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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

機械化シャフトの部品で注意を必要とするある細部

シャフトの部品は共通のタイプの部品である。その構造は回転ボディであり、長さは一般に直径より大きい。それはさまざまな機械設備で広く利用されている伝達部品を支え、トルクを送信し、負荷に耐えるために。シャフトの部品の処理はある特定の規則に続くべきである。このペーパーは注意を必要とするある問題および特定の処理ステップに来る。 シャフトの部品の基本的な機械化のルートシャフトの部品の主要な機械化の表面は円柱表面および共通の特別な表面である。従って、最も適切な機械化方法はさまざまな正確さのレベルおよび表面の粗さの条件に従って選ばれるべきである。基本的な処理のルートは4に要約することができる。1。回ることを半終わり、次に回ることを終わるべきまた荒い回転からの処理のルートは共通材料が付いているシャフトの部品の針のexcircleの処理に選ばれる主要なプロセス ルートである。2。荒い粉砕に、そして終わり、ひき最終的に終える荒い回転からこの処理はルートを回すことを半粉砕が最も理想的なそれに続く処理のプロシージャであるので堅くなる鉄材料および精密の高い条件、表面の粗さの小さい条件、および必要性の部分のための最もよい選択である。3。、回ることをそれから回る回転およびダイヤモンドは非鉄材料を処理するために終わるために半終わるべき荒い回転からこの処理のルート特に使用される。非鉄金属に低い硬度があり、砂粒間のギャップを妨げて容易であるので通常粉砕によって必須の表面の粗さを得ることは容易ではない従って回る終わりのプロセスおよびダイヤモンドの回転は使用されなければならない;次に最後の処理のルートはから半うまく回転と荒いひき、うまく粉砕への荒い回転ある。4。それは頻繁にでありルートを鉄材料と堅くなり、高精度および低い表面の粗さを要求する部品に処理する使用する。 シャフトの部品の前に機械化シャフトの部品の前に処理プロセスであるシャフトの部品のexcircleを回す前に、ある準備のプロシージャは遂行されなければならない。最も重要な準備プロセスはまっすぐになっている。工作物が頻繁に製造業、交通機関および貯蔵の過程において曲がり、変形するので。機械化の手当の信頼できる締め金で止めおよび配分を保障するためには、さまざまな出版物かまっすぐになる機械は冷たい状態でまっすぐになることのために使用される。   機械化シャフトの部品のためのデータの位置1。工作物の中心の穴は処理のために位置のデータとして使用される。シャフトの部品の処理で、各々の外的な円の表面のcoaxiality、回転軸線への端の表面の先を細くすることの穴および糸の表面およびperpendicularityは位置の正確さの重要な明示である。これらの表面はシャフトの中心線に基づいて一般に設計され、データの同時発生の原則に合致する中央穴と置かれる。中心の穴はだけでなく、他の処理のプロシージャのためのまた位置の参照および統一された参照の原則に合致する点検参照回転のための位置の参照であるが。2つの中央穴が位置のために使用されるとき、外の円および端の表面の大多数は締め金で止める1つで最大限に機械で造ることができる。2。外の円および中心の穴は処理のために位置のデータとして使用される。この方法は効果的に特に重い工作物を機械で造るとき、中心の穴の位置により不安定な締め金で止めることを引き起こし、切断量が余りに大きい場合もない置く中心の穴の悪い剛性率の不利な点を克服する。外の円および中央穴が位置のデータとして使用されればこの問題を心配することは不必要である。荒い機械化で、位置のデータとしてシャフトそして中央穴の円柱表面を使用する方法はシャフトの部品のための共通の位置方法である機械化の間に大きい切断トルクに耐えることができる。3。2つの円柱表面は処理のために位置のデータとして使用される。空シャフトの内部の穴を機械で造った場合、中央穴がシャフトの位置のデータ、従ってことができない2つの外の円の表面として使用する位置はとしてデータ使用されるべきである。工作機械の紡錘を機械で造るとき、2冊の支持ジャーナルは支持ジャーナルに関連して効果的に先を細くすることの穴のcoaxialityの条件を保障できる参照の非引き起こされる間違いを同時発生によって除去する位置の参照として頻繁に使用され。4。中央穴が付いている先を細くすることのプラグは処理のために位置のデータとして使用される。この方法は空シャフトのGAIMENの機械化で最も一般的である。 シャフトの部品の締め金で止めること先を細くすることのプラグおよび先を細くすることの袖の心棒の処理は高い処理の正確さがなければならない。中心の穴はだけでなく、それ自身を製造するための位置の参照、空シャフトの外の円を終えるためのまた参照でありではない。先を細くすることのプラグまたは先を細くすることの袖の心棒の先を細くすることの表面に中心の穴との高いcoaxialityがあることを保障しなければならない。従って締め金で止める方法を選んだ場合、円錐形のプラグの据え付け時間をできる限り減らすことに注意が払われるべきである、部品の繰り返された設置間違いを減らすため。実際の生産では、後処理の完了の前の円錐形のプラグの取付け、一般的に、それは処理の間に取除かれなかったし、取り替えられない。

2022

09/26

なぜ精密ハードウェア部品の正確さは悪化するか。

ハードウェア部品の精密はほとんどより高いハードウェア部品の精密プロダクトの質、および定める、より高い精密のための条件。従って、なぜ精密部品の機械精度をなるより悪くするか。 最初に、部品自身は不完全に機械で造られる。一般的に、シャフト間の動誤差が当然の取付けの間によくか変更シャフト ドライブの鎖の消耗調節されなければ、部品の正確さは影響を受けている。通常、そのような間違いによって引き起こされる正確さの点検は再調整の補償によって解決することができる。間違いがサーボ モーターを点検しには、速度が余りに高いかどうか観察する余りにも大きければまた更に警報があれば、必要がある。   2番目に、操作の間の工作機械のオーバーシュートはまた影響を与える加速が原因であるかもしれ、によって減速時間余りに短い、取り替えの時間きちんと伸びる機械精度、ことができる。当然ねじとサーボ モーター間の関係が緩いことは、また本当らしい。 3番目に、円形のオーバーシュートによって発生する二軸連結のために機械はきちんと円の軸変形を形作るためにねじ整理の補償の軸線ではない正しいまたは精密部品の精密に影響を与えるかもしれないオフセットを置く軸線調節されない。

2022

09/25

部品を機械で造る精密部品の質は機械化方法の有効性に影響を与えるか。

部品を機械で造る精密部品の質は機械化方法の有効性に影響を与えるか。精密部品の処理は産業段階で使用される公約数および平均である。この技術のために、考慮するべき最初の事は部品の質そして構造自体である;低質の部品が選ばれれば、それは処理方法にもかかわらず、使用した助けない。 従って、部品の機械化の部分の質は非常に重要なステップである;部品について話して、多くの機械装置の不可欠なプロダクトの1時である;部品は機械植字の基本的な要素である。機械は一般に外的なエネルギーを受け取るための1つ以上の伝達部品を含んでいる（電動機、内燃機関、蒸気機関のような）。   検出および制御システムのさまざまな部分の仕事の調整の機械が（CNCシステムの工作機械のような）構成することを確認する管理の部分（用具の工作機械のような）、伝達部品の管理の部分への元の動きおよび力の機械生産関数の実施（ギヤおよびねじドライブ メカニズムの工作機械のような）、（すなわち、元の部分、伝達部品、管理の部分、測定および制御部品機械）。機械は更に、いろいろな種類の部品を得ることができる分解する。 部品の処理は2つの部門に機械の構成の基本的な要素、広く分かれることができるである:1つはいろいろな機械部品のために利用できる（ギヤ、シャフト、等のような）、一般目的の部品として知られていて;他は特別な部品として知られているある特定のタイプの機械部品だけで（ボルト、プロペラ、等のような）使用される;部品の組合せで構成された部品の互いに作用し合う仕事の一部に加えて部品か部品を呼んだ（カップリング、減力剤、等のような）。

2022

09/25

技術的要求事項は何に機械部品を機械で造るために続かれるあるか。

機械化の技術的要求事項。 1つは、まず最初に、表面を処理する部品機械化でそこに部品の表面を損なう傷、スクレープおよび他の欠陥べきである。酸化物の皮を取除く部品;uninjected形の許容はGB1184-80の条件、uninjected長さのサイズの正当な偏差の± 0.5mmに従うべきである;空白の鋳造の基本的なサイズ構成の投げる許容地帯の対称。   2. 転がり軸受け部品の処理が熱い取付けのためにオイル暖房を使用する。オイル温度は油圧装置の° C. Assemblyがシールのパッキングまたは密封剤の使用を可能にする100を超過するべきでなかったり、システムを入れることから防がれるべきである。アセンブリに入る部品はアセンブリ証明書を監査課によって出してもらわなければならないである。   3つはアセンブリの前に、部品きれいにならなければならなかったりそこにぎざぎざ、飛行の端、酸化物、錆、残骸、オイル、着色剤および塵べきである;アセンブリが部品の主要で適当なサイズ、監査の特に干渉適合のサイズおよび関連の正確さべきである前に;組立工程の部分はたたき、触れ、傷付き、そして錆つくことを割り当てない。   ねじを、不適当なスクリュードライバー、レンチのボルトかきつく締めることで4か、機械処理するか、ナットか、たたくか、または使用は厳しく禁止される。スロット、ナット、ねじ、ボルト ヘッドを傷つけられないきつく締まることの後でねじで締めなさい;指定きつく締まるトルクの締める物はトルク レンチによってきつく締められ、指定きつく締まるトルクに従ってきつく締められなければなり余分な付着力に流れることは接着の後で取除かれる。 カバー半円形の穴に耐える5つ、忍耐外リングおよび開いた軸受ケーシングは付くべきではない;忍耐外リングは開いた軸受ケーシングの半円形の穴およびカバーに耐えることを用いるよい接触にあるべきである。それは中心ライン対称120の°および中心ライン均一接触の対称90°の範囲の忍耐カバーと接触してあるべきである。プラグの定規の点検が付いている上記の範囲では、1/3の外リング幅は0.03mmのプラグの定規を挿入しない。   6つのアセンブリの後の忍耐外リングは忍耐カバー端の接触の端と、均等に置かれるべきである。転がり軸受けは取付けられていた後、手で柔軟にそして滑らかに回るべきである。ピンが付いているシャフトのタイルを修理した場合、穴が蝶番およびピンであくべきであるシャフトのタイルの口および端の表面がかかわっている軸受けの開く最後の表面そして端の表面と同じ高さにあるとき整理されるべきである。穴。ピンは打たれるの後でゆるまない。   7つの耐える合金が表面に黄色になることを並べて、許可しない非核化の現象を指定接触角で、使用しない注意しない。接触角の外のdenuclearized区域は無接触区域の全域の10%より大きくない。ギヤ（ウォーム ホイール）参照の端の表面およびシャフトの肩（または袖の端の表面を取付けること0.05mmのプラグ・ゲージと）一致し、点検されるべきである。そしてことをギヤ基準の終わりの表面および軸線のperpendicularityの条件は保障するべきである。   砂、中心の砂および中心の骨の8つの、の鋳造は比例した構成の傾向がある側面、鋳造に沿って鋳造傾斜させた部品を、サイズの許容地帯あるべきである許可しない冷たい仕切り、ひび、穴および他の投げる欠陥の使用にとっての有害の存在をきれいなべきである。絵画の前に、錆、酸化物、グリース、塵、泥、塩および土は塗られる必要があるすべての鋼鉄部品の表面から取除かれなければならない。

2022

09/25

物質的な品質要求事項は何を精密部品のための処理しているか。

物質的な品質要求事項は何を精密部品のための処理しているか。処理する精密部品の製造工程では製造工程の解決はさまざまな部品の異なった生産所要そして状態が別の原因である。同じ部品が異なったプロセス解決によって作り出されるとき、生産の効率および経済的な利点はまた異なっている。 部品の質の保障の前提の下で、よく全面的な技術的で、経済的効率の適度で、実行可能なプロセス解決を開発するプロセスは部品のプロセス設計と呼ばれる。さらに、材料の選択そして質のためのある特定の条件がある。   機械で造られるすべての材料が精密である場合もない部品が特別な材料から成っていなければ、機械化またはレーザーの切断処理された部品の硬度、それが部品の崩壊をするには可能である従ってこれらの材料がのために適していない精密よりもっとある材料は余りにも堅い。   材料によって金属材料の2つの部門に分けられ、非金属材料は、金属材料のために、最も高い硬度鋳鉄に先行しているステンレス鋼である;そして銅および最終的にアルミニウム;そして製陶術、プラスチックおよび他の非金属材料の処理は処理に属する。   材料の硬度の条件に関して、ある機会で、よりよい、しかし処理された部品の硬度の条件だけより高いの硬度材料、;処理されるべき材料は余りに堅くないべきではない。材料は適度に柔らかく、堅い、少なくとも部品の硬度より低い1つのノッチ。また、それはプロセス用機器の機能および部品材料の適度な選択によって決まる。   まだ機械で造る精密に材料のためのある条件が、すべての材料、処理されるには余りにも柔らかいのような処理のために適しているないまたは余りにも堅い材料は、前後者処理することができない必要はない。 従って、部品は処理する前に材料の密度に注意を払わなければならない;、硬度と同等また大きいである密度が処理されるには余りにも大きければ、硬度が機械（旋盤の回転用具）の硬度を超過すれば、だけでなく、損なう人々を傷つけるために飛ぶナイフのような部分、また原因の危険を、できない。従って、一般に、機械化のために、材料の質は処理することができるように工作機械の硬度より低いべきである。

2022

09/25

大きい精密部品の機械化のプロセス フローを維持する方法か。

金属材料の生産そして処理のために、特定のプロセスは維持される。異なったタイプの金属材料の機械部品を処理する全プロセスで処理はまた異なったプロセスの開発傾向そして実用的な操作を保障する。それから適したプロセス操作の開発の傾向で、大きい精密部品は多くの専門知識を得、多様性を維持する。 金属材料の高精度を達成するための処理方法の大量の多様性を維持する傾向がある。それらは完全に特定の金属の物的資源の適用に基づいて多くの専門の革新および傾向を得る。それから異なった金属の物的資源の工程の操作の全プロセスは資源の理性的な使用の全プロセスを保障する特定の働く機能に基づいている。   よりよいプロセス実行を得るためにことを多数の生産および加工技術の操作の全プロセス確認しなさい。精密部品の処理の開発は理性的な生産および処理の傾向およびプロセスの適用を変形させることである。異なった特徴は機械化の全プロセスを作動させるために得られる。そして新たな業務の機能の維持は特定の仕事の機能を作動させるプロセス中遂行される。 大きい精密部品の処理の異なった生産の金属材料の全プロセスでは、多数の金属材料は使用され、多数の金属製品および機械設備はプロセスで同時に作動する。従って、全プロセスの異なった特徴の開発で、全プロセスの金属材料の使用を保障するため。それから、適したプロセスを維持する全プロセスは処理の全プロセスがまったく影響されないことを保障する。

2022

09/25

何を自動車精密部品のための原料の点検標準の条件は処理しているか。

何を自動車精密部品のための原料の点検標準の条件は処理しているか。処理する部品を外部委託した場合自動車精密部品の処理の質は優先順位の高い与えられなければならない。従って、生産および処理する前に、互いの権利および義務を不良部分および未来の論争の場合のための好ましい処置の計画を示すことを促すよいアウトソーシングの生産および処理の品質保証の一致に署名しなさい。 自動車精密部品の原料の保証。   1つは、入札者処理企業プロダクト承認の手紙を示すために強いられ、他の技術的な文書は、処理企業テストの実施を示さなければならない。   2つは関連した業界標準について、プロセッサの入って来る点検遂行されなければならない。   3、は処理党試験結果に責任がある。原料の質がすべての正常範囲を失敗するか、または超過したことが党を処理して、すぐに柔らかい党質の点検人員を知らせなければならない分った。   4つ、党の貯蔵を処理する自動車精密部品および兵站学区域は良質の商品区域、劣った商品区域、停止された商品区域、等の間で厳しく区別されなければなり保障するためにはっきりことを質を原料の規則のおよびきちんと貯えられるおよび適用されて考慮する自然環境の貯蔵印が付いていた。   5つは、入札者ことを原料の製造プラントのロット番号の達成率の≥ 90%の電子デバイスの物質的な達成率の≥ 95%保障する。全面的なターゲットより低かったです場合、点検および指導を遂行するために処理党が入札者に密接に協力しなければなり3か月間失敗し続ける入札者は罰を作るまた更にディーラーを取り替えるべきである。   6つのある特定のタイプの欠陥に入札者の判断の結果による特別な選択のような原料の完成品の点検の入札者は、党を処理する自動車精密部品同じ欠陥が戻された原因である場合もない基づいているべきである。   テストが原料、入札者を失敗した処理党のための7つは、2仕事日以内にリターンに応じて原料を完了するために解決され、悪い原料の自動車精密部品の処理はディーラーを5仕事日に戻るように命令するべきであることを取り替えは、入札者入札者が定めた後ディーラーを3仕事日の壊れる商品を取り除くように命令するべきである。

2022

09/25

機械部品のバッチ機械化のための標準そして許容を明白にする方法か。

処理するCNCの旋盤、特別な用具、原料および人為的なミスから高精度の機械部品の偏差は主に来る;統計的な標準的な許容の適用を促進するためには、部品の偏差の正規分布のモニターが偏差傾向およびパターンを予測するのに時バッチ プロセシングの機械部品の生産の部品使用されている。 それは高精度の機械部品の機械化の精密の増加と、生産費および難しさの要因が増加すること有名である;機械で造るバッチ機械部品の統計分析が次元の許容の目的全体の装置およびプロダクト パイプラインの適用を保障することだった後。指定必須条件の下で、部品の偏差が正規分布に従えば、許容範囲は生産および処理のプロセス性能の完全な考察の後でバッチ機械部品の生産によい合理性があるように適度に自由化することができる。   部品の指名から、および指定、出現および表面変わるために機械で造る精密部品の全プロセスのすべての調節可能な測定ポイント価値はまれに理想値を超過できない従って次元の許容にある特定の範囲に間違いを限ることは必要である。独自に固有値が確率の統計量のためにおよびあらゆる規準の下で全く同じに配られて使用されたら、機械部品のバッチ機械化の高精度の部品を機械で造ることは非常に容易である。 結果により引き起こすように部品の偏差は生産の任意要因によって主に影響を及ぼされ、処理システムソフトウェアは正規分布に近い間違いと、機械で造られた高精度の機械部品の特定の指定比較的理想的になる;部品の次元の許容を定めるために標準的な許容の統計分析が適用されるように、特定の指定の数理想的にされた価値。機械部品のバッチ機械化のための次元の許容境界を定義する方法をそうか。一方で、decenterに機能性を、一方では保障することは必要より精製された経済開発をそれからもたらす、工程で現われる印であり。

2022

09/25

何を疑似精密の定義はハードウェアのための標準外部品の機械で造っているか。

処理するハードウェア標準外部品は各々の鋼鉄部分のサイズのプロセスおよびプロセスまたは鋼鉄部分の平坦、表面の終わりの層、表面層、表面層の強さの平坦を含んで工程の特徴に従って精密機械化を処理して、ように生産および部品および生産の精密を処理し、全プロセスで指定される機械製図上のプロセス性能を処理すること定義される。 卒直に言えば、規則を処理する4つのコーナーの厚さを指定する長方形フレームの鋼鉄部品のような標準外高精度の機械で造られた鋼鉄部分のまわりで標準外部品の平坦は次元の許容を示す。ある特定のサイズ上の鋼鉄部分。許容部門。4つの側面の厚さの精密測定が次元の許容条件を満たさなければ、平坦の条件を満たさない。鋼鉄部分は再調整される必要がある。問題はCNCの粉砕機のガラス吸引のコップによって起こることができる。ガラス吸引のコップは平坦の偏差に終って上塗りすることによって、傷つく。それは粉砕車輪が修理されないか、または粉砕車輪が壊れていることである。この時点で粉砕車輪は機械で造る標準外部品のために取り替えられなければ、ガラス吸引のコップは再度取除かれなければならない。注意深いクリーニングおよびぎざぎざを防ぐために終わり。 平坦の条件を機械で造る標準外部品は側面であり、鋼鉄部品の舗装は指定される次元の許容私の理解を立方体が、数軸線の視点からXYZの3つの側面に、分けられることである超過する。通常、XZおよびYZは次元の許容を超過するために指定した指定される。偏差はまた平坦のために指定される偏差と基本的に同じである。標準外高精度の機械化で、平坦の条件は平坦の規則に従って一般に処理される。

2022

09/25

精密部品のプロセス用機器の特定のコンポーネントは何であるか。

精密部品のプロセス用機器はモーター転換制御の帯電オートメーションのキャビネットを実現できる制御の大ぞろいを示す、;それは働くときおよび機能でより完全この種類の装置に積み過ぎ、短絡、欠陥の保護、等の機能がある、構造が非常に密集している、より安定していること言うことができ;分散制御システムを形作れば、また産業イーサネットか産業バス・ネットワークを通して多数装置を実現してもいい。多くの帯電生産が今この種類の装置をなぜ使用しているか理由はこの種類の装置が工業化された制御機会のさまざまなサイズに合わせることができるのである。 企業の部内者は精密部品のプロセス用機器のある国内製造業者が外国のグループが作り出す装置と基本的に同じ機能を保障できる言いと完全なネットワーク機能を達成するために装置およびプロセス・オートメーション、制御のオートメーションを完了できる。さらに、国内模造装置の性能はまたまたかなり安定している、拡大することができるanti-interference能力特に強い。それはそれが中国の現代工業生産の中心そして精神であること言うことができる;そしてより容易に作動させることができるようにある国内製造業者が国内生産の必要性に従って模造装置を設計され、human-machineインターフェイス タッチ画面に繋がれる作り出すことを知っていることは重要である。 この装置プロダクトが現在の国内帯電生産工業で共通であることが何人かの人々頻繁に彼らわかっている精密部品のプロセス用機器の特定のコンポーネントを知らないかもしれない。実際、中国で製造されたこの装置プロダクトのため主要なコンポーネントは空気スイッチである。空気スイッチはあらゆる装置プロダクトがが装備されていなければならないこと全装置の電力制御の部品で、重要な主要部分である。さらに、装置のために、殆んどに自身の24のボルトの電源があるが、実際の状態によってこの電源が必要とされるかどうか決まる。さらに、通常の状況で、装置は制御ループに命令を直接送り返すことができる。精油を最初に渡し、次に移すこともまた可能である。命令が送られるとき、リレー行為は制御ループのリレーをまたは普通閉められていてノーマル・オープンにすることわかっていてであって下さい。実際の状態に従って成長する必要がありなさいそうすれば多くののために装置生産は実際の状態に従って製造業者と装置プロダクトを作り出す前に、顧客、確認するべきである。

2022

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