中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCの旋盤は処理一種の精密一般的な機械部品の処理であり材料を処理するCNCの旋盤は通常容易な切断の鋼鉄使用され、容易な切断の鋼鉄含んでいる硫黄Sおよび鋼鉄のリンPのより高い材料銅、硫黄およびマンガンのためにマンガンの硫化の形にあり、鋼鉄のマンガンの硫化は鋼鉄を切れることもっと簡単にする潤滑の役割を担いそれにより旋盤の生産の進歩を改善する。それから精密機械部品を機械で造った場合何注意をに払う必要があるか。 工作物を訂正する場合の1つの。 ただ高速を訂正を見つけるために開けない手の版をチャックを動かすか、または注意した訂正が、見つけるために低速を開けるのに使用するように割り当てた。 2、は紡錘の回転方向を変える。 紡錘を最初に停止するため、突然回転の方向を変えることを割り当てられない。 チャックに荷を積み、荷を下す場合の3。 ただ手をVベルト ドライブ紡錘の回転ラインを回すのに使用するように割り当てたりゆるむか、またはきつく締まることを強制するために絶対にディレクト・ドライブ機械を禁止する。同時にベッドの板に事故を防ぐためにパッドを入れるため。 4の用具の取付け。 シムは一貫した用具の最下表面の水平、幅幅にはべきである余りに長く伸びるべきではない。 5、処理するハードウェア部品。 逆車方法を紡錘の回転にブレーキをかけるために開けることを割り当てなかった。 6つの、の回転式タイプ六角形の旋盤。 （1）橋脚および粗雑面棒材料を処理することを割り当てられない。 （2）いつ負荷材料はチャックの穴と、物質的な頭部一直線に並ばなければなり、それに穏やかに打ち、きたないたたくことが割り当てられない。 7つの、のProgram-controlled回転ラップの旋盤。 プロセスを処理する精密ハードウェア部品の条件に従う紡錘の速度、バイト ホルダーの供給、バイト ホルダーの弾道および連続的な過剰運転の予選。電気ノブを試運転のための、そして問題がないことを確認した後「調節」の位置に置き、そして仕事のための自動か半自動位置に電気回転式を置きなさい。

機械で造る標準外部品の過程において基礎は最も重要であり、精密機械部品の処理は同じ使用し、常に最初に良い参照をで、次に置く良い参照を処理し他の表面を処理する。次に私達は私をある細部置く。   次に箱の部品のために、平面を処理する荒い基準のための主要な穴および穴システムを処理する良い基準のための平面は一般にある;次にシャフトの部品のために、中心の穴を、および外の円処理する、荒い基準のための外の円端の表面および他の表面を処理する良い基準のための中心の穴は一般にある。複数が良い基準あれば、基準の転換の順序に従ってあるそして基礎表面および主要な表面の処理を整理するために次第に主義の処理の正確さを改善するべきである。 次に箱、ブラケットおよび連接棒のような工作物のために、平面は穴最初にそして機械で造られるべきである。平面の輪郭が平面を最初に機械で造り、機械で造る平らで、大きい区域であるので平面の位置の穴は穴に機械化の間に安定した、信頼できる位置のデータがあり、穴と平面間の位置の正確さの条件の保障をまた促すことを保障できる。   部品は通常多数の表面で、各表面の処理一般に段階で遂行される必要がある構成される。精密機械部品の処理順序の整理では、最初に機械で造る半仕上げを次々と整理し最終的に終わり、終わりの機械化を整理する必要性に従って中間の荒い機械化の表面の整理に、焦点を合わせるべきである。工作物の高精度の条件のために、荒い、通常終わり、終わりの機械化の影響の荒い機械化によって引き起こされる変形を減らすことは段階で間隔の適切な時間、絶えず遂行されるべきではない。 処理する標準外部品の一般原則はプロセス整理を切って次のとおりである:前部の仕事は仕事の後ろ準備ができなければならなかったりよい基盤およびよいサービスを置く。特定の働く主義を処理する標準外部品は4つの区域に分けることができる。   部品の主要な表面は一般に正確さを処理しているまたは表面の品質要求事項は比較的高い表面である、処理質はよいまたは全部分の質に悪い大きい影響を持っている、処理のプロシージャはもっと頻繁にある、従って主要な表面の処理は最初に整理されるべきでそれから他の表面の処理は散在しているそれらの真中できちんと整理される。通常主要な表面としてアセンブリ基礎表面、仕事表面、等、およびキー溝、二次表面として軽い穴およびねじ穴と留まる

しかしプロセス エラー（元の間違い）を引き起こす主要な要因により識別するために機械で造る精密の質を改善することはキーこれらの要因の影響を制御するか、または減らす適切な加工技術の手段を取る方法をであるか。次の編集者はあなたと理解するために効果的に6つの方法を機械で造る精密の質を改善する方法を働く。 最初に、間違いの分かれる方法   この方法は総体の悪いですか前のプロセス写真製版法のサイズが原物の全く/nにnのグループに間違いのサイズに従って、工作物のサイズ エラーの範囲の各グループ減る測定されることを報告した;そして工作物のサイズの分散の範囲の中心の名前グループが基本的に同じであるように、工作物に関連してそれぞれ各グループの誤り範囲に従って用具の位置を調節するため。工作物の全バッチのサイズの分散の範囲が非常に減るように。この方法は頻繁に経済的、使いやすいより総体の悪い精密雪の警戒を改善するために。終わりの歯の形でのような、ギヤ リングのcoaxialityおよびギヤが処理ことをの後で退屈することを確認するために、適当な整理の心棒によってギヤをまた中減らすべきである。生産では頻繁にギヤ内部のサイズに従ってまた分けられ、それから均等にギャップによる元の間違いを分けた該当の分かれる心棒によって警戒のギヤ リング正確さの位置を改善しなさい。   2番目に、間違いの補償法   この方法は相殺した元の間違いで、固有正確さを処理するプロセス エラーを減らす目的を達成するために元のプロセス システムを人工的に新しい元の間違い、サポートを作成することである。   3番目に、間違いの移動方法   この方法は本質的に機械精度に影響を与えない方向に移るべきプロセス システムの幾何学的な間違い、力の変形および熱変形、等である。例えば、バイト ホルダーの指示を使用してインデクシングのマルチステーション プロセスのためにかインデクシングまたはプロセス、指示し、目盛り誤差は直接部品の関連した表面の機械精度に影響を与える。 4番目に、間違いの同等化方法   この方法は互いに密接に関連があられた表面、相互訂正を使用するか、または基準として処理のために互いを使用する。それは工作物の表面に送信されるプロセス エラーが均一であり、こうして正確さを処理する工作物が非常にそれに応じて改良されるように、ローカルより大きい間違いより均一に影響を与えた全体の処理の表面にそれらの作ることができる。   5のそのままの処理方法   複雑な部品間の相互関係に、かなりかかわる精密の処理および装置では。部品の精密の改善に彼ら自身焦点を合わせれば、そのままの処理の毛の時々だけでなく、困難、また更に不可能、使用この問題を解決できる。現場の機械化の毛の要点:そのような位置関係の部分間のどのような位置関係を、部品を処理するために用具に取付けられる部品を使用して保障するため。例えば、六角形の旋盤の製造で、タレットによって取付けられるバイト ホルダーの6つの大きい穴の軸線はことを工作機械および紡錘の回転ライン重複、大きい穴の端の表面保障し、紡錘の回転ラインに垂直でなければならない。   6の直接間違いの減少方法   この方法は基本的な方法の生産で広く利用されている。方法は機械精度に影響を与える主要な元の誤り要因を識別すること次にそれを直接除去するか、または減らすことを試みる。例えば、長く、薄いシャフトの回転、力および熱、原因による曲がり、変形するべき仕事。今度は「基本的に切削抵抗によって引き起こされる曲がることを除去する方法」を切る大きくまっすぐな用具の逆は採用される。ばねの先端によって補われて、熱延長の害は更に除去することができる。

機械精度は機械化および理想的で幾何学的な変数の後に部品の実際の幾何学的な変数（サイズ、形および位置）間の一致のある程度である。機械化で、間違いは避けられない、しかし間違いは許された範囲の内であるなる。エラー解析によって、私達は機械エラーを減らし、機械精度を改善する対応する手段を取るために変更の基本法をつかんでもいい。 それから間違いがあったり理由、私達が要約したそれの理由が、そこにある大体次のポイントがある。   1の紡錘の回転間違い。紡錘の回転間違いは変更の量の回転の平均軸線に関連する毎瞬間の紡錘の回転の実際の軸線を示す。紡錘の放射状の回転の間違いの主な理由は次のとおりである:軸受けの紡錘ジャーナル、さまざまな間違い自身、軸受け間のcoaxialityの間違い、紡錘の偏向、等のcoaxialityの間違い。   2のガイドの間違い。ガイド・レールは基準の機械部品の相対的な位置を定める工作機械工作機械の動きのまた基準でありではない。ガイド・レールの不均等な摩耗および設置質はまた、ガイド・レールの間違いを引き起こす重要な要因によりである。   3の伝達鎖の間違い。伝達鎖の伝達間違いは内部の接触の伝達鎖の第1と最後の2つの伝達要素間の相対運動の間違いである。伝達間違いは使用の過程において伝達鎖で各々の構成リンクの製造業および組立エラーによっておよび消耗引き起こされる。   4の用具の幾何学的な間違い。切断プロセス、のあらゆる用具工作物のサイズそして形の消耗および生じる変更を作り出すことは避けられない。 5の位置誤差。最初に、基準は間違いを重複しない。表面のサイズを定めるのに使用された部品では基準に基づく位置は設計基準を呼んだ。基準に基づいてプロセスの処理された表面のサイズそして位置を定めるのに使用されたプロセス図表でプロセス基準を呼んだ。工作物を処理するための工作機械では位置の参照が設計参照、それと重複しなければ作り出せば参照を重複しなければ間違いを選んだら、処理に位置の参照として工作物のいくつかの幾何学的な要素を選ぶ必要がある。2番目に、位置の副製造の誤りの間違い。   6の力によって発生する間違いのプロセス システム変形。最初に、工作物の剛さ。工作物の剛さが工作機械と比較的低く比較されればプロセス システム、用具、切削抵抗の行為の下の据え付け品は、不十分な剛さによる機械精度の影響によって引き起こされる工作物および変形比較的大きい。2番目に、用具の剛さ。処理の表面の常態の方に外的な回転用具の剛さは大きい、変形僅かである場合もある。退屈する小さい直径の穴、用具棒剛さは非常に粗末、正確さを処理する穴の用具棒変形持っている大きい影響をである。3番目に、工作機械の部品の剛さ。多くの部品機械部品、機械部品の剛さはこれまでのところそこに機械部品の剛さを定める実験方法の適した簡単な計算方法、または主にではない。   7の間違いの熱変形によって引き起こされるプロセス システム。機械精度の影響のプロセス システム熱変形は機械で造る精密で比較的大きく、特に処理する大きい部品は時々工作物の総間違いの50%を熱変形によって引き起こされるプロセス エラー占めることができる。   8の調節の間違い。機械化の各プロセスでは、プロセス システムは常に何とかして調節されるべきである。従って調節が全く正確ではないので、調節の間違いを発生させる。プロセス システムでは、工作物、工作機械の相互位置の正確さの用具は保障するべき工作機械の調節によって、用具、据え付け品または工作物、等ある。プロセス条件の元の正確さのような工作機械、用具、据え付け品および工作物のブランクは、および動的要因、調節の間違いの影響を、処理の正確さ担う決定的な役割を考慮に入れない時。   9の測定誤差。、測定方法、ゲージの正確さ、また工作物および主観的でおよび客観的な要因による処理の後の処理するか、または測定の部分に測定の正確さの直接影響がある。

精密は何を機械で造っているか。それは機械化の機械類が付いている工作物の外のり寸法か特性を変えるプロセスである。それは冷たい機械で造り、熱い機械化に分けることができる。   冷たい機械化は室温で一般に行われ、工作物の化学か物理的な変更を引き起こさない。室温より低いまたは高温で処理により一般に工作物の化学か物理的な変更を引き起こし、熱処理呼ばれる。冷たい機械化は処理方法の相違に従って機械で造る切断および圧力に分けることができる。熱い働きは一般に熱処理、造ること、投げることおよび溶接を含んでいる。 精密機械化のプロセス効果は次の通りである。   ミクロンまたはアーク第2のレベルへの部品の1、幾何学および相互位置の正確さ;   のまたはより少なく部品または形状の許容ミクロンの2、境界;   3つは、部品の表面の顕微鏡のでこぼこ（表面のでこぼこの平均高さの相違） 0.1ミクロンよりより少しである;   4つは、相互部品適当な力の条件を満たすことができる;   5つはまた、ある部品浮遊物のジャイロ スコープのねじり棒のねじり剛さ、適用範囲が広い部品の剛さ係数、等のような条件の精密な機械か他の物理的特性に、会うことができる… 精密機械化は精密工作機械を使用して厳しく管理された環境条件の下で、および精密ゲージおよびゲージ達成される。までそして0.1ミクロンを越える機械精度は超精密機械化呼ばれる。航空宇宙産業では、精密機械化は油圧および空気のサーボ機構、ジャイロ スコープ フレームおよびハウジング、空気および液体の浮遊物の忍耐のアセンブリおよび浮遊物、等で精密合う部品のような航空機制御装置でプロセス精密機械部品に主に、使用される。航空機の精密部品の構造は複雑で、小さい剛さ、必要な高精度であり材料を機械で造ること困難の割合は大きい。

ステンレス鋼のしわが寄ることの原因:金属が放射状の方法で伸張リングを内部貫流するとき、発生する圧縮力によりしわを引き起こすかもしれ据え付け品はそのようなしわを防ぐ。金属の流れが不均等であるかまたは伸張リングのサポートがなければ、しわは起こり始める。薄い材料は材料より力を厚く固定する必要がある。 ステンレス鋼の押すことの間に固定力を制御する方法か。部品を押すことの固定力は多くの方法で制御することができる。最初に、平面の固定のパッドを使用しなさい。金属が固定パッドの下で流れる場合、圧力は増加する。固定パッドがわずかな角度で設計されていれば、固定力は増加する。このように、押すことはより規則的である、伸張リングの外の押す部分はしわが寄るかもしれない。フランジが将来切られれば、この問題を心配できない。この設計の目的は効果的に伸張リングへの金属の流れを制御することである。2番目に、穿孔器球は固定パッドに加え対応する溝は更に金属が内部流れることを防ぐために次加えることができる。 上記の手段は必要な場合より多くの張力のための側面の待ち時間を作る取られる。固定力の参照のための既製変数があるが、通常繰り返されたテストを通して正しい固定力を得ることは必要である。

実用的な業務経歴の私の年に基づいて、これら二つの共通の削除方法のための次の指定は要約される:作業標準を消す1 CNC1.1数値制御の削除による版の厚さの概要の規則（1）通常のQ235版は一般に厚い1mm、1.2mm、1.5mmおよび2mmである。特別な部品の大きいバッチがあれば（、物質的な厚さは3mmに延長である場合もあるが対応する指定を含む型は開く必要がある）（2） TruPunch1000装置の仕事台のサイズの限界が原因で、CNCの削除版の全体寸法は1100mm （w） * （l） 2450mmよりより少しでなければならない （3）工程の流れを作り出すとき、版のための一般ルールは次の通りある:上記の条件を満たしても上記の条件を満たす鉄の版およびアルミニウム版はデジタル式におよびステンレス鋼の版デジタル式に打たれるべきではないできるだけ打たれるべきである（ステンレス鋼の形成の特徴に、型のための条件は非常に高いよる）。 1.2工作物のプロフィールで消すCNCの総則（1）形にR5より大きいアークがないし開いた角度は45 °および90°である;（2） CNCの打つことによって完了しなければならないプロセス:シャッター、圧延の肋骨、打つ肋骨、圧延の肋骨、打つ凸の叩く穴。（対応する型は一般に要求される） 1.3 CNCの削除である場合もない工作物の輪郭のための総則（1） 15の下のΦの円形の穴、六角形の穴および特別な定形穴（2）ウエストの穴5mm以下。1.4デジタル穿孔器の引くことのためのノートNCの削除にプロダクトの美学を定めるある特定の影響前部のそしての版がある。引く転換がよくなければ、真剣に出現に影響を与え、粉砕の時間を拡張する前部にぎざぎざがある。デジタル デッサンが部品の前部であるように前部のぎざぎざを避けるように、要求する削除は。否定的な印があれば、それらは無視することができる。 レーザーの切断の2作業標準レーザーの切断、付加的な型、高い処理の正確さを加える必要性無し。但し、エネルギー消費は大きく、単位労働コストは高い。適度にレーザーの打抜き機を使用し、耐用年数を改善するために、次の作業標準は確立される:2.1容量を切ること（1）鉄の版の厚さの≤ 10mm （12mm-16mmの版を切ればことは必要なら定まるために切れることを試みる）（2）ステンレス鋼の版の≤ 6mmの厚さ（8mmから12mmの版を切ればことは必要なら定まるために切れることを試みる）（3）切られるべきアルミニウム版の厚さはである≤ 8mm （10mmから16mmの版を切ればことは必要なら試験の切断によって定められる）（4）版の≤ 2000mm * 4000mmの切断の境界次元（5）開きを切るための条件: 1つ 2.2レーザーの切断の間の注意のためのあるポイント（1）レーザーの切断を使用するために異なった顧客のプロダクトの経済的価値によって決まるかどうか。高い経済的価値のプロダクトのために、レーザーの切断にもっと注意は払われるべきである、さもなければより少ない注意は支払われるべきである。（2）はレーザーの切断が拡大されたデッサンの形の特徴そして量に従って適用されるかどうか考慮する。簡単な出現のプロダクトはレーザーでできる限り切られない;大きいバッチおよび単一の変化のプロダクトのために、レーザーの切断は要求されない。 （3）複雑な形の工作物のために、レーザーの切断は考慮される。（4）レーザーによって結合されなければならないクランプと穿孔器間のデジタル穿孔器、安全距離が考慮される部品（安全距離は100mmである）、と部品の端からの穴の端への間隔のため安全距離よりより少なく、部品の端からの穴の端への間隔が100mm以上あることを確認するためにであって下さい。プログラマーは手当を考慮する必要があり複数の打撃の後で切断に注意を払う。 222.3レーザーの切断のためのデッサンを開くための条件（1）レーザーの印はデッサンの前部にある。（2）踏面の版は裏側に置かれなければならない。2.4レーザーの切断の特別なプロセス2.4.1穴をノックアウトしなさい顧客が容易にたたくことは便利であり（顧客は特定の条件がなければ）他の表面は変形しない。ノックの穴は余りに大きくない場合もない2mmの関係のために予約下がる、;予約接続ポイントの数は致命的なの穴のサイズに従って定められる; 2.4.2レーザーの印ライン労働者によって労働者を、手動けがきは曲げることによって位置を曲げ、溶接することを促進するためには減り、改善される。プロダクト正確さおよび生産の効率のために、技術者はレーザーの印の使用を増強するべきである。の参照のための次の指定はどんな条件およびスタンプをか加える方法作り出される。（1）溶接の釘およびあくことおよび叩くことのレーザーの印:溶接の釘は円および十字ラインと置かれなければならない。十字ラインの長さは3mmである* 3mmおよび円のサイズは溶接の釘の底に主任の外の直径である;33（2）もみ下げ機:もみ下げ機の輪郭は便利であるレーザーの印ラインとオペレータが同時に処理することができるがように印が付いている、;（3）訓練:版の厚さより小さい穴径は十字ラインと置かれ、レーザーの読取り不能行指示機構ラインの長さは3mm * 3mmである; （4）ラインを置く曲がるライン レーザー:それは曲がる機械の喉の深さに従って定められる。喉の深さか曲がるサイドラインは変形させた状態にあり、停止に対して傾くことは困難であるより大きい曲がるサイズはときレーザーの印ラインを加えることを考慮する。便利の曲がるオペレータが識別することができるがようにレーザーの印ラインの長さは一般に20~50mmである、;裏側が曲がる必要があり切り傷に細長い穴をつけるレーザーが一般に長く0.5-2mmであるとき特殊な状況下で、細長い穴がつくことを考慮しなさい;（5）曲がる方法によって達成される圧延円:出発点からの10-20mmの長さの転がり円の終点にラインを、示すことを要求し中間の部分は特別な型とのそれらを除いて均等にあらゆる8-10mm、印が付いているかまたは圧延機によって転がる（R85アークは特別な型によって絞られるが、出発点は印が付いている必要がある）;（6）側面ラインは非常に小さくまたは不規則である:停止が測定に使用することができない場合レーザーの印ラインは刻まれる;（7）パーホレーションの位置:前側が印が付いている必要があり、裏側がそれでも置かれる必要があるときパーホレーションの位置は現時点で要求される;（8）溶接の部品の位置:測定しにくい特別型の部品溶接の間に示すレーザーによっておよびアークは置かれる。

共通の磨く方法は自身の利点および不利な点があるかどれがの機械に磨き、化学に磨き、そして電気化学に磨くことが、それぞれ含まれている。特定の選択はステンレス鋼 プロダクトおよび製品性能の条件の構造そしてサイズによって決まる。 1. 機械にステンレス鋼の磨くこと。実用新案権に処理された部品のよい平坦そして高い明るさの利点がある。その不利な点は高い労働の強度、深刻な汚染であり、複雑な部品は処理することができないし光沢は一貫していない、光沢は長いのために保たれないし、鈍く、錆ついている。それは簡単な部品の、中型および小さいプロダクトを処理するために適している。 2. 化学にステンレス鋼の磨くこと。その利点はプロセス用機器のより少ない投資、複雑な部品、最高速度投げる、ことができる高性能およびよい耐食性である。その不利な点は換気装置の悪い明るさ、ガスの流出、必要性、および困難な暖房である。それは小さい部品のための低い明るさの条件の複雑な部分そしてプロダクトの小さいバッチを処理するために適している。 3. 電気化学にステンレス鋼の磨くこと実用新案権に長いミラーの光沢、安定したプロセス、より少ない汚染、安価およびよい耐食性の利点がある。その不利な点はプロセス用機器の高い汚染防止、大きい一度だけの投資、大量生産の複雑な部品および冷却設備のための用具および補助電極である。それは大量生産のために適して、上限プロダクトのために主に使用される、輸出プロダクト、許容プロダクトは、加工技術安定した、簡単な操作である。

使用される材料がオーステナイトのステンレス鋼なら、非磁気であるが、冷間加工の後で、わずかオーステナイトはマルテンサイトに変形する、従って弱い磁気、非常に強いない磁気を作り出す非磁気条件が高ければ、非磁気ステンレス鋼を取り替えることを推薦する。 ステンレス鋼の押すことの後、磁気なしでそれをする方法をか。室温の構造に従って複数の部門に分けることができる多くの種類のステンレス鋼がある、:1.オーステナイトのタイプ:304、321、316、310、303、305、307、302、等のような;2.マルテンサイトか亜鉄酸塩:430、420、410、等のような; オーステナイトはマルテンサイトか亜鉄酸塩は磁気であるが、非磁気または弱く磁気である。完全に上記の理由によって引き起こされる304鋼鉄の磁気を除去するために高温解決の処置が磁気を除去するために安定したオーステナイトの構造を元通りにするのに使用することができる。使用される材料:304Mは冷間加工の後でわずかに磁気である（1.6u-2.0uについて）;304HC磁気はある（1.01u-1.6uについて）;冷間加工が1.01uよりより少なくあった後316材料の磁気。すべての材料によい延性があり、形作られる冷たいために容易である。引張強さおよび降伏強さは条件を満たすことができる。実際の使用条件に従ってプロダクトを正しく選ぶ限り、私は信じるあなたの必要性を満たすことができることを。冷間加工の後で、各材料の磁気は316である

高速切断のCNCの旋盤の台形糸の、特に機械化にある特定の技術的な難しさがある。機械化の間に観察し、制御することは容易ではないし安全および信頼性はまた粗末である。これは正しい用具の幾何学および加工技術を要求する。有効で、実行可能な処理方法はもたらされる。通常の旋盤またはCNCの旋盤に、二次およびより高い職業訓練学校ことをの学生のための台形糸の処理に大きい技術的な難しさが常にあるかどうか、特にCNCの旋盤の台形糸の高速回転で。ほとんどの本および教科書は特別なトピックをもたらさない。学生が彼らの良い計算および適度な加工技術を習得することは困難である。著者は扶南省のそして彼自身の経験および経験を伴う年長の労働者の検査の質問に従って台形糸の高速回転方法に近年焦点を合わせる。 処理方法の1つの、の選択図1に示すように、台形CNCの旋盤の糸を機械で造ることが、3顎のチャック上1クランプおよび1の方法を採用する時。工具セットおよびプログラミングの便宜を計って、プログラム起源は工作物の右端の表面の中心点で置かれる。さらにZの方向の正確さを促進するために荒いの用具を変え、うまく回るとき、用具の設定の型板はまたなされる。台形糸の高速機械化のために、超硬合金用具を選ばれることが指摘されるべきである。切削抵抗は3つの側面で同時に切れるには余りにも大きくないべきではないこと余分な糸ピッチが回転台形糸高速で、原因で、「ナイフ」の突き刺および「刃」を破損防ぐために、それ台形糸を機械で造った場合要求され、用具がべきではない時。練習の年によって、著者はまっすぐな切断方法かまっすぐな溝を作る方法が経済的なNCの旋盤の命令G32およびG92を切る糸との処理に使用することができないと証明した。もたらされるサブプログラムの左右の振動と結合される多くの雑誌でG92を使用する方法が近年層にされた切断のための最もよい方法ではないのに。しかしこの方法は切断の間に論理上力を減らすことができるが左右を振るとき、サーボ・システムがこうして機械化ピッチを変えるCNCシステムの数条件に遅れずについていくことができないように経済的なCNCの旋盤の制御システムが半閉じたループであることを私達の一般的な旋盤のほとんどが経済的なNCの旋盤であること無視する。実践経験と結合される広範囲のプログラムし、処理を考えると私はプロセスに混合物周期命令G76を切る糸を使用することそれがよく、安全な、信頼できる容易な方法であることを考える。