中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

精密機械部品は精密についてある実際の生産プロセスで私達はことを関連した標準に合い、できる限り改良するべき精密のある程度保障しなければならない。現在、精密機械部品の精密を改善する方法を関連した企業のための重要な問題になった。刻み目を取り除くことの過程において、問題で磨くことは直接部品の正確さに影響を与えるが、また現在の生産のオートメーションは問題を解決して困難である。今日私はである精密機械部品の処理を点検する方法を説明したいと思うか。   最初に、検査官の基本条件。 1つは、専門知識および実用的な業務経歴をもっと持つために、またしかし点検仕事の最初のプロダクトの条件を満たす必要がある。 2つは、使用される計器度量衡学部によってそして指定口径測定周期で目盛りが付いている必要がある。 彼ら自身を関連したデッサンおよび技術的な文書と精通させる、部品の主次元およびアセンブリ関係の急所を理解する必要性の前のプロダクトの受諾の3。 厳しく部品を定めるデッサンおよび技術的な文書の条件に続く4。 ロゴの準備に従う研修会内部プロセス プロダクトのための5。   2番目に、検査システム。 1の最初の検査システム:最初の部分を処理している各オペレータのために点検のフル レンジを遂行し、滞在のよい仕事をする必要がありなさい。 2の検査システム:主要部分が全管理状態を得られることを確認するため。 3、は検査システムを移す:次のプロセスに移る次のプロセスに不適当なプロダクトを避けるために部品のために、点検は遂行されるべきである。 4の検査システムの完了:点検の完了のために、サイズおよび形を含んで貯蔵されるべきプロダクトの生産の完了のため等逃された処理プロセスがあるかどうか。 3の点検方法。 1つの、の基本的なサイズおよび形の点検 a. 外の直径の測定 外の直径の測定のために、円周の2部品および記録で測定する必要がありなさい。部品の同じ直径の長さが50のmmより大きいとき、判断をするために直線性の点検、外の直径バスが付いているナイフの刃の定規の仕事表面の接触の使用はある、標準的な軽いギャップに対して建物の幅を、およびそれから観察するべきである。 b. 内部の直径の測定 部品の内部の直径のサイズを、円周の3部のちょうど測定測定した場合、記録をしている間。同じ直径の長さが40mmより大きいとき、測定のためのより大きい間隔2の位置を得るためにcylindricityの点検に、同じ直径の長さの方向範囲で、それぞれなされる、べきである。cylindricityの間違いを計算しなさい。 c. 長さの測定 外的な糸の測定:外的な糸の中間の直径は糸リング ゲージか3つのピンによって測定され、小さい直径は糸リング ゲージによって検出される（ゲージを通して）。 内部糸の測定:内部糸の外の直径は糸のプラグ・ゲージと（ゲージを通して）点検され、中間の直径は糸のプラグ・ゲージと点検される。 糸の大きく、中型小さい直径はデッサンによって必要となる正確さのレベルに従って点検されるべきである。 糸の有効な長さの許容:HY/QT001締める物の点検指定の条件に従って。   2. 表面の平面の点検 a. 表面の粗さの点検:比較判断のためにサンプル ブロックの比較方法を使用しなさい。 b. 平坦の点検:検出、3調節可能なサポートに、上向きサポート ポイント直面に置かれる部品の測定の表面のテーブル方法を置かれるする使用は平らな版3ポイントが等しいようにサポート ポイントを、ピーク調節し、テーブルをすることによって測定される谷の価値は平らな間違いの平坦である。

機械部品の機械エラーはより高い機械精度より高い一致の程度より小さい機械エラーの間の偏差のある程度機械化の後の部分の実際の幾何学的な変数（幾何学、幾何学および相互位置）および理想的で幾何学的な変数である。機械精度および機械エラーは同じ事を言う2つの方法である。   生じるためにが本当らしい機械部品のプロセス エラー。 1の位置誤差:位置誤差は主に基準を重複しない間違いおよび副製造の誤りの間違いを置くことを含んでいる。 2の測定誤差:、測定方法による、ゲージの正確さおよび工作物および主観的で、客観的な要因処理の後の処理するか、の部分または測定直接測定の正確さに影響を与える。 3の用具の間違い:切断プロセスのどの用具でも消耗を作り出し、こうして工作物のサイズそして形を変わらせる避けられない。 4の据え付け品の間違い:据え付け品の役割は工作物を用具と同等にすることであり、工作機械に正しい位置がある、従って機械エラー（特に位置誤差）の据え付け品の幾何学的な間違いに大きい影響がある 5の工作機械の間違い:紡錘の回転間違いを含んで、ガイドの間違いおよびドライブ チェーンの間違い。紡錘の回転間違いは変更、それの量の回転の平均軸線に関連する紡錘の時の回転の実際の軸線を直接影響を与える機械で造られる工作物の正確さに示す。

精密部品の処理および製造業は目的として高精度の機械部品を処理することである。組織的および統合された理論および技術を使用して機械部品の処理の旋盤の失敗を診断する方法を、物質供給の有機性組合せそして最適化は、処理し、処理された工作物の構造そして条件に従ってテストし、そして扱って、実現されるか。 次に機械的障害が行われるとき最初外的の原則を習得するために旋盤の維持の人員を処理する機械部品は、すなわち内部、維持の人員、外側からの内部への見る、臭いがする、聞く、一つずつ点検することを尋ねる、等方法を使用し。 最初に、最初静的なそして移動。 行為の後で静的手盲目的に、最初に達成する、維持の人員は失敗のプロセス最初にオペレータを処理する機械部品を頼むべきで、州は、失敗および修理の原因を見つけるためにマニュアル、手の前の情報を点検する。 2番目に次に、最初簡単および複雑。 いろいろな欠陥が付いているハードウェア製造プラントの工作機械はより大きい問題を解決した後カバー、開始への時を、最初に容易な問題を、解決するべきである絡み合わせた。多くの場合簡単な欠陥の解決の過程において、問題の難しさはより容易になるより困難のより容易に、ゆとりあなたの心なる、かもしれない。 3番目に次に、最初機械および電気。 機械部品が処理をであるオートメーション、複雑な技術の高度の機械プロセス用機器の高度旋盤にかけるように。機械故障はシステム故障診断はより困難であるがより見つけ易い。 4番目に次に、最初コミューンおよび特別。 コミューン問題は特別な問題は支部だけに影響を与えるが、全状態に影響を与える。 次に5、最初一般的および特別。 欠陥を修理した場合、共通の考えられる原因を最初に考慮し、次にまれに起こらない特別な原因を分析しなさい。

機械部品を機械で造る主要な方法はある。   回り、製粉し、平になり、挿入し、ひき、あき、退屈し、打ち、鋸で挽き、そして他の方法。切断、投げること、造ること、電気めっき処理する、electro-etching、粉さまざまな熱処理、等はまたワイヤーを含むことができる。 回転:縦および横の回転がある;新しい装置に主に回転式ボディを処理するCNCの、回転がある; 製粉:縦の製粉がの横の製粉ある;新しい装置にまたマシニング センターと呼ばれるCNCの、製粉がある;主に溝およびプロフィールのまっすぐな表面を、当然処理することは、またアークの表面を処理する二軸か三軸連結である場合もある; 平になること:主にプロフィールのまっすぐな表面を、通常の状況で処理して、表面の粗さはフライス盤程に高くない; 挿入物:非完全なアークの処理にとって理想的なスタンドアップ式のプレーナーとして解釈することができる; 粉砕:表面粉砕、外的な粉砕、用具ひく内部ひく穴等;高精度の表面の処理は、処理された工作物の表面の粗さ特に高い; 訓練:穴の処理; ボーリング:主にボーリング用具によってまたは退屈な穴を挿入するため; 打つこと:主に打つ機械によって、円形か定形穴を打つことができる; 鋸引き:主に価格を下げることの過程において一般的な鋸で挽く機械裁ちの処理によって。

機械維持のよい仕事を最もよい州を、精密機械部品のプロセス用機器それを維持する方法をべきである機械生命の使用を拡張するために維持するようにしなさい正確さを処理する機械を作るためにか。 機械は始まった後機械を維持することを、禁止する。維持プロセスは、遮断器切られるべきである。   機械化の精密維持。 機械は始動した後1、処理する前の約10分の間あたたまらなければならない。長い間使用されない機械は予備加熱の時間を拡張するべきである。 2、はオイル回路が滑らかであるかどうか確認する 機械を締める前の3つは、テーブル、機械の中央の位置に置かれたサドルである（三軸旅行を各軸線旅行の中間に動かすため）。 4、は機械を乾燥した、きれい保つ。 注意:機械が始まった後、機械の維持は禁止される。維持の間に、遮断器は切られるべきである。 最初に、毎日の維持（専門CNCの機械化のマスターをしなければならないしなさい） 1、点検確認する潤滑油のレベルの高さことを工作機械の潤滑。T68 #ガイド オイル使用することを推薦する。 冷却剤タンク冷却剤が十分であるかどうか2、点検、時間に加えるべき十分。 3つ、点検は空気のtriplexオイル レベルの高さ、全体のオイル管の高さの約2/3ある場合もある。排出するべき排水スイッチによる毎日空気のtriplex石油フィルタータンク水ガス。 4、は空気圧を点検したり、調節のノブを、圧力を一般に置かれる右の回転圧力を高めるおよび左の回転の原則に従って調節するために5-7KG/CM2に圧力を、減らす緩める。5KG/CM2は通常圧力スイッチによって置かれ、5KG/CM2より低いとき警報は現われる。圧力が上がるとき、アラーム・メッセージは消える。 5、は紡錘の内部の先を細くすることの穴で吹く空気が正常であるかどうか点検したり、きれいな綿布およびスプレー ライト オイルと紡錘の内部の先を細くすることの穴を拭く。 6、は用具の雑誌用具の腕および用具の特に用具の爪をきれいにする。 7、は露出された限界スイッチおよび接触ブロックをきれいにする。 8、は工作機械および3本の斧の望遠鏡の監視の中のテーブルの切断およびオイル汚れを、きれいにする。 9、はすべての信号ライトを点検し、異なった警報の警報灯は正常である。 10、点検かどうか油圧の単位の管の漏出。 クリーニングの完了の後の11、工作機械の毎日の仕事およびはっきりしている仕事。 12は端正な、整頓された環境のまわりで、機械を維持する。   2番目に、週間維持 1つの、は熱交換器、冷却ポンプ、円滑油の油ポンプフィルターのエア フィルターをきれいにする。 2、は用具の引きのボルトが緩く、用具のハンドルがきれいであるかどうか確認する。 3、は三軸の機械起源が相殺されるかどうか確認する。 4、は用具のチェンジャーの腕の行為または用具のチェンジャー用具の回転が滑らかであるかどうか確認する。 オイル クーラーがあれば5、は、スケール ラインより低ければ、オイル クーラー オイルを補充する時間のオイル クーラー オイルを点検する。10#紡錘オイルを使用するために推薦しなさい。 6、はオイル クーラー、それの配置の温度を推薦される26-28度の間でそれを置くために点検する。   三番目の、の月例維持 1つの、はX、Yの潤滑を点検し、Zの斧トラックは、トラック表面よく油を差されなければならない。 2、は限界のスイッチおよび接触ブロックを点検し、きれいにする。 3、はビーター シリンダーのオイル コップ オイルが十分である点検し、時間のそれをかどうか加える。 4、は機械の徴候の版そして警告のネームプレートが明確である点検し、あるかどうか。 4の半年の維持 1つの、は3本の斧の切り屑よけを分解し、3本の斧オイルの管接合箇所、球の鉛ねじ、3本の斧の限界スイッチをきれいにし、そしてそれが正常であるかどうかテストする。堅い柵の各軸線の摩擦のブラシの部分の効果がよいかどうか確認しなさい。 2、は各軸線のサーボ モーターそして頭部が普通動き、異常な音がないかどうか確認する。 3、は油圧の単位オイルおよび用具の減力剤のメカニズム オイルを取り替える。 4つの、テストは必要ならば各軸線の整理、補償量を調節する。 5、は電気箱の塵をきれいにする（工作機械を確かめることは州に消えている）。 完全の6、接触、接合箇所、ソケットおよびスイッチが正常であるかどうか確認するため。 7つは、機械レベルを点検し、調節する。   V. Annualの維持 1つ、点検はすべてのキー敏感、正常である。 2、は切断水漕を切削液を取り替えるためにきれいにし。 3、は各軸線の縦の正確さを点検し、調節される必要があるかどうか決定する。   6、定期整備および修理 注:装置の維持そして修理は専門エンジニアによって遂行されるべきである。 保護システムを基づかせている1つの、は個人的な安全を保障するそのままな継続があるべきである。 遮断器の2つの、の周期的な点検、接触器、単相か三相断続器および他の部品。のような騒音が余りに騒々しいかどうか、配線が緩いかどうか原因を調べ、隠された問題を除去しなさい。 3、は電気キャビネットのラジエーター ファンの正常運営を保障する、さもなければ基本的な部品の損傷をもたらすかもしれない。 4、は打撃、空気スイッチ旅行を頻繁に溶かし、原因を調べ、そして時間の除去する。 5つの、サーボ ドライブ電池の取り替え 絶対システム・データはサーボ ドライブ電池に電池の電圧が余りにも低い（警告9F）とき維持するために、ドライブ電池、同じタイプの電池の単位をできるだけ早く発注するために取り替えられるには必要があり保つドライブ力を頼る。30分電池を取り替える前にドライブ単位の1時間以内の電池を取り替える力、および終わりをつけなさい。   7の電池の取り替えのステップ 1つの、は入力パワーが断ち切られ、取り替えられるドライブ単位の力が消えていることを確認する。 2つは、ドライブ単位の電池のソケットに接続される電池のプラグを引き出す。 3つの出版物はあなたの指先が付いている電池の側面、電池をそれから取除くために水平に押し。 4、はドライブ単位の電池のソケットに新しい電池のプラグ接続される。 5、はドライブ単位に電池を取付ける。

科学技術の開発によって、機械化装置は数値制御の方に次第に動いている。CNCの仕上げは企業のますます加工技術になった。CNCのマシニング センターにオペレータのためのある特定の技術条件があるが、CNCのマシニング センターは高精度の、良質および高性能の利点のために機械化企業の大半歓迎される。このペーパーでは、私達はとりわけCNCの終わりの中心および解決の使用で見つけられた問題をもたらす。 CNCの仕上げのトラブルシューティング:1.変数の突然の損失横のマシニング センターの使用の過程において、930ALおよびCRTの表示棒はコードを現われる歪曲した。機械が再始動した後、変数は失われる。工作機械は入力変数が起動の州にあるとき正常に作動できる。変数の突然の損失はメモリ基板、電池または外的な干渉と一般に関連している。930ALの出現はまた異常に働くCPUは外的な干渉によりあるかもしれないことをそうシステム アラーム起こる示す。但し、それはマザーボードか他のPCBの失敗を除外しない。 2. 926警報926警報によってはCNCのマシニング センターを使用して、制御システムのLCDに表示が警報情報を除いていつないか起こり。926警報（FSSB警報）はFSSB （サーボ連続バス）接続CNCおよびサーボ アンプの失敗によって引き起こされる。軸線の制御カードに接続されるFSSBに、光ケーブルおよびサーボ アンプに問題があれば、この警報は起こり、サーボ アンプのLEDは故障箇所発見を確認できる。サーボ アンプの電源が失敗すれば、FSSB警報は起こる。これはエンコーダー ケーブルのアンプの欠陥装置またはthe+5Vの基づいていることの制御電源の電圧低下によって引き起こされるFSSB警報が主に原因である。 3. 警報旋盤は頻繁に930の警報が最も頻繁である920、911そして930の警報を与える。·911の出現とともに、パリティ・エラーはプログラム記憶RAMで生じた。RAMは十分に取り除かれる必要があるまたはSRAMのモジュールかマザーボードは取り替えられる必要があり次に変数およびデータは改良するために再調節することができる。·920はサーボ警報（第1から第4斧）、サーボ モジュールの監察警報またはRAMのパリティ・エラーである。それはマザーボードのサーボ機構 モジュールを取り替えることによって改善することができる。·930は異常な警報中断である。それは悪いマザーボードかCPUカードによって主に引き起こされる。不良な部品は部品の交換によって確認することができる。さらに、工作機械の基づいていること、外的な干渉、等に注意は払われるべきである。

縦CNCのマシニング センターの処理プロセス規則は3つの面にそれぞれ反映される:処理する開始、開始労働者の自己の点検の内容および規模の前の準備。さらに、記事は参照のためのリストで間違い、特別な関心および是正措置の原因を要約する······  開始の前の準備:1.工作機械が非常停止を押すことによって始まるか、または再調節されるたびに、工作機械に後続操作のための参照の位置があるように、工作機械（すなわち、ゼロへのリターン）の参照のゼロ位置への最初リターン。2.工作物を締め金で止めること:3。工作物を締め金で止める前に、すべての表面はオイル汚れ、鉄スクラップおよび塵なしできれいになり、工作物の表面のぎざぎざはファイル取除かれる（または油砥石）と。4。締め金で止めることのために使用される等しい速度の柵は粉砕機によって滑らかおよび平らひかれなければならない。サイズ分けの鉄およびナットはしっかりしなければなり、確実に工作物を締め金で止めることができる。締め金で止められて困難であるある小さい工作物のためにそれらは万力で直接締め金で止めることができる。5。工作機械の仕事台は鉄ファイリング、塵およびオイル汚れがきれい、ない。6。サイズ分けのブロックは工作物の4つのコーナーに一般に置かれる。余分なスパンが付いている工作物のために、等しい高さのサイジングのブロックは中間に置かれなければならない。 7. 工作物の長さ、幅および高さがデッサンのサイズに従って修飾されるかどうか確認するのに定規を使用しなさい。8。工作物を、プログラミング操作の指示の締め金で止めるおよび配置方法に従って締め金で止めるとき、カッター ヘッドが処理の間に据え付け品に出会うかもしれないこと処理の部品および状態を避けることを考慮することは必要である。9。工作物がサイズ分けのブロックに置かれた後、工作物の基本水準面は引く条件に従って引っ張られる。工作物の長さの方向の間違いは0.02mmよりより少しであり、表面のXおよびYの方向の横の間違いは0.05mmよりより少しである。6つの側面でひかれた工作物のためverticalityが修飾されるかどうか、点検。10。工作物が引っ張られた後不確かな締め金で止めることによる処理の間にshiftingから工作物を防ぐために、ナットはきつく締められなければならない。11.引き間違いが締め金で止めることことをの後で許容を超過しないことを確認する再度メートル。12。工作物衝突の数:締め金で止められた工作物のために処理のための参照のゼロ位置を定めるのに、衝突の頭部の数が使用することができる。衝突の頭部の数は光電または機械である場合もある。衝突の選択の方法は2つのタイプに分けることができる:中間衝突数および単一衝突数、機械速度は450-600rpmである。 13. 注意深くG54~G59の1つの工作物のＸ軸のゼロ位置の機械等位の価値を記録し、工作機械が工作物のＸ軸のゼロ位置を定めるようにしなさい。データの正しさを再度点検しなさい。14。プログラミング指示に従ってすべての用具を準備しなさい。15。プログラミング操作の指示の用具データに従って、処理されるべき用具を取り替え、用具の接触を基準面の高さの測定器許可しなさい。測定器の赤灯がついているとき、このポイントの相対的な等位の価値をゼロに設定しなさい。16。用具を安全な場所に動かし、手動で50mmの下の用具を動かし、そしてZ軸のゼロ位置であるこのポイントの相対的な等位の価値を再度ゼロに設定しなさい。17。G54~G59の1つのこのポイントの機械等位Zの価値を記録しなさい。これはX、Yの工作物のZの斧のゼロ設定を完了する。データの正しさを再度点検しなさい。18。ゼロ ポイントの正しさを点検しなさい、工作物の端にXおよびＹ軸を動かし、工作物のサイズに従ってゼロ ポイントの正しさを目視検査。 処理し始めなさい:1.各プログラムの始めに、注意深く使用される用具がプログラミング指示で指定される用具であるかどうか確認するため。処理の始めに、送り速度は最低に合わせられ、単一セクション操作は行われる。落ち、用具の供給速い位置、用具は集中と遂行される。停止キーの手を搭載する問題があったら、すぐに停止しなさい。与える安全な用具を保障し次にゆっくり適切なレベルに送り速度を増加する用具の動きの方向への注意。同時に、用具および工作物に冷却剤か冷気を加えなさい。2。荒い機械化はコントロール パネルから余りに遠くにないし、機械はあらゆる異常の場合には点検のために締まる。3.引き工作物が緩くないことを確認する荒くなることの後の再度メートル。側面があれば、再度訂正され、触れられなければならない。4.絶えずプロセス パラメータを最もよい処理の効果を達成する処理の間に最大限に活用するため。5。このプロセス以来主要な次元の価値が引く条件に一貫しているかどうか工作物が処理された後主プロセスは、測定ある。問題があれば、点検するためにすぐに転位リーダーかプログラマーを知らせ、それらを解決するため。自己の点検は修飾された後、取除くことができ特別な点検のための検査官に送られなければならない。6.工作物が取除かれた後時間の工作機械の仕事台をきれいにしなさい。 7. 群管理（DNC）操作:8。処理するDNCの数値制御が工作物締め金で止められる前に、ゼロ位置は置かれ、変数は置かれる。9.開いた点検するためにコンピュータで移るべき処理プログラムはそしてコンピュータがDNCの州を書き入れるようにし正しい処理プログラムのファイル名を入れた。10.処理の工作機械の出版物テープ キーおよびプログラム起動キーは、および機械コントローラーLSK点滅する。11.出版物はDNCのデータ伝送の処理を行なうためにコンピュータの入力キーを。労働者の3つの、の自己の点検内容そして規模:1。処理する前に、プロセッサはプロセス カードの内容をはっきり見なければなり部品、処理されるべき工作物の次元を引出す形を知りそして次のプロセスの処理の内容を知っている。2。工作物を締め金で止める前空白のサイズが引く条件を満たすかどうか、測定。工作物を締め金で止めた場合、注意深く点検配置がプログラミング操作の指示に一貫しているかどうか。3。荒い機械化が完了した後、自己の点検は時間以内に間違いのデータを調節する時間以内に遂行される。自己の点検は主に機械化の部品の位置そしてサイズをカバーする。例えば:（1）工作物は緩いかどうか;（2）。工作物は正しく集中するかどうか;（3）処理の部品からのデータの端（基準点）への次元は引く条件を満たすかどうか;（4）。部品の処理の位置そしてサイズ。位置およびサイズを点検した後、荒い機械で造られた形の定規を測定しなさい（アークを除いて）。 4. 終わりの機械化は荒い機械化および自己の点検の後でしか遂行することができない。終わりの後で、労働者は処理の部分の形そしてサイズの自己の点検を行なう:縦表面の処理の一部分の基本的な長さそして幅を検出しなさい;基礎ポイント サイズを印が付いていた斜面の処理の部品のためのデッサンで測定しなさい。5。労働者が工作物の自己の点検を終えた後、工作物を取除き、特別な点検のための検査官にデッサンおよびプロセス条件に合致することを確認した後送ってもいい。

エネルギー危機および環境問題の悪化と、エネルギー保存および安全は自動車製造工業の最も重要な出発点になった。車の重量を減らす上記の目的を達成することは高度の高力鋼鉄の急速な開発そして適用をもたらす非常に有効な方法である。 熱い形成技術の使用は全面的なボディ構造の剛さそして強さを非常に非常に改善し、車の衝突安全およびNVHの性能を改善できる;この技術の多数の適用は効果的にBIWの重量を減らし、エネルギー消費を減らし、環境汚染を減らすことができ車の経済パフォーマンスを改善する。現在、ボディ構造の強さの条件に従って、熱い形成技術はバンパー、Aの柱、Bの柱、Cの柱、屋根の補強のビーム、本体下部チャネル フレーム、ダッシュボード ブラケット、ドアの内部のパネル、ドアの衝突のビーム、等のような高力部品の生産に主に前後適用される（図1）を見なさい。全車のBIWの熱い形作られた部分の割合は45%以上達することができる。 現在、熱い形成技術は自動車ずっと製造会社で広く利用されている国内外で。主要な国内自動車メーカーに車モデルの生産そして設計のための広く利用された熱い形作られた部品がある。単一車で使用される熱い形作られた部品の数は一般に6つから10に達し、高頻度の車モデルは24に達した。 但し、これらの熱い押す技術は外国会社によって技術死ぬために長い間独占され。ほとんどの製造業者によって使用される熱い形成ダイスは輸入され、高い。今回、私達はウーハンの鉄および鋼鉄研究所にウーハンの鉄および鋼鉄WHT1500HF熱い形成鋼鉄を使用してDongfeng Companyのある特定の乗用車のためのBの柱の熱い形成型そして部品を開発するために協力した。このペーパーは熱い形成の開発を一例として死ぬBの柱が付いている部分もたらし。 Bの柱のthermoforming部品の開発Bのコラムの部品の熱い形成評価材料は1.80mmの厚さと鋼鉄WHT1500である。物質的な機械特性は表1で示されている、熱い形成プロセス テスト変数は表2で示され、機械特性のカーブは図1.で示されている。thermoformingプロセスの分析 1. 境界条件単動ダイスの構造は採用される、すなわち、女性のダイスは上にある、男性は底にある死に、押す方向は図3に示すようにある境界条件:シートの最初の温度は800 ° Cであり、シートの転送時間は3.5sより多くではない;締め金で止める前のダイスのシートの待ち時間は3.5sである;ダイスと空白のホールダー間の整理は1.5 x材料の厚さである;空白のホールダー圧力は1Tである;形作り、締め金で止める速度は150 mm/sである;癒やすことの間の把握圧力は400tである;型の最初の温度は表面の中100 ℃および20 ℃である。 1. 境界条件形成の分析部品のブランクはPamstampによってシートを得るために開かれ形成モジュールはPamstampで分析される。形成シミュレーションでは、最高の薄くされた区域は中立コラム（図に示すようにMAX23%）の下半分区域の側面にあり、厚くされた区域は図（図4）に示すように中央コラムの下位中流区域の前部にに示すように+23.2%ある。この状態に従って型の処理および部分のダバッギングの間にこの区域に注意を払う、それはことにされた。 3. プロセスの形成のシミュレーション解析Pamstampの形成モジュールでは、型の動きの間に薄板金の形成状態を観察しなさい。上部型がより低い真々中からの40mm、20mm、5mmおよび最後の形作られた部分であることを図5は示す。上部型からのより低い真々中への5mmで、それはそこに中間のコラムの下でしわが寄っていることが分ることができる。型のデバッギング段階では、強い押すことはここに行われる。 4. 温度分野の分析甲革が死ぬとき形成の一部分の温度の配分はPamstampモジュールの分析モジュールを通ってより低い死んだポイントに得られる今ある。マルテンサイトの構造をついに得るため、部品の温度は標準に合致し、癒やす変形の状態を満たすシミュレーションによって665 ℃より高いために観察することができる。 5. 癒やされた部品のマルテンサイトの配分、図6aに示すように、分析を部品癒やされるダイスの10sの後で遂行すれば、部品の90%以上空白のホールダーの位置の影響を除いてマルテンサイトに変形した;空白のホールダーがレーザーの切断によって断ち切られるので。図6bは圧力保有物（10s）の温度を示す。部品が完了するとき、表面温度は200 °よりより少しCであり、マルテンサイトの配分に一貫している空白のホールダーの温度はより高い。 6. 形成適性の分析の概要（1）分析の結果はBの柱の部品がWHT1500熱い形成によって作り出される、プロセスは実行可能であることを示し。（2）部品の底の区域は物質的なしわが寄ることの危険区域である。押す力を高め、物質的な流れを制御するためにダイスの整理を減らすことを推薦する。（3）部品の上の肉付けは割れることの危険度が高いにある。薄板金のサイズを減らすことを推薦する。鋳型の設計 1. 熱い押す型の設計過程熱い押す型の設計過程は図7.で示されている。2.型の構造の設計（1）熱い押すことは材料であるH13熱い働くダイスの鋼鉄死ぬ。（2）冷水チャネルの計算そしてレイアウト①冷却チャネルの計算の方式 どこに、MWが単位時間（kg/h）に型を貫流する水の固まりである;Nは管の数である;Qwは単一の管（m3/h）の冷却の水流である;ρ Wはある特定の温度（kg/m3）に冷水、1000 kg/m3の密度である;Dは冷水の穴（m）の直径である;Vは冷水（m/s）の流れ速度である;Tuは単位時間、3600sである。どこに、レニウムがレイノルズ数である;Vはである運動学的な粘着性（m2/s）、10 ℃の× 10-6m2/sの。のV=1.3077は②冷却チャネルのレイアウト冷却管の直径は10-14mmである;隣接した管間の中心間距離は17~20mmである;管の中心からのプロフィールへの最小距離は15mm以上ある。各挿入物の冷却装置は互いの独立者であり、隣接した挿入物間の冷却チャネルは互いに接続されない。 結末主要なエンジン製作所のための熱い形成ダイスそして部品開発するのに国内熱い形成鋼鉄の使用の練習によって私達は学び、熱い押すことの変更の規則習得されて技術および暖房および冷却構成は死に、実践経験を得た。熱い形成の研究開発の間に、部品のダイスの構造の設計は部品の分析、温度分野の部品の強さの変更のシミュレーションおよびダイスの強さの点検を形作るCAEによって乗用車のBの柱のために完了した死ぬ。ダイスの熱い押す形成を期待された条件を満たすために、部品のmetallographic分析および抗張テスト デバッグした後、部品の構造および強さは保障される。結果は設計され、製造された熱い形成の適用が乗用車のBの柱のために満たすプロダクトの技術的要求事項を死ぬことを示す。

1. 使用しなさい条件（最初考察）を1）部品の労働条件（振動、影響、高温、低温の、高速および高い負荷は慎重に扱われるべきである）;2）部分のサイズおよび質の限界;3）部品の重要性。（全面的な信頼性にとっての相対的な重要性） 2. プロセス条件1）空白の製造業（造る、版の切断、棒の切断投げること）;2）機械化;3）熱処理;4）表面処理。 3. 経済的な条件1）物質的な価格（鋼鉄および冷たい通常の円形の空白の費用と加工費間の比較-引き分けのプロフィール、精密鋳造および精密鍛造材）;2）バッチおよび加工費を処理すること;3）材料の稼働率;（例えば、版の指定、棒およびプロフィールは適度に使用されるべきである）4）取り替え（安い材料を含油との回り、低速負荷の下でナイロンと鋼鉄ギヤか銅みみずギヤを取り替えることによって機械で造られるある袖を取り替えるある耐久力のある部品のふしグラファイトと銅の袖を取り替えることのような比較的高くまれな材料を、取り替えるのに使用するように試みなさい）。 さらに、ローカル材料の供給を考慮しなさい1.機械設計のための基本条件a）機械機能のための条件の調整そしてバランスへの注意!大樽の効果の発生を防ぎなさいb）機械経済のための条件設計経済は生産に入り、開発の期間の間に消費を、また更に設計および製造同時に回復する短いある一定の時間に進水させることができる経済の使用は最もよい性能の価格の比率があるべきである（プロダクトは小さいバッチのお金を得始めそれからよりよく改良することができる） 2. 機械部品の設計のための基本条件a）機械のさまざまな機能を保障する予定された働く期間の内に普通そして確実に働くことができるb）部品の生産および製造原価を最小にするためc）は市場で共通標準的な部品をできるだけ使用するd）直列化されるかもしれないプロダクトのために部品の共通性は設計の始めにできるだけ考慮され、使用することができない共通性は構造でできるだけ類似している、製造工程のプロセス計画そして据え付け品の設計の作業負荷を減らすために。

レーザーおよび溶接の組合せは従来の企業の進歩である。それはだけでなく、溶接の質を改善するが、また溶接周期を短くする。この頃は、レーザ溶接の加工技術はずっと分野を処理するハイテク電子工学、自動車製造業および精密の多くの企業で、最も一般に適用されている。但し、自動車製造業の分野に、レーザ溶接の適用割合は低レベル中間にまだある。 レーザ溶接の概念はまたフォルクスワーゲンに帰因する。眩ます自動車市場では、フォルクスワーゲンは耐久性のために常に支持されたあることが。これは丁度達成従来の溶接の加工技術ができないものである。多くの人々はレーザ溶接の意味を理解しない。実際、レーザ溶接はレーザーの塗布の方向のちょうど1つである。それは熱し、金属間の永久的な結合を達成するために溶接ポイントを溶かす高エネルギーレーザーの脈拍の使用直ちにである。これは従来のプロセスと結合される最も最近の溶接方法である。小さい溶接幅のような利点の点から見て、速い溶接の速度、小さい影響区域、滑らかな溶接、小さい変形および美しい出現、レーザ溶接はまたスポット溶接、バット溶接、漏れ止め溶接および上にあられた溶接のようないろいろ溶接プロセスとして使用される。レーザ溶接の出現は溶接の技術の大きいスパンの跳躍を促進し、金属と非金属の間で溶接することを可能にした。 自体多量の資本投資を要求するレーザ溶接の加工技術の生産ラインが完全に閉まる必要があるので従来の溶接の加工技術のそれより高い費用に終ってずっと。従って、自動車生産および製造業の過程において、レーザ溶接の加工技術は両側の屋根そして周囲の部分で主に使用される。一方で、それはまた製造原価を救い、自動車の美そして堅さを保障できる。フォルクスワーゲンがレーザ溶接をもたらす最初のブランドだったが極端にこの技術をしたのはベンツ、BMWおよびフェラーリである。理由に関しては、それは車の出現および健全な絶縁材の性能から見ることができる。 近年、市場でますます普及するようになっていてレーザ溶接の加工技術がレーザ溶接の製造プラント間の競争はより激しくなった。保証される質および量のレーザ溶接の製造プラントを選ぶ方法か。参照のための4つの標準がある:強い強さ、成長した技術、よい評判および優秀な売り上げ後のサービス。各レーザ溶接の加工場に自身の欠点がある。良質の売り上げ後のサービスのそれらの工場は未熟な技術があるかもしれない;ある工場に企業で最初のレーザ溶接の加工場の名の下に強い強さがあるが、完了の質は低い。従って、よい製造プラントを見つけたいと思えばあなた自身の必要性に従ってそれを包括的に考慮する必要がある。 レーザ溶接の加工技術が完全な車体を作成し、継ぎ目が無い溶接を実現できるがほとんどの自動車工場はまだスポット溶接を好む。主な理由は通常の製造業者のためのそれである、前の要された投資により巨大な経済的な圧力を引き起こし、溶接の労働者の健康に寄与しない。さらに、それはレーザ溶接の加工技術が車の形を形づけるためだけに有用思い出すである必要があり、全面的なボディの安全性能に本質的な保護を提供できないこと。消費者は車を選んだ場合レーザ溶接の技術についての製造業者の宣伝を信頼するべきではない。