中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

通常の旋盤にCNCの旋盤として同じプログラミング機能がないので、用具ヘッド旅行の自動制御を実現できない従って直接球形の表面を処理できない。CNCのマシニング センターによって処理される内部の球形の表面に正確なサイズおよび高精度がある。但し、大きい内部球の直径が付いている少数の工作物のため、それは大きいCNCの縦旋盤を使用するには余りにも高いでありある間違いがある。球形の表面のNCの機械化の間違いを除去する方法をそうか。今度はそれを詳しく導入しよう。 球形の表面のNCの機械化の間違いの1つの、の原因球形の表面を、不適当な調節、による球の特に象限儀および曲げられた表面機械で造るとき肩、バックホウ、等を作り出すことは容易である。主な理由は次のとおりである:1.システム整理伝達組の装置では、鉛ねじとナット間にある特定のギャップがある。装置が操作に長い間入ると同時に、ギャップは次第に身に着けること当然を増加する。従って、逆の動きの間の対応するギャップの補償は機械で造られた表面の肩を克服する主要な要因である。整理は通常ダイヤルのゲージによって測定され、間違いは0.01~0.02mmの内で制御される。メートルの基盤が不正確なカウントおよび虚偽の補償の価値をもたらす測定の間に長い片持梁による力の下で動きには易いのでメートルの基盤およびメートルの棒が余りにずっと延長べきではないことがここに指摘されるべきである。 2. 工作物の不均等な機械化の手当部品の設計表面を実現する前に表面の機械化の手当がまた均一である機械で造られるためにかどうか、不均等な機械化の手当が「反射」の間違いをもたらして容易であるので形作られた表面が設計の品質を満たすことができるかどうか大きな理由はのためのである。従って、高い表面の形の条件の部分のため、機械化の手当は形作る前にできるだけ均一である、または設計の品質は1つのより多くのプロフィールの機械化によって満たされる。 3. 不適当な用具の選択切削工具は切断の間に最先端の本管を通して材料を取除く。但しアークが象限儀を渡した、そしてアーク タンジェントは用具の組（組の背部と基礎平面間の交差ライン）の最先端に後ある、そして補助的な最先端は切断（すなわち、バックホウ）に加わるかもしれない。従って、用具の刃物角は用具を選ぶか、またはひいた場合考慮されなければならない。 2、球形の表面を機械で造るNCによって引き起こされる間違いを除去する方法球を機械で造るとき、球は両端に中間で大きいおよび小さく、または両端に中間で小さいそして大きいかもしれない。この場合、球の半径は制御するために調節されるべきである。それが両端に中間で大きかったらそして小さい、半径をわずかに増加しなさい。それが両端に中間で小さければそして大きい、半径の価値は減る。調節の後で、球の円形の間違いは0.05mmよりより少しである場合もある。

ジャンプ スイッチおよび他の警報とのCNC警報表示器およびヒューズの吹かれ、いろいろな保護の速度の単位を含むマシニング センターのサーボ・システムの欠陥の形態。警報表示器の意味は速度制御の単位の設計相違と、そこにである一般に次変わる。 1つ、高い現在の原因は機械警報、そこの一般に高い現在の警報の発生2つの可能性でしたり、高い現在の警報によって引き起こされる電力ドライブの要素の損傷および短絡のマシニング センターCNCの速度制御の単位である。   2つの高圧はまた機械警報をもたらす、高圧警報の発生に一般に3つの可能性があったり、超過する評価される価値の10%、か絶縁材の性能の低下、または高圧によって引き起こされるマシニング センターの演算速度の制御装置ラインの中のサーボ モーターをマシニング センターCNCの入力電圧であるかもしれない。   3により、電圧機械警報を引き起こすには余りにも低いマシニング センターは起こるこれのチャンスまれである、この状態の発生は八十五%の評価される価値より低い入力電圧であるかもしれない、または悪い電源の関係により引き起こした。 空港が問題である場合もない検出のフィードバック システム問題は、そのような警報の発生貧乏人が引き起こす大抵マシニング センターCNCのservoのモータ速度のフィードバック ライン壊れ目または検出のフィードバック ライン接触であるので、4つの警報によって引き起こされる速度のフィードバック ライン壊れ目の検出はこれの発生誤報であり。   5つの警報を始める保護スイッチは保護スイッチ大きい電圧のような工作機械を、保護する装置燃やすある部品をであり、ある工作機械は保護スイッチが不必要な構成の損傷を始めるこれらの状態に出会うとき、安全停止と等避け同じような緊急手段を制御できない。   6つの積み過ぎ警報は、積み過ぎ警報マシニング センターCNCの機械負荷の原因低いモーター現在のセットの上限の正常ではない、または速度制御の単位余りにではない。ブレーキのないマシニング センターCNCモーターが負荷で手で回らないかまたは永久マグネットをすべて意味するシャフトを回せばことは困難なら、永久マグネットモーターの永久マグネットによりまた積み過ぎ警報を引き起こす。   7、はマシニング センターのCNCの速度制御の単位のヒューズ吹くまたは遮断器はつまずく。

純粋で基本的で水平な考察の焦点は間違いを減らし正確さを改善する方法をである従って必要な表面の選択の基本原則はある   最初に:データの重複の原則。参照は位置として設計参照をできるだけ選ぶべきである。特に最終的な完了で、正確さを保障するために、この主義にもっと注意は払われるべきである。これにより位置誤差の基準の偏差を引き起こすことを避けることができる;   二番目に:基準の単一性の原則。表面、できる限り表面間の位置の正確さを保障するために統一された位置はさまざまな表面処理のデータを選ぶべきである;時々また共通のデータの原則に続くために、処理を繰り返した;   三番目:自己参照の原則。小さい機械化の手当および統一された終わりプロセス、基礎レベルとして浮上するために機械で造っていてそれ自身精密が処理および生産性の質を保障するため。 精密機械化プロセスの役割   最初に、生産を導く主要な技術的な文書はある   、労働者の操作予定する、機械機械化の研修会の生産計画部品の処理質の点検、加工費の会計はプロセス プロシージャに、基づいている。生産問題を取扱うため、しかしまた共通の基礎として頻繁にプロシージャを処理するため。質の事故を取扱うことのような、関連した単位、人員の責任を定めるプロセス プロシージャに従ってあるべきである。   2番目に、予備作業の生産のための主要な基礎はある   次に機械化プロセス プロシージャの、そして生産の準備のプロセス プロシージャに従う部分を開発するために新しい部品を、まず最初に作り出す、研修会。のような:主プロセスの分析のプロセスを処理する新しい部品;必須用具、クランプ、ゲージの準備;原料および空白の調達または製造業;新しい装置の購入はか古い装置の修正、等プロセスに遂行するために、基づいていなければならない。   3番目に、新しい機械類の製造工場の基本的な技術的な文書はある   それから定めるために新しいバッチか大量の機械化の研修会がプロセス規則に、労働者の研修会区域、力および持ち上げ装置構成および必要なタイプのサイズを定めるために必要な工作機械のタイプおよび数およびそこにからの研修会のレイアウトを、および基づいているべきである時技術的な等級、量、等。

大きい機械類の処理のためにQ235Aを（A3鋼鉄）使用する利点   ある特定の程度の操作の大きい機械処理の主な利点に高い可塑性、靭性があり、溶接性にタイ棒、連接棒、ピン、シャフト、ねじ、ナット、ブラケット、基盤、等のような機械部分そして溶接された構造部分の条件のための使用で、全プロダクトあるある特定の押す性能および冷たい曲がる性能が、の主に、… 大きい機械化のために40Crを使用する利点   和らげるプロセスの後のある特定の程度の大規模な機械化に非常によく全面的な機械特性および低温の影響の靭性および低いノッチ感受性のよい焼入性がある。油冷エンジンは高力、water-cooled部品が割れることに傾向があるとき得ることができる。、しかしひびを作り出すこと容易な悪いweldability和らげるか、または癒やすことの後のよい切削加工性。   工作機械ギヤ、シャフト、みみずギヤ、等のような動きが速い機械部分の製造工程のための処置を、和らげた後モデルの使用では主に…癒やすことは癒やすこと高い表面の硬度の部分の製造でおよび高周波表面の後でおよびギヤ、シャフト、紡錘、クランク軸、心棒、袖、ピン、連接棒、等のような耐久性を、使用される。   油ポンプの回転子、スライダー、ギヤ、紡錘、等のような頑丈な、中速の機械部分の製造のために、和らげる癒やすことおよび媒体温度の後。、頑丈の低影響、みみずシャフト、紡錘、シャフト、シャフト、ギヤ、等のような伝達部品の大型の、低温影響の靭性の製造の後に、ある等の浸炭窒化プロセスのような耐久力のある機械部分の製造のために癒やし、低温に和らげることの後。 大きい機械類の処理のために45#を使用する利点   45#は良質カーボン構造スチール、である現在最も一般的な中型カーボン和らげた鋼鉄をである。   操作の過程において低い焼入性の使用中の非常によく全面的な機械特性を、癒やす水であるひびを作り出すこと容易溶接された部品アニールされる必要性を溶接した後溶接する前に、予備加熱される必要がある持っている。   主にのために使用されて:インペラー、ピストン、シャフト、ギヤ、棚、みみずギヤ、等のような高力機械可動部分の製造。

部品をきれいにする目的は表面の残りの投げる砂、鉄の破片、錆、研摩剤、オイル、土および他の土を取除くことである。クリーニングの後の部分の清潔は直接アセンブリの質および建設機械の耐用年数に影響を与える、従って部品のクリーニングは建設機械のアセンブリの非常に重要なリンクである。よい仕事のクリーニングの部品をしなさい、材料、構造特徴、汚染そして洗浄剤および洗浄法の正しい選択のような清潔の条件に、基づいているべきである。   建設機械部品は不鹸化オイルによって油をさす主に形作られるおよび塵、不純物、等…saponifiableオイルは強いアルカリを水で溶けなかったり、しかし有機溶剤で溶ける、いろいろミネラル オイルのような、潤滑油使用、できない。そのようなオイルおよび電気化学の2つの方法の取り外し;有機溶剤のための一般的なクリーニングの解決、アルカリ解決および化学的清浄の解決、等;洗浄法は手動クリーニングおよび機械的清浄2である。 1. 3つのクリーニングの解決   （1）有機溶剤。共通である燈油、軽いディーゼル、ガソリン、アセトン、アルコールおよびトリクロエチレン、等は…オイルの取り外しのこの分解方法を使うと、いろいろなグリースを分解できる。利点は、金属への損傷使いやすい、熱することよいクリーニング効果ではない。不利な点はプラスチック、ナイロン、革靴、フェルトの部品、等のような熱いアルカリ解決と…、きれいになるべきな精密部品および部品のために大抵可燃性、高い費用、適しているしかし有機溶剤ときれいになることができないゴム製部品に注意を払う必要がありなさい。   （2）アルカリ解決。アルカリ解決はアルカリの水溶液であるまたはオイルの取り外しのnon-saponifiableオイルの乳化の効果の乳化剤を使用するアルカリ塩は最も広く利用された除去のクリーニングの解決の1つである。   乳化は別の液体の均一配分の後に1つの液体の非常に小さい粉体の形成である。乳剤を形作るためにアルカリ解決の乳化剤を加えることはオイル汚れを取除くためにオイル フィルムが非常に小さいオイルのしぶきに壊れていないおよび金属表面にもはや戻るためにようにオイル フィルムの表面張力そして付着を減らすことができる。一般的な乳化剤はである石鹸、水ガラス（ケイ酸ナトリウム）、骨のゴム、木のゴム、triethanolamine、合成洗剤、等は…異なった材料の部品のクリーニングが異なったクリーニングの解決を使用するべきであることが注意されるべきである。アルカリ解決に異なった程度のアルミニウムのための金属の腐食が、特にである腐食性ある。   アルカリ解決ときれいになるとき、解決は一般に80~90 ℃に熱される必要がある。オイルの取り外しの後、部品が腐食することを防ぐために表面の残りのアルカリ解決を取除く熱湯が付いている洗浄。   （3）化学的清浄の解決。水溶液のwater-based金属の洗浄剤構成、強い除去の能力との界面活性剤ベースの金属の洗浄剤の化学統合は、ある。さらに、洗浄剤にある補助代理店があったり、anti-corrosionのような金属の洗剤の広範囲の性能、防せい、カーボン取り外しを改善するか、または高めることができる。   主義はクリーニングの解決の最初ぬれた部品の表面が付いている洗浄剤、それから土および部品の接触インターフェイスを、ように部品の表面からの土突き通すために、分散、または部品をきれいにする目的を達成するために乳剤を、懸濁液形作るために、クリーニングの解決、または表面部品で分解されてであり。   一般に形成された化学的清浄の解決の洗浄剤はLCX-52 water-based金属の洗剤、CWの金属の洗剤、JSHの高性能の金属の洗剤、D-3金属の洗剤、DJ-04金属の洗剤、NJ-841洗剤、817-Cオイルの洗浄代理店、CJC-8液体の金属の洗剤である。   上記の洗浄剤の準備の方法、集中、クリーニングの温度および熱する手段は厳しく指示の条件に従う、要求される。手動クリーニングは拭くクリーニングを温度、利用できるブラシをもっと厳しく制御することべきである。深刻なオイルまたはカーボンがあったら、鋼線ブラシを使用しなさい。クリーニングの前に、それはぬれ、浸る必要性を満たすある特定の一定期間の間浸るべきである。クリーニングはクリーニングの後で解決をきれいにする荒く、良いクリーニングにオイルが深刻でなければ、浮遊オイルの上層をすくい取ることができ再度使用する分けることができる。 2. 5つの洗浄法   （1）ごしごし洗う。ディーゼル、燈油または他の洗浄液が付いている容器への部分、綿かブラシとごしごし洗う。この方法は、簡単な装置作動し、易いしかし小さい部品の単一の小さいバッチのために適した低効率。通常溶ける脂肪があるので、損なう人間の健康を火をもたらすこと容易ガソリンを使用し。   （2）沸き、洗浄。形成されたストーブの下でプールが付いている鋼鉄溶接のクリーニングのプールの適切なサイズに、一緒にきれいになるべき解決および部品で熱される80にであって下さい|沸かし、洗浄する90 ℃ 3つを| 5分はある場合もある。   （3）吹きかける。ある特定の圧力を持ち、オイルを取除くために洗浄液の温度は部品の表面に吹きかかった。クリーニング効果のこの方法に、高い生産性、しかし装置は複雑、形をきれいにするために適したではない余りに複雑である、表面深刻なオイルのスケールの部品がある。   （4）振動クリーニング。振動クリーニング機械クリーニングのバスケットかクリーニングの棚できれいになり、洗浄液の手動洗浄の行為そして化学作用の振動シミュレーションをオイルを取除くために作り出すようにクリーニング機械を通して洗浄液で、水中に沈む部品。   （5）超音波清浄。オイルを取除くために洗浄液の化学作用および洗浄液の超音波振動の導入に一緒に頼りなさい。   注:洗浄法の石油汚染の適度な選択の原因そして特徴に環境の汚染および部品のそれに続く破損を防ぐために腐食か損傷によって引き起こされる部品できれいになることを避ける部品の正常な使用を、保障するために基づいているべきである。

精密部品の処理は1つのプロセスのすべての表面の処理の内容、処理が次の段階に分けることができる精密部品の全体のプロセスを完了して可能ではない。 1の大体の形になる段階。各々の処理の表面および精密基準を処理することの機械化の手当のほとんど断ち切られて、主要な考察は生産性をできるだけ高めることである。   2つの、の半仕上げの段階。二次表面の機械化を完了している間荒い機械化の後で起こるかもしれない断ち切り、表面、ある特定の機械精度を要求することそして適切な終わりの差益を保障することの仕上げのために準備し、欠陥を。   3つの、の仕上げの段階。この段階では、大きい切断速度の使用、切口の小さい供給および深さは、デッサンの技術的要求事項を満たすために前のプロセスによって残っている終わりの差益をように部品の表面取除く。 4、は終わりの段階をつける。主に表面の粗さの価値を減らすのに使用したまたは表面の粗さの条件のための処理の表面を、主に増強することは非常に高い（RAの≤ 0.32μm）表面の処理である。   5つの、の超精密機械化の段階。0.1-0.01μmの機械精度、表面の粗さの価値RAの≤ 0.001μmの処理段階。主要な処理方法は次のとおりである:精密切断、精密ひき、磨くひく、良いミラー等。

精密のために機械化材料は2つの部門、金属材料および非金属材料に分けられる。   金属材料のために、硬度はステンレス鋼のための最も大きく、銅によって続かれて鋳鉄によって続かれて、最終的にアルミニウム。   製陶術、プラスチック、等の処理は非金属材料の処理である。 1つは、まず最初に、物質的な硬度の条件、ある機会のためにより高い材料の硬度、機械部品より堅いできなければよりよければ、材料を処理する処理機械部品の硬度の条件にちょうど限られた処理されには余りにもにくい場合もない。   2つは、第二に、また処理された装置の役割によって物質的な柔らかいの懸命に、機械の硬度より低い少なくとも1つの等級適当しかし材料の機械部品の適度な選択との何をすることである決まり。 つまりどんな材料が、余りに柔らかくか余りに堅い材料のような処理のために適している、前か、物質的な条件またはいくつかの精密機械化は、処理、および後者に必要処理されないではない。   従って、処理がまた硬度に非常に大きい材料の密度に注意を、密度が余りにも大きければ、等量払わなければならない、そして硬度が機械部品の硬度を（回転用具を旋盤にかけなさい）超過すれば前に、衝突傷害から処理することは不可能だけでなく、損なう回転用具の飛行のような部分、また原因の危険を、である。従って、一般に、機械処理のために、物質的な材料は処理することができるように工作機械の硬度より低いべきである。

精密部品の加工技術は特定の生産の条件の下により適度なプロセスおよび操作方法である処理する精密部品のプロセスおよび操作方法を定めるプロセスである。プロセス文書への所定の文書による形態に従って、生産を導くのに使用される承認の後で。プロセス規則を処理する精密機械部品は一般に下記のものを含んでいる:各プロセスのプロセス ルート、特定の内容、装置および装置を処理する工作物は、容積、時間の分担、等を切る工作物の検査項目および方法使用した。 精密部品の機械化に多くの利点がある。まず、精密部品の機械化は効果的に労働生産性、増加の生産をできたり、高い経済的な利点が改善し、企業のコストを削減ある。精密部品の処理はまた労働条件を改善し、労働の強度を減らし、労働時間を短くすることができcivilized生産のある程度を改善する。さらに、精密機械部品の処理は生産費を削減するために生産労働者、植物区域を、生産周期を短くするために減らし、処理エネルギー、そう精密部品の処理をを節約することは大きい利点があると言うことができる。   精密部品の機械化の自動検出および監視装置の使用は改善され、安定した製品品質、適用範囲が広い自動化された生産およびプロダクト変更を急速な適応を促す。従って、精密部品の機械化に工業生産の重大な影響がある。但し、精密部品の前処理の投資はだけでなく、コストを削減するが、できたりまた質を改善する工作物を処理するために優秀な精密部品の製造プラントを選ぶには余りにも高く、会社は。 何を精密部品の影響は工業生産で機械で造っているか。高精度の、高性能の自動プロセス用機器効果的に労働生産性を改善できるそれは前述増加の生産できたり、高い経済的な利点がでそしてビジネス コストを削減ある。それはまた労働条件を改善し、労働の強度を減らし、作業時間を短くし、civilized生産を改善できる。さらに、自動装置は生産費を削減するために生産労働者を、生産周期を短くするために減らし、エネルギーを節約するために、そう自動プロセス用機器は多くの利点を備えると言うことができる。

技術を機械で造る精密部品は60年代に提案された、電気機械プロダクトの性能、質、耐用年数および信頼性を改善することである、また棒の横断面は示す機械エラーを0.1m以下の表面の粗さRA0.025IXMの機械化の技術よりより少なく重要な機械化方法、精密機械化である場合もある、別名ミクロ以下の機械化は、レベルを機械で造る精密部品国民の製造の重要な記号のレベルである。 精密部品の機械化の油圧および空気の源の変動に加えて、労働環境に機械化の質の大きい影響がある、従って労働環境は機械化の質を保障して必要労働環境主に持っている温度、浄化およびanti-vibrationの条件をである。工作機械の正確さの周囲温度の変更は機械エラーによって引き起こされる熱要因による温度変化を含んで特に重要、である総機械エラー（塵の40 70） %は工作物の浮上し、振動のような表面質プロセスに、影響を与えるために傷起こる、ずっと工作物の表面である処理された縞導くことができるまたは生地の跡は、表面の終わりかなり減る。 処理する部品に必要な高精度が処理の環境の条件はだけでなく、要因の影響を理解するために、機械で造るなったり超精密の正確さを改善するために要因を処理する精密部品の3つの面のガス圧力変動、周囲温度の変更、外面および自己振動分析の影響で処理する精密部品からだけますます厳しく、多数、また解決を習得しなければならない。

機械部品の加工産業は非常に有望な未来の国民経済の柱、である。精密機械部品の処理で工場部品の資格率を保障する、製造プラントに処理プロセスの多くの条件そして規則がある。従って私達は精密機械化のトリックはであるもの知っているか。次見てみよう! 精密機械化のトリック   トリック1:万力の顎は、もう2 M4通した穴に、厚く堅い真鍮板3がM4によってさら穴を開けられたねじ1が付いている顎に留まる0.8mmでリベットで留められてアルミニウムさら穴を開けられたリベットが1.5mm厚い鋼板2の顎との2フラッシュ、形成耐久の柔らかい顎取除いた。これはまたひどく締め金で止められることからハードウェア部品を保護するが、また互換性がある。   先端2:工作物をきつく締めるためにそこに工作物のために最初に、それ、最初に締め金で止めること次に位置置いて、が、次に締め金で止め締め金で止めることが確かに工作物の変形を、そう、べきである試みるので、6点の位置のために最初に自由度を限るために締め金で止め、見る置く。   トリック3:六角形レンチ1のすねが短く、力である場合もないときレンチより長いすねとして使用することができる製粉の溝のセクションからのスロットに大きい内部の直径が付いている管はわずかに挿入することができる。   先端4:滑車ドライブが頻繁に滑車と車軸の間で、滑車入れ、一連の巣が滑りを防ぐためにおよび無駄を宝物に回すために吸着力を形作ることができる、および主任は報酬を与える巣のドリルを傷付ける¢15~18mmの車軸に傷付く場合。 トリック5:磁石の使用は磁石1の下で小さい部品（料金の部分）を吸収するではない便利、鉄の版2を吸うことができるだけでなく、ことができる多くの小さい部分を吸う吸い、取り中心に印象づけるには鉄の版はコレクション箱、十分に、小さい部分すぐにそして自動的に投げ出す非常に実用的引張られない。