中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCのマシニング センターは多くの機能との効率的な機械のための自動工作機械である。軸受けはCNCのマシニング センターの部分、主関数機械の回転を支え、動きで発生する摩擦の係数を減らし、回転式正確さを保障することであるである。 最初に。ノック方法 たたくとき、力は軸受けの内部リングに集中される;この方法は比較的簡単であるが、軸受けを損なうことは容易である。目的のパッドが付いている忍耐の地下を分解することは軽くたたくのに、それから手のハンマーを使用し時軸受けが取除かれる前に。   2番目に、方法を引き出しなさい 特別な引き手を使用した場合、ちょうど軸受けを引き出すためにハンドルを回しなさい。引き手が軸受けの内部リングの端の表面で付き、引き手の曲がる角度が90°よりより少しであることが注意されなければならない。   3番目に、押し圧力方法 方法を軸受けのためにより安全であるが、注意するべき事の1つが出版物の圧力ポイントはシャフトの中心に置かれるべきであることである出版物を通して達成することができることが注意されるべきである。   4番目に、熱い分解方法 軸受けが熱拡張の冷却の収縮の原則に従って軸受けに、注入されたオイルのやかんが付いている約あれば100つの軸受けは軸受け熱くするとき拡大する、現時点で部分の引きの援助と引き出すことができる;小さいのにこの方法を燃やされることを避けるために使用しなさい。   5の誘導加熱方法 この方法はよりよい、CNC機械化軸受け円紡錘を取除くこと容易な熱拡張に耐える誘導電流を作り出すために。

精密機械類がない時、機械部品の機械工が使用する従来の処理方法はだけでなく、部品の生産の速度に、またかなり部品の製造の品質を減らすために影響を与える。但し、私達は特に中小企業が順序を高めるとき効率および質がまたビジネス存続の基礎、生産の容積かなりの標準に達しなければならないであることがわかる。現在、精密機械化だけこの標準に合って社会で利用できる。精密機械部品の処理は高度の製造技術、有効なおよび高精度の自動化された生産設備によって決まる。従って、装置は最優先が装備されている。 プロセスを機械で造る精密部品は部品の機械化のプロセスおよび操作方法を指定するプロセスである。特定の生産の条件の下で、所定の形態のプロセス文書により適度なプロセスおよび操作方法が書かれ、承認の後に現地の生産を導くのに使用されている。プロセス部品を機械で造る精密のプロセス フローは一般に、各プロセスの特定の内容処理する、部品のプロセス ルート装置を含み、プロセス用機器は、部品の検査項目および点検方法、微分時間および切断容積、等使用した。   精密部品の機械化に効果的に生産および効率を改善でき、かなりの供給の利点があり、そしてビジネス コストを削減する多くの利点がある。精密製造業および加工技術はまた労働条件を改善し、作業時間を短くし、労働の強度を減らし、civilized生産を改善できる。さらに、精密機械化はより多くの人員および場所の使用料を減らし、生産周期を短くし、コストを削減し、エネルギーを節約できる。従って、精密機械化の技術の適用に多くの利点がある。 機械部品の精密機械化はプロダクトの出力そして安定性の改善を助けるおよび適用範囲が広い自動化された生産を監視することはプロダクト変更にすぐに合わせることができる自動検出を使用し、装置。従って、工業生産の精密機械化の技術の影響は実際に非常に大きい、しかし精密機械化の部品の加工技術の最初の投資は比較的高い。従って精密機械化の製造業者を選ぶとき、よいプロセッサがより多くの質、処理するプロダクトの効率を持って来全費用、総原価を削減できる、注意することをユーザーのニーズ。

機械で造られた機械部品の表面の粗さは機械部品の機械で造られた表面層のマイクロ幾何学的な間違いを反映する重要な技術的な表示器である直接商品の質とテストするための主要な基礎、耐用年数関連している、部品の表面層の質を、プロダクト費用である。機械部品の表面の粗さを選ぶ方法は計算方法、試験方法および類似した方法である。 機械部品の機械設計の共通の適用は簡単、速く適度の類推的なアプローチである。適用は十分な参照を要求し、材料および参照の広い範囲はさまざまな現在の機械構造の設計ガイドで与えられる。一般に、表面の粗さは次元の許容範囲と互換性がある。一般にではないの生産機械部品の表面の粗さの価値より小さい、しかしそこにその間の固定機能的関係標準的な許容機械化のために指定されるより小さく、機械部品。 強さを機械で造る機械部品は仕事の間に許可されたプラスチック変形より多くを壊さないか、または経ない部品の機能で装置のすべての正常運営および生産の安全のための基本的な準備である。部品の強さを改善する標準的な対策は次のとおりである:部品の危険な横断面の指定を拡大するためには、横断面の、効果的に設計慣性モーメントを横断面の例拡大しなさい;強さを改善し、顕微鏡の欠点を減らすか、または除去するために熱圧力を、操作の製造工程減らすように熱処理プロセスを拡大する高力原料、原料等の使用;ストレス度、等を減らすために部品の負荷を減らすためには部品の構造はきちんと含まれるべきである。

何を精密部品の理性的な製造業の抑制は処理しているか。ますます明確な分業と処理する精密部品企業はもはや大きいおよび広範囲だけ追求しないが、中心の機能にもっと注意を払う。製品開発および市場開発に焦点を合わせれば。それからこのプロダクション システムはある専門にされた製造業者を特にある精密工業、これらの企業の一部を作り出す必要性形作る。市場に直面して、この種類の企業プロダクト変化、小規模は、多くのプロダクト単一部分の生産である。この場合、生産費および効率はスタッフの質そして能力によって決まる。そのような企業はより多くの要因によってスマートな製造業で従事するとき強いられる。 最初に、プロダクトは多様、複雑であり、複雑なプロセス フローを要求する簡単な装置との生産を完了することは困難である。これは長く、複雑な生産ラインをもたらす。従って、より完全な装置機能かより集中的なプロセスは必要である。従って、装置は横のマシニング センター、5軸線の工作機械、合成機械および他の装置にがちである。   2番目に、精密部品の処理に才能のためのより高い条件がある;そのほとんどは単一部分のプロダクト処理を達成するために適用技術の処理によって改善される必要がある小さいバッチ生産に属する。従って、良質プロダクトを処理するために、より多くの人々はプロダクトの処理、プロセスおよび機能自体を理解する必要がある。   3番目にプロダクトがプロセスで点検することができるまたはある程度はことができるように、小さいバッチのプロダクトの複雑さが原因で、プロダクト処理のオンライン品質管理を達成する座標を確認し、訂正するために、プロダクトは処理されプロダクトはプロダクト品質管理を達成することを行く前にライン確認することができる。プロダクトを避けることは処理する前に多数に締め金で止める条件を満たさない。 現在、高いプロダクト正確さと、複雑な部品、小さいバッチ特徴を処理する部品の高精度が原因で私達のオートメーションの認識を非常に限るため。私達が自動化できても費用は非常に高い。従って、そのようなプロダクトのための最もよい解決は人々および機械を使用することである。整理の点では、ワイヤーで縛ることのためにFMSラインを使用するために試みなさい。FMSラインでは自動インライン機械化および生産のためのラインの外の部分を締め金で止めるために、zero-point位置方式は特別な据え付け品と結合される。   それはプロセスを処理する部品のオートメーションそして柔軟性を改善しまた私達の生産ラインの稼働率を提供する。さらに、精密部品の処理は外部環境の厳密な制御を要求する。私達がプロダクトを機械で造っているので、正確さの最も大きい影響がある要因は温度である。一方で、温度は私達の自身の工作機械の正確さに影響を与え、一方では、材料の変形に影響を与える。理論的なデータは実際のデータに一貫していない。従って、機械自体は温度調整のための破片の流動温度調整、紡錘およびねじ、等加えることのようなさらにさまざまな温度調整の平均が、装備されている必要があるそのような生産ラインのための一定した温度の研修会を確立する必要性がある。正確さを処理するプロダクトの温度の影響を最小にしなさい。

だけでなく、質を処理する保障するために、精密部品の過程において会社しかしまた注意深く外的な美および寛大さを維持するために。よりよく、工場状態に精密部品が汗、ガスおよび他の部品によって腐食しないことを保障し、より長い耐用年数を過すことを常にある。部品を解放の後で詰めた場合、別の密封されたパッキング方法は使用されなければならない。同時に、それらは保護のための原綿に先行させて仕事および乾燥のための手袋が自動車ガソリンかエタノールと、ごしごし洗われなければならない。 さまざまなタイプの機械部品の処理で、バランスねじは傷を作り出して非常に容易指定のサイズの深い細長い穴がつくこと、小さい総幅および小さい許容範囲が原因で処理すること困難であり。サイズを保障するため。現在のゲージによって結合される従来の処理プロセスから細長い穴がつくことの型の貝そして潤滑のひき、磨くことは処理する前に遂行することができる;バランスねじがおよび型の袖同時に処理され、型の袖とだけでなく、細長い穴がつくことの剛性率をおよび減らす変形の確率を改善するが、またより要求するバランスねじの精密を作るプロダクト工作物間に小さいギャップがあるように。 標準はポイント、ラインであり製造ターゲットの幾何学的効率間の幾何学的な相関関係を明白にする表面はのが常であった。機械部品を機械で造るために、標準はポイント、ラインである、表面が部品の他のポイント、ラインおよび表面明白になり。装置の部品の設計機構そして工程では、ポイントの選択、異なった規則に従うラインおよび表面は直接部品の機械化の性能および部品の表面と正確さ間の指定に影響を与えるキー エレメントの1つである。異なった場所の機能そして使用に従って、標準は設計プログラム標準およびプロセス標準を処理することの2つの部門に分けることができる。  

精密機械類がない時、機械部品の機械工が使用する従来の処理方法はだけでなく、部品の生産の速度に、またかなり部品の製造の品質を減らすために影響を与える。但し、私達は特に中小企業が順序を高めるとき効率および質がまたビジネス存続の基礎、生産の容積かなりの標準に達しなければならないであることがわかる。現在精密機械化ただ私達の社会のこの標準に合うことができる。精密機械部品の処理は高度の製造技術、有効なおよび高精度の自動化された生産設備によって決まる。従って、装置は最優先が装備されている。 技術を機械で造る精密部品は部品のために機械化プロセスおよび操作方法を指定するプロセスである。特定の生産の条件の下で、所定の形態のプロセス文書により適度なプロセスおよび操作方法が書かれ、承認の後に現地の生産を導くのに使用されている。精密のプロセス フローは部品を一般に含んでいる、各プロセスの特定の内容処理する、部品のプロセス ルート装置を機械で造り、プロセス用機器は、部品の検査項目および点検方法、微分時間および切断容積、等使用した。   機械で造る効果的に生産および効率を改善でき、かなりの供給の利点があり、そしてビジネス コストを削減する精密部品の多くの利点がある。精密製造業および加工技術はまた労働条件を改善し、作業時間を短くし、労働の強度を減らし、civilized生産を改善できる。さらに、精密機械化はより多くの人員および場所の賃貸料を減らし、生産周期を短くし、コストを削減し、エネルギーを節約できる。従って、精密機械化の技術の適用に多くの利点がある。   機械部品の精密機械化はプロダクトの出力そして安定性の改善を助けるおよび適用範囲が広い自動化された生産を監視することはプロダクト変更にすぐに合わせることができる自動検出を使用し、装置。従って、工業生産の精密機械化の技術の影響は実際に非常に大きい、しかし精密機械化の部品の加工技術の最初の投資は比較的高い。従って精密機械化の製造業者を選ぶとき、注意することをユーザーのニーズ。よい機械工は処理する良質および有効なプロダクトを持って来、全費用、総原価を削減できる。 機械部品の機械化の表面の粗さは表面を機械で造る機械部品のマイクロ幾何学的な間違いを反映する重要な技術索引である直接商品の質とテストするための主要な基礎、耐用年数関連している、部品の表面層の質を、プロダクト費用である。機械部品の表面の粗さを選ぶ方法は計算方法、試験方法および類似した方法である。   機械部品の機械設計の共通の適用は簡単、速く適度の類推的なアプローチである、;これの適用は十分な参考資料を要求し、多量の材料および参考資料はさまざまな機械構造の設計ガイドで現在与えられる。一般に、表面の終わりは次元の許容範囲と互換性がある。一般的にではないの機械化および生産機械部品の表面の粗さの価値より小さい、しかしそこにその間の固定機能的関係より小さいのための標準的な許容機械部品。   強さを機械で造る機械部品は仕事の間に許可されたプラスチック変形より多くを壊さないか、または経ない部品の機能で装置のすべての正常運営および生産の安全のための基本的な準備である。部品の強さを改善する標準的な対策は次のとおりである:部品の危険な横断面の指定を拡大するためには、横断面の、場合の横断面の有効な設計慣性モーメントを拡大しなさい;強さを改善し、顕微鏡の欠点を減らすか、または除去するために熱圧力を、製造工程の操作減らすように熱処理プロセスを拡大する高力原料、原料等の使用;ストレス度、等を減らすために部品の負荷を減らすためには部品の構造はきちんと含まれるべきである。

ステンレス鋼はステンレス製および酸の抵抗力がある鋼鉄の省略である。空気、蒸気、水のような弱い腐食媒体に対して抵抗力があったりまたは錆がない鋼鉄はステンレス鋼と呼ばれる;化学腐食媒体に対して抵抗力がある鋼鉄は（酸、アルカリ、塩および他の化学エッチング）酸の抵抗力がある鋼鉄と呼ばれる。 実用化では、化学媒体に対して鋼鉄抵抗力があるは酸の抵抗力がある鋼鉄と呼ばれるが、弱い腐食媒体に対して鋼鉄抵抗力がある頻繁にステンレス鋼と呼ばれる。2間の化学成分の相違が原因で、前は後者は一般にステンレス製であるが、必ずしも化学中型の腐食に対して抵抗力がない。ステンレス鋼の耐食性は鋼鉄に含まれている合金の要素によって決まる。 共通の分類:通常、それはに分けられる:オーステナイトのステンレス鋼、フェライトのステンレス鋼、martensiticステンレス鋼。ステンレス鋼を堅くする鉄内容が付いているこの3つの基本的なmetallographic構造、二重段階の鋼鉄、沈殿物および高い合金鋼に基づいて50%以下特定の必要性および目的のために得られた。 1. オーステナイトのステンレス鋼。マトリックスは非磁気の、で冷間加工によって主に（およびある特定の磁気に導くかもしれない）増強される面心立方の結晶構造が付いている主にオーステナイトの構造（CY段階）。ラスト・ターゲットの鉄および鋼鉄協会は304のような200そして300のシリーズ数によって、示される。 2. フェライトのステンレス鋼。マトリックスは磁気の、で熱処理によって一般に堅くなることができなかったり冷間加工によってわずかに増強することができるボディによって集中させる立方結晶構造が付いている主に亜鉄酸塩の構造（段階）。ラスト・ターゲットの鉄および鋼鉄協会は430および446印が付いている。  3. Martensiticステンレス鋼。マトリックスは磁気martensitic構造（ボディは立方か立方を集中させた）であり機械特性は熱処理によって調節することができる。ラスト・ターゲットの鉄および鋼鉄協会は第410、420、および440によって示される。マルテンサイトに高温でオーステナイトの構造がある。それが適切な率の室温に冷却されるとき、オーステナイトの構造はマルテンサイトに変形させることができる（すなわち、堅くされる）。 4. オーステナイトのフェライトの（二重）ステンレス鋼。マトリックスにオーステナイトおよび亜鉄酸塩の両方二相構造があり、磁気の、冷間加工によって増強することができるより少ない段階のマトリックスの内容は15%以上一般にある。329は典型的な複式アパートのステンレス鋼である。オーステナイトのステンレス鋼の、二重段階の鋼鉄と比較されて高力を持ち、粒界腐食、塩化物の圧力腐食および凹む腐食への抵抗はかなり改善された。 5. ステンレス鋼を堅くする沈殿物。マトリックスがオーステナイトまたはmartensitic、処置を堅くする沈殿物によって堅くなることができるステンレス鋼。ラスト・ターゲットの鉄および鋼鉄協会は630、すなわち17-4PHのような600のシリーズ数と、印が付いている。一般的に、合金を除いて、オーステナイトのステンレス鋼に優秀な耐食性がある。フェライトのステンレス鋼は低い腐食を用いる環境で使用することができる。穏やかな腐食を用いる環境では、高力か硬度があるように材料は要求されればステンレス鋼を堅くするmartensiticステンレス鋼および沈殿物は使用することができる。 厚さの区別:1。製鉄所の機械類の転がりプロセスの、ロールがわずかに暖房が変形させた原因であるので、転がされた版の厚さの偏差に終って。通常、中間の厚さは両側で薄い。版の厚さを測定するとき、版の頭部の中央部品は国民の規則に従って測定される。2.許容は市場および顧客需要に従って大きい許容および小さい許容に一般に分けられる:例えばどのようなステンレス鋼が錆つき易くないか。 ステンレス鋼の腐食に影響を与える3つの主要な要因がある:1。合金になる要素の内容。一般的に、10.5%のクロムの内容と鋼鉄錆つき易くない。より高いクロムおよびニッケル、よりよいの内容耐食性。例えば、304材料のニッケルの内容は8-10%クロムの内容は18-20%べきである。一般に、そのようなステンレス鋼は錆つかない。2。製造業者の製錬プロセスはまたステンレス鋼の耐食性に影響を与える。よいの大きいステンレス鋼の植物は技術、高度装置および高度プロセスを製錬して合金の要素の制御、不純物の取り外しおよび鋼片の冷却の温度の制御を保障できる従って製品品質は安定し、信頼できる、内部質はよく、錆つくことは容易ではない。その一方で、ある小さい製鉄所は装置および技術で後方である。製錬の間に、不純物は取除くことができないし作り出されたプロダクトは当然錆つく。3. 外部環境、乾燥したおよび十分換気された環境は錆つき易くない。但し、空気の高い空気湿気、連続的な雨の天候、または高いpHの区域は錆つくために傾向がある。304ステンレス鋼は周囲の環境が余りに粗末なら錆つく。  ステンレス鋼の錆の点を取扱う方法か。1.化学方法錆つかせた部品を再度不動態化し、耐食性を元通りにするために酸化膜クロムを形作るように助けるのにピクルスにするのりかスプレーを使用しなさい。、すべての汚染物質および酸の残余を取除くピクルスにすることの後でクリーン ウォーターとそれらをきちんと洗浄することは非常に重要である。結局磨く装置が付いている処置、再光沢および磨くワックスが付いているシール。局部的にわずかな錆の点とのそれらのためにきれいなぼろきれと錆の点を取除くのに、また1:1のガソリン機関 オイルの混合物が使用することができる。 2. 機械方法送風クリーニングは、ガラスか陶磁器に粒子、液浸、ブラシをかけることおよび磨くこととのショット ブラストを。機械平均による前に取除かれた材料、磨く材料または絶滅材料によって引き起こされる汚染を取除くことは可能である。いろいろな種類の汚染、特に外国の鉄の粒子は、湿気のある環境の腐食のもと、特にであるかもしれない。従って、機械的にきれいにされた表面は乾燥した条件の下でできれば形式的にきれいになるべきである。機械方法は表面をきれいにするためにだけ使用し材料の耐食性自体を変えることができない。従って、それは磨くワックスが付いている機械的清浄そしてシールの後で磨く装置が付いている再光沢に推薦される。 器械の一般的なステンレス鋼の等級そして特性1. 304ステンレス鋼。多量の適用の最も広く利用されたオーステナイトのステンレス鋼の1時である。それは深いデッサンを製造するために適している形作った部品、酸伝達管、容器、構造部品、さまざまな器械ボディ、等、また非磁気および低温装置および部品。2. 304Lステンレス鋼。Cr23C6沈殿物によってある条件で引き起こされる304ステンレス鋼の深刻な粒界腐食の傾向を解決するために開発される超低いカーボン オーステナイトのステンレス鋼は感光性を与えられた粒界腐食の抵抗304ステンレス鋼よりかなりよい。低い強さを除いて、他の特性は321ステンレス鋼と同じである。それは溶接する必要があり扱われる解決である場合もないし使用されたりそしてさまざまな器械ボディを製造するのに使用することができる部品および防蝕装置のために主に。3. 304Hステンレス鋼。304ステンレス鋼の内部枝のために、カーボン多くの一部分は0.04%である- 0.10%および高温性能は304ステンレス鋼より優秀である。4. 316ステンレス鋼。10Cr18Ni12鋼鉄に基づくモリブデンの付加は鋼鉄を持っている中型および凹む腐食の減少へのよい抵抗を作る。海水および他の媒体では、耐食性は主に防蝕材料を凹めるために使用される304ステンレス鋼より優秀、である。5. 316Lステンレス鋼。感光性を与えられた粒界腐食へのよい抵抗の超低い炭素鋼は、石油化学装置のanti-corrosion材料のような厚いセクション サイズ溶接の部品そして装置を、製造するために適している。6. 316Hステンレス鋼。316ステンレス鋼の内部枝のために、カーボン多くの一部分は0.04%である- 0.10%および高温性能は316ステンレス鋼のそれより優秀である。7. 317ステンレス鋼。凹む腐食およびクリープへの抵抗は316Lステンレス鋼より優秀である。石油化学および有機酸の抵抗力がある装置を製造することを使用する。8. 321ステンレス鋼。チタニウムは改善された粒界腐食の抵抗およびよい高温機械特性のために超低いカーボン オーステナイトのステンレス鋼によってオーステナイトのステンレス鋼を取り替えることができる安定させた。高温または水素の耐食性のような特別の日を除いて、一般に使用することを推薦しない。   

精密機械化はなぜ常にかかわっているか。潜水艦を一例として取りなさい。しばらく潜水の後で、位置を確認することは必要である。但し、ジャイロ スコープ ブラケットの正確さが十分に高ければ、潜水艦は出て来るには必要はない。この高精度ブラケットはによってしか精密工作機械超処理することができない。これは精密機械化の重要性を示す。最高レベルの遅いワイヤー加工技術は、最高レベルの遅いワイヤー処理機械最高レベルを現在表し、± 0.002mmの内であるために…保証することができる処理された部品の精密は非常に高い、述べないため、ちょうどビデオを直接見るため。遅い通る工作機械は4つの等級に分けられる:一等級、一等級の、中間の等級および初級レベル。 1. 上の遅いワイヤー供給の工作機械このタイプの工作機械の機械精度は± 0.002mmの内であるために保証することができる最高の機械化の効率は400に達することができる| 500mm2/minおよび表面の粗さはRa0.05 μ m.に達することができる。それに完全な機械化の表面質、表面のほとんど変性の層がないし、使用されたΦ 0.02mmである場合もある電極クイヤがマイクロ仕上げのために使用される。ほとんどのホストは熱バランス システムを備え、ある工作機械は切断のためにオイルを使用する。この種類の工作機械にオートメーションの完全な機能そして高度がある。それは直接型の精密機械で造り終えることができる。処理される型の耐用年数は機械粉砕のレベルに達した。 2. 高い等級の遅い通る工作機械この種類の工作機械に± 0.003の㎜の正確さと自動に通ること、抵抗の反電気分解の電源の必要な熱一定したシステムの機能がないし、切られるΦ 0.07の㎜の電極クイヤを採用できる、最高の機械化の効率は300以上㎜ 2/minであり、表面の粗さはRAである 3. 中型の等級遅いワイヤー供給の工作機械この工作機械は一般に機械で造る液浸の機能および先を細くすることの切断がある抵抗の反電気分解の電源を非採用する。実用的な最高の処理の効率は150である| 200 ㎜ 2/min、および最適の表面の粗さはRA < 0.4のμ m.である。切断正確さは0.1mmの電極クイヤ± 0.005の㎜、一般にΦに達することができたり以上に切られる。anti-collision保護システムはプログラミングのエラーかmisoperationによって与えられた衝突の損害を避けるために装備される。自動通るメカニズムは装備されているか、または任意である。 4. エントリー レベルの遅い通る工作機械この工作機械はRa0.8 μに表面の終わりをM安定できる機械精度は± 0.008の㎜である2を修理するために1を切る切断1から修理1のプロセスを一般使用。殆んどは0.15 mmの以上に切断のための電極クイヤしか使用なできる。機械で造られた表面の微細構造間にある特定のギャップがおよびコーナーおよび高度の工作機械ある。

多くの種類のプロダクト出現の設計がある。質はプロダクト出現に影響を与える要因の1つである。異なった質は異なった様式および感じを持って来ることができる。簡潔に複数の表面の質の認識プロセスを説明する。 1. 浮彫りになること浮彫りになる金属は機械設備によって現われさせる版の表面を金属板で浮彫りになるプロセス凹面の凸パターン行う。浮彫りにされた金属板はパターンが付いている仕事ロールと転がる。仕事ロールは通常腐食性の液体と処理される。版の凹面および凸の深さはパターンと変わり、最低は0.02-0.03mmに達することができる。仕事ロールが絶えず回った、転がる後、パターンは周期的に繰り返し、浮彫りにされた版の長さの方向は基本的に無制限である。現在、金属によって浮彫りにされる版はエレベーター車、地下鉄車両、さまざまな小屋、造る装飾、金属のカーテン・ウォールおよび他の企業を飾るために適している。耐久、耐久力のある、視覚で美しく、手入れ不要きれいになることは、容易抵抗力がある耐衝撃性、抵抗力がある圧力傷で、指紋を残さない。 2. 金属線のデッサン金属線のデッサンはラインから繰り返し紙やすりとアルミニウム版を擦る製造工程である。金属線のデッサン プロセスはマット金属は良い毛の光沢があることができるようにはっきり良いワイヤーのあらゆる跡を示すことができる。プロダクトに方法および技術の感覚がある。デッサンは装飾的な必要性に従って直線、任意ライン、糸、さざ波および螺線形ラインに作ることができる。直線:ワイヤー デッサンは機械摩擦によってアルミニウム版の表面の直線の処理を示す。任意ライン:ワイヤー デッサンは前部からアルミニウム版を動かし、摩擦することによって得られる明らかなラインなしに支持するために一種の不規則な、マットの絹ライン高速銅線のブラシの下で左から右である。ねじ:シャフトで感じられる円形が付いている小さいモーターがテーブルの端との約60度の角度を形作るテーブルのそれを修理するのに使用されている。さらに、茶を押すための固定アルミニウム版が付いているキャリッジは作られ、糸の競争を限るためにまっすぐな端が付いているポリエステル・フィルムはキャリッジで貼られる。さざ波:それはブラシをかける機械か消去機械で一般になされる。波状パターンを得るアルミニウムかアルミ合金の版の表面でひき、ブラシをかけるのに粉砕ローラーの上部のグループの軸動きを使用しなさい。回転式パターン:それは燈油を磨くのりと混合し、アルミニウムかアルミ合金の版の表面で磨くことを回す鋭い機械に取付けられている円柱フェルトかgrindedナイロン車輪の使用によって得られる一種の絹パターンである。それは円形の印および小さく装飾的なダイヤルの装飾的な処理のために主に使用される。 3. IMLプロセス:まず、概念を説明することは必要である:IMDはIML、IMFおよびIMRを含んでいるIML:形成のラベルIMF:形成のフィルムIMR:形成のローラーIMLプロダクトの表面は中間の印刷パターン層および背部のプラスチック層の堅くされた透明なフィルム、である。インクが中間で挟まるので、プロダクトは負傷および摩耗抵抗から表面を防ぎ色を明るい保ち、長い間衰退なできる。プロセス フローは次の通りある:切断:プロセスを印刷し、形作るための設計されていたサイズの正方形のブロックにロール定形フィルムを切りなさい。写実的な印刷:必須アイコンおよび特性に従って、それらはフェナントレンになされ、アイコンおよび特性は切られたフィルムの正方形のブロックで印刷される。インク乾燥および固定:、IMLインクを修理する乾燥のための高温オーブンにプリント用フィルムの正方形を置きなさい。のりの保護フィルム:位置の穴を打つことのプロセス中にプリント用フィルムの表面を傷付けることを避けなさい。時々シングルまたはダブルの層の保護フィルムを貼ることは必要である。打つこと穴を見つける:熱い形作られた設置の穴は正確に打たれなければならない。せん断プロセスの位置の穴は時々先立って打たれる。熱い形成（高圧か銅型）:プリント用フィルムを熱した後、予備加熱の州で形作るのに高圧機械か銅型を使用しなさい。せん断の周辺形:形作られた三次元フィルムの無駄を断ち切りなさい。物質的な射出成形:同じ三次元形のフィルムを前部型として前部型に置き、IMLの完成品を注入しなさい。質は実現することができる:CD穀物、ブラシをかけられたワイヤー、霧の表面、革穀物、木製の穀物およびさまざまな3Dパターン。但し、一番外の層がフィルム材料から成っているので、質に接触がない。製品の機能:多数色を示すことができるフィルムの生産周期は短い、;パターンおよび色は生産の間にいつでも変えることができる;優秀な傷の抵抗;IMLの生産のバッチ量は非常に適用範囲が広く、それは多数の変化の少しの生産のために適している。プロダクト塗布:3C企業、携帯電話の窓、携帯電話ボタン、携帯電話のロゴ、装飾的な部分、等。 4. IMRプロセス:IMRの（型の移動の印刷で）このプロセスは放出の後でフィルムと模造されたインク層別のフィルムの送り装置を通して押すためにフィルムでパターンを、型穴が付いているフィルムを印刷することプラスチック部分に表面の装飾的なパターンが付いているプラスチック部分を得るためにインク層を残す。最終製品の表面に透明な保護フィルムがないし、フィルムは工程のただのキャリアである。IMRプロダクトは変形し易くないプロダクト端は完全にカバーされ、端の付着は強い。IMRの移動ホイルのロールを変えることは非常に容易である。プロセスは簡単である、従って不完全な率は少数のポイントの内で制御することができる。プロセスは簡単である、従って人員の要求は最小にすることができる。パターン直線は完全であり、硬度は2Hに達することができる。生産は非常に自動化され、大量生産の費用は低い。質は実現することができる:木、タケ、大理石、革および他の質プロダクト不利な点:印刷パターン層はプロダクトの表面に厚い少数のミクロンだけである。プロダクトがしばらく使用された後、印刷パターン層は身に着け易く、非常に醜い表面に終って、衰退し易い。さらに、新製品の開発周期は長く、開発費は高い。プロダクト塗布:IMRプロダクトはプラスチック部品の表面処理プロセスに属するので広く利用されている。ラップトップの貝、家庭電化製品の貝、携帯電話の貝、ABS、等のような。 5. 水移動の印刷プロセス:水移動の印刷の技術はポリマーに色パターンが付いている転写紙/プラスチック フィルムを加水分解する水圧を使用する一種の印刷である。プロダクト包装および装飾のための人々の条件の改善によって、水移動の印刷はますます広く使用される。間接印刷および完全な印刷の効果の原則は多くのプロダクトの表面の装飾の問題を解決した。2つのタイプの水移動の技術、1がある水位標の移動の技術が、他ある水がおおう移動の技術をある。前は主に後者は全体のプロダクト表面の移動を完了しがちであるが、単語および現実的なパターンの移動を完了する。立方移動の技術はイメージおよびテキストを運ぶために水で分解し易いwater-basedフィルムを使用する。水コーティングのフィルム、それはの優秀な張力が原因でプロダクトの表面で卷き操作が簡単写実的な層を形作るためにでありプロダクト表面に塗ることのような全く異なる出現がちょうどある。工作物の形をカバーして、それは製造業者のための三次元プロダクト印刷の問題を解決できる。曲げられた表面のコーティングはまたプロダクトの表面の異なったラインを加えまた頻繁に見られる一般的な色刷の事実上の位置を避けることができる。印刷プロセスでは、プロダクト表面はプリント用フィルムと連絡する必要はないのでプロダクト表面および完全性を損なうことを避けることができる。プロダクト塗布:自動車計器板、コントロール パネルおよび他の自動車内部、3C電子プロダクト、家庭用電化製品、建築材料、等; 6. 熱い押すこと熱い押すことは「熱い押すこと」ように一般に知られている。熱い押すことの本質は熱および圧力の効果によって基質へ金めっきされたペーパーのパターンを移すプロセスの移動の印刷である。ダイスの原因の不況の圧力、および印刷された単語またはパターンは汚れ易くない従ってパターン、ロゴ、テキストまたは映像はプロダクト表面にしっかりと付着させることができる。熱い押すことはである熱い押すプロセスの2つの主要部分死に、失敗する。熱い押すことはマグネシウム、黄銅および鋼鉄で一般に構成される死ぬ。一部は熱い押すことが不均等な表面のために死ぬ金属の表面のシリコーン ゴムを使用する。熱い押すことはホイル主に含んでいるキャリア、解放の層、保護層および装飾的な層を死ぬ。熱い押すプロセスは4つのステップが含まれている:（1）熱い押すホイルによっては基質が接触する;（2）熱および圧力と、移動の層は基質の表面に移る;（3）は圧力を取除き、ポリエステル・フィルムを皮をむく;（4）供給の熱い押すホイルおよび基質を押される熱いために取り替えるため。技術的な適用:熱い押すことはポリマーに適当、木、革、ペーパー、ビニール、ポリエステル・フィルムおよび他の着色し易くないの織物、また金属である。装飾は抵抗力がある、耐久力のある傷および抵抗力がある皮をむくことである。小売りおよび化粧品の包装、本および雑誌、車の装飾、広告、消費財の装飾、情報印、等のため。 7. レーザーの切り分けること（レーザーの切り分けること）数値制御の技術に基づいて、レーザーは処理媒体である。処理の目的を達成するレーザーの照射の下の金属材料の溶けることおよび気化の物理的な変性。レーザーの彫版機械は印刷物」のvectorizedグラフィックそしてテキストに技術を処理された基質に「容易に刻むレーザーを使用できる。この技術の利点は次のとおりである:①精密:物質的な表面の最も狭い線幅0.015mmに達することができプロダクト変形を引き起こさない無接触処理である、;②高性能:新製品は短い時間に得ることができベクトル図面ファイルだけ多数の変化および小さいバッチのために変わる必要がある;③特別な機械化:特別な機械化の条件を満たすためには、内部の表面か傾向がある表面は機械で造ることができる;④環境保護およびエネルギー保存:汚染無し、輸出環境保護の条件より高い有害な物質無し。 8. 金属のエッチングそれはまた光化学エッチングと呼ばれる。露出の後で、製版および開発は、腐食を分解する効果を達成するために金属のエッチングの間に、接触化学解決、エッチングされるべき取除き区域の保護フィルムを凹面の凸か空の鋳造物を形作る。アルミニウム版の一般的な消費者製品、パターンまたはテキストのロゴは頻繁にエッチングによってなされる。さらに、エッチング頻繁に使用される金属の角の網のさまざまな種類を作るために。 9. CNCの機械化CNCの機械化はCNCの工作機械によって処理を示す。CNCの工作機械はNCの機械語によって工作機械の送り速度、紡錘の速度、用具のチェンジャー、基材の表面の物理的な機械化を行うために冷却剤、等を制御するようにプログラムされる。CNCの機械化に手動機械化上の大きい利点がある、CNCの機械化によって作り出される例えば、部品は非常に正確、反復可能である;NCの機械化は手動機械化によって終えることができない複雑な形の部分を作り出すことができる。

名前が意味するので、機械で造る5軸線はNCの工作機械の処理のモードである。X、Y、Z、A、B、Cの何れかの5つの座標の線形補入の動きは採用される。工作機械は通常5つの軸線の機械化のために呼ばれる5つの軸線の工作機械か5つの軸線のマシニング センター使用した。しかし実際に5つの軸線の機械化を知っているか。 5つの軸線の技術の開発長年に渡って、それは5つの軸線NCの機械化の技術が連続的で、滑らかで複雑な表面を処理する唯一の方法であることを一般に信じたある。人々が複雑な表面を設計し、製造することの解決不可能な問題に出会えば、5つの軸線の機械化の技術に回る。しかし…5つの軸線連結CNCは最も困難な、最も広く利用されたCNCの技術である。それは計算機制御、高性能サーボ ドライブおよび精密機械化の技術を統合し、複雑な表面の有効で、精密な自動機械化に適用される。世界では、5つの軸線連結数値制御の技術は国の生産設備のオートメーションの技術のレベルの記号とみなされる。、技術の宇宙航空および軍の企業特別な状態、航空の特に重要な影響が原因で、また複雑さはずっと戦略物質として、西部の産業先進国輸出許可システムを常に実行している。 、プロセスの観点から機械で造り、プログラムする三軸CNCと比較されて複雑な表面のために機械で造る5軸線CNCに次の利点がある:（1） Improve処理質および効率（2）はプロセス規模を拡大する（3）大会混合の開発の新しい方向しかし、ハハ、しかし再度…機械化スペースの干渉そして用具のポジション・コントロールのために、5つの軸線NCの機械化のNCのプログラミング、NCシステムおよび工作機械の構造は三軸の工作機械のそれらよりはるかに複雑である。従って、5本の斧は言い易いが実現することは実際に困難である!さらに、よく作動することは困難である! 5本の斧について話して、私は本当および偽の5本の斧を言わなければならないか。RTCP機能が利用できるかどうか本当および偽の5つの斧の主にうそ間の相違。従って、シャオBianはこの単語を全構造検索!RTCPは、FidiaのRTCPが文字通り「回転用具の中心」を意味する「回転用具の中心点」の省略であることを説明する。企業は頻繁に「用具の中心」のまわりの回転にそれを翻訳し、何人かの人々また「回転用具の中心」のプログラミングとしてそれを直接翻訳する。実際、これはRTCPのちょうど結果である。PAのRTCPは「実時間用具の中心点の回転」のはじめの幾つかの単語の省略である。Heideggerは「用具中心点管理」のの省略である同じようないわゆる改善の技術TCPMの、即ち用具の中心点管理呼ぶ。他の人々は「用具中心点制御」のの省略であるTCPCとして同じような技術を示す。FidiaのRTCPの文字の意味から、RTCP機能が固定小数点で手動で実行されれば、用具と工作物の表面間の用具の中心点そして実際の接点は変わらずに残る。現時点で、用具および工作物の表面および用具のハンドル間の実際の接点の常態の用具の中心点の落下は用具の中心点のまわりで回る。球のヘッド カッターのために、用具の中心点はNCコードのターゲット トラック ポイントである。用具のハンドルがターゲット トラック ポイント（すなわち用具の中心点）のまわりで単に回ることを可能にするためにはRTCP機能を実行するとき、用具のハンドルの回転によって引き起こされるリアルタイムに用具の中心点の線形座標のオフセットは用具および工作物の表面の用具の中心点そして実際の接点を変わらずに保っている間用具のハンドルおよび用具の実際の接点の常態および工作物の表面間の含まれた角度は変えることができるように償われなければならない、球の端のカッターの最もよい切断の効率をし、効果的に干渉を避けることができる。従って、RTCPは用具の中心点（すなわちNCコードのターゲット トラック ポイント）に回転座標の変更を扱う多くを立てるようである。RTCPのない5つの軸線の工作機械そしてCNCシステムはプログラムし、後処理するCAMに頼り用具道は先立って計画されなければならない。同じ部分のために、工作機械が変わるかまたは用具が変われば、プログラムし、後処理するCAMは再度遂行されなければならない従ってそれらは偽の斧5本呼ぶただことができる。多くの国内5つの軸線CNC工作機械およびシステムはこの種類の偽の斧5本に属する。当然、間違って何も彼ら自身を5つの軸線連結と呼ぶことを主張するが、この（偽の） 5軸線はこと（本当の） 5軸線ではない人々とない! シャオBianはまた企業の専門家に相談した。つまり、実質の5軸線は5軸線5連結である、偽の5軸線は5軸線3連結であるかもしれ他の2つの斧は位置機能だけをする!これは普及した声明標準的な声明ではなくである。一般的に、5つの軸線の工作機械は2つのタイプに分けることができる:1つは5つの軸線連結である、すなわち、5本の斧はすべて同時につなぐことができる;他は実際に5軸線3連結の処理を置く5軸線である:すなわち、2本の回転斧は回り、置き3本の斧だけ同時につなぐことができる。これはまた偽の5つの軸線の工作機械として理解することができる5つの軸線の工作機械の3+2モードとして一般に知られている。5つの軸線CNCの工作機械の現在の形態 5軸線のマシニング センターの機械設計では、工作機械の製造業者はずっとさまざまな条件を満たすために新しい動きモードを開発することに常に努力している。市場のいろいろな種類の5つの軸線の工作機械を考えると、機械構造がさまざまであるが、主に次の形態がある:2つの回転座標は直接制御用具の軸線（二重振動頭部の形態）の方向を2本の斧は用具の上にある、但し、回転軸線はではない線形軸線（縦の振子のタイプ）に垂直2つの回転座標は直接制御スペース（二重回転盤の形態）の回転を2本の斧は仕事台にある、但し、回転軸線はではない線形軸線（縦の仕事台）に垂直2回転の1つは用具の行為を調整する、1つは工作物（1の振動および1の回転）で機能する この5つの軸線の工作機械を見て、私は私達が何5つの軸線の工作機械がいかに動いているか、そして理解するべきであることを信じる。5つの軸線NCの技術の開発の難しさそして抵抗私達は既に5つの軸線の数値制御の技術の優越性そして重要性を実現してしまった。しかしこれまでのところ、5つの軸線CNCの技術の適用はまだ豊富な資金との少数の部門に限られ、今でも未解決問題がある。次のセクションはあなたの状態に対応するかどうか見るために難しさおよび抵抗を集めるか。 作動すること困難な抽象的な5軸線NCのプログラミングこれはあらゆる従来のNCプログラマーのための頭痛である。三軸の工作機械は5つの軸線CNCの工作機械はさまざまな構造形態を備えているが、線形等位の斧を備えているただ;同じNCコードは異なった三軸NC機械に対する同じ機械化の効果を達成できるある特定の5つの軸線の工作機械のNCコードはすべてのタイプの5つの軸線の工作機械に適用することができない。直線運動に加えて、またプログラムするNCは回転角度旅行点検、非線形エラー チェック、用具の回転動きの計算、等のような回転動きの計算を、調整する。処理される情報量は大きく、NCのプログラミングは非常に抽象的である。5つの軸線NCの機械化の操作はプログラミングの技術と密接に関連している。ユーザーが工作機械に特殊関数を加えれば、プログラミングおよび操作はより複雑である。繰り返された練習だけによってプログラムし、運用要員のマスター必要な知識および技術できる。ベテラン プログラマーおよびオペレータの欠乏は5つの軸線CNCの技術の大衆化への主要な抵抗である。 多くの国内製造業者は外国からの5つの軸線CNCの工作機械を購入した。不十分な技術教育およびサービスが原因で、5つの軸線CNCの工作機械の固有機能は達成しにくく工作機械の稼働率は低い。多くの場合、三軸CNCの工作機械を使用することはよい。NCの補入のコントローラーおよびサーボ ドライブのための非常に厳密な条件5つの軸線の工作機械の動きは5匹の座標軸の動きの組合せである。回転座標の付加はだけでなく、補入の重荷を非常に高めるが、また回転座標の小さい間違いによる機械精度を減らす。従って、コントローラーはより高い計算の正確さがあるように要求される。5つの軸線の工作機械の動きの特徴はサーボ ドライブはよい動特性および大きい速度範囲があるように要求する。 5軸線NCのNCプログラムの証明は特に重要である機械化の効率を改善するためには、それは緊急従来の「試験の切られた」口径測定方法を除去するようにである。機械で造る5軸線NCではNCプログラムの証明はまた通常5軸線NCの工作機械によって処理される工作物が非常に高い、衝突は5軸線NCの機械化の共通の問題であるので、非常に重要であり:工作物への切削工具;用具は工作物と高速で衝突する;用具は処理の範囲内の工作機械、据え付け品および他の装置によって衝突する;工作機械の可動部分は固定部品か工作物と衝突する。5軸線ではNCの衝突予測し非常ににくい。口径測定プログラムは包括的に工作機械の運動学および制御システムを分析しなければならない。 CAMシステムが間違いを検出すれば、すぐに用具道を処理できる;但し、NCプログラム間違いが機械化の間にあれば、用具道は三軸NCでように直接変更することができない。三軸の工作機械で、工作機械オペレータは直接用具の半径のような変数を変更できる。機械で造る5軸線では状態は用具のサイズおよび位置の変更にそれに続く回転弾道の直接影響があるので、あまり簡単ではない。 用具の半径の補償5つの軸線連結NCプログラムでは、用具の長さの補償機能はまだ有効であるが、用具の半径の補償は無効である。円柱フライスが製粉を形作る接触のために使用されるとき異なったプログラムは異なった直径が付いているカッターのために編集される必要がある。現在、普及したCNCシステムは用具の位置を検算するためにISOファイルが十分なデータを提供しないので用具の半径の補償を完了できない。用具を頻繁に変えるか、またはNCの処理の間に用具の実寸を調節することをユーザーのニーズ。正常な処理プログラムに従って、用具道は検算のためのCAMシステムに送られるべきである。その結果、全処理プロセスの効率は非常に低い。 この問題を解決するためには、ノルウェーの研究者はLCOPSと呼ばれる一時的な解決を開発している（低速は最大限に活用された生産戦略を要した）。用具道訂正に必要なデータはCNCの応用プログラムによってCAMシステムに移り、計算された用具道はコントローラーに直接送られる。LCOPSは第三者がCNCの工作機械に直接接続することができるCAMソフトウェアを提供するように要求する。一方、CAMのシステム・ファイルはISOコードの代りに送信される。この問題への最終的な解決は工作物共通のフォーマットのモデル ファイル（ステップのような）またはCADのシステム・ファイルを確認できるCNCの制御システムの新しい世代の導入によって決まる。ポスト プロセッサ 5つの軸線の工作機械と三軸の工作機械の違いはまた2つの回転座標がある、用具の位置は工作物の座標系から複数の等位の変形を要求する機械座標系に変えられることであり。市場の普及したポスト プロセッサの発電機を使用して、三軸CNCの工作機械のポスト プロセッサは工作機械の基本的な変数の入力によって発生させることができる。5つの軸線CNCの工作機械のために、ある改良されたポスト プロセッサだけある。5つの軸線CNCの工作機械のポスト プロセッサはそれ以上の開発を必要とする。 三軸連結では、工作機械の仕事台の工作物の起源の位置は用具道で考慮されて必要ではないしポスト プロセッサは自動的に工作物の座標系と機械座標系間の関係をコントロールできる。5つの軸線連結のため、Cの回転盤の工作物のY Xの5つの軸線連結が付いている横のフライス盤で機械で造った場合、Z、B、C、位置のサイズおよびBおよびCの回転盤間の位置のサイズが時用具道を発生させる考慮されなければならない、例えば。労働者は通常工作物を締め金で止めるときこれらの定位置関係を取扱うために長時間使う。ポスト プロセッサがこれらのデータを処理できれば工作物の取付けおよび用具道の処理は非常に簡単である;ちょうど仕事台の工作物を、測定する位置を締め金で止めれば工作物の座標系の方向はポスト プロセッサに、これらのデータ、および適切なCNCプログラムを得るためにポスト プロセスを用具道入れた。