型の処理の後の部分の実寸と部品のサイズの許容地帯の中心間の一致のある程度を示す。次元の正確さは次元の許容によって制御される。次元の許容はダイスの処理の部分のサイズの正当な変化である。基本的な次元が同じである時、より小さい次元の許容および、より高い次元の正確さ。2.形の正確さは型の処理が理想的で幾何学的な形に一貫していた後部品の表面の実際の幾何学的な形程度を示す。 3. 位置の正確さはHuangjiangの機械化後部品の関連した表面間の実際の位置の正確さの相違を死ぬ示した。位置の正確さを評価するための項目は平行、perpendicularity、傾斜、coaxiality、対称、位置、円のふれおよび総ふれを含んでいる。位置の正確さは位置の許容によって制御され、各プロジェクトの位置の許容はまた12の正確さのレベルに分けられる。4。次元の精密、形の精密および位置の精密の中の関係。通常、機械部品を設計し、部品の機械精度を指定した場合、位置の許容内の形の間違いの制御に注意は払われ、位置誤差はサイズの許容よりより少なくあるべきである。すなわち、部品の精密部品または重要な表面の形の正確さは位置の正確さより高く、位置の正確さは次元の正確さより高い。

2022

10/28

CNCの機械化は金属のダイスの表面の堅くなる処置の技術を理解するのを助ける

シンセンCNCの機械化は金属型の表面の堅くなる処置の技術を理解するのを助ける。金属の炭化物のコーティングの技術の拡散方法は工作物を特別な媒体に置き、拡散によって工作物の表面でミクロンの10へ複数のミクロンの金属の炭化物の層を形作ることである。炭化物の層に非常に高い硬度、HVが1600~3000に達することができるある（炭化物のタイプによって）。さらに、炭化物のコーティングは工作物の表面の終わりに影響を与えないマトリックスと冶金学的に結合される。それに用具、ダイスおよび機械部品の耐用年数を非常に改善できる非常に高い耐久性、反握り（結合）、耐食性および他の特性がある。 工作物の表面のsuperhard混合のフィルムを形作る方法は有効で、経済的な方法耐用年数を非常に改善するために耐久性、反握り（反付着）、耐食性および他の特性を非常に改良することである。現在、工作物の表面のsuperhardening治療法は主に物理的な蒸気沈殿（PVD）、化学気相堆積（CVD）、物理的な化学気相堆積（PCVD）、および拡散の金属の炭化物のコーティングの技術が含まれているその中で、PVD方法に工作物の低い沈殿温度そして小さい変形の利点がある。但し、頻繁にフィルムおよび基質および包む悪いプロセス間の悪い付着が原因でsuperhard混合のフィルムの性能の利点をすることは困難である。 CVD方法に包むよいフィルムの基質の接着力およびよいプロセスのような顕著な利点があるが多数の鉄および鋼鉄材料のため、処置を堅くするそれに続くマトリックスはより面倒であり、フィルムは小さい不注意と傷ついて容易である。従って、適用は超硬合金のような材料に主に焦点を合わせる。PCVD方法の沈殿温度は低く、特性を包むフィルムの基質接着力およびプロセスはPVD方法と比較されて非常に改善されるが、拡散方法と比較されて、フィルムの基質接着力にまだ大きいギャップがある。さらに、PCVD方法が今でも形作る血しょうフィルム包む特性がPVD方法と比較されて改良されるが、それ除去することができないであるので。拡散方法金属の炭化物のコーティングの技術によって形作られる金属の炭化物のコーティングはマトリックスと冶金学的に結ばれ、PVDおよびPCVDによって無比フィルムの基質接着力がある。従って、この技術は極度の堅いフィルムの性能の利点に実際に演劇を与えることができる。さらに、この技術にコーティングの問題がありし、処置を堅くするそれに続くマトリックスは便利で、何回もの間繰り返すことができ適用の可能性をより広範にこの技術のさせる。

2022

10/28

CNCの部品の方法および据え付け品の選択を締め金で止めること

CNCの処理は私達が科学的研究法に続くように要求する。それは方法、据え付け品の選択または処理順序を締め金で止める部分であるかどうかシンセンCNCの工作機械の処理の部分を処理するための締め金で止める方法はまたおよび締め金で止める機構適度に位置のデータを選ぶべきである。良いデータを選ぶとき、データの統一の2つの原則およびデータの重複は一般に続かれる。これら二つの主義に加えて、私達はまた考慮するべきである:a. すべての表面の機械化はできる限り1番の位置に締め金で止めることで完了する。従って、すべての表面の機械化を促進する位置方法は選ばれる。b.工作物が同時に締め金で止められる場合、工作物のすべての表面は機械で造られる。c.仕事台の工作物の配置の位置を、機械化の影響定めた場合、機械化の質の用具の長さおよび剛さは考慮されるべきである。D.制御処理で使用された据え付け品は一般的な部品を生産を短くするためにできるだけ組み立てることによって調節可能である 準備周期。Arrange処理順序処理順序を整理した場合、基本原則は表面、穴を含んで荒い最初そして良い秒、第2最初に続かれなければ、ならない。これらの基本原則に加えて、私達はまた次の通り次の主義に続くべきである:同じ用具の繰り返された使用を避け、用具の変更の数そして時を減らすためにA.中央処理は用具に従って遂行される。B.高いcoaxialityの条件の穴システムのために、すべては置く1つの後で穴システムの処理完了し繰り返された位置によって引き起こされた間違いを除去し、穴システムのcoaxialityを改善するためにそれから他の等位の位置の穴システムは処理される。 c. 確認の後で取り替えられるべきな断固としたな用具ポイントおよび用具の思案点を選びなさい。締め金で止めることに2つの主要なステップがあり、即ち締め金で止め、置く。従来の工作機械を締め金で止めた場合、工作機械容量の限定による時の増加を締め金で止めることの数。従ってCNCの工作機械を締め金で止めるとき、多数の表面は同時に処理することができ締め金で止める間違いを減らす。締め金で止めることの過程において、置き、締め金で止めることを促進するのに特別な据え付け品が使用されているが費用は非常に高い。処理されるべき部分の数が大きければ、費用は据え付け品で無視することができない共有した。従って、これに注意は特別な据え付け品を設計し、使用した場合払われるべきである。CNCの機械化は器械を通して標準を置く条件を満たすためにデバッグすることができる。このプロセスは特別な据え付け品を要求しし、従って通常の押す要素だけ締め金で止めることを完了できコストを非常に削減する。

2022

10/28

CNCの機械化のアルミ合金の表面の黒くなることの理由

処理する数値制御ではアルミ鋳造は通常金属型によってなされる。金属物質的なアルミニウムおよびアルミ合金によい流動率および可塑性があるが、適用の過程において黒くなることは非常に容易である。今日述べようアルミニウム表面が大連の数値制御の処理かでなぜ黒くなるか。これの理由は何であるか。 1. 構造設計は科学的ではない。アルミ合金はダイ カスト アルミ合金 ダイ カストのための標準をmildewedおよび黒くされて得るべき加速したべと病の形成を作成したクリーニングまたは圧力点検の後で正しく扱われなかった。 2. 管理を貯蔵する兵站学は時機を得ていない。アルミ合金がときダイ カストは倉庫で異なった高さで、mildewing条件異なっている貯えられる。 3. アルミ合金の内部構造。多くのアルミ合金は製造業者ダイ カストおよび機械化プロセスの後で他のクリーニングの単に処置か洗い流さないでダイ カストの水と完全にきれいになり、片付けることができない。ダイ カスト アルミニウムの表面は離型剤を、切削液、型の点の成長を加速し、アルミ合金 ダイ カストの黒くなることが鹸化の液体および他のエッチングの物質および他の汚れ残される。 4. アルミ合金の外的な環境の理由。アルミニウムは酸化し、黒くなって容易またはある特定の温度および環境の湿気の標準の下でmildewedの活動的な金属材料である。それはアルミニウムの特徴自体によって影響される。5.洗浄剤の不適当な選択。指定洗浄剤にダイスの鋳造アルミのエッチングそして酸化に終って強いエッチングが、ある。 アルミニウム表面の黒くなることはアルミニウム プロダクトの酸化によって引き起こされる。それを取除かないことを推薦する。酸化アルミニウムは空気で比較的安定している。それはレニウムに困難酸化するである。それは酸化からアルミニウムを中保護できる。アルミニウム:銀製の白色光の金属。それは可鍛性である。商品は頻繁に棒、シート、ホイル、粉、リボンおよびフィラメントになされる。それは湿気のある空気の金属の腐食を防ぐために酸化膜を形作ることができる。空気で熱されたとき、アルミニウム粉およびアルミ ホイルは激しく燃え、眩ます白い炎を出すことができる。希薄な硫酸、硝酸、塩酸、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの解決、しかし水で分解すること困難で分解することは容易である。比重は2.70である。融点は660 ℃である。沸点は2327 ℃である。アルミニウムは皮の最も豊富な金属の要素であり、三番目を酸素およびケイ素の後でランク付けする。航空、構造および自動車の3つの重要な企業の開発は材料にこの新しい金属アルミニウムの生産そして適用を非常に促す合金あるように要求する、およびアルミニウムの独特な特性が。それは広く利用されている。

2022

10/27

精密機械部品の機械化方法

1発のμ m.の精密機械化の正確さの機械化方法は厳しく管理された環境条件の下の精密工作機械、精密測定用具およびメートルの使用によって実現される。機械精度は精密機械化超呼ばれる0.1のμ mに達するか、または超過する。航空宇宙産業では、精密機械化はジャイロ スコープの油圧および空気のサーボ機構、フレームおよび浮かぶ貝、空気液体の浮遊忍耐の部品および浮遊物で精密合う部品のような航空機制御装置でプロセス精密機械部品に主に、使用される。航空機の精密部品に複雑な構造、小さい剛さ、高精度の条件があり、材料を機械で造ること困難の割合は大きい。 精密機械化のプロセス効果は次のとおりである:①部品の幾何学的な形そして相互位置の正確さはミクロンか角の第2レベルに達する;②部品の限界または特徴次元の許容はマイクロメートルよりより少しである;③部分の表面（表面のでこぼこの平均高さの相違）のマイクロでこぼこは0.1のμ mよりより少しである;④相互付属品は力を結合する条件を満たすことができる;⑤ある部品はまた浮遊物のジャイロ スコープのねじり棒、適用範囲が広い要素の剛さ係数、等のねじり剛さのような精密な機械か他の物理的特性の条件を、満たすことができる。 機械で造る精密は主に精密のひき、ひく精密製粉する、精密を回転、精密ボーリング含んでいる。①良い回転および良いボーリング:航空機の精密軽合金の（アルミニウムまたはマグネシウムの合金、等）部品のほとんどはこのように処理される。自然な単結晶のダイヤモンド カッターは一般に使用され、刃のアークの半径は0.1のμ m.よりより少しである。1つのμ mの精密およびより少しにより0.2のμ mの平均高さの相違を用いる表面の粗さは高精度の旋盤の機械化によって得等位の正確さは± 2のμ m.に達することができる。 ②終わりの製粉:複雑な形のアルミニウムまたはベリリウムの合金の構造部品を処理するために使用される。より高い相互位置の正確さを得るために工作機械の案内面そして紡錘の正確さに頼りなさい。精密なミラーの表面は注意深く地上のダイヤモンドのカッター ヘッドによって高速製粉によって得ることができる。③の良い粉砕:シャフトまたは穴の部品を機械で造るために使用される。これらの部品のほとんどは高い硬度の堅くされた鋼鉄から成っている。ほとんどの高精度の粉砕機の紡錘は流体静力学か流体力学の液体軸受け安定性が高い保障するのに使用する。粉砕の限界の精密は工作機械の紡錘および機械ベッドの剛性率によってだけでなく、影響されるが、また粉砕車輪の選択およびバランス、工作物の中心の穴の機械化の精密および他の要因と関連している。1つのμ mのそして0.5のμ mの円形からの精密は良い粉砕によって得ることができる。④粉砕:機械で造られた表面の不規則な凸の部分を選び、処理するのに合う部品の相互粉砕の原則を使用しなさい。研摩の粒径、切削抵抗および切削熱は正確に制御することができる従ってそれは精密機械化の技術の高精度処理方法である。航空機の精密サーボ部品の油圧か空気の合う部分および動圧のジャイロコンパス モーターの忍耐の部品はすべて0.1また更に0.01のμ mの正確さおよび0.005のμ m.のマイクロでこぼこ達成するためにこのように処理される。

2022

10/27

大きい機械部品を処理する方法か。それをする方法か。

大きい機械部品の処理方法:接続の部分:ねじおよびボルト。伝達部品:ギヤ、鎖、みみずおよびベルト。Shaftingの部品:シャフト、カップリング、クラッチおよび軸受け。他の部品がある:ばね、等。 大きい機械部品の処理方法は主に下記のものを含んでいる:、回転、プライヤー、平になること、挿入、粉砕、あくこと、退屈すること、打つこと、鋸で挽くこと、等製粉する。それはまた切れる、投げる、造る、電気、電気めっきする処理する、腐食、粉さまざまな熱処理、等ワイヤーを含むことができる。車:縦車および横の車;新しい装置は主に回転ボディを処理するCNCの旋盤である、;製粉:縦の製粉し、横の製粉;新しい装置はまたマシニング センターと呼ばれるCNCの、製粉である;主に溝および線形表面を処理することを使用する。当然、それはまた2本か3本の斧が付いているわずかに弓なりにされた表面を処理できる;平になること:それは主に輪郭の線形表面を処理し、通常の状態で処理される表面の粗さはフライス盤のそれ程に高くない; 挿入:それは非完全なアークの処理のために非常に適している縦のプレーナーとして理解することができる;粉砕:、ひく、表面粉砕、外的な開いた粉のサテンおよび他の狂気の円形用具ひく内部ひく穴等がある;処理する高精度の表面のために機械で造られた工作物の表面の粗さは特に高い;訓練:穴の処理;ボーリング:高精度大口径が付いている穴の機械で造り、より大きい工作物のプロフィールの機械化。数値制御の処理、ワイヤー切断、等のような穴のための多くの処理方法が、ある。ボーリング:主にボーリングのカッターまたは刃が付いている内部の穴を退屈させること;打つこと:それは打つ機械によって主に形作られ、円形か特別型の穴を打つことができる;鋸:それは鋸引き機械によって主に処理され、プロセスの削除で一般的である。

2022

10/27

何を塗ることの重大さは機械で造られた表面薄板金のであるか。

薄板金の表面の塗装工程を処理する薄板金は処理する薄板金に大きな意味であり表面の絵画は薄板金に対する保護効果をもたらす。空気に露出されたとき薄板金の箱、キャビネット、装置の貝、等はペンキの層の保護を受けて酸化しない、従って錆つかなかったりし、防水そして防せいの機能があり。トンコワンの薄板金の処理 塗装工程に一般に4つのステップがある:最初に、基盤コースを扱い、次にプライマーの層を作り、次に中間コートを加え、そして最終的に表面コースを作りなさい。各ステップの特徴述べよう。 1. 基礎コースの処置。プロダクトを処理する薄板金の基層はサンド ブラスト、リン酸で処理すること、等のような、最初にderusted必要がある。2.プライマー。エポキシ亜鉛豊富なプライマーは薄板金の処理のために使用される。このプライマーの目的は錆から鉄骨構造そして鋼材を保護することである。コーティングのフィルムによく物理的な、化学特性、容易な構造、よいがあり性能を支える。主要の 原料は次のとおりである:エポキシ樹脂、エポキシの治癒代理店、亜鉛粉、antirust顔料、補助代理店および有機溶剤、等。 3. 中間ペンキ。プロダクトを処理する薄板金はシーリングを高めるのに長期anti-corrosionコーティングの転移層としてエポキシ亜鉛豊富なプライマーとともに合成のコーティングのanti-corrosion使用されている、成り、またanti-corrosionおよびantirustプライマーとして使用することができるエポキシのmicaceous鉄の中間ペンキから。フィルムはコーティングとのよい付着およびシーリングおよびよい両立性と強く、前後粘り強い。その原料は次のとおりである:エポキシ樹脂および治癒代理店、キャリアの酸化鉄およびantirust顔料。4.表面コース。エポキシのアスファルト終わり、塩素で処理されたゴム製終わり、アクリルおよびポリウレタン終わり、過フッ化炭化水素の終わり、等のような表面コースに、使用することができる多くの種類のペンキがある。

2022

10/27

相違は何を3D間の印刷CNCであり、か。

プロトタイプ プロジェクトを引用するとき、プロトタイプ プロジェクトをより速く完了するために部品の特徴に従って適切な処理方法を選ぶことは必要よりよいであり。現在、処理するマニュアルは主にCNCの機械化、3D印刷、薄板に、急速な工具細工、等を含んでいる。それ今日述べようCNCの機械化および3D印刷の違い。まず、3D印刷は付加的な技術であり、CNCの機械化は付加的な技術である、従ってそれらは材料の点では非常に異なっている。1.材料の相違3D印刷材料は主に含んでいる液体の樹脂（SLA）、ナイロン粉（SLS）、金属粉（SLM）およびギプスの粉（フル カラーの印刷）を、砂岩粉（フル カラーの印刷）、ワイヤー（DFM）、シート（LOM）、等の液体の樹脂、ナイロン粉および金属粉それは産業3D印刷の市場のほとんどを占めた。CNCの機械化のために使用される材料は材料のような版のすべてのシート材料である。部品の長さ、幅、高さおよび消費は測定されるそして処理のための対応するサイズの版を切るため。CNCの機械化材料は3D印刷、一般的なハードウェアおよびプラスチックより選ばれていろいろな種類の版はCNCによって処理することができ形作られた部品の密度は3D印刷よりよい。 2. 主義の形成による部品の相違私達が上記したように、3D印刷は付加的な製造業である。その主義はモデルをN layers/Nのmultipointsに切り、次に順序に続くことであるブロックのような層/少しずつ積み重ねられた層、ちょうど。従って、3D印刷は効果的に複雑な構造が付いている部分を処理し、作り出すことができる例えば、空の部品のため、CNCは空の部品を処理して困難である。CNCの機械化は一種の物質的な減少の製造業である。必須の部品はさまざまな高速用具を通したプログラムされた用具道に従って切られる。従ってCNC機械化はある特定のラジアンの肉付けしか処理なできたり直接内部の直角を処理できない。ワイヤー/スパークおよび他のプロセス切断は要求される実行するため。外的な直角のCNCの機械化は問題ではない。従って、3D印刷の処理は内部直角の部分のために考慮することができる。他は表面である。部品の表面積が大きければ、3D印刷を選ぶことを推薦する。表面のCNCの機械化は時間のかかる、プログラマーおよびオペレータが十分に経験されなければ、部品に明らかなラインを残すことは容易である。 3. オペレーティングソフトの相違印刷するほとんどの3Dは専門の指導の下でソフトウェアをスライスして作動し易い素人巧みに一両日中にスライスを作動できるソフトウェア。なぜ3D印刷であるスライス ソフトウェアが現在非常に簡単であるおよびサポートは自動的に発生させることができるのでそれは個々のユーザーに大衆化することができる。専門家が作動するように要求するCNCのプログラミング ソフトウェアははるかに複雑である。ゼロ基礎を持つ人々は通常年半分のについて学ぶ必要がある。さらに、CNCオペレータはCNC機械を作動させるように要求される。プログラミングの複雑さのために、部品は印刷する3Dは配置の位置によってだけ決まるが多くの機構を処理するCNCがあることができる処理時間の消費に比較的客観的である影響の小さい一部分がある。 4. ポストの処理の相違3Dのための多くの後処理の選択が印刷した、刻み目を取り除くこと吹きかかる、磨くこと、オイル染まること、等のような部分を、ない。、吹きかかり、刻み目を取り除き、そして電気めっきする磨くこと、オイルを含むCNCによって機械で造られる部分の後処理のためのさまざまな選択があるシルク スクリーン印刷、パッドの印刷、金属の、サンドブラスティング切り分ける、酸化、ラジウム等。

2022

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