中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

どの部品でも精密条件および部品が点検の間に悪い精密と処理されるためにあればそのようなプロダクトと標準以下になるために本当らしい処理される。それから粗末になぜなるか部品のために、処理の正確さか。 標準外精密部品の機械精度は装置のインストールおよび調節で、斧間の供給の動的トラッキング エラが調節されないので大部分は粗末である;または摩耗の後の機械使用、工作機械の軸線のドライブ チェーンが変わったので。この場合、再調整され、解決するために整理の補償の量を変更できる。 従って準備ができた動的トラッキング エラを処理する標準外精密部品がモータ速度servoを点検するには余りにも大きく、警報のとき、余りに高いできる;位置の検出の部品はよい;位置のフィードバックのケーブル コネクタはよい接触である;対応するアナログ出力の掛け金、利益電位差計はよい;対応するサーボ ドライブ装置は正常な、時機を得た維持である。 当然、工作機械の動きのオーバーシュートによりまた部品を引き起こせば正確さを処理することはよくない、例えば、である余りにも短い加速および減速時間、速度の変更の時間を拡張して適切であるには場合もある;サーボ モーターはまたあるように、関係間のねじは緩いまたは堅い余りにも貧しかったり、位置リング利益を減らすこと適切であるには場合もある。 さらに、二軸連結の標準外精密部品のプロセス用機器、軸変形および斜めの長円の間違いの円および正確さを処理するまた部品の影響を受けて他の要因が粗末になる時。変形の中でよく調節されない機械類によって引き起こされるかもしれない;そして斜めの長円の間違いは除くために偏差が余りにも大きければ、位置リング利益を調節にはできる最初に各軸線の位置の偏差の価値を点検する必要がある。 それから回転式ドライブまたは誘導のシンクロナイザー インターフェイス版がよく調節されるかどうか点検は、およびそれから整理の補償が適切であるかどうか機械ドライブ副整理が部品の悪い機械精度の根本的原因を定めるには余りにも大きい、等、かどうか確認する。

設計の共通の適用は簡単、速く適度の類似したアプローチである。適用は十分な参照を要求し、材料および参照の広い範囲はさまざまな現在の機械設計ガイドで与えられる。一般に、表面の粗さは次元の許容範囲と互換性がある。一般的にではないの機械化および生産のために指定される機械部品の表面の粗さの価値より小さい、しかしそこにその間の固定機能的関係より小さい標準的な許容機械部品。 強さを機械で造る機械部品は仕事の間に許可されたプラスチック変形より多くを壊さないか、または経ない部品の機能で装置のすべての正常運営および生産の安全のための基本的な準備である。部品の強さを改善する標準的な対策は次のとおりである:部品の危険の横断面の指定を拡大するためには、横断面の、効果的に設計慣性モーメントを場合の横断面拡大しなさい;強さを改善し、顕微鏡の欠点を減らすか、または除去するために熱圧力を、操作の製造工程減らすように熱処理プロセスを拡大する高力原料、原料等の使用;ストレス度、等を減らすために部品の負荷を減らすことは部品の構造にきちんとかかわるべきである。 1の位置誤差:位置誤差は主に基準を重複しない間違いおよび副製造の誤りの間違いを置くことを含んでいる。 2の測定誤差:、測定方法、ゲージの正確さ、また工作物および主観的でおよび客観的な要因による処理の後の処理するか、または測定の部分測定の正確さによって直接影響される。 3の用具の間違い:切断プロセスのどの用具でも消耗を作り出し、こうして工作物のサイズそして形を変わらせる避けられない。 4の据え付け品の間違い:据え付け品の役割は工作物を用具と同等にすることであり、工作機械に正しい位置がある、従って機械エラー（特に位置誤差）の据え付け品の幾何学的な間違いに大きい影響がある 5の工作機械の間違い:紡錘の回転間違いを含んで、ガイドの間違いおよびドライブ チェーンの間違い。紡錘の回転間違いは変更、それの量の回転の平均軸線に関連する紡錘の時の回転の実際の軸線を直接影響を与える機械で造られる工作物の正確さに示す。

慣習的なCNCの旋盤の処理は用具の動きに余分な空白材料の回転を完了するために頼るが精密細いシャフトの処理に、慣習的な旋盤は処理の必要性を満たして明らかになく縦方向切断の旋盤の出現は精密シャフトの工作物のバッチ プロセシングを可能にさせる。 呼ばれると同時に、縦方向切断の旋盤は処理する金属の切断のそれを用具の活動の弾道であり軸方向に動くかわりに工作物の中間の軸線に垂直意味し、すなわち、工作物はであり処理の間に回り、動く、回転用具は不必要に実際のところ慣習的な旋盤と異なっている工作物の動きに続く。 この工作機械はまた中心のタイプCNCの旋盤、紡錘箱の移動タイプCNCの自動旋盤または経済的な回り、製粉の混合の中心を歩かせること呼ぶことができる。精密シャフトの処理の市場で大きい利点がある市場の縦方向切断旋盤のZ大きい処理の直径は今32mmである。この一連の工作機械は自動供給装置によって単一の工作機械のフル オートの生産を実現し、人件費および製品の欠陥率を減らすために装備することができる。 CNCの旋盤は航空の企業でさまざまな高精度の、複数ボリュームおよび複雑型シャフトの部品の精密合成物の処理のために、自動車宇宙航空、軍、オートバイ、コミュニケーション、冷凍、光学、家庭電化製品、電子工学、マイクロエレクトロニクス、時計および腕時計、オフィス装置、等使用される。

カッターを揺することは一般に同様に示されている回転の間に非常に共通である、:粗い音、不安定な次元、等と一緒に伴われる部品の不均等な、粗雑面よりよくこれらの共通の問題を解決するために、私達はこの問題の根本的原因を理解しなければならない:共鳴ポイントWikipediaで、次の通り説明される:共鳴ポイントは（音響効果は共鳴と呼ばれる）物理システムが特定の頻度で他の頻度よりすばらしい広さと振動するとき状態を示す;これらの特定の頻度は共鳴頻度と呼ばれる。共鳴頻度の下で、小さく周期的な原動力は弱まることとして巨大な振動を、のでシステム店の振動エネルギー作り出すことができる。共鳴頻度がシステムの自由振動数とほぼ等しかったり、または自由振動の頻度の、自由振動数を呼んだという非常に小さいチャンスがある。 前のビデオでは、私達は音さおよび振動広さに対する共鳴の効果を示すのに卓球の球を使用した。正常な切断環境では、紡錘の速度は安定している残り、振動の頻度そして広さはまた受諾可能な範囲の内で維持される。振動頻度の増加によって、振動広さはまたそれに応じて増加する。 最も明らかな例は次のとおりである:紡錘の速度の増加を用いるある断続的な回転環境では、工作物の表面の粗さは、これに対して、表面より荒い改善されない。この場合、速度を増加することは振動の頻度を高めることと同等である;工作物が用具によってが接触する場合の、また示す円周の接点はわずかに変わったこと振動の広さは増幅されたことを粗雑面の平均。 これはそれ振動の頻度を高めることが完全に振動の広さを増加することを意味しない。共鳴が刺激されるときだけこの結果はより明らかである場合もある。要するに、部品の安定した荒さを保障するために、安定した振動広さを維持することは必要である。共振周波数からの発生させた振動を保ち、もはや振動の広さを増加しなさい。強制されたら、共鳴の時を短くすることにまた振動広さの制御の肯定的な影響がある。共鳴が起こるとき荒さを改善するためにHaasの旋盤の特殊関数SSV （浮かぶ紡錘の速度）は時間を短くするように変更の速度を、利用する。

適用技術の工作機械の設定、工作物の締め金で止めること、用具の選択および他の面を含んで、製粉することの実際の生産では、今日私達は簡潔に一見の価値がある製粉の要点を要約した、! 1. 入力工作機械が必須のフライスの直径を使用できることを確認する入力および機械剛性率を点検しなさい。2.工作物の安定性条件および考察を締め金で止める工作物。3.突出部分機械化の間にできるだけ急に紡錘で用具の突出部分を作りなさい。4.正しいフライス ピッチを選びなさい確認すること適したプロセスのために正しいフライス ピッチをことを余りにも多くの刃切断に加わるために使用してはいけない、他ではにより振動を引き起こす。 5. 切削工具ギャップの狭い工作物をまたは製粉した場合、与えるべき十分な刃があることを確認しなさい。6.刃スロット タイプ選択できる限り、滑らかな切断効果および最低のパワー消費量を保障するのに前部角度の溝が付いているindexable挿入物を使用しなさい。7。正しい供給を使用しなさい推薦された最高の破片の厚さの使用によって、正しい切断行為を達成するために使用された刃の正しい供給を保障しなさい。8.方向を切ることまっすぐにできるだけ製粉を使用しなさい。 9. 部分の考察機械で造られる表面の工作物材料および構成および品質要求事項。10.刃の物質的な選択溝タイプおよび材料は物質的なタイプそしてアプリケ−ション タイプの工作物に従って選ばれる。11.フライスを減らす振動4倍以上用具の直径である長い突出部分のために、振動傾向はより明らかになり、用具を弱める使用はかなり生産性を改善できる。12。主要な偏角最も適切で主要な偏角を選びなさい。 13. フライスの直径工作物の幅に従って正しい直径を選びなさい。14。フライスの位置フライスを正しく置きなさい。15。切られ、切り取られるフライスそれはより高い供給およびより長い用具の生命を達成することができるように用具が引き込むときアーク切断によって、破片の厚さがゼロ常にであること見ることができる。16。冷却剤それは必要であることを考えるときだけ冷却剤を使用しなさい。一般に、製粉は冷却剤なしに行われたよりよい場合もある。

どの位機械化プロセスについて知っているか。ここにインタビューの質問は来る!1。何を工作物の3つの方法は締め金で止めているか。1.クランプのクランプ;2.直接クランプを一直線に並べるため;3.印および一直線に並ぶクランプ2。何プロセス システムを含んでいるするか。 工作機械、工作物、据え付け品、用具3. 機械化プロセスの部品は何であるか。半、仕上げ終わる、荒い機械化の極度の仕上げ4。基準かいかに分類されるか。1.設計データ2.のプロセス データ:プロセス、測定、置いているアセンブリ:（元、付加的）:（粗いデータ、良いデータ） 何機械精度を含んでいるするか。1.次元の正確さ2.は正確さ3.の位置の正確さを形づける5。元の間違いは処理の間に何であるか。主義の間違い、位置誤差、調節の間違い、用具の間違い、据え付け品の間違い、工作機械の紡錘の回転間違い、工作機械ガイドのガイドの間違い、工作機械の伝達間違い、プロセス システムの圧力の変形、プロセス システム、用具の摩耗、測定誤差、工作物の残留圧力によって引き起こされる間違いの熱変形 6. 機械精度（工作機械の変形、工作物の変形）のプロセス システム剛さの影響か。1.機械精度の伝達力および慣性力の力そして重力4.の影響を締め金で止めることによって引き起こされる切削抵抗3.の機械エラーのサイズの変更によって引き起こされる切削抵抗の行為ポイント2.機械エラーの位置の変更によって引き起こされる工作物の形の間違い 7. 指導の間違いは何で、工作機械の案内面の回転間違いを細長くするか。1。ガイド・レールは主要なシャフトのガイド・レール2.の放射状のものの円のふれによって引き起こされる間違いの敏感な方向に主に用具および工作物の相対的な変位の間違いを含める·軸円のふれ·傾斜の振動8。」再配置する「間違いの現象は何であるか。間違い再配置係数は何であるか。間違いを減らす手段はである何 再配置か。 プロセス システム誤差および変形の変更が原因で、空白の間違いは工作物の手段に部分的に反映される:用具のパスの数を高め、プロセス システム剛さを、送り速度を減らすために高め、そして空白の正確さを改善しなさい9.工作機械伝達鎖の伝達エラー解析か。伝達鎖の伝達間違いを減らす手段か。エラー解析:それは測定するのにドライブ チェーンΔφの端の部品の角度の間違いを使用することである手段:1。より小さいドライブ チェーンの数、より短いドライブ チェーン、より小さければΔφ、より高い正確さは 10. 機械エラーかいかに分類されるか。一定した間違いはどの間違いであるか。可変的な系統誤差にどの間違いが属するか。どの間違いが任意間違いに属するか系統誤差:（一定した系統誤差、可変的な系統誤差）任意間違い一定した系統誤差:工作機械の機械化の主義の間違いによって、製造の間違い、プロセス システムのカッターおよび据え付け品および力の変形引き起こされる機械エラー可変的な系統誤差:支柱の摩耗;熱バランスの前の用具、据え付け品、工作機械、等の熱変形の間違い任意間違い:空白の間違い、間違いを、多数の調節の間違いきつく締める、位置誤差のコピー残留圧力によって引き起こされる変形の間違い11。保障する方法は何で、機械精度を改善するか。1.間違い防止の技術:先端技術および装置の適度な使用は直接元の間違いの移動を減らす元の間違い元の間違い平均に劣っている元の間違い2.間違いの補償の技術:連結の部品の自動粉砕のオンライン検出、および決定的な役割を担う誤り要因の活動的な制御12。何機械で造られた表面の幾何学的な形態を含んでいるするか。幾何学的な荒さ、表面のうねり、質の方向、表面欠陥13。表面層材料の物理的な、化学特性は何であるか。1.表面層の金属2.の表面層の金属の表面層の金属3.の残留圧力のMetallographic構造の変形の冷たい加工硬化14。切断の表面の粗さに影響を与える要因を分析することを試みなさいか。荒さの価値はから成っている:切断の残り区域の主要な要因の高さ:ツール チップ アークの半径の主要な偏角の二次偏角の送り速度の二次要因:切断速度の増加は切削液を適切に高める用具の熊手角度を改善する用具の粉砕の質を選ぶ15。粉砕の表面の粗さに影響を与える要因を分析することを試みなさいか。1.幾何学的効率:表面の粗さ2.の粉砕変数の影響。表面の粗さ2.の粉砕車輪の粒度および粉砕車輪のドレッシングの影響。物理的な要因の影響:表面層の金属のプラスチック変形:粉砕車輪の選択16。切断表面の冷たい加工硬化に影響を与える要因を分析することを試みなさいか。物質的な特性の用具の幾何学の影響の変数影響の切断の影響17。何が焼跡を和らげることをひいているか。何が焼跡を癒やすことをひいているか。何が焼きなましの焼跡をひいているか。和らげること:粉砕区域の温度が癒やされた鋼鉄の変形の温度を超過しないが、マルテンサイトの変形の温度を超過したら、工作物の表面の金属のマルテンサイトは癒やすことのためのより低い硬度の和らげる構造に変形する;粉砕区域の温度が超過すれば冷却剤の冷却効果と変形の温度に、表面の金属元のマルテンサイトより高い硬度の二次癒やすマルテンサイトの構造が、ある;冷却を遅らせること当然の彼の低い層ではそこに元の和らげるマルテンサイトより低い硬度の構造のアニーリングを和らげている:粉砕区域の温度が段階の変形の温度を超過し、冷却剤が粉砕プロセスの間になければ、表面の金属に焼きなましの構造があり、表面の金属の硬度ははっきりと落ちる18。機械化の振動の防止そして制御機械化の振動を発生させる条件を除去するか、または弱めなさい;プロセス システムの動特性を改善し、プロセス システムの安定性を改善し、そして装置を弱めるさまざまな振動を採用しなさい19。このペーパーは簡潔にプロセス カード、プロセス カードおよびプロセス カードの機械化の主な違いそして適用を記述する。プロセス カード:単一部分の共通の処理方法機械的処理カードとの小さいバッチ生産:中型のバッチ工程カード:大量生産のタイプは厳密な、細心の構成を要求する20。荒いデータの選択の原則か。精密な基準の選択の原則か。粗いデータ:1.相互位置の条件の保障の原則;2。機械で造られた表面の機械化の手当の適度な配分の保障の原則;3.工作物の締め金で止めることの促進の原則;4。粗いデータが一般に再使用されないこと主義。精密なデータ:1。データの同時発生の原則;2.統一された基準の原則;3。相互記録の原則;4.自己参照の主義;5.容易な締め金で止めることの原則21。プロセス順序の整理の原則は何であるか。1。最初にプロセス基本水準面、そしてプロセス他の表面;2。次に半分の場合では、表面は最初にそして穴機械で造られる;3。次に最初プロセス主要な表面、およびプロセス二次表面;次に4.荒い機械化プロセス、および終わりプロセスを最初に整理しなさい22。処理段階を分ける方法か。処理段階の分割の利点は何であるか。機械化の段階部:1.それに続く機械精度を改善するために荒い機械化の段階、半終わりの段階、終わりの段階、精密終わりの段階は荒い機械化によって発生する熱変形および残留圧力を除去する十分な時間があることを保障できる。さらに、欠陥が荒い機械化の段階にあるとき、次の処理段階は無駄を避けて必要ではない。さらに、装置はまた適度に使用することができる。低い精密工作機械は荒い機械化のために使用され、精密工作機械は精密工作機械の精密レベルを維持するために機械で造る精密のために使用される;適度に人的資源を整理すれば、熟練した労働者は機械で造る製品品質を保障し、プロセス レベルを改良して非常に重要である精密および超精密を専門にする。 

型抜きプロセス-ナイフの削除プロセスは死ぬために死に、ナイフで刺。フィルム パネルかラインは底板で置かれる、ナイフは機械型板で固定される死に、材料は機械によって提供される力が付いているナイフの刃の制御によって断ち切られる。彼を区別する何が削除とノッチがより滑らかであることである死になさい;同時に、切断圧力および深さの調節によって、刻み目および半分の壊れ目は切ることができる。同時に、型の費用は低く、操作はより便利、安全速い。遠心鋳造は遠心力の行為の下で型および形態の鋳造を満たすために高速回転型に液体の金属を注入する技術および方法である。形に従って、鋳造のサイズおよび生産のバッチは、遠心鋳造に使用する型金属型のコーティングの層または樹脂の砂の層の非金属の（砂型、貝型または投資型の貝型のような）、金属型または型のどれである場合もある。 無くなった泡の鋳造はモデル集りを形作るために否定的な圧力の下で振動鋳造物のための乾燥した水晶砂で類似した石蝋または泡モデルおよび形を結合し、耐火性のコーティングを加え、そして、埋めるそれらを、注ぐそれらを乾燥する新しい投げる方法、蒸発させるモデルをである、液体の金属はモデルの位置を占め、鋳造を形作るために凝固し、そしてそれらを冷却する。EPCはほぼ手当および正確な鋳造物との新しいプロセスではない。このプロセスは型の取得の、最後の表面および砂の中心を要求しない、従って鋳造にフラッシュ、ぎざぎざおよび抜き勾配がないし、中心の組合せによって引き起こされるサイズ エラーを減らす。 uncured金属は地殻均衡圧力にが圧搾の鋳造により、高圧怯固は起こる、最終的に工作物かブランクを得るために耐えるが別名液体は鍛造材死んだり、直接開いた型に溶解した金属か半固体合金を注入する方法であるそれから満ちる流れを発生させ、工作物の外的な形に達し、次に凝固させた金属（貝）のプラスチック変形を引き起こすために高圧を適用し型を閉める。上は直接圧搾の鋳造である;さらに、間接圧搾の鋳造は穿孔器を通して溶解した金属か半固体合金を閉鎖した型穴に注入し、それに工作物かブランクを重圧の下で結晶し、凝固し、最終的に得させる高圧を適用する方法を示す。 連続鋳造は絶えず液体の金属を1つの端に注ぎ、絶えずもう一方の端からの鋳造物材料を引き出すのに直通型を使用する投げる方法である。デッサンは空白セクションより小さいダイスの穴からの金属のブランクを引っ張るために対応する形およびサイズのプロダクトを得るために金属の前部分で機能するのに外力を使用するプラスチック処理方法である。デッサンは通常冷たい状態で遂行されるので、また冷たい引くか、または冷たいデッサン呼ばれる。 押すことは出版物によって版、ストリップ、管およびプロフィールの外力を加えることによって必須の形およびサイズの工作物の形成処理方法（部品を押す）行ったりおよびプラスチック変形か分離をもたらすために死ぬ。金属の射出成形はプラスチック射出成形工業から伸びる純形成技術の近くに（MIM）新しい粉末や金である。言うまでもなく、プラスチック射出成形の技術は低価格でさまざまで複雑な形のプロダクトを作り出すが、プラスチック プロダクトの強さは高くない。性能を改善するためには、金属か陶磁器の粉はプラスチックに高力およびよい耐久性のプロダクトを得るために加えることができる。近年、この考えは固体粒子の内容を最大にし、完全にそれに続く焼結プロセスのつなぎを取除き、プレフォームをdensifyために展開した。方法を形作るこの新しい粉末や金は金属の射出成形と呼ばれる。 回転は旋盤の処理をである機械処理の一部分示す。旋盤は主に回転工作物を回すのに回転用具を使用する。旋盤が主に回転式表面が付いているシャフト、ディスク、袖および他の工作物を処理するのに使用されている。それらは機械類製造業および修理植物の最も広く利用された工作機械である。回転は旋盤の用具に関連してそれを回すことによって工作物を切る方法行う。回転のための切断エネルギーは用具よりもむしろ工作物によって主に提供される。回転は生産の非常に重要な役割を担う基本的な、共通の切断方法である。回転は回転式表面を機械で造るために適している。回転式表面が付いているほとんどの工作物は内部および外的な円柱表面、内部および外的な円錐表面、端の表面、溝、糸および回転式形成表面のような方法の、回転によって機械で造ることができる。使用される用具は主に用具を回している。

高速切断（HSM）は慣習的な切断速度より大いに高い速度で切断プロセスを示す。現在、高速切断の速度範囲のさまざまな国に均一定義がない。通常、5~10倍慣習的な切断速度より高い切断は高速切断と呼ばれる。高速切断の主な目標の1つは高い生産性によって生産費を削減することである。それは頻繁に堅くなる鋼鉄処理のために終わりプロセスで主に、死ぬ使用される。もう一つの目的は生産時間および受渡し時間の減少によって全面的な競争力を改善することである。 高速切断技術は非常に大型および複雑なシステム工学である。利点は何を従来上の機械で造っているか。工作機械のために、高速切断はいかに会うことができるか。高速機械化の概念は提言された後、長期調査、研究開発の後で工業生産で近い将来に広く利用されていた。高速切断システムは高速切断CNCの工作機械、システムを、高速切削工具締め金で止める、高性能用具高速切断カム システム・ソフトウェアおよび他の部品で主に構成される。高速切断が企業でますます広く利用されているなぜか理由は従来の機械化上の重要な利点があることである:どのような工作機械が高速切断を満たすことができるか。 1. 短い処理時間および高性能。2。用具の切断状態はよい、切削抵抗は小さく、紡錘軸受け、用具および工作物の力は小さい。3。用具および工作物は熱によってより少なく影響される。4。工作物の表面質はよい。5.高速切削工具によい熱硬度がある。6。それは高い硬度材料の処理し終えることができ、hrc40-62は鋼鉄を堅くした。一般にどのような工作機械が会うことができるか、高速切断の条件は次の条件に分けることができる:1。メカニズムは高速操作のために設計されている高速工作機械はメカニズムが高周波振動および高速切断の精密および安定性を保障するために高い慣性Gの価値を吸収する非常に堅い、ことができるように要求する。 2. 優秀なCNCの制御システムCNCの数値制御システムは位置命令を送る単位である。速くそしてすぐに送信される命令は要求される。処理の後で、それは各々の座標軸に位置命令を送る。サーボ・システムは命令に従って正確に動くためにすぐに用具か仕事台を運転しなければならない。それはプログラム セグメントをすぐに処理し、最低に機械エラーを制御ことはできるように要求する。高速処理の適用の分野では、Siemens 840DおよびFanuc18iMBは最も代表的である。 3. 適した高速操作のための用具のハンドルそして用具高速切断のための用具、特に高速回転式用具は機械精度を保障し、安全を作動させることの点では、用具および用具のハンドルの良質そして性能を要求する。 4. 専門にされたCAD/CCAMソフトウェア専門CAD/CCAMソフトウェアはだけでなく、正確に3DProfileの正確さの条件を満たすことができるまた排出プロセスを減らし、磨かないで表面の品質要求事項を満たすために要求する精密な道の計算方法を。それはよい切断道を作り出し、切断量の馬小屋に、だけでなく、機械化の効率を改善させるまた用具の生命を拡張し、用具の費用を救える必要がある。

鋼鉄の多くの形態がある:さまざまで幾何学的な形の薄板金、版、棒およびビーム、管は、および当然、CNCの鋼鉄処理で固体鋼片使用した。鋼鉄は広く利用されているが、異なるタイプの鋼鉄の間の相違は何であるか。何が鋼鉄であるか。鋼鉄は鉄およびカーボン合金のための一般用語である。カーボン（0.05% –重量2%）の量および他の要素の付加は鋼鉄の特定の合金および材料特性を定める。他の合金になる要素はマンガン、ケイ素、リン、硫黄および酸素を含んでいる。カーボンは耐食性か切削加工性を改善するために他の要素は加えることができるが、鋼鉄の硬度そして強さを高める。マンガンはまた頻繁に現在たくさん（少なくとも0.30%鋼鉄のもろさを減らし、強さを高めるためにから1.5%）である。 鋼鉄の強さそして硬度は最も普及した特徴の1つである。それらは材料が重く、繰り返された負荷の下で長い間使用することができるので構造および輸送の塗布のための鋼鉄適した作る。ある鋼鉄合金、すなわちステンレス鋼の変化は、防蝕である、それらに極度な環境で作動する部品のための最もよい選択をする。但し、この強さおよび硬度はまた切削工具のより長い処理時間そして高められた摩耗をもたらす。鋼鉄はそれをある適用のために余りに重くさせる高密度材料である。但し、鋼鉄に製造業の最も一般的な金属の1時なぜであるかである重量比率に高力がある。鋼鉄タイプさまざまな鋼鉄の一部を見てみよう。鋼鉄になるためには、カーボンはアイロンをかけるように加えられなければならない。カーボンの量は変わるが、特性の大きい相違をもたらす。炭素鋼は通常ステンレス鋼以外鋼鉄を示し、鋼鉄の4桁の等級によって識別される。それは低くとしてより広く、中/高炭素鋼知られている。 穏やかな鋼鉄:重量より少しにより0.30%カーボン中型の炭素鋼:0.3 – 0.5%カーボン高炭素の鋼鉄:0.6%以上に鋼鉄の主要な合金の要素は四桁の等級の最初のディジットによって表される。例えば、どの1xxx鋼鉄でも、1018のような主要な合金になる要素として、カーボンを使用する。1018鋼鉄は0.14 – 0.20%カーボンおよびわずかリンおよび硫黄、またマンガンを含んでいる。この普遍的な合金は一般的ガスケット、シャフト、ギヤおよびピンを機械で造るためにである。破片がより小さい部分に壊れるように、等級の炭素鋼を機械で造ること加硫させ、再リン酸で処理されるに関して容易ある。これは長い破片か大きい破片が切断の間に用具によって紛糾されるようになることを防ぐ。自由な機械化の鋼鉄は処理時間を減らすことができたり延性および耐衝撃性を減らすかもしれない。 ステンレス鋼ステンレス鋼はカーボンを含んでいるが、また材料の耐食性を高める約11%のクロムを含んでいる。より多くのクロムはより少ない錆を意味する!ニッケルを加えることはまた錆抵抗および引張強さを改善できる。さらに、ステンレス鋼によい熱抵抗があり、それを大気および宇宙空間および他の極度な環境の適用のために適したようにする。金属の結晶構造に従って、ステンレス鋼は5つのタイプに分けることができる。5つのタイプはオーステナイト、亜鉄酸塩、マルテンサイト、二重および沈殿物の堅くなることである。ステンレス鋼の等級は4の代りに3ディジットにつき識別される。最初の数は結晶構造および主要な合金の要素を表す。例えば、ステンレス鋼300のシリーズはオーステナイトのクロムのニッケル合金である。304ステンレス鋼は18%のクロムおよび8%のニッケルを含んでいるので共通の等級である。303ステンレス鋼は304ステンレス鋼の自由な機械化版である。硫黄を加えることは耐食性、ステンレス鋼が錆つかせるために304ステンレス鋼より傾向があるそう303を減らす。ステンレス鋼は企業の広い範囲で使用することができる。きちんと処理されたらタイプ316ステンレス鋼は機械およびパイプラインの弁アセンブリのような医療機器で、使用することができる。機械で造るのに使用されるかどれがの宇宙航空および自動車産業でまた316ステンレス鋼が基本を、多数使用されている。303ステンレス鋼は航空機および自動車のギヤ、シャフトおよび他の必須の部分のために使用される。 のみの工具鋼工具鋼がダイカストで形造ること、射出成形、押すことおよび切断を含むさまざまな製造工程のための用具を、製造するのに使用されている。異なった適用のために合う多くの異なった工具鋼の合金があるがそれらは硬度のために知られている。それぞれは（射出成形に使用する鋼鉄型は物質的な注入の百万のできるまたはより多くの回に抗）多数の使用の摩耗に抗でき、高温抵抗がある。工具鋼の共通の適用は堅くされた鋼鉄CNCから機械で造られ、良質の生産の部品を作り出すのに使用されている射出成形用具である。H13鋼鉄は通常よい熱疲労の性能のために選ばれる-強さおよび硬度は極度な温度への長い露出に抗できる。H13型は他の鋼鉄- 500000から1，000,000の注入より長い型の生命を提供するので、高い溶ける温度の高度の射出成形材料のために非常に適している。同時に、S136はステンレス鋼であり、用具の生命は百万回を超過する。この材料は部品が高い光学透明物を要求する特別な適用のための最高レベルに磨くことができる。

機械的処理が完了する前に鋼鉄の特性を変え、それを処理することもっと簡単にするために付加的な処置およびプロセスは通常行われる。処理が処理時間および増加用具の摩耗を延長する前に材料を堅くすること、鋼鉄は完成品の強さか硬度を高める処理の後で扱うことができる。次は鋼鉄のある共通の加工技術である。 熱処理熱処理は物質的な特性を変えるために鋼鉄の温度を処理することを含む複数の異なったプロセスを示す。1つの例はの硬度および増加の延性を減らすのに使用されている鋼鉄を機械で造ることもっと簡単にする焼きなましである。焼きなましプロセスは望ましい温度にゆっくり鋼鉄を熱し、しばらく握る。必要な時間および温度は炭素分の増加を用いる特定の合金そして減少によって決まる。最後に、金属は炉でゆっくり冷却されるか、または絶縁体によって囲まれる。熱処理を正常化することは維持している間焼きなましの鋼鉄よりおよび硬度高力鋼鉄の内部圧力を減らすことができる。次に正常化プロセスでは、鋼鉄はより高い硬度を得るために冷却される高温および空気に熱される。癒やされた鋼鉄はもう一つの熱処理プロセスである。、それ鋼鉄堅い作ることができる正しく推測した。それはまた強さを高めるが、また材料をより壊れやすくさせる。堅くなるプロセスは高温でゆっくり鋼鉄を熱し、浸し、そして次に水、オイル、または食塩水のような液体でそれを浸すことによって急速に冷却することから成っている。最後に、和らげる熱処理プロセスが鋼鉄に堅くなることによって引き起こされるもろさを減らすのに使用されている。鋼鉄の和らげ、正常化はほとんど同一である:それをゆっくり熱し、指定温度で保ち、そして次に鋼鉄を冷却するために乾燥する。相違は和らげて緩和された鋼鉄のもろさそして硬度を減らす他のプロセスより低温で遂行されることである。沈殿物の堅くなること 堅くなる沈殿物は鋼鉄の降伏強さを改善する。ステンレス鋼のある指定でPHを含む特性を堅くする沈殿物があることを意味する。鋼鉄を堅くする沈殿物間の主な違いは付加的な要素があることである:銅、アルミニウム、リン、またはチタニウム。多くの異なった合金はここに可能である。特徴を堅くする沈殿物を活動化させるためには鋼鉄は最終的な形に形作られ、それから年齢堅くなるプロセスは遂行される。老化する堅くなるプロセスは材料を長い間熱し、材料の強さを高めるために加えられた要素の沈殿物を-異なったサイズの固体粒子を形作る-作り。 17-4PHは（別名630鋼鉄）ステンレス鋼の等級を堅くする沈殿物の共通の例である。この合金は17%のクロム、4%のニッケルおよび沈殿物の堅くなることのために有用である4%の銅を含んでいる。高められた硬度、強さおよび高い耐食性、17-4PHが原因でヘリデッキのプラットホーム、タービン・ブレードおよび核廃棄物のドラムのために使用される。冷間加工鋼鉄の特性はまた多くの熱を適用しないで変えることができる。例えば、風邪は加工硬化プロセスによって鋼鉄を作られるより強く働かせた。加工硬化は金属がプラスチック変形を経ると起こる。これは金属を槌で打つか、転がすか、または引くことによって計画的にすることができる。切削工具か工作物が機械化の間に無意識に起こるには余りにも熱くなれば、加工硬化はまたできる。冷間加工はまた鋼鉄の切削加工性を改善できる。低炭素鋼鉄は冷間加工のために非常に適している。鉄骨構造の設計のための注意 鋼鉄部品を設計するとき、材料の独特な特性を覚えていることは重要である。それをあなたの適用のために非常に適したようにする特徴は製造のために設計の付加的な考察を要求するかもしれない（DFM）。材料の硬度のために鋼鉄を処理するために、それはアルミニウムか真鍮のような他のより柔らかい材料より時間がかかる。紡錘の速度および送り速度の減少によってあなたの部品および用具を保護できる。 あなた自身を機械で造らなくても、まだ適したプロジェクトに鋼鉄タイプを必要があり、だけでなく、硬度および強さを選ぶ考慮し、また切削加工性の相違を考慮する。例えば、ステンレス鋼の処理時間は二度約炭素鋼のそれである。異なった等級を定めるとき、どの特性が最も重要である鋼鉄合金がすぐに利用でき、か考慮することもまた必要である。共通の等級に、304か316ステンレス鋼のような、より広い範囲のから選ぶべき標準的なサイズがあり見つけ、購入するより少ない時間を要求する。CNCの広い適用鋼鉄を処理することはおよび強い物理的性質、鋼鉄が原因で部品の製造業のための優先する材料になった。鋼鉄部品を処理するあなたのCNCを設計した場合あなたが材料の切削加工性に従って必要とする特性のバランスをとることを覚えなさい。