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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

私はいかに異なった適用のシャフトの部品のための材料を選ぶべきであるか。

1. シャフトの部品のための材料 ①シャフトの部品の一般的な材料は35、45の50良質カーボン構造スチール、鋼鉄が最も広く利用されている45、260HBSに一般に、230の硬度和らげられてである。 ②より少なく重要なかより少なく付シャフト利用できるQ255、Q275および他のカーボン構造スチール。 ③より高い力および高力条件に応じるシャフトは230-240HBSの硬度の40Cr鋼鉄と和らげられるか、または35-42HRCに堅くすることができる。 ④それがシャフトの部品の仕事の高速、頑丈な状態、20Crの選択、20CrMnTi、20Mn2Bおよび他の合金の構造スチールまたは38CrMoAIA年長の質の合金の構造スチールなら。浸炭の癒やすか、または窒化の処置、だけでなく、高い表面の硬度、しかし中心の強さによるこれらの鋼鉄はまたよりよい耐久性、影響の靭性および疲労強さの性能と、非常に改良される。 ⑤延性がある鉄、よい鋳造の性能に、および振動シャフトの複雑な形の構造の製造で一般的な性能をよる高力鋳鉄弱める。特に私達の希土類にまた自動車、トラクター、重要なシャフトの部品の工作機械で応力集中にマグネシウムの延性がある鉄、影響の靭性、しかし摩擦吸収、低い感受性、等の利点が、使用されたある。 45および50中型の炭素鋼の600MPaよりより少しのねじ、一般に利用可能な引張強さの高い硬度を得る最終的な熱処理なしの（6）。精密工作機械ねじはカーボン工具鋼T10、T12から成っていることができる。ねじの高い硬度を、CrWMnまたはCrMnの鋼鉄製造業と得る最終的な熱処理がことを50の硬度保障できた後| 56HRC。 2. シャフトの部品のための技術的要求事項 ①次元の正確さ主要なジャーナル直径の次元の正確さは一般にIT6~IT9であり、精密はIT5である。ステップ シャフトのために、各ステップの長さは使用の条件に従って許容を与えられる、または許容はアセンブリ サイズの鎖の条件に従って割り当てられる。 ②幾何学的な正確さシャフトは通常シャフトのアセンブリ参照である2冊のジャーナルが付いている軸受けで支えられる。幾何学的な正確さ（円形、cylindricity））サポートのジャーナルは一般に要求されるべきである。ジャーナル幾何学の形の許容の一般的な正確さは印Eの後で直径の許容の包含の条件に従って直径の許容範囲に、すなわち、より高い条件のような限られるべきで次に正当な許容価値を示した（すなわち、サイズの許容ノートの後で形の許容価値を示すために外でEは、およびそれから箱を加える）。 ③相互位置の正確さサポート ジャーナルcoaxialityに関連するジャーナル（アセンブリ伝達ジャーナル）が付いているシャフトの部品は、一般要求事項の相互位置の正確さである。便利な測定の理由のために、放射状の円のふれは示すために一般的である。さらに、軸位置の端の表面および軸線の中心ライン、等のperpendicularityのための条件がある。 ④表面の粗さ一般に、サポート ジャーナルの表面の粗さはRa0.16である|ジャーナルの表面の粗さの0.63umは、Ra0.63 | 2.5umである。一般的な部品のために、一般にの上で典型的な部品に対応するテーブルおよび入手可能な情報がある。  

2022

09/16

シャフトの部品を引く方法か。

シャフトの部品の主関数は機械の重要な部分の1つで構成される軸受けおよび機械フレームの関係を通して他の回転部品および移動のトルクを、また支えることであるが。 シャフトの部品は回転部品、長さ外の円柱表面、円錐表面、穴、糸およびで構成される対応する端の表面によって直径より大きい、通常である。シャフトに頻繁に機能に従ってスプライン、キー溝、横断穴、溝、等があり、構造形は、そこにさまざまなタイプのシャフト、軽いシャフト、空シャフト、半分シャフト、歩んだシャフト、支え、導き、そして隔離の役割を担うスプライン シャフト、クランク軸、カムシャフト、等のようなである。 www.DeepL.com/Translator （自由な版）と翻訳される 1. 眺めの表現 （1）シャフトの部品は主に旋盤のボディを、一般に、一般的な粉砕機の処理基本的な眺めの表現回している、処理するとき軸線は水平に置かれ、地図を見ること容易な小さい頭部の右側に置かれる。 単一のキー溝のシャフトの（2）は前方に完全な形を引出してよい。 （3）シャフトの穴そしてキー溝の構造のために、通常部分的なセクション眺めかプロフィールの眺めに表現される。はっきりセクション デッサンに構造の形を、取除かれたセクションはまた表現することに加えて便利に構造の次元および形態の許容を示すことができる。 （4）退く溝および丸かどのような小さい構造はローカル拡大によって表現される。 2. 寸法記入 （1）長さの方向の主要なデータは取付け（シャフトの肩）の主要な端の表面である。シャフトの2つの端は測定の参照として一般に使用され、軸線は放射状の参照として一般に使用される。 （2）主要な次元は最初に注意されるべきで残りの複数の区分の長さ次元は回り、機械化の順序で注意される。シャフトのローカル構造のほとんどはシャフトの肩の近くで置かれる。 （3）マーク付き次元を、図表明らかに作るため、見ること容易内部を分けることは適切であり、セクション眺めの外のり寸法、製粉回転のような異なったプロセスの次元、あくこと、等は別に印が付いている。 （4）、溝を彫り、溝を彫る、シャフトのために退く溝、粉砕車輪の過剰運転の溝、キー溝、中心の穴、そして他の構造、次元は関連した技術的なデータに相談した後印が付いているべきである。    

2022

09/16

ぎざぎざの取り外し方法および位置の正確さ

大規模の機械化は処理段階に分けられる。高い処理の品質要求事項の表面は3つの段階に効果的に分けることができる処理段階に分けられる、:処理することを処理することを半終わり、終わるべき荒い処理。主に処理質のために;それは装置の理性的な使用、熱処理プロシージャの整理、および空白の欠陥の検出を促す。最初処理のデータ:部品の処理の間にできるだけ早くそれに続く処理に精密なデータを提供するために、位置のデータとして使用される表面は最初に処理されるべきである。それは「基準」と最初に呼ばれる。 箱、ブラケットおよび連接棒のような大規模な機械で造られた部分のために、平面は最初に機械で造られ、それから穴は機械で造られる。このように、穴は置く平面によって機械で造ることができる平面および穴の位置の正確さは改善され、平面の穴の機械化は便利である。主要な表面の仕上げはプロセス ルートの段階で（粉砕、砥石で研ぐこと、良い粉砕の圧延、等のような）遂行されるべきである。処理の後の表面の終わりはra0.8umの上であるべきである。どのわずかな衝突でも表面を損なう。終わりの後で、それはflanneletteと保護されるべきである。手がか他の目的は移ること当然の終了する表面への損傷プロセスの間でそして取付けを避けるために工作物を直接接触注意しない。 大規模な機械化のぎざぎざを取除く方法か。1。手動に刻み目を取り除く従来の方法は鋼鉄ファイル、紙やすりおよび粉砕の頭部である;使用しがやすく、便利である調整のナイフは次第にこれらの従来の方法を要求しないし、技術的な処置を、救わないし、費用をそして環境に優しくない取り替える。 2. 化学に刻み目を取り除くことは電気化学の反作用の原則に基づいて金属材料から成っている部品の自動および選択的な刻み目を取り除くことである。それはノズルの油ポンプ、自動車、エンジンおよび他の企業空気、油圧の異なった金属材料から、建設機械成っているの刻み目を取り除くことのために広く利用される、ポンプ・ボディ、バルブ本体、連接棒、プランジャー針弁のカップルおよび他の部品。それは熱処理の後で取除きにくいの内部ぎざぎざ部品および終えられた機械化に適当である。 3. 電気分解に刻み目を取り除くことは高い生産の効率の隠された部分、十字穴または複雑な定形部分の、刻み目を取り除くために適している。刻み目を取り除く時間は秒の10に一般にしか数秒かからない。この方法は刻み目を取り除くギヤのために頻繁に使用される、スプライン、連接棒、バルブ本体およびクランク軸 オイルの道の開口部、また鋭いコーナーの円形化。不利な点は部品のぎざぎざの近辺がまた電気分解によって、表面の元の光沢は失われ影響される、次元の正確さは影響を受けていることであり。

2022

09/12

NC用具および締め金で止める方法の選択

機械で造られた工作物の比較的高精度を得るために機械化の植物の工作物を、機械で造るとき工作物を切るために右の用具を選ぶことは必要である。用具の選択で考慮されるべきである多くの主要な要因がある。第1は材料が金属または非金属である、および機械で造られた材料の硬度、剛さ、可塑性、靭性および耐久性であるかどうか、のような処理されるべき工作物の材料そして性能。 考慮されるべき次の事は機械化の植物によって作り出される加工技術の部門である。機械化の部品、半退屈か荒い機械化製粉する、訓練回る、選り抜きCNC CNC終わり、終わりおよび超終わり、および適切な用具を加工技術に従って定めるため時。 用具がさまざまな補助要因耐えることができることまた機械化の工作物についての情報、切断量があり。部品の工作物、機械化の手当、技術的要求事項および経済指標の幾何学的な形。用具の切断変数は主に3つの要因が、速度および切込み歯丈を切る紡錘の速度を含んで含まれている;補助要因は、操作の中断の時間を含んで、振動頻度、また力の変動または突然の中断、考慮される必要がある。 機械化の植物の機械化プロセスでは、他の表面の機械で造られた表面の位置の正確さは工作物の締め金で止めることによって主に決まる。直接直線および締め金で止めることはダイヤルの表示器、示す版または目視検差と直接工作機械の機械で造られた工作物の位置を一直線に並べる締め金で止める方法である。 印、直線および締め金で止めることは部品図に従ってブランクで機械で造られるべき各表面の中心ライン、対称ラインおよび機械化ラインに印を付けることそして工作機械に工作物を取付け、そしてマーク付き ラインに従って工作機械の工作物の締め金で止める位置を一直線に並べる。この締め金で止める方法に労働者の技術的なレベルのための低い生産性、低い正確さおよび高い条件がある。ブランクの次元の許容がクランプによって直接締め金で止められるには余りにも大きいところで一般に単一部分および小さいバッチ生産の複合体そして重い部分を処理することをまたは使用する。 クランプによって締め金で止めることは処理されるプロセスの条件に従って特に設計されている。クランプの位置の要素は工作物に工作機械およびカッターに関連して正しい位置を占めさせるすぐに工作物の締め金で止め、位置の正確さは直線なしで改善することができる。クランプによって締め金で止める生産率は高く、位置の正確さは高いが、バッチおよび大量生産のための機械製造プラントで広く利用されている特別なクランプは設計され、製造される必要がある。

2022

09/12

荒い切断と良い切断の違い

機械化の精密機械部品の過程において、回り、製粉は共通の機械化方法であり、ある共通の精密部品はであり部品を製粉するか、または回す。工作物の荒い切断が、全工作物実際に工作物自体によって、現時点で必要な出現およびサイズに非常に近かったが後今でも良い切断のための工作物の表面に大きい差益がある。工作物良い切断がより滑らかだったおよびサイズの表面はより正確後である。 一般に、精密機械類部品処理される工作物は1つの荒い切断および1の良い切断の後で工作物の必須の出現そしてサイズに達することができる。但し、すべての工作物が切られる1つだけを必要としないしある工作物のある部分は何回もラフ カットである必要がある場合もある。同時に、また正確さの条件が1つの仕上げ切口が工作物の条件を満たすためにだけ要求するには余りにも高くないですか、またはかもしれない、量を切ることが非常に小さいある工作物がある。 精密機械部品の処理の荒い切断は工作物がより大きい切断手当を必要とするので良い切断より大きい切削抵抗を要求する。これは機械、カッターおよび工作物が会うことができるように要求する。さらに、荒い切断は効果が余りに荒い場合もなかった後すぐに手当および表面の性能を取除くことができる。 精密機械部品の処理の精密切断は表面の性能および次元の正確さの点では工作物の条件を満たすことである。従って、用具はまた精密切断のために非常に鋭い必要がある使用した。小さい切断量のために、測定の精密は非常に高いように要求される。 実際、精密機械部品の処理を用いる分離不可能な関係がある私達が携帯電話の非常に小さいナットのような見ることができない多くの部品がある。これらのナットが携帯電話の製造業者の必要性に従って実際にカスタマイズされるので、少数の標準があり、正確さの条件は精密機械処理によって、ほとんどすべて異なる非常に高くある。

2022

09/12

精密を機械で造るための条件

機械工場は機械で造って部品図によって必要な理想的にされた価値に一貫していて下さい後機械化がある特定の精密に会うべきである従ってことを鋼鉄部品の実際の幾何学の主要な変数意味することを強調する。そしてその中の矛盾したレベルは生産と処理の偏差呼ばれ。 機械化の植物の生産そして処理の精密は3つのレベルを含んでいる:1つは生産の2つの標準間の指定の偏差を必要な規模を超過しないために処理の表面層限る指定の精密であり、;一方では、幾何学的な形の精密は生産のマクロ経済学の幾何学的な形の偏差を円形、cylindricity、平行および直線性のような処理の表面、限り。 一方では、軸程度、平坦および平行のような機械化の植物によって、作り出され、処理される表面の標準間の相互部分の偏差を限る相互部品ののは精密である。生産の精密はおよび処理生産の後に部品の表面の複数の幾何学的な図の実際の指定間の一致、形、位置および主要な変数および部品および処理および機械製図で指定される理想的にされた幾何学的な図の主要な変数である。理想的にされた幾何学的な図の主要な変数、指定の点では、中間の指定;表面の幾何学のために、それは円、シリンダー、計画、球および平行ラインを示す;表面層の真中の相互部分のために、それは平行平らな、縦の、同軸出力、対称、等を意味する。 幾何学的な図の主要な変数と機械化の植物によって作り出される部品の理想的にされた幾何学的な図の主要な変数間の偏差は生産とおよび処理の偏差呼ばれる。生産および精密および生産を処理し、偏差を処理することは生産の表面の幾何学の主要な変数についてのコメントし、処理のための専門の言葉である。生産および処理の精密は許容等級によって考慮される。より小さい等級の価値、より高い精密;生産および処理の偏差は標準的な価値によって表現される。より大きい標準的な価値、より大きい偏差。

2022

09/12

精密機械部品の処理のための次元の条件があるか。

精密機械類部品の処理はウェブサイトの主要なキーワードの1つである、従って理解されてよく知られるを必要があり。従って次は私達は目的および内容を学ぶことがあってもいい詳しく説明し、関連した知識を説明すること次に正しくプロセスのさまざまな問題なしで精密機械類部品を、処理する方法をように知っている。 1. 精密機械部品処理される完成品の購入で考慮されるべき多くの面があるか。精密機械部品処理される完成品のために多くの面はそれらを購入した場合考慮に入れられるべきである。従ってこの質問への答えがはいあることは、確実である。さらに、私達はどんな面が考慮に入れられるべきであるそこにためにプロダクトの正しい購入に影響を与えないために省略べきであるか知る必要があり。さらに、これはまた不注意かゆるみなしで満たされなければならない基本条件である。 2. 精密機械部品の処理で、多くの処理の目的および利用できるプロセス用機器あるか。精密機械部品の処理で、多くの処理の目的および利用できるプロセス用機器がある、従って私達はこの質問への答えがはいあることを知ってもいい。目的の処理の点では、箱、基盤、紡錘、フランジおよび薄板金がある。使用することができるプロセス用機器は旋盤、フライス盤、プレーナーおよび粉砕機である。 3. 精密機械部品の処理のサイズのためのあらゆる条件があるか。精密機械部品の処理のために、サイズの点ではある特定の条件があり、ある問題をこの点で避けるためにこれらの特定の条件を知っていることは必要である。特定の条件の点では、非常に重要、不可欠の肯定的で、否定的な間違いの円柱割合の条件そして指定範囲がある。 4. 精密機械部品を処理するときオペレータの操作は重要であるか。この面が完成品の質および完成品の使用性能に関連している、従って上記の結論は達することができるので精密機械部品の処理のために、オペレータの操作は非常に重要であり、不注意に過少見積りされ、扱うことができないのは重要な面である。さらに、オペレータは間違った操作を避けるためにある専門知識および操作の技術を習得するべきである。

2022

09/12

マシニング センターのための生産管理の技術

マシニング センターの使用はある特定のスケールの複雑な技術的なプロジェクトである。それは生産管理、技術的な管理および研修のような一連の仕事を含む。すべての仕事はある特定の動作原理に続くべきである。この主義はマシニング センターの利点に完全な演劇を与える保証制度である。従って、技術の使用への注意1つの手、技術の管理への注意である必要一方ではである。 国内生産の植物は主装置として高性能のオートメーション装置としてマシニング センターを、取った。但し、装置の管理は不均等である。マシニング センターの管理では、マシニング センターの生産の特徴を支持しなければなり、各リンクの打った生産に協力する必要がある。注意されるべきである次のポイントの管理のCNCの工作機械に通常の工作機械の管理を、動かすことができない。 もし工作機械のさまざまな機能のマニュアル、深い理解および機能を読まなければ注意深くならなければ機械が使用に入るとき、1.工作機械のすべての機能に完全な演劇を与えるために工作機械のすべての機能に完全な演劇を与えなさい。植物処理の部品の性質に従って、目的、プロセスを処理するための適度な整理は、適切な支持の部品および付属品を選ぶ。身につけられる部品のために予備品を準備しなさい。 2.セットCNC部、特別な部門、加工技術の準備、工場科学技術部による生産管理の準備のCNCの工作機械は統一した。特別な技術的な人員が付いている生産の研修会。多数の生産時間の空転の状態に終って少数の主要部分を、処理するただ各研修会で、分散する単一CNCの工作機械を避けなさい。維持の管理を促進するために特別なセクションをセットアップしなさい。 3.生産音の適度な整理、マシニング センターへの生産の仕事の整理の技術的な準備周期は、プロセス部門最初にプロシージャを処理する文書を処理するべきである用具カードは準備ができて、次に処理の位置に処理された部品を送る。オペレータを用具を見つけ、プログラム、アセンブリ据え付け品を変更し、長いダウンタイムを引き起こすために停止するように避けるため。 4.選びなさいCNCの工作機械の管理システム、安全操作手順、CNCののような適切な規則および規制を、工作機械の使用規則、CNCの工作機械の維持、ポイント検査システム、等…同時に、時機を得たフィードバックを提供する製造業およびデザイン課に。 5.複雑な装置の技術的なチームの構造への注意、いろいろ技術上の実績を含んで、十分にプロセスを持つ技術、操作、機械および電気維持、等のこれの広範囲の理解を持つために装置部の管理を導く人材育成を含んでよく訓練された技術的なチームの使用を、つかむため。

2022

09/09

CNCの工作機械の機械化プロセスおよび機械化のルートを分ける方法

部品を処理するマシニング センターのCNCの工作機械では全体のプロセスを完了するために、特にプロセスは非常に複雑、負荷カードのだけ多くの部分である。しかし部品の荒い機械化は、特に基準面の空白の一部分を、通常の工作機械で処理のためのCNCの工作機械にカードで、完了するために処理の表面そして他の一部分を置いて造って、処理されるべきである。これは維持するCNCの工作機械の正確さを、拡張するCNCの工作機械の耐用年数を、削減するCNCの工作機械使用の費用をCNCの工作機械の特徴をすることができる。半仕上げのために段階的な所定のプロシージャに従ってCNCの工作機械、CNCの工作機械取付けられる荒い機械で造るか、または半仕上げの部品の後および仕上げに。機械化の工作物の選択異なったタイプの部品は異なったタイプのCNC機械で機械で造られるべきである。CNCの旋盤はシャフトの部品のより複雑な形を処理するために適して、複合体は型穴の回転式形成を曲げた。CNCの縦ボーリングおよびフライス盤および縦のマシニング センターは平らなか三次元部品の箱、箱の蓋、平らなカム、サンプル版、複雑な形、また型の内部および外的なキャビティを処理するために適している。CNCの横のボーリングがおよびフライス盤および横のマシニング センターはつまりさまざまで複雑なカーブ、曲げられた表面、インペラー、処理のために異なったCNCの工作機械を使用するために型、等を処理するのに異なったタイプの部品使用されている。   1つは、CNCの工作機械の部分を処理するためのプロセス分割方法ある。①用具の集中部方法は部品で方法完了することができるすべての部品を完了するのに同じナイフによって、使用される用具に従ってプロセスを分けることである。それから完了してもいい部品を完了するのに第2用具、第3用具を使用しなさい。これは用具の変更の数を減らすことができ、空の移動時間を圧縮し、そして不必要な位置誤差を減らす。②大体の形になり、終わりは配列して1パート、荒削りおよび半仕上げのための方法をおよび最初にされるべきでそれから終わる。機械で造る部品、最初にすべての荒い機械化、半仕上げおよび最終的に終わりの機械化のバッチのため。大体の形になり、終わり間で部品の機械精度を改善するために、十分に、で次に回復される大体の形になることの後の部分の変形は機械で造ることを終わるように一定期間までに分かれていることが最善。③穴を処理した後表面を、置く順序方法概要の最初処理の平面の処理の部品に従って;最初処理の簡単な幾何学および次に複雑な幾何学を処理すること;最初により低い精密部品を処理し、次に部品の高精度の条件を処理すること。つまり、部品の特定の分析の特定の状況に従って部品を、処理プロセスの部分処理するCNCの工作機械で。多くのプロセスはsub-order方法の前述の広範囲の整理に従って整理される。   2の工作物のローディング カード モード頻繁に処理するCNCの工作機械プロセスが集中されるので、すべてのプロセスを完了するためにカードの部分を。従って、次の問題に完全な関心を払うために方法を締め金で止める部品の位置。①据え付け品の組合せを使用するために試みなさい。工作物のバッチがより大きいとき、工作物の正確さの条件はより高い、特別な据え付け品を設計できる。②部品を締め金で止める部品の位置はさまざまな部品の処理を、用具の取り替え妨げないと考慮されるべきで、重要な部分の測定は、特に注意するために用具および工作物起こらないために用具および据え付け品衝突現象行われる。③力を締め金で止めることはサポート ポイント（またはの近くで）形作られる三角形内の主要なサポート ポイントをまたは渡すように努力するべきである;切断に近いよりよい剛性率の場所の部分はあるように努力し。部品の変形を減らすために機械で造られる穴の直径の上でないことを試みてはいけない。④工具細工時間を減らすために繰り返された取付けの一貫性を、考慮に入れるために置くカードの部分は部品の処理の同じバッチの一貫性を改善する。通常同じ位置の基準、同じ取付け方法を使用して部分の同じバッチ。   3の定まるべき処理のルート機械化のルートはCNCの工作機械の機械化プロセスの間に用具の動きの弾道そして方向を示す。各々のプロセス機械化のルートの決定は部品の機械精度そして表面の粗さに影響を与えるので、非常に重要である。次のポイントは機械化のルートの決定で考慮されるべきである。①用具で用具の時間および他の補助時間最小にすれば。②部品の輪郭を製粉した場合、部品および機械精度の表面の粗さを改善するために滑らかな製粉の処理方法を機械雑談を減らすのに使用するように試みなさい。③適度な供給を選べば退去の位置は、部品の輪郭に沿う正常な切断および中間の供給停止を避けることを試みる。重要でない位置の供給および退去の位置は選ばれるべきである。④次に機械化のルートは一般に内部の輪郭外の輪郭を最初にそして機械で造ることである。

2022

09/09

CNCの機械化のシールの製造業および特許出願

パテントの分野の中国のCNCの精密機械工場はシールの製造業、CNCのずっと機械工場のより多くの重要性を、出場する持っているより多くのパテントを常に付けているまたは2010-2019年の中国のCNCの機械化のシールの製造工業、特許出願の数は、跳んだ2735から6810をから年々上った。 2020年に、CNCの精密機械化工業の開発は製造業がゆっくり低下させたCNCの機械化のシールの分野の特許出願の数安定しがちである。2020年、シールの製造工業の特許出願を機械で造る中国のCNCの精密機械部品は6508部分に達した。そして2021年現在に、シールの製造工業を機械で造る中国のCNCの精密機械部品の特許出願の数は3727だけである。 中国のCNCの精密機械化のシールの製造工業が標準化されるさまざまなタイプの密封プロダクトのための他のCNCの精密機械化工業の開発に会うことどころかより大きい進歩を、したがが特に、シール プロダクトを機械で造る比較される、国際的な高度の国CNCの精密と直列化されたプロダクト、かどうかの製品品質機械で造る、中国のCNCの精密部品またはプロダクト変化、かなりがギャップある。 さらに、中国のCNCの精密機械化のシールの製造工業は、企業の全面的な競争力弱い。シールの製造工業を機械で造る中国のCNCの精密部品がCNCの機械化のシールのより速いペース、成長するがが強さで非常に遅い。1980年代初期に、江にだけ、浙江、そこのLuは少数現在のそのようなCNCの機械工場、であり、以上900のまだ、開発率比較的速い両方の沿岸、北本土、か南全体のCNCの精密機械化のシーリング工業である前ののずっと開発からの少数どこでもシールCNCの精密機械工場を見ることができる。

2022

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