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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

何を注意する精密ハードウェア部品を機械で造る私は時へのべきであるか。

最初に可動部分が潤滑油で満ちているかどうか機械が働く前に、確認しなさい、次に欠陥があるとき、空転させる1-3分のための機械を、機械厳しく作動するために禁止されるクラッチおよびブレーキが正常であるかどうか点検し始めなさい。   2番目に、正しい姿勢を維持する仕事で仕事に対処する十分なエネルギーを持ちなさい;具合が悪い見つけられたら、すぐに、レポートはリーダーシップに去り;操作は心に互いに雑談したり、協力する焦点を合わせなければならない;オペレータは過敏症、疲労の状態で、使用上の安全を保障するために事故を避けるために作動しては、ならない。仕事場に入る前に、すべての従業員は彼らの服装規定が仕事の条件を満たすかどうか確認するべきである。安全に影響を与えるフリップフロップ、ハイ ヒールおよび衣服は長い毛のために、およびヘルメット身に着けられていなければならない許可されない。 3番目に、ダイスを取り替えた場合、最初にダイスを取付け、デバッグする前に動く出版物停止の可動部分までの力そして待ち時間を離れて回しなさい;取付けおよび調節の後で、ねじがしっかりしているかどうか、そしてひだの円が適度な位置にあるかどうかかどうか上部および下のダイスが対称および適度である確認するために2つのテスト穿孔器のためにフライホイールを手で動かしなさい。   4番目に、機械類を始める力を始める前の仕事台の残骸機械作業域、ゆとりを残すために他のすべての人員を待つ必要がある。 五番目。機械は働いているとき、スライダーの仕事域に達し、工作物を手で選び、置くことを厳しく禁止する。工作物を型に選び、置いた場合、標準的な用具が使用されなければならない。異常な音か欠陥が機械にあれば、電源スイッチは点検のためにすぐに消えるべきである。機械が始まった後、1人は材料を運び、機械を作動させる。他は手を機械の仕事域に置くか、または手を搭載する機械の可動部分に触れるために電気床またはフィート スイッチ版をは言うまでもなく押してはならない。   六番目に、結局は、力は消された空転べきできれいで、安全な労働環境を保障するためにポストの完成品、トリミングおよび残骸をきれいに片付ける。

2022

09/27

方法は何を精密部品のための次元の正確さを得る機械で造っているか。

何精密部品の方法は次元の正確さを得るために機械で造っているか。プロセスを処理する機械部品が多くの要因の処理の正確さ、異なった処理条件の異なった処理方法に影響を与える精密は別の正確さを達成できる;正確さの処理の追求が、生産の効率を減らし、精密機械部品の処理の費用を高めれば。従って、精密機械化企業は質の保障の前提の下で効率を改善するおよび生産費を削減する目的を達成することを試みるべきである。精密機械部品の機械精度は次元の正確さ、形の正確さおよび位置の正確さに分けることができる。従って、機械精度のレベルは次元の許容、形の許容および位置の許容によって測定される。 部品の次元の正確さを得る方法:テスト切断方法:最初テストは機械で造られた表面の小さい一部分を切ったり、テスト切口のサイズを測定したり、工作物に関連して処理の条件、そしてテスト切口および測定に従って、2つか3つのテスト切口および測定の後で、条件を満たすために用具の最先端の位置を時精密機械化次元再度調節し次に機械で造られるべき全体の表面を切った。ジャーナル サイズの試験の切断の、試験の機械化のせん断方法による、完全に処理する回転、ジャーナル サイズのオンライン測定およびひく処理する、精密機械部品精密測定のブロックの手動良い粉砕、等箱の部品の穴システム試験ボーリング。   試験の切られた方法によって達成される正確さは非常に高いかもしれない。それは複雑な装置を要求しないが、時間のかかり、複数の調節、テスト切口、測定および計算を要求する。効率は労働者の技術的な水徴候および計器の正確さによって低い、;質は単一部分の小さいバッチ生産のために不安定、使用されてただ。   調節方法は処理する精密機械部品の次元の正確さを保障するためにサンプルまたは標準的な部品が付いている工作機械、据え付け品、用具および工作物の正確で相対的な位置を先立って調節することであり次元は部品のバッチの処理の間に変わらずに残る…これは調節方法である。複数の用具の旋盤または六角形の自動旋盤の機械化シャフトの部品、フライス盤の機械化の溝、centerless粉砕機の粉砕の外的な円および穴システムはすべての調節方法である。 フライス盤の据え付け品を使用すれば、用具の位置はバイト ホルダーによって定められる;調節方法の本質は用具が工作機械か据え付け品に関連してある特定の位置に達するように工作機械の固定間隔装置または用具の設定装置を使用することまたはバイト ホルダーを前もって調整することである。工作物の別のバッチを処理する正確さ。大量生産では、用具の設定装置は頻繁に旅行振幅制限器、サンプル機械、プロトタイプ、等を使用して調節される。調節方法にテスト切断方法よりよい機械精度がおよび安定性および高い生産の効率がある。それは工作機械操作のための高い条件、工作機械の調節のための高い条件を要求しない。それは大量生産および大量生産で一般的である。   固定サイズ方法:、精密機械化の表面のサイズ方法のサイズの部分を処理する工作物が固定サイズ方法、処理のための標準サイズ用具のすなわち、使用と呼ばれる用具のサイズを定める次の方式によってことを確認するために用具の対応するサイズを使用して処理する精密部品;すなわち、処理される工作物の正確さを保障するある特定のサイズの正確さの用具の使用。例えば、溝、等を製粉するために工作物の両側でフライスの組合せを使用して内部の穴を、処理するように、ドリルを使用して、角目をリーマー引き出す、四角ブローチを使用してリーマーまたは退屈なブロックはサイズ分け用具方法のすべての部分である。

2022

09/27

CNCの精密機械部品の機械化プロセスを分けるための方法は何であるか。

一般的に、プロセス ルートはブランクから完成品に行く必要性を処理する全体の部分がおよびプロセス ルートの開発重要な部分精密機械化プロセスのの全体のプロセスのルートである。主タスクはプロセスおよびプロセス内容の数を、処理方法を部品の各表面に選ぶために定めることで、各表面のために処理する精密部品の発注を定める。   CNCの前がブランクからの完成品へ全体のプロセスではない、しかし複数のCNC機械化プロセスの特定の記述ことである機械化および通常の工作機械プロセス ルートの設計間の主な違いは。機械で造るCNCの精密ではCNCの機械化プロセスは処理する部品の全プロセス中一般にある従って私達がプロセス設計のへの注意するべきであるものである他の処理プロセスと有力な縁故がる必要がある。 処理するCNCの精密部品の特徴に従ってCNCの機械化プロセスは次の方法に従って分けることができる。   最初に、1プロセスとして処理する1取付けおよび1。方法はより少なく内容を処理することを用いる部分に適当で、処理の後で未決の点検の状態に達することができる。   2番目に、プロセスは同じ用具の処理の内容に従って分けられる。ある精密部品の表面は1つの取付けの真中で完了することができるがプログラムを考慮することが1の作業時間以内に完了するには余りにも長いが、プロセスができないし、間違いおよび検索の難しさを高めるプログラムが余りに長ければ、工作機械の記憶そして連続的な作業時間までに、例えば限られる。従って、処理するCNCの精密部品間で準備されたプロセスはたくさんの内容があるには余りにも長くない各プロセスはべきではない。   3番目に、プロセスを分ける処理の部品に従って;より多くの内容処理される工作物のために部品を処理することは構造特徴に従って複数の部品に表面、キャビティのような、形分ける、ことができるまたは処理の平面、等、それぞれ部分はプロセスとして考慮することができる。   4番目に、大体の形になり、終わりに分けられて;プロセスを処理するある特定の材料の精密部品は変形に容易である、従って大体の形になることの後で起こるかもしれない変形に目盛りを付けることは必要である。一般的に、大体の形になることおよび終わりプロセスは分かれているべきである;順次整理は部品の構造およびブランク、また置き、取付け、そして締め金で止める必要性に従って考慮されるべきである。順次整理は次の主義に従って一般に遂行されるべきである。 上部プロセスの処理は次のプロセスの置き、締め金で止めることに影響を与え処理プロセスと散在している通常の工作機械によって統合されるべきである:1。   1. 最初に内部キャビティを処理し、次に形を処理すること。   2. できれば同じ位置の下で、モードをまたは同じ用具の連続的な処理を頑丈な位置のための用具の変更の数を減らすために使用するため、締め金で止める。   3. 同時に、順序の整理を機械で造る精密部品の原則は次のとおりである:最初にうまくそして良く、最初に主要なそして二次の、最初表面そして穴、最初に基準。

2022

09/27

精密機械部品の機械化のための荒く、精密なデータを選ぶ方法か。

精密機械部品の機械化のための荒く、精密なデータを選ぶ方法か。位置のデータが処理の終わりに最初から選ばれなければならないことを知るために処理する機械部品で従事している人々。それから位置のデータは何であるか。工作機械および用具に関して工作物の相対的な位置を定めることを使用される表面である。始めで使用されるデータは加工されていなく、荒いデータと呼ばれる。それに続く機械化で使用される位置のデータは私達が良いデータと呼ぶ機械で造られた表面である。 精密機械部品のプロセス設計の非常に重要な問題は参照としてどの平面であるか選ぶ方法。位置のデータは適度であるかどうか直接精密部品の処理質および工作機械の据え付け品の構造の複雑さに影響を与える。但し、精密基準および精密基準の異なった機能が原因で、選択の主義はまた異なっている。   荒いデータの選択の主義:最初に、各々の機械化の表面に十分な差益が、二番目に、デッサンの条件と一直線にことを非機械で造られた表面のサイズそして位置保障するあることを確認するため;荒いデータの選択は締め金で止め、処理する部品を置いて容易なべきで据え付け品の構造をできるだけ簡単に作る。工作物が機械で造られ、非機械で造られた表面間の位置の正確さの条件を保障する第1なら非機械で造られた表面は荒いデータとして使用されるべきである。重要な表面の大体の形になる手当が小さく、均一であることを保障するためには、表面は大体の形になるデータとして選ばれるべきである。基盤の重要な表面の大体の形になる手当が小さく、均一であることを保障するためには、表面は大体の形になるデータとして選ばれるべきである。ブランクの上の多数の精密機械化の表面の機械化の手当をするためには均一に、指定荒いデータとして同じ位置誤差があるブランクの表面は荒いデータとして選ぶことができる。荒いデータの表面は平らなのゲートで制御することの暴徒、飛行端べきで、大きい定位置間違いを避けるためにだけ信頼できる位置を保障する他の欠陥は一般的で荒いデータ、特に主要な位置のデータ一度使用する、ことができる。 良い基準の選択の主義:基準の位置の選択はある、置き易いべきで、十分な位置の正確さが締め金で止め、処理する;統一された基準の原則に従って一組のより容易に各プロセスのこれらの表面を処理する位置のために精密部品で、置く良い基準の残りの表面の最も処理されるが付いている工作物が基準の同じセットを使用するべきである場合の用具の設計および製造業を、基準の転換の間違いを避けるために減らすため生産性を改善するため。基準の重複の主義。精密機械部品の処理の表面が最終的に位置の正確さを保障する必要があるとき設計参照は位置に位置の参照として選ばれるべきである。基準の単一性の原則に従う終わりプロセスでは位置はしかし表面の位置の正確さを保証できなかったり基準の重複の原則および自己参照の原則を使用しなければならない。表面の終わりプロセスが小さく、均一差益を要求するとき、処理の表面自体は位置の参照として使用することができる。現時点で、位置の正確さの条件は前プロセスによって保証される。

2022

09/27

精密機械部品の機械化の案内面の動きの性能を改善する方法か。

精密機械部品の機械化のガイド・レールの動きの性能を改善する方法か。精密機械部品の処理で、air-bearingガイドの動きの性能を改善するために、次の3つの方法は使用することができる;第一に、柵の負荷の方向の剛性率は改善される。案内面の構造の設計は閉鎖した案内面を使用する。これは単一の側面より剛性率を二度改善できる。空気隆起のギャップを減らしなさい;さらに、閉められていた、安定した空輸補給、クリーン エアーの供給の強さを高め、可能な振動要因を減らすことは必要である。 空輸補給回路では、空気浮遊物のギャップの変更を減らすように負荷補償のメカニズムおよび自動圧力調整装置を設計し圧力ばねおよびローラーとの空気浮遊物のギャップを制御しなさい;または適度にそれに、高精度の探知器に関連して釣り合ったように、空気浮遊物の精密を自動的にするためにエア クッションを0.001-0.002mmの内であるなる形成しなさい。   2番目に、それはガイドが動くとき減少力、より多くのエア クッションの穴できる、より大きく弱まる力およびより大きい改善剛性率。エア クッション、弱まる力を狭くする小さい穴の代りの良い穴の大きい区域のエア クッションとして粉の治療の多孔性材料の使用は、より大きい。精密機械類部品が処理することを割り当てる限りガイドの接触表面のオイル フィルムの存在によるgas-liquid二相潤滑を使用し、弱まる力を高めることができる。 さらに、また2つの柵の動きの特徴の利点を使用して等位機械である懸濁液の柵および機械柵の形態の組合せ、だけでなく、終り動きへの抵抗を改善するのに半懸濁液ガイドの形態の構造を使用できるがまた懸濁液の柵間の一定したギャップを維持するために、ガイドの動きの弱まる力を、改善するガイドの動きの性能を改良しなさい。   通常、処理する精密機械部品工作機械は汚れたではたらくことのために適していないし、高温におよび湿気はまた10%の下で、電力網の電源の環境高い条件が、工作機械の供給電圧あるなる3対応するバランスおよび安定性ある。粗い電力網は正常なクリーニングの維持に加えて調整された電源、工作機械とおよび潤滑改装される、また注意深くさまざまな部品維持されなければならない。

2022

09/27

どんな要因を標準外精密部品の質から分離不可能処理しているか。

どんな要因を標準外精密部品の質から分離不可能機械で造っているか。プロセスを処理する精密部品の品質管理は自動車部品の処理の品質管理そして管理の焦点である;このプロセスの品質管理そして管理は直接部品の処理の許容に影響を与える。処理する精密機械部品の過程において会社は大体の形になり、終わりに従って処理機械を割振るべきである。 機械で造る精密では人々は処理質に影響を与える最初の要素である;処理する自動車部品の処理質を改善するために処理する精密機械部品の技術的なレベルを改良するために自動車部品の品質管理では技術的な人員の処理し、訓練は増強されるべきである;Ruifeng Xinyeに完全な訓練システムが規則的に生産の前線の人員のための技術教育および処理を遂行する品質管理の仕事を促進するある。   これの利点は一方で、荒削りおよび仕上げの分離によって、未加工および巧みな手が分かれていることである;終わりのためのベテランの精密機械化の人員の使用は部品の許容を減らし、自動車部品の機械化の質を改善できる;一方では、良い機械化の分離はまた効果的に大きい間違いと機械の古い工作機械か荒い機械で造るか、精密工作機械の影響の自動車部品の処理質の質の工作機械の要因を減らすまたはよい工作機械の状態の後で精密機械エラーを減らし、部品の質を改善するために依託を取り替えるのに会社の既存の工作機械を使用できる。 上記の命令部処理方法は、だけでなく、効果的に精密機械部品の処理の効率そして質を改善できたりまたまた制御費用を助けるために企業装置の、正確さを処理する精密部品を処理の耐用年数を拡張改良するためにできる。ほとんどの自動車部品は耐久性を改善するのに表面処理を使用する;企業を処理する精密機械部品はまた表面処理プロセスの品質管理を改善するべきである。表面処理プロセスの選択によって、部品の処理の品質管理を達成するために表面処理の質を改善する科学的なテスト。

2022

09/27

精密部品のプロセス用機器の特定の構造にどんな部品が含まれているか。

精密部品のプロセス用機器は一致制御によってモーターの転換制御を実現できる充電された自動キャビネットである。この装置に積み過ぎ、短絡および欠陥の保護のような機能があり、非常に密集した、安定した作動中および十分に機能的である。それはまた実際の制御スケールのサイズに従って結合し個々の機器のオートメーション制御か多数装置を実現できる。ちょうど産業イーサネットか産業バス・ネットワークを通して集中制御システムを構成しなさい。帯電生産はこの装置を使用して多くのこの装置が工業化された制御機会のさまざまなサイズに合わせることができるので今度はある。 企業の部内者は精密部品のプロセス用機器のある国内製造業者が外国のグループ、完全な装置のオートメーションおよびプロセス・オートメーションが作り出すそれらと同じ機能を基本的に保障できると制御する完全なネットワーク機能の認識を言った。さらに、国内模造装置機械性能はまたかなり安定して、拡張可能な、anti-interference能力はまた特に強かったり、中国の現代工業生産の中心そして精神であると言うことができる。そしてそれがより容易に作動させることができるように、ある国内製造業者が国内生産の必要性に従って設計されている模造装置を作り出すhuman-machineインターフェイス タッチ画面の乗車でありことを知っていることは重要。 何人かの人々精密部品のプロセス用機器の特定の構成が現在の国内帯電生産工業のこの装置プロダクトを知るためにである頻繁にもの知らないかもしれないこの装置プロダクトの国内生産のために共通、実際、主要な構成は空気スイッチを持つことであるである。この空気スイッチはまたボルトの電源24と、装置について装備されていなければならないさらにこの電源のための必要性が実際の状態に決定するために基づいているかどうか、装置の全体の電力制御の部品である各装置プロダクトの重要な部分ほとんどの場合来るである。さらに、一般に、装置は制御回路に命令を直接送り返せるまた最初精油のリレーがあるかもしれ次に制御回路のリレー ノーマル・オープンか普通閉鎖した許可するリレー行為が製造業者と実際の状態に従って装置生産、顧客確認するべきである多くののために、そう開発されるように要求される装置プロダクトの生産の前に実際の状態に従って時運輸、出される命令を知るため。

2022

09/26

会われること必要とする精密部品のための機械化変数は何であるか。

処理するすべての機械部品の過程においてプロセスを機械で造る精密部品の準備は準備処理のデッサンの、そして広範囲力の分析のためのデッサンで印が付いている精密部品の処理の条件に従う広範囲および綿密な研究べきで、プロセス準備を機械で造る精密部品の正しさを保障する関連の分析は、正確さを確認するために、顧客と部品の強さそして性能要件を伝える。異なった部品の性能を、異なった処理の難しさは分析し、細部を処理することによって定められる。 顧客は他の特別な条件があれば、また包括的に考慮される必要があり会うことができない技術的な変数があれば顧客とタイムリーに伝えられなければならない。このステップを完了した後、次のステップは標準化する処理プロセスをデッサンに従って対応する処理順序およびプロセスを設計することであり、標準は、この基礎の処理を、および模倣している間、精密機械部品の処理プロセスそして標準化された作業標準を定める。   精密機械化プロセスが持つことができるのでいろいろプロセス フローの機構は、準備の前に、デザイナーすべての処理方法の習得に基づいて適切な構成をするべきである。主義は高性能プロダクトが処理の間にエネルギー効率が良い方法で保障し得られる、考察プロセスを処理する精密部品の安全そして効率を保障する異なる処理のタイプの間のであることを詳しく説明すること。 精密部品の加工技術の認識は装置の協同に基づき、従ってプロセスを処理する精密機械部品の準備の有効な認識を保障する技術的なオペレータは処理の工程図で、目的および処理の量とオペレータ間の性能管理のよい仕事をするために非常に操作可能ですこと、装置および人員の共同モデルを実行すること、専門操作を、更に処理プロセスの生産性を遂行することを改善するために、専門オペレータを許可することべきである。

2022

09/26

機械部品の精密機械化の正確さに影響を与える要因は何であるか。

機械部品の精密機械化の正確さに影響を与える要因は何であるか。製造業者の生産はと関連している機械設備は、機械の助けによって、私達の作業負荷、結果および速度大いにより速い;機械設備の助けにもかかわらず、質のための顧客需要はとても高い;当然、処理プロセスはまた精密機械部品の処理のような非常に高精度の条件、である。 精密機械部品を機械で造るとき、デジタルprogram-controlled輪郭を描くシステムは広範な機械化の機能、簡易性、信頼性および安価の段階システムを含むフライス盤で広く利用されている、;これらのシステムは大きい三次元プロフィールの精密機械部品の機械化を制御するために多くの工場で、特に使用される。   制御プログラムの正しい準備は精密機械部品の機械化の質のための主要な状態の1つである。デジタル プログラム制御段階システムのために、制御プログラムの準備は自動プログラミング システム、品質基準によって大部分は決まるかどれがの制御プログラムの準備の価格によって遂行される。   他は手動制御装置によって引き起こされるプロセス エラーであるこれらの間違いはプロセス システムおよびシステム誤差に偶然誤差を含める;システム誤差のすべてのプロセス エラーは全体として処理する精密機械部品のための大きな役割を、もたらす一連のCNCにプロセス システム誤差を担う。 例えば、同じ無感覚なベルトに於いてのギャップおよび工作機械のドライブ チェーンの役割は、しかし逆のドライブ チェーンのギャップを含んでいない;不安定なドライブの増幅定数;制御プログラムテープのフェーズ・エラー;周期的なステップのセンサーのフィードバックは安定性、主要な形態である不安定の段階の形態ではない。

2022

09/26

精密部品のsuperabrasive機械化のための条件は何であるか。

条件は何を精密部品のためにひく超堅い研摩剤のための機械で造っているか。実際、精密部品の機械化のsuperabrasive車輪は粉砕粉砕機のためのある条件を提言し、superabrasive粉砕車輪の粉砕機でひくことが最善である。粉砕機のためのsuperhard研摩の粉砕車輪の条件は次の面を含んでいる。 1つの、は粉砕機高精度があるべきである。放射状の円のふれはあるべきである   2. 粉砕機は十分な剛さ、安定性が高くおよび低い振動がなければならない。工作機械の剛さはそれからsuperhard粉砕車輪の耐久性および耐用年数に影響を与える、また粉砕の質影響を与える粉砕プロセスの安定性および振動抵抗に。一般的に、工作機械の剛さは通常の粉砕機のそれより高い約50%であるように要求される;剛さ。   3. 高精度、ユニフォームおよび安定した速度のよい供給システムが、広い速度範囲あることを、高速生産性の条件を保障するおよび低速粉砕のサイズ、形の正確さおよび表面の粗さの条件を保障する要求する。通常、最低の縦方向の送り速度は0.lm/minまたはより少し最低の横断送り速度（粉砕の深さ）は0.001-0.0005mm/8t （st^の単一打撃）べきである。微小体の粉砕車輪によって粉砕のために、粉砕機の横断送り速度間のマッチおよび粉砕の穀物のサイズは考慮されるべきである。 4. 考察はsuperabrasive粉砕車輪のドレッシングに与えられるべきである。Superabrasiveの車輪のドレッシングはある特別な装置、加工液を必要で工作機械が組立て直されることを可能にする着服変数含み。   紡錘および供給動きガイドの回転部品のようなすべての可動部分の工作機械を、処理する5つ、精密部品は厳しい摩耗をもたらすために極度の堅い研摩剤の記入項目を防ぐように確実に密封されるべきである。   6、により深刻な摩耗を引き起こすために入る。そこに粉砕の加工液がきれい、機能保障する完全な粉砕の加工液の処置システムであるべきで、汚い粉砕の働く豆が工作機械の可動部分を身に着けていることを防ぐために機械で造られた表面の荒さにことを影響を与えない。   7. super-hard研摩の粉砕車輪の粉砕は小さい振動を要求し、工作機械はanti-vibration基礎に置かれ対応するanti-vibration振動分離の手段は取られるべきである。粉砕のような車輪は精巧に整い、バランスをとられanti-vibrationパッドは工作機械と地面間の接触で加えられるべきである。

2022

09/26

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