中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

共通のタイプの精密部品の製造プラントの摩耗は主に連続した摩耗、堅い穀物の摩耗、表面の疲労の摩耗、熱そっくりの摩耗、相変化の摩耗および流体力学の摩耗を含んでいる。   追い込みの摩耗は正常な負荷、速度の下に機械類の摩耗であり、潤滑の状態は成長するために、この種類の摩耗一般に遅い処理の質の短期影響ではない重要。 堅い粒子の摩耗は、機械化の質のより深刻な影響の部品への損害を与える機械切断か粉砕に応じてプロセス区域に混合される工作機械の堅い粒子に外の世界によって部品自身が原因落とした研摩の粒子をまたはである。   精密部品の製造プラントの表面の疲労の摩耗は交互になる負荷の行為の下に機械類、こうして部品への損害を与える小さいひびまたはクラスのポイントそっくりの噴火口を、作り出した。このタイプの摩耗は圧力、負荷特徴、機械部品材料、サイズおよび他の要因のサイズと通常密接に関連している。 熱そっくりの摩耗は部品で熱によって発生する摩擦プロセスの部分であり、部品に柔らかくなることを和らげることがあるように折り目が付き、他の現象を燃焼させる。このタイプの摩耗は通常高速で行われ、高圧滑走の摩擦、摩耗はより有害、偶然の摩耗の性質と一緒に伴われてであり。   腐食の摩耗は化学効果、摩耗によって引き起こされるすなわち、化学腐食である。部品表面および酸、アルカリ、塩の液体または有害なガスの接触のそれが化学堅く、壊れやすい金属酸化物から落ち、部品を身に着けさせる容易発生させるために結合された腐食、または部品表面および酸素である時。   相変化の摩耗は高温に壊れやすい部品耐久性が減ったように長期仕事の一部分、表面の金属のティッシュの穀物熱の一部分なる部品に終って小さいギャップに終って酸化のまわりで大きく、粒界、身に着けているである。

部品の加工産業では、ほとんどのタブー問題は現われれば部品の変形、結果想像できない、1つ影響を与える企業を心配するようにする一連の安全問題を起こすために企業の経済的効率、第2にである。従って部品の変形の問題の原因は何丁度であるか。そしてそれを改善するためにする方法をか。 要点は次の通りである。   1の正確さの変更を処理する部品への内部圧力の鉛の役割。熟練労働者は力が安定している、そのうちに、それ、力で縮まらせる部品をゆるむためにとき処理の間に、部品がもたらす旋盤のチャックをそこにである変形処理されることを保障するために部品が旋盤の3顎によってきつく締められることがわかっている。   処理2つの熱処理の処理はは変形を作り出して容易である。最初熱処理へのある薄く、小さい部品の処理で、専門知識による技術スタッフが固体でなければ一般に、今回は、である部品を現われさせる容易曲がる現象よくこれらの部品、それの構造特性を理解できない。   3の伸縮性がある変形を処理する部品に終る外力の役割。部品では処理は頻繁に、旋盤を使用し、力が均一のとき2つが力が小さい側面であること平らなとき、据え付け品は固定部品で、作り出す変形を現われる。 改善の手段。   部品がheat-treatedおよび自然に変形させる後、1つは専門の切削工具によってそれから部品の完全さを保障するために整った。   2番目に、部品の剛さを高める技術的な革新。   技術者は選ぶ熱処理の適切な限界を、変える部品を変形にまずなくさせる部品の剛さを技術を、革新を高めるために改善する、必要がある。

精密機械部品のバッチ プロセシングのCNCの工作機械は、特に公衆と処理、そして精密機械類の正確さに注意を払うためにどんな問題かに注意をべきである払うか。次からのあなたに導入するべき編集者による次の3つの面。   A、正確さを処理するバッチ部品は取付けおよび調節が粗末、一般に原因である、間違いに従う斧間の供給の原動力はよく調節されない、または消耗の使用が原因で、工作機械のシャフト ドライブの鎖は変わった。再調整され、解決するために整理の補償の量を変更できる。 動的トラッキング エラが点検するには余りにも大きく、警報のとき、できる:サーボ モータ速度は余りに高いかどうか。位置の検出の要素はよい。位置のフィードバックのケーブル コネクタはよい接触にあるかどうか。対応するアナログ出力の掛け金および利益電位差計はよいかどうか。対応するサーボ ドライブ装置は正常である。   2番目に、正確さの処理によって引き起こされる工作機械の動きのオーバーシュートはよくない、加速であるかもしれないし減速時間は余りにも短い、速度の変更の時間を拡張して適切であるには場合もある。サーボ モーターまたあるようにおよびねじまたは剛性率間の緩い関係は余りにも貧しかったり、リング利益の位置を減らすこと適切であるには場合もある。 3番目に、2本の斧連結の円形は相違を超過する   （1）円の軸変形   この変形は機械類によってよく調節されない引き起こされるかもしれない。ねじギャップの軸線または不適当な補償の悪い位置の正確さは環状の間違いの時象限儀に原因となる場合がある。   （2）斜めの長円の間違い   この場合、各軸線の位置の偏差の価値は最初に点検されるべきである。偏差が調節されるには余りにも大きければ、位置リング利益は除くためにできる。それからリゾルバーまたは誘導のシンクロナイザーのインターフェイス版がよく調節される点検し、次に機械伝達副ギャップが余りに大きいかどうか、そしてギャップの補償が適切であるかどうか確認しなさいかどうか。

精密部品の処理のために続かれる必要がある主義はである何 1の最初に基準:すなわち、位置のデータの出現が最初に処理されるべきであるように最初の処理のデータの表面、機械化プロセスの部分良い基準をそれに続くプロセスにできるだけ早く提供するため。   2、処理段階に分けられて:出現の品質要求事項を機械で造ることは処理段階に、分けられ、荒削り、半仕上げそして3つの段階を終えることに一般に分かれることができ。主に処理の質を保障するため;装置の科学的な適用を促す;熱処理プロセスの整理を促進するため;と同様、ブランクの欠陥の発見を促進するため。 次に3、最初表面および穴:箱のために、ブラケットおよび連接棒および他の部品は穴を処理した後最初に処理された平らなべきである。これは平面によって穴を処理するために、平面および穴の位置の正確さを保障し、平面の穴の処理に便利を持って来るために置くことができる。   4の終わりプロセス:終わりプロセスの主要な出現は、うまく粉砕、砥石で研ぐこと、粉砕、転がり処理、等のようなプロセス ルートの段階の端に、置かれるべきである。プロセス ルート、プロセス議定書を機械で造る2つのリンクに精密部品を機械で造る精密部品の開発の一般原則は分けることができる。   まず、それから各プロセス、装置およびプロセス用機器のプロセス サイズを定めるために処理し、また指定を切る部品のプロセス ルートは仕事の分担使用した。

言うまでもなく処理のプロシージャおよびプロセス条件が非常に高いので精密部品の処理が機械で造る精密となぜ呼ばれるか、理由は正確に、プロダクトの精密条件非常に高く、精密部品の処理の精密は位置の正確さ、サイズの正確さ、形の正確さ、等を、要約する精密部品の処理の精密に影響を与える次の10の要因を含んでいる。 （1）工作機械の紡錘のふれは部品の機械精度のある特定の間違いを作り出すことができる。   （2）工作機械ガイドの誤りの正確さはまた工作物の形の間違いを機械で造る精密部品をもたらす場合がある。   （3）伝達部品はまたまた工作物の表面の間違いの生産の重要な要因である工作物の処理の間違いの原因となる場合がある。   （4）用具、据え付け品のタイプにまた別の程度の機械で造られた工作物の正確さの影響がある。   （5）機械で造り、力ポイントの位置の変更による切断の過程においてまた異なった程度の工作物の正確さの間違いに導く場合がある相違に終ってシステムの変形に、導く。 （6）切削抵抗の別のサイズはまた工作物の正確さを影響されることができる。   （7）プロセス システムは熱変形によって引き起こされる間違いに応じてある。機械化の間に、プロセス システムはさまざまな熱源の行為の下である特定の熱変形を作り出す。熱によるプロセス システムの変形は頻繁に影響される工作物の正確さをもたらす。   （8）熱すること当然の工作物の変形を工作機械の変形はもたらす場合がある。   （9）用具の熱変形は工作物に対する重要な効果をもたらすことができる。   （10）工作物自体は切断プロセスの間に熱によって、主に変形する。

精密部品の処理に多くの利点がある、私達はあなたと前に処理する精密部品の特定の利点を共有してしまった最も明らかの達することができない通常の処理の高精度を達成できることである高精度はまた精密プロセス用機器および正確な身体拘束システムによって決まり、外的な表面材料の量を達成する非常に良い制御をするために媒介として精密マスクの使用は取除くか、または加えた従って何を精密部品の特徴は処理しているか。 最初に。処理を切る精密部品   主にひき、ひく、等精密回転、ミラー。厚さのについてのだけ1ミクロン マイクロ回転を保持する粉砕による精密回転機械では、単結晶のダイヤモンドの回転用具一般的なの部品の球形の、非球面および平らな反射ミラーおよび他の高精度、非常に磨かれた出現のような非鉄金属材料の処理切るの罰金の。 2番目に、精密部品の処理   目的としてナノメーターに、また更に最終的に原子単位（0.1からこれらのエネルギー超過するこうして部分をの取除くinter-atomic連合エネルギーをように原子間の共同エネルギーを越えるこれらのエネルギーが、inter-atomic付着の工作物の出現の部分を取除くために、適用の化学、電気化学の、熱または電気エネルギー、等によって超精密機械化の方法、達成されるように0.2ナノメーターの原子格子間隔）に正確さを処理する精密部品は切れる超精密部品および処理方法それである特別な精密部品処理方法、化学エネルギーのすなわち、適用に、電気化学エネルギー、熱または電気、等依頼して必要もはや合わせることができない工作物の外面のinter-atomic付着、連合または格子変形。これらのプロセスは放出させるおよびイオン・インプランテーション、電子ビームの露出、レーザ光線の処理、金属の蒸気沈殿および分子線エピタキシャル成長法mechanochemical磨が、イオン含まれている。

機械で造られるすべての材料が精密である場合もない。ある材料は機械化のための硬度の範囲を越えてあるほど堅い。従って、これらの材料は精密機械化のために適していない。私は何精密機械化の分野の材料を選んだ場合注意をに払うべきであるか。 NCの精密機械化の部品に使用する材料は2つの部門に主に分けられる:金属材料および非金属材料。金属材料のために、硬度は鋳鉄に、再度先行している銅ステンレス鋼および炭素鋼に代わって比較的高いおよび最終的にアルミニウム;そして製陶術およびプラスチック処理は非金属処理材料として分類される。   最初に、物質的な硬度の条件。ある特例では、より高い材料、よりよいのの硬度。それは機械で造られた部品の硬度の条件に限られる。機械で造られた材料は機械部品か工作機械ができないより堅ければそれが機械で造られには余りにもにくくないべきではない。   2番目に材料が適しているかどうか、機械部品および機械用具より低い少なくとも1つのレベルはまたプロセスを処理する装置および部品の機能によって決まるが。   プロダクト材料のために処理する精密部品にある特定の条件が、すべての材料機械処理のために適している、余りにも柔らかい仮定するないまたは柔らかい余りにも堅い材料は、余りにもそれで装置に必要な処理余りに懸命に処理するにはことができない導かない。 従って、処理する機械部品の分野で材料の密度は部品を処理する前に理解される必要がある。密度が余りに高ければ、対応する硬度はより高い。硬度が工作機械の硬度を超過すれば、機械化は可能ではない。この場合、処理はだけでなく、部品を損なうが、また工作機械への壊れた用具、損傷、等のような他の危険を、引き起こす。従って、機械化の分野に、処理材料は材料が精密機械化のために適しているように用具の硬度より低いべきである。

機械部品の精密機械化で従事している人は機械化の時への機械化の始めから、位置のデータが選ばれなければならないことがわかっている。従って位置の参照は何であるか。 位置のデータが機械および用具の表面に関して工作物の相対的な位置を定めるのに使用されている。データは始めで、加工されていなく呼ばれる粗いデータと使用した。それに続くプロセスで使用される位置のデータは私達が良いデータと呼ぶ機械で造られた表面である。   機械部品の機械化のプロセス設計では、データの表面として選ぶ方法を非常に重要な問題である;データの位置の選択は適度であるかどうか直接精密部品の処理質および工作機械の据え付け品の構造の複雑さに影響を与える。ブティックの基準の役割は異なっている、2の選択の原則また異なっている。   荒い基準の選択の主義:1つは、第2引く条件と一直線にことをunmachined表面のサイズそして位置保障することである各々の機械で造られた表面に十分な差益があることを保障することである。指定粗いデータは据え付け品の構造が簡単であるように締め金で止め、処理する部品を置いて容易なべきである。工作物は機械で造られたこと表面を保障し、unmachined表面間の位置が正確なら、unmachined表面は荒い参照として使用されるべきである。重要な表面の大体の形になる手当が小さく、均一であることを保障するためには、表面は大体の形になるデータとして選ばれるべきである。重要な表面の大体の形になる手当が小さく、均一であることを保障するためには、表面は大体の形になるデータとして選ばれるべきである。ブランクで多数の精密機械化の表面の機械化の手当をするためには均一に、荒い機械化の表面は荒い機械化の表面が指定荒い機械化のデータに基づいているように選ばれるべきである。均一定位置間違いの荒いデータの表面は荒いデータの表面である。荒いデータの表面は信頼できる位置を保障するためにsprue、暴徒または飛行の端のような欠陥なしで平らな、べきである。一般的で荒いデータはために大きい位置誤差を作り出さないために、特にメイン ポジションのデータ一度使用するただ、ことができる。 機械部品の機械精度の基準の選択の主義:指定位置の基準は十分な位置の正確さを持たなければならない、置き易いべきで、締め金で止め、処理する。均一基準の主義。残りの表面のほとんどの処理を促進するために工作物が良いデータのある特定のグループと置かれるときデータの同じグループは工具細工の設計そして製造を減らし、データを避けることができるこれらの表面の処理で位置に使用するべきである。転換の間違いおよび生産性を高めるため。参照の重複の主義。精密機械部品の機械で造られた表面が端の定位置正確さを保障する必要があるとき設計参照は位置の参照として選ばれるべきである。位置のために参照の一貫した主義およびこれらの表面の定位置正確さを使用することが保証することができないとき参照の重複は使用されなければならない。主義は自己参照の主義である。表面の終わりプロセスが小さく、均一差益を要求するとき、位置の正確さの条件が前プロセスによって保障されるとき機械で造られた表面自体は位置のために位置の参照として使用することができる。

何を精密機械部品の変形の原因は処理しているか。次元の正確さおよび表面の粗さの保障に加える機械部分の、機械化の過程において、外力によって引き起こされる部品の変形に注意は払われるべきである。変形を、まず最初に機械で造る、機械精密部品について私達はこの問題の原因を理解する必要がある。 最初に、部品の変形によって引き起こされる外力;理由は2つの部門に分けることができる;1つは切削抵抗の影響を受けて機械化の精密機械部品の過程において、部品変える力の方向をある;この変更の理由は部品の剛性率の欠乏自身である。部品は力の影響を受けて変形する。変形は一般に明らかである。力によって絞られたとき、部品は、次のステップを遂行することない深刻な変形に終って力の方にかなり突出る意図されていた条件に達するあるべきであることができないし標準以下プロダクトになると同時に部品は。   2番目に、熱変形によって発生するナイフの切断プロセス;処理する精密部品の過程において刃におよびブランクに激しい表面の接触が、接点当然発生させる高温をある。適切な冷却方法が接触の時点で悪く物質的な熱抵抗および高温とつながれる用具の熱放散、高められた摩耗で、相違とつながれて使用されなければ変形は精密機械部品の処理の間にプロダクトが必須の形に達することができないように、行われる。 3番目に、変形によって引き起こされる締め金で止めることで処理する部品;部品はまた部品の変形の主要な原因である処理する前に締め金で止められる必要がある。部品を締め金で止めた場合、締め金で止める力適切な締め金で止めるポイントを選び。部品のポイントそしてサポート ポイントを締め金で止めることの数は同じべきである。部品に多数の締め金で止めるポイントがあれば、締め金で止める順序および締め金で止める強さに注意は払われるべきである。機械化はきちんとされなくてまた困難である。変形することは容易である。

物質的な部品は何を機械精密部品のために適した処理しているか。機械化の企業では、機械精度は頻繁に機械で造られた部品の質を定め、CNCの精密部品自体の機械化は非常にデマンドが高い機械化方法である。他の処理方法が持っていないこと従来の処理方法と比較されて、CNCの精密部品によりよい結果および多くの利点がある。何をCNCの精密の利点は機械で造っているか。 今日の機械化分野では、精密部品の機械化はCNCの機械化に頼る。処理問題は解決しないし、処理質は効果的に改善された。Ruifengの精密に従って、正確さを処理する機械化の企業で頻繁に処理された部品、処理するCNCの精密部品の質自体をである非常にデマンド処理方法定める。従来の処理方法と比較されて、よりよい結果は達成される。他の機械化方法にない多くの利点がある。何をCNCの精密部品の利点は機械で造っているか。短い導入をに与えるRuifengの次の精密。   精密CNCの機械化工業の開発によって、正確さの条件を処理する薄板金は改良し続ける曲がる機械で処理する薄板金はまた手動曲がる機械およびCNCの曲がる機械現われた。手動曲がる機械スライダーの繰返しの正確さはインチであり、CNCの曲がる機械の正確さを置く繰返しはインチである。精密に関して、CNCの曲がる機械の精密は50回までに改善された。近年、精密CNCの機械化の技術は適用された。小さい切削抵抗が原因で、部品の機械化の変形は減らすことができ、それはthin-walled部品のために適している。破片は近いうちに取除かれる、切削熱のほとんどは破片によって取り除かれる、部品のサイズおよび形の正確さの保障を促す工作物の熱変形は小さい、;従って高速機械化がより高い表面質をことができるので、高速精密CNCの機械化を使用してこのthin-walled部品の特徴と、精密キャビティ結合される処理周期を非常に減らす得る。   これはCNCの機械化に多くの利点があるので、作動することだけでなく、容易処理の効果非常によい、このような理由で起こるまた。従って、企業を機械で造るCNCの精密部品はとても高く評価されている。CNCの機械化の特定の利点を知っているか。機械で造るCNCの利点を要約しなさいそこに4つの要点でであって下さい:1のプラスチックを設計する直接使用。低く物質的な費用、物質的な選択の広い範囲。の2、安定した性能機械設備、簡単な操作。3つは、部品きちんと分解することができる。4、部品の処理の大きい、単純構造のために特に適した。精密部品の機械精度を改善するために作動する方法か。まず、精密部品の処理は一種の機械処理、より精密でありではない。機械類および技術の生産のためのより高い条件。 精密部品のある機械で造られた表面は1つの取付けだけによって完了することができるプログラムが余りに長ければ、時々記憶の工作機械の連続的な作業時間までに影響される。例えば、プロセスは1作業時間、等でさらに余りにも長いプログラム間違いを高めるにはことができる完了することができないし、機械で造るCNCの精密の検索の難しさは、そう準備されるプログラムたいそうあるには余りにも長くない、各プロセスの内容はべきではない。1プロセスとして機械で造る1つの取付けを採用しなさい。この方法は処理の後で点検されるべき状態にある場合もある少し処理の内容が付いている部分のために適している。   精密CNCの部品の加工場の質は非常によく、ほとんどの精密軽合金の（アルミニウムおよびマグネシウムの合金、等）精密車ボーリングをする機械はこの方法により処理される。自然な単結晶のダイヤモンド用具を、円の半径の端であるミクロンよりより少し一般使用。高精度の旋盤によって処理の後で、それは1ミクロンの精密を得ることができ、平均高さの相違はミクロンの表面の隆起よりより少しであり、等位の精密は2ミクロンに達することができる。機械で造るCNCの精密は主に製粉し、ひく精密旋盤の精密を含んでいる。   今ではCNCの機械化の工作機械は機械化の分野で非常に共通、適用非常に広い、である精密ずっと機械化の分野で一般的な大きい機械処理の工作機械である。   正確さを処理する機械化の企業では頻繁に処理された部品、処理するCNCの精密部品の質自体をである非常にデマンド処理方法定める。他の機械化方法が持っていないこと従来の機械化方法と比較されて、CNCの精密部品に多くの利点がある。CNCの精密部品を機械で造る利点は何であるか。   通常の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤にある特定の線形速度の切断機能があり、異なった直径の回転端の表面か外の円を処理するのに同じ線形速度が使用することができる。すなわち、表面の粗さの価値は一貫し、比較的小さい。一般的に、旋盤の回転速度は一定して、切断速度は直径に従って変わる。工作物および用具の物質的な終わりの差益および用具の角度が一定しているとき、表面の粗さは切断速度および送り速度によって決まる。言うまでもなく、精密機械化は精密の高精度、機械で造る高い剛性率用具の機械化の高い製造の正確さおよび高精度を要求する。   厳密に言えば、処理する専門家、大きい機械部品および一般的な機械化に媒介のGAIMENの材料の量の取り外しそして付加の非常に良い制御にできるがある。私達は精密機械化に高い剛性率と機械で造る精密、精密および高い製造の正確さのための条件がある知り、ことを精密のための条件の部分を処理してもいい。従って、物質的な部品は何を精密のために適した機械で造っているか。2.物質的な柔らかい懸命に適当、材料を処理する精密機械部品少なくとも旋盤回転用具の硬度より低く。同時に処理する精密機械部品のような特定の技術を理解するためにこれらの技術、少なくともある相違および相違の知識そして理解を、正しく通常の機械で造り、大規模な機械化の間で理解するそう、ために機械類の常態の処理に影響を与えないために区別するためにだけ、その間の特定の相違を、ように問題の選択持ちなさい。