中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

改良および開発が、シールの企業を機械で造る中国の精密機械部品開発のすばらしい大またを作ったので、説明している企業の金属のシールの分け前の半分がまた新しい段階に入ったより多くをCNCの機械化の会社の大半は含まれた。多くの注文企業のシールのレベルを機械で造るCNCは国際市場を拡大し始める強い競争機能を示した。 2020年に、約739.05億元のシールの企業の市場規模を機械で造る中国の精密機械部品は山東および長江デルタの地域に企業集中されるが、注文企業を機械で造るCNCの全面的な競争力は弱い。将来、機械で造る精密機械部品の川下産業によって運転されて金属のシールの製造工業は着実に成長し続ける。 精密シールの製造業の機械部品の処理は原料として、金属のCNCのシールに注文生産の活動をするために機械化を示す。CNC機械化企業のハード ワークの大半の後の改良そして、開発以来、シールの製造工業を機械で造る中国の精密機械部品に競争の企業に完全に開発されたがある。シールの企業プロダクトを機械で造る精密機械部品は多くの大きい産業支持の使用、かどうか航空、運行、石油、化学薬品、または機械類、発電、冶金学、鉱山、等、シールから分離不可能であり。従ってシールの企業を処理する精密機械部品は小さいが、含まれる表面は非常に広い。 シールの企業を機械で造る精密機械部品はこれまでのところ成長したり、ミニ研修会、小さいCNCの製造プラントの研修会または枝の年から基本的に中国のいろいろな装置の条件を満たすために大きくなった。現在、シールの製造工業で、金属のシールは71%に達する市場占有率の半分より多くの位置を、支配する。シールの製造工業の分け前を機械で造る精密部品の半分より多くを説明する金属のシール。

注文リンクを機械で造るCNCでは金属のシールは必要である。鋼鉄および非鉄金属工業のためのシールの製造工業の上流企業のCNCの精密、一般に機械化は、鋼鉄生産費の部品の主要な部分である。シール プロダクト コスト構造を処理する精密機械部品では大部分の総額は原料によって、鋼鉄のあらゆる変更影響を与える金属のシール プロダクト、費用を等処理する精密機械部品の質に占められる。 同時に、CNCの精密金属はシールを機械で造る機械類、石油、化学、冶金、電力で広く利用されたCNCの旋盤機械化装置の基盤の部品の重要な部分であり、大部分の他の企業は金属のシールの製造工業を機械で造る精密機械部品と国民経済のこれらの重要な企業関連している。 近年、中国のCNCの精密機械化の金属のシールの生産および質次第に以来の新しい段階、新しい期間に、しかし2010年、上下流の影響によって、市場規模の変動。産業研究の協会が「中国金属解放した見通しに従って製造工業の生産を密封し、2020年に、金属のシールの製造工業の総売上高を処理する中国の精密機械部品が827.7億元に達したことを販売の要求および変形および分析のレポート」の改善することは統計量を、19.7%の増加、63.51億元の総利益、19.48%の増加示す。 ハードウェア部品の処理の上下流工業によって影響される60.94億元の10.7%、総利益の下の739.05億元の金属のシールの製造工業の総売上高を、4.06%の下で処理する2021年の中国の精密機械部。近年、鋼鉄変動のような原料の価格によって導かれる連続的な昇進の生産能力への中国の精密機械部品の加工産業は企業の利益を製造するCNCの精密機械化のシール持って来た圧力をである。

違いは何をCNCの大体の形になり、終わりの機械で造っているか。これは荒い機械化の機械で造り終える中型の機械化に機械で造るCNC CNCの機械化で使用される言葉一般に分けられるである。それは最後の設置されている処理の制御精度（正確さ）のサイズである。それはCNC機械化の終わり用具が大体の形になる用具より大きいことではない。荒い用具を機械で造るCNCは同じ、工作物の摩耗（基本的なタイプの部品の失敗）の程度ではない同じ、処理の正確さ（精密）ではない同じではない CNCの機械化の部品の表面質および正確さ処理の（精密）は密接に関連付けられる。CNCを機械で造るCNCはまたコンピュータどら、CNCCHと呼ばれるまたはCNCの工作機械は香港の工具細工、CNCの機械複合体の形の部品の数の多数の減少に実際に呼出し要求しない複雑な機械化工具細工、CNCの機械化ををである新しい加工技術、主要な仕事処理プログラムを準備することであるであるすなわち、元の手動CNCの機械化は新しい機械化の技術、主要な仕事である機械語プログラムの準備である、のような計算機プログラムへのすなわち、元のマニュアルは部品の形そしてサイズを変えるために、ただ新製品の開発のために適したプロシージャを処理し、造り直す部品を変更する必要がある。部品の表面が非常に荒いの次元の正確さ、形の正確さ高いかもしれないことを想像しなさいか。 私達はCNCの機械化プロセスを使用する直接接触の構造に部品の表面はあり、多くの部品は主を使用する（解釈:表面質の事の比喩的な重要な部分） （滑り軸受（忍耐）のようなおよびシャフトの接触表面、等）。多くの部品のような部品の条件の使用のための表面質のCNCの機械化の部品は頻繁に、型（タイトルのような非常に高い表面の硬度を、要求する:形成の部品、表面質の企業の母は）部品の使用の機能条件を達成するべきである。荒い機械化は終わりのための十分で、適度な差益を残すと考慮されるべきである。仕上げは置く正しいデータを選ぶべき適度な処理順序、用具材料をおよびプロダクトの最終的な質を保障するために切断変数選ぶ。処理するプロセス方法、CNCの工作機械および一般的な視点からのプロセス議定書を処理する従来の工作機械を処理する部品のためのCNCの工作機械で機械で造るCNCは一貫した、しかしまた経られた重要な変更である。デジタル情報の部分そして用具の変位を制御する機械化方法。それは部品の可変的な変化、小さいバッチ、複雑な形、高精度の問題を解決し、有効な、自動化された処理を達成する効果的な方法である。 部品の表面質のCNCの機械化は部品の使用に、欠陥の部分の表面影響を与える部品の性能に影響を与える。用具を工作物および他の技術的要求事項の形そしてサイズを示す数および手紙の形でさまざまな動きの条件を、満たすために作る指示を出すために制御システムによって機械で造り、処理のためのプロセス条件を処理するCNC。それはCNCの工作機械の部分を機械で造るプロセスに一般に関係している。生産のオートメーションのある程度を、プログラミングの時間を短くし、改善することは航空宇宙産業で、また処理するCNCのコストを削減するために一連の高度CNCの機械化の技術を開発し、使用した。例えば（例えば、のように）、使用の後の表面の小さいひびが付いている部分は、ひび本当らしい部品を拡大し、結局折させる。

私達は精密機械化の精密機械化の条件が非常に高いことを、精密機械化であるよい剛性率、高い製造の正確さ、正確な用具の設定知っている、従って高精度の条件の部分を処理できる従ってどの部品を精密のために適した機械で造っているか。まず、通常の旋盤によって比較されて、CNCの旋盤に一定した線形速度の切断機能がある。回転端の表面または別の直径の外の円のための問題は同じ線形速度と処理することができないそれは表面の粗さの価値が一貫し、比較的小さいことを保障することである。表面の粗さは切断速度によって工作物および用具の材料、終わりの手当および用具の角度が確かであること送り速度を条件の下で決まり。 3異なった表面の表面の粗さの処理で、小さい表面の荒さはより大きい送り速度を、よい可変性、これ選ぶために小さい送り速度、大きい表面の荒さを通常の旋盤でしにくい選ぶ;複雑な部品のプロフィール形は直線によって、あらゆる平面曲線近づけることができるまたはアーク、円の補入機能と機械で造る精密は必要性オペレータの注意深い使用いろいろ複雑な輪郭の機械化部品、よくか悪いの使用の精密機械化をを処理できる。機械で造る精密は主に精密回転、精密ボーリング、精密、精密ひき、製粉粉砕プロセスを含んでいる。（1）良い回転および良いボーリング:航空機の精密軽合金の（アルミニウムまたはマグネシウムの合金、等）部品のほとんどは自然な単結晶のダイヤモンド用具によって大抵、一般に、刃アークの半径である高精度の旋盤の処理の0.1ミクロンよりより少し、得られた1ミクロンの正確さである場合もあるこの方法により処理され、0.2ミクロン以下表面のでこぼこの平均高さの相違は、等位の正確さ±に達することができる2ミクロン。 （2）罰金の製粉:高い相互位置の正確さを得るために機械のガイドおよび紡錘の正確さに頼るアルミニウムまたはベリリウムの合金の構造部品の機械複合体の形のために使用されて高速製粉のための注意深く地上のダイヤモンドのカッター ヘッドの使用は正確なミラーの表面を得ることができる。（3）罰金の粉砕:シャフトまたは穴の部品を処理するため。これらの部品のほとんどは高い硬度の堅くされた鋼鉄から成り、安定性が高い保障するのにほとんどの高精度の粉砕機の紡錘は流体静力学か動圧の液体軸受け使用する。粉砕の最終的な正確さは粉砕車輪の選択に加えて工作機械の紡錘およびベッドの剛さそしてバランスおよび工作物の中心の穴の機械精度によって影響を及ぼされる、等の良い粉砕は0.5ミクロンの1ミクロンそしての円形の次元の正確さを得ることができる。 （4）粉砕:選択式に機械で造られた表面の不規則な上げられた部分を、粉砕の粒径処理する、合う部品の相互研究の原則を使用して切削抵抗および切削熱は正確に制御することができる従ってそれは精密機械化の技術の高精度を得る処理方法である。航空機の精密サーボ部品および動的ジャイロコンパス モーターの忍耐の部品の油圧か空気の合う部分は0.1のまた更に0.01ミクロンの正確さおよび0.005ミクロンのマイクロでこぼこを達成するためにこの方法により処理される。

1. 機械エラー機械精度は造る幾何学的な変数（サイズ、形および幾何学的な要素の相互位置、顕微鏡のでこぼこ、輪郭の等）の実際の価値が設計理想値に機械化の後で合致する程度を示す。機械エラーはより小さい機械エラー、からの実際の幾何学的な変数の偏差を設計理想値示す、より高い機械精度。 機械エラーに主に次の部門がある。①次元の間違い:処理の後の造られた部分の実寸は理想的なサイズから逸脱する。理想的なサイズはデッサンで、サイズの許容地帯のすなわち印が付いている、最高および最低の2つの限界サイズ中央価値の平均値である。②形の間違い:円形、直線性、等のような理想的な形からの機械で造られた鍛造材の実際の表面の形の相違（か偏差を）、参照する。③位置誤差:機械で造られた造る表面の相互位置、同じ軸線の程度、位置の程度、等のような理想的な位置のための軸線または対称平面の違い（か偏差を）、参照する。④表面の顕微鏡のでこぼこ:処理の後で鍛造材の表面のより小さい間隔からおよびピークおよび谷成っている顕微鏡の幾何学的な形の間違い。表面の粗さの査定のパラメータ値の表面の顕微鏡のでこぼこを造ること。機械エラーはプロセス システムの多くの誤り要因によって発生する。土台および位置誤差、据え付け品造る、処理方法間違いの原則のような用具の製造の間違いはおよび、工作機械の製造業、設置間違い身に着け、工作機械、ブランクのプロセス力、熱変形および摩擦振動および幾何学的な間違いおよび処理の測定誤差切る用具の間違い身に着けている。 2. 幾何学的な許容プロセス エラーを制御し、鍛造材の機能条件を満たすために、デザイナーは幾何学的な許容印の形で与えられる造るデッサンを通して対応する処理の正確さの条件を提言する。幾何学的な許容は実際の幾何学的なパラメータ値のために許可される変化の範囲である。相関的でさまざまなタイプの機械エラーは典型的な部品の特別で幾何学的な変数の次元の許容、形の許容、位置の許容および表面の粗さの索引の正当な価値および許容に、幾何学的な許容分けられる。現代生産では、機械プロダクトの製造工程は頻繁に一部がまた国際協力を要求する企業含む、および多くの企業を。互い間の技術的な調整の条件を満たすため、指定の統一された技術的要求事項の共通の承諾がなければならない。標準はであるある特定の範囲の技術的な基礎の共通の承諾規則の技術的要求事項を調整することである。標準は異なったレベルで、世界で、企業の共通の承諾である国際規格（ISO）出される。中国の標準は国民の標準（GB）に、業界標準分けられる（のような機械類の標準（JB））、ローカル標準（DB）および企業の標準。ローカル標準および企業の標準は国民の標準および業界標準がない時開発される技術仕様およびある特定の範囲の均一技術的要求事項のための必要性である。 標準の規模は非常に広く、人々の生命のすべての面を含む。目的に従って、それは基礎水準に、プロダクト標準、方法標準および安全および環境保護の標準分けることができる。

1基の、の平になる処理:工作物に横の相対的な直線運動を作るのに平になるナイフを使用する主に部品の形の処理のために使用されるのは切断処理方法である。2、処理をひく:ひいて工作物処理方法の余分な材料を取除く研摩剤、研摩剤の使用を参照する。粉砕はより広く利用された切断処理方法の1つである。3つの、選択的なレーザーの溶けること:金属粉で覆われるスロットでは強力な二酸化炭素レーザーのコンピューター制御 ビームは金属粉の表面を渡って選択式に掃除する。照らされなくて場所か間レーザーの範囲、一緒に溶解した金属粉の表面層がまだ粉の州に完全に残るところ。全体のプロセスは不活性ガスで満ちているシール・チャンバで起こる。 4、焼結する選択的なレーザー:SLS方法はあり赤外線レーザーを、材料を模倣する使用である大抵粉材料エネルギーのために使用する。粉をきっかり置くために、最初の粉の予熱融点の下で温度にわずかに処理する、および摩擦の棒の役割の下でそれから;選択的な焼結のための層にされた断面情報に従う計算機制御の下のレーザ光線は、層完了し、次に余分な粉焼結、取除くために完全に焼結するの次の層、よい焼結させた部品を得ることができる。5の金属の沈殿:そして「圧搾クリーム」のタイプの融合の沈殿は幾分類似しているが、スプレーは金属粉である。同時のスプレーの金属粉材料のノズル、しかしまた力レーザーおよび不活性ガスの保護を高めるため。6つは、形成を転がす:この方法は複雑な形にステンレス鋼を転がす連続的な一組の棚の使用である。ロール タイプと各機械は絶えず望ましい最終的な形までの金属の変形をすることができる。7つは、造ることを死ぬ:これはスペシャルのブランクを形づけるのに鍛造材を得るためにダイスを装置を造ることを死ぬ使用する造る方法である。この方法は生産性より正確なサイズ、小さい機械化の手当および複雑な構造との鍛造材を高く作り出す。8、型抜きする:すなわち、余分な材料を取除くために価格を下げるプロセスは、男性で置かれるフィルムの鋳造物の後の前のプロセス死に、閉めダイスを保ちプロダクト3D形を、そしてキャビティ マッチに死ぬ打抜き型。9つの、のナイフは死ぬ:ナイフはプロセスの死に、フィルムのパネルかラインを価格を下げることを材料を断ち切るために材料を制御するように機械によって重圧の下で提供される力を使用して機械型板で、死ぬためにナイフを修理する支承板で置く。10の遠心鋳造:液体の金属は投げる型の高速回転に、ように遠心力の行為の下の金属の液体投げる技術および方法の型そして形成を満たすために注入される。 11の消失型の鋳造:モデル蒸発が、液体の金属モデル位置、怯固および新しい投げる方法を形作るために冷却を占めるようにサイズに類似して、否定的な圧力の下で注ぐ乾燥した水晶砂の振動模倣で埋められるモデル集り、ブラシの耐火物のコーティングおよび乾燥へのパラフィンまたは泡モデル結合の組合せの鋳造の形。12の放出の投げること:別名液体は鍛造材死んだり、高圧の適用に達するために、ように結晶化の必要に迫られる怯固鋳造物先行している満ちる流れを、部品の外的な形に作り出すように型の閉鎖に先行している開いた型に金属か半固体合金の溶解した州を、直接作ることで、最終的に部品か空白方法を得る。13の、の連続鋳造:直通のクリスタライザーを使用して1つの端に絶えず液体の金属を注ぎ、絶えずもう一方の端からの形成材料を引き出すのは投げる方法である。14の、の引くこと:鋼片セクションより小さい型の穴からの金属の鋼片を引っ張るのにプロダクトの対応する形そしてサイズを得るために引き分けの金属の前部分の外力を使用するのはプラスチック処理方法である。デッサンは冷たい州で大抵されるので、また冷たい引くか、または冷たいデッサン呼ばれる。 15の、の押すこと:版、ストリップ、管およびプロフィールに外力を加えるためにプラスチック変形および分離を作り出すために出版物およびダイスに頼るのは形成処理方法必須の形およびサイズの工作物を得るためにである。16の、の金属の注入:鋳造物はプラスチック射出成形工業から得られる純形成技術の近くに新しい粉末や金である。方法を形作るこの新しい粉末や金は金属の射出成形方法と呼ばれる。17の、の回転:回転は用具よりもむしろ工作物によって機械裁ちエネルギーを回す工作物の切断方法の用具の回転に関連して旋盤の工作物の使用主に提供されるである。

プロセス金属の物質的な切断への有効なマシニング センターのために、標準を切る特別な用具を処理されるべき原料は切って3つの重要要因である。そのような決定は処理時間、用具の生命および処理質を定める。適度な処理方法の経済開発は標準の切断の有効な選択でなければならない。 処理するマシニング センター有効な選択の使用を切る処理するマシニング センター3つの要素の標準を切る。用具への切口の切ること直接原因の損傷の速度、供給および深さを。速度の切断の増加によって、機械設備を引き起こす鋭いナイフの温度は、有機性化学薬品、熱摩耗上がる。速度、機械で造るCNCの精密用具の生命の切断の20%の増加は1/2減る。 用具の歩くことおよび用具の背部端の摩耗連合の標準は非常に小さい範囲で引き起こされる。但し、高いトレール エッジの摩耗の高い供給そして高い切断温度の結果。それは切断速度より用具により少なく有害である。切断速度がないし、供給が大きいが用具への、切られた切断の良い深さの切口の深さの害により、原料の存在の切口用具の生命に同様に害を与える堅い底を付ける層を引き起こすが。顧客は原料に従って切断の状態、タイプ、切口の供給、深さ、等応用切断速度を、原料の強さ処理されるために、選ぶべきである。最も適した機械化の標準はそのような要素に基づいて選ばれる。標準の生命を達成する標準的で、滑らかな摩耗が考慮される理想的にされたとある。 私は用具の生命および用具の摩耗の特定の仕事、選択で、知り、作業標準転位、プロセス性能であり、騒音を切り、熱および他の関係した処理する。ステンレス鋼の版および耐熱性合金および他の困難に機械原料の端のよい剛性率の冷却剤か使用を選ぶ機能のために機械で造るCNC。

1つの、は各プログラム用具が機械で造ることを前にプログラムに一貫しているかどうか厳しく確認されるべきである。用具に荷を積むとき2、は、用具の長さおよび指定頭部が適していることを確かめる。3、は機械動作の間にナイフを飛ばすか、または緩い工作物を飛ばすことを避けるようにドアを開けない。 用具が機械化の間にあれば4、は「非常停止」ボタンまたは「リセット ボタン」ボタンを押すことまたは「送り速度」をゼロに設定することのような、オペレータ、すぐに停止しなければならない。5。同じ工作物ではCNCの用具が接続されるときマシニング センター操作の規則の正確さを保障するために、工作物の同じ区域は維持されなければならない。6。機械化の間にたくさんの機械化の差益を見つければ、「X、YおよびZの価値、そして製造所を手動で取り除くのに単一の区分」か「休止」使用しなければならなかったりに戻って振れる。ゼロ"それが単独で動くようにするため。操作の間の7、は、オペレータ機械を去るか、または機械の連続した状態を規則的に点検してはならない。中間で去る必要があれば点検するために関連した人員を示さなければならない。CNCの精密機械化。吹きかかる軽いナイフの前の8、機械はアルミニウム スラグの吸収オイルからアルミニウム スラグを防ぐためにきれいになるべきである。吹く空気オイルの噴霧の軽いナイフ プログラムとのできるだけ9つの、の荒い機械化。工作物は機械から離れていた後10、時間にきれいになり、刻み目を取り除かれるべきである。転位の端に11、は、オペレータそれに続く処理が普通遂行することができることを保障する時機を得た、正確な引渡しでなければならない。 機械を締める前の12、は、用具の雑誌が通常位置、センター・ポジションのXYZの軸線停止にあり、次に力およびメイン・パワー・オンを離れて機械動作のパネル回ることを確かめる。雷雨の場合には13、は、力すぐに消え、働くことを止めなければならない。方法を機械で造る精密部品は取除かれるか、または加えられる表面材料の量の非常に良い制御によって特徴付けられる。但し、処理する精密部品の精密を得るためにそれはまだ精密プロセス用機器および精密な抑制システムに頼り、超精密マスクによって仲介される。次に例えば、マスクの超大きスケールの集積回路のマスクを形作るために、光硬化性樹脂は電子ビーム開発者と製版のために（石版印刷を見なさい）光硬化性樹脂の原子が電子影響によって直接（重合するか、または）分解される、および重合させたか、またはunpolymerized部品分解する露出されるように。電子ビームの露出の製版は±0.01μmの正確さを置くテーブルが付いている超精密プロセス用機器を要求する。超精密部品の切断回るひき、ひく主に超精密ミラーがある。マイクロ回転は精巧に磨かれた単結晶のダイヤモンドの回転用具によって超精密旋盤で行われる。切断厚さはたった約1ミクロンである。それは高精度および出現の非鉄材料の機械化の球形の、非球面および平らなミラーのために一般的である。部品。例えば、核融合装置を機械で造るために使用される800mmの直径が付いている非球面鏡に0.1μmの最高の正確さおよび0.05μmの出現の荒さがある。超精密部品の特別な機械化 超精密部品はナノメーターの正確さと処理され、原子単位（0.1-0.2 nmの原子格子間隔）が目標とされても、方法を切る超精密部品に合わせられ、特別な精密部品処理方法の使用、化学のすなわち、適用を要求できない。エネルギーがこうして超精密機械で造るために工作物のある特定の外的な部分の間で付着、結合または格子変形を除去するinter-atomic結合エネルギーを、超過するように、エネルギー、電気化学の、熱または電気エネルギー。これらのプロセスは放出させるおよびイオン・インプランテーション、電子ビームの露出、レーザ光線の処理、金属の蒸発および分子線エピタキシャル成長法mechanochemical磨が、イオン含まれている。

CNCの彫版機械は、ひき製粉の能力の小形用具の仕上げでよく、鋭い、高速に叩くこと、3C企業、型の企業および医療産業のような多くの分野で広く利用されている。この記事はCNCの彫版の処理についての一般的な質問を集める。 1. 主な違いは何をCNCの彫版とCNC間の製粉しているか。処理する製粉の原則を使用するために製粉するCNCの彫版およびCNC。主な違いは使用される用具の直径に処理を刻むCNCのための用具の直径は0.2-3 mmであるがCNCの製粉のための普通工具の直径の範囲が6-40のmmであるところにある。2. CNCの製粉は終わりの機械化しかしないことができる荒い機械化しかのCNCの彫版しないことができるか。この質問に答える前に、最初にプロセスの概念を理解する。大体の形になるプロセスは多量の処理であり、終わりプロセスはわずか処理であり、従って何人かの人々「重い切断」として大体の形になることについて常に考え、「軽い切断」として終わる。実際、荒削り、半仕上げおよび仕上げは異なった処理段階を表すプロセス概念である。従って、この質問への正確な答えはCNCの彫版は軽い切断の処理しかしないことができるがCNCの製粉が重い切断および軽い切断をすることができることである。3。CNCの彫版は鋼鉄材料の荒い機械化をすることができるか。どの程度によって用具が使用することができるか処理を刻むCNCがある特定の材料を処理できるかどうか定めるためには主に決まる。用具は処理を刻むCNCのために定める最高の取り外し容量を使用した。型の形が6つ以上のmmの直径が付いている用具の使用を可能にすれば最初に製粉するCNCを使用し次に処理を刻むことによって残りの材料を取除くために、強く推奨されている。 4. 増加する速度の頭部の付加はCNCのマシニング センターの紡錘に刻むプロセスを完了できるか。それは完了することができない。この種類のプロダクトは前に展覧会で2年現われた、刻むプロセスを完了できない。主な理由はCNCのマシニング センターの設計が自身の用具の範囲を考慮し、全面的な構造が処理を刻むために適していないことである。この誤解の主な理由はそれらが刻む機械の唯一の特徴として高速電気紡錘を誤解したことである。5。5. CNCの彫版EDMを取り替えることができる非常に小さい直径用具を使用できるか。いいえ。それは代理ではない。彫版が製粉のために利用できる用具の直径の範囲を減らしたが前にEDMとだけ利用できた小さい型は彫版と今機械で造ることができる。但し、用具を刻むことの長さ/直径の比率は一般におよそ5である:1。小さい直径用具を使用するとき、電極が作成することができる限りEDMプロセスにほとんど切削抵抗がないし、キャビティを機械で造ることができる一方非常に浅いキャビティだけ機械で造ることができる。6。刻むプロセスに影響を与えなさい主要な要因は何であるか。機械化は複雑なプロセスであり、それに、主に次影響を与える多くの要因がある:機械特徴、用具、制御システム、材料特性、機械化プロセス、補助据え付け品および周囲の環境。7。何をCNCの刻む条件は制御システムのために処理しているか。処理を刻むCNCはまず最初に処理を製粉している、従って制御システムは処理する製粉の制御能力がなければならない。小形用具のために、同時に、それを処理することは小形用具の破損の頻度を減らすために正方向送り機能、道の前進減速を提供しなければならない。同時に、処理する刻むことの効率を改善するためにより滑らかな道セクションの用具の速度を増加することは必要である。8。材料のどんな特徴が機械化に影響を与えるか。材料の刻む性能に影響を与える主要な要因は物質的なタイプ、硬度および靭性である。物質的なタイプは金属材料および非金属材料を含んでいる。一般により悪いprocessabilityより大きい粘着性より悪いprocessabilityより大きい硬度。より大きい材料より悪くprocessability、および、より多くの不純物、より悪い内の粒子の硬度processability。一般的な標準は次のとおりである:（しかし一般に材料の非金属内容厳しく制御されれば）より高い炭素分、より悪いprocessability、より高い合金の内容、より悪いprocessability、より高い非金属要素の内容、よりよいprocessability。 9. どんな材料を刻むことのために適した処理しているか。彫版のために適した非金属材料はプレキシガラスの樹脂、木を含んでいる、刻むことのために適しなかった等の非金属材料は自然な大理石、ガラスを含んでいる、刻むことのために適した等の金属材料は硬度の銅、アルミニウム、柔らかい鋼鉄をHRC40よりより少なく含み、彫版のために不適当な金属材料は堅くされた鋼鉄、等を含んでいる。10。何の用具の影響自体はおよびいかに処理しているか。刻む処理に影響を与える用具の要因は用具材料、幾何学的な変数、および技術の削を含んでいる。処理を刻むために使用される用具材料は粉合金の、定まる主要なパフォーマンス インジケータは材料の性能粉の平均直径である超硬合金材料であり。より小さい直径、耐久力のある用具、より高い用具の耐久性、CNCのプログラミングの心配のWeChatの公衆数（CNCのプログラミングの教授）のより多くの知識個人指導を受け取る、用具の鋭さ主に切削抵抗に影響を与える。より鋭い用具、より小さい切削抵抗、より滑らか処理の表面質より高くより低い、しかし用具の耐久性。従って、別の鋭さは異なった材料を機械で造った場合選ばれるべきである。より柔らかく、粘着性がある材料を処理するとき、用具はより鋭い必要があり処理された材料の硬度が用具の耐久性を改善するためにより大きいとき、鋭さは減るべきである。しかしそれは余りに鈍くないべきではない他では切削抵抗は余りに大きく、処理に影響を与える。用具の削ることのキー ファクタは終わりの粉砕車輪の網である。高い網数を用いる粉砕車輪は効果的に用具の耐久性を改善できるより敏感な最先端をひくことができる。高い網が付いている車輪は切口の表面質を改善するより滑らかな後部表面を作り出すことができる。11。用具の生命方式は何であるか。用具の生命は鋼鉄材料の機械化の間に主に用具の生命である。経験的な方式は次のとおりである:（Tは用具の生命、CTである生命変数、VCである切れ目速度、fである1回転、Pあたり赤ごとに食べられる用具の量である食べられる用具の深さである）。その中で、用具の生命の最も大きい影響は切れ目速度である。さらに、用具の放射状のふれ、用具の粉砕の質、用具材料およびコーティングはまた、冷却剤用具の耐久性に影響を与える。12。機械化プロセスの間に刻む工作機械装置を保護する方法か。1）は余分なオイルの腐食から用具の設定の器械を保護する。2）飛行破片の制御への注意。飛行破片はショートするために電気制御のキャビネットに飛ぶ工作機械に非常に有害導きであり、減らすねじの生命をガイド・レールに飛ぶ処理した場合、工作機械の主要な部品ガイド・レールは、そうよく密封されるべきである。（3）照明を動かした場合、容易に頭部を引っ張ることができる頭部を引っ張ってはいけない。機械化プロセスの間の4つは）伐採面積の近くで、ために飛行破片が付いているあなたの目を傷つけないために観察しない。紡錘モーターは回っているときテーブルの表面の操作をすることを、禁止する。（5）機械ドアを開閉して場合、それを激しく開閉してはいけない。終わりで、ドアの開始の間の影響の振動により機械で造られた表面は用具ラインがある。（6）モーターが窒息したのは紡錘の速度を、望ましい速度に機械で造り始めるように達しないことに終って紡錘の遅い開始にの後で別の方法で与えるため、よる機械化の開始。機械の十字ビームに用具か工作物を置くことを7）禁止する。電気制御のキャビネットに磁気吸引のコップおよびパーセントのメートルのホールダーのような磁気用具を置くことを8）厳しく禁止する他では表示を損なう。13。新しいツールが機械化の過程において回り、機械化が非常に堅いときどんな変数が調節される必要があるか。堅い機械化の理由は紡錘の力そしてトルクが現在の切断量に耐えることができないことである。適度なアプローチは開先の深さ減らすためにおよび新しい道を、量を整えるの深さを用具の食べる作ること、である。全面的な機械化時間が30分よりより少しなら、また用具の速度の調節によって切断州を改良できる。14。切削液の役割は何であるか。冷却オイルを加えることへの注意処理する金属。冷却装置の役割は切削熱および飛行破片を取り除き、機械化に油を差すことである。冷却液体は切削熱を取り除いたり、用具およびモーターに移る熱を減らし耐用年数を改善する。飛行破片は二次切断を避けるために取り除かれる。注油の効果は切削抵抗を減らし、安定した機械で造ることをする。紫色の銅の機械化で、oil-based切削液の選択は表面質を改善できる。 15. 用具の摩耗の段階は何であるか。用具の摩耗は3つの段階に分けられる:最初の摩耗、正常な摩耗および急速な摩耗。もっとCNCのWeChatの公共数（CNCのプログラミングの教授）のプログラミングの知識の焦点個人指導、それを受け取るために最初の摩耗の段階用具では摩耗は用具の低温が主に原因で、現時点で、最適の切断温度に用具の摩耗である主に研摩の摩耗、用具のそのような摩耗比較的大きい、用具の欠けることに導き易い達しない。この段階はよく扱われない非常に危ない段階、直接導くかもしれない失敗を欠くことに用具を使うためにである。用具が最初の摩耗の期間を使うとき、用具の切断温度は主要な摩耗である拡散の摩耗であり、役割が主にローカルにはげることを引き起こすことであるある特定の価値に達する。従って、摩耗は比較的小さく、遅い。摩耗がある特定のレベルに達するとき、用具は壊れ、鋭い摩耗の期間に入る。16。なぜそして用具をする方法をひかれる必要があるか。私達は用具が最初の摩耗の段階で破壊し易いそれの上で破壊の現象を避けるために、私達用具を削らなければならない述べた。適度な温度に用具の上昇の切断温度を次第に作りなさい。比較が同じ機械化変数を使用して遂行されることが実験的に確認される。それはことの2回以上までに用具の生命増加の後で削ること見ることができる。侵入の方法は適度な紡錘の速度および機械化時間を維持することが約5から10分の間、半分によって送り速度を減らすことである。堅い金属を機械で造った場合柔らかい材料を機械で造った場合および大きい小さい価値価値を取りなさい。17。厳しい用具の摩耗を定める方法か。厳しい用具の摩耗を定める方法はある。1）粗い金切り音の音の機械化の音そして出現を聞く。2）は紡錘の音を聞いて、紡錘明らかなようで回転現象を保持する。（3）は処理の振動増加を、工作機械の紡錘現われる明らかな振動感じる。（4）処理の効果の一見は、処理された最下表面用具パターン食べる用具の深さが余りに深いように）時々よく、時々悪い（段階の始め。18。私はいつ用具を変えるべきであるか。私達は用具の生命限界の約2/3の時に用具を変えるべきである。例えば、用具が60分にひどく身に着けられていれば、次の機械化は40分に用具の変更を始めるべきで変更用具の習慣を規則的に作る。19。ひどくすり切れた用具は機械で造られ続けることができるか。用具がひどく身に着けられていた後、切削抵抗は常態の3回に増加できる。そして切削抵抗に紡錘の電極の生命、紡錘モーターの生命の大きい影響があり、力は3回に反比例している。例えば、との機械化の10分3回は切削抵抗でである紡錘の使用の10*33=270分と通常の状態で同等増加する。20。荒削りの間に用具延長を定める方法か。より短い用具延長、よりよいの。但し、実際の機械化で、頻繁に調節されるには余りにも短ければ、機械化の効率にあまり影響を与える用具の長さはなる。それから実際の機械化の用具延長長さを制御する方法をか。主義はこれのようである:φ3直径のtoolpostは5mmの延長によって普通処理することができるφ4直径のtoolpostは7mmの延長によって普通処理しφ6直径のtoolpostは10mmの延長によって普通処理することができる。用具に置いた場合またはより少ないこれらの価値に上がることを試みなさい。上部用具の長さが上記の価値より大きかったら、用具が身に着けられているときつかみ少しにくいより多くの練習を必要とするために、これの深さを機械化制御することを試みなさい。 21. 突然機械で造る場合の壊れた用具を取扱う方法か。1）機械で造る停止および機械化の現在の通し番号を点検するため。2）その場合壊れた用具ボディがあるかどうか点検は壊れた用具、それを取る。（3）最も重要である壊れた用具の理由を分析しなさい、なぜ用具が壊れているか。私達は分析するべき処理に影響を与える前述のさまざまな要因からのそれを分析しなければならない。しかし壊れた用具の理由は用具の力が突然増加したことである。道問題、または用具のジッターは余りに大きい、または材料に堅いブロックがある、またはモータ速度紡錘は正しくない。4）分析の後で、機械化のための用具を取り替えなさい。取り替え道がなければ、機械化のための元の通し番号の通し番号を進めるために、今回は堅くなることの壊れた用具が深刻であり、第2が用具の粉砕を遂行することであるので下がる、1つ送り速度に注意を払わなければならない。22。荒い機械化の状態よくない場合の機械化変数を調節する方法か。用具の生命が適度で主要な軸線の速度の下で保証されなかったら、変数を調節した場合、草案の深さを最初に調節し、送り速度を調節し、そして次に側面供給を調節しなさい。（ノート:理論的な切断の効率が高いが、実際の処理の効率は他のある要因によってが影響される、調節している効率の処理またに終って工具細工の深さを限られる、工具細工の深さが処理のための小形用具と取替えられるには余りにも小さければ、従ってたくさんの薄片分離余りにも低い、べきであるが処理の効率はより高い。一般的に、用具の食べることの最低の深さは0.1mmよりより少しべきではない。

部品の表面の状態そして特性を変える現代最適化の組合せのためのそして中心材料が、プロセス方法の前もって決定された性能要件を達成するために、表面処理プロセスを呼んだのは物理学を使用して、化学、金属科学および熱処理および他の訓練の技術。   表面処理の役割:   1. 表面の耐食性を改善し、耐久性を、物質的な表面の変更および損傷を修理するために除去し、減速し、;   2. 通常の材料に特別な機能表面を持たせる;   3. エネルギーを節約しなさい、コストをおよび環境を改良するために削減しなさい。   金属の表面処理プロセスの分類   表面処理プロセスの記述 分類 表面の修正の技術 表面の修正の技術 物理的な、化学方法によって要求の性能の表面処理の技術を得るために、物質的な表面の表面の形態、段階の構成、微細構造、欠陥の状態および圧力の状態は変わる。変わらずに物質的な残物の表面の化学成分。 表面の合金になる技術 合金になる層を形作るように望ましい特性を得るために加えられた材料がマトリックスに物理的に移る表面処理プロセス。 表面の転換の膜の技術 化学方法によって必須の性能の表面処理の技術を得るために変形のフィルムを形作るために、付加的な材料はマトリックスと反応する。 表面の作り直す技術 物理的な、化学方法によって表面処理プロセスの必須の特性を得るために、付加的な材料は基質の表面でめっきされ、塗られる。基質はコーティングの形成に加わらない   それは4つの部門に分けることができる:表面の修正の技術、表面の合金になる技術、表面の転換のフィルムの技術および表面のコーティングの技術。   最初に、表面の修正の技術   1. 表面に堅くなること   表面に癒やすことは鋼鉄の化学成分そして中心の構造を変えないで急速な暖房とaustenitizing表面を癒やすことによって部品の表面を堅くする熱処理方法を示す。   主要な表面の癒やす方法は癒やし、誘導加熱、一般的な好気性のアセチレンのような熱源またはoxypropaneの炎炎である。   2. レーザーの表面の強化   増強するレーザーの表面は熱するように堅くなり、増強する工作物の表面工作物の、非常に短い時間相変化の温度または融点の上の温度に工作物薄い材料の表面をと冷却する非常に短い時間の表面へ集中されたレーザ光線を使用することである。   増強するレーザーの表面は処置、レーザーの表面の合金になる処置およびレーザーのクラッディングの処置を増強するレーザー段階の変形に分けることができる。   増強するレーザーの表面に小さい熱影響を受けた地帯、小さい変形および容易な操作がある。それはのようなローカル増強の部品、打抜き型、クランク軸、CAM、カムシャフト、スプライン シャフト、精密機械のガイド・レール、高速度鋼用具、ギヤおよび内燃機関シリンダーはさみ金のために主に使用される。   3. ショットピーニング   ショットピーニングは部品の表面および表面下の表面にある特定のプラスチック変形があり、増強を実現するように金属表面に当る無数の小さいハンマーのような部分の表面に多数の高速投射物を、ちょうど出す技術である。   ショットピーニングは部品の機械強さおよび耐久性、疲労の抵抗および耐食性を改善できる。表面の絶滅、酸化皮のために頻繁に使用される;投げ、造り、そして溶接の部品の残留圧力を除去しなさい。   4. ローラー   圧延は工作物の回転表面の堅いローラーとの室温にかローラー圧力、およびバス方向に沿う移動、ように正確で堅くなる、工作物の表面のプラスチック変形滑らかな高められた表面か特定のパターン表面処理プロセスを得るために、ある。   シリンダー、円錐形、平面および他の簡単な形の部品で頻繁に使用される。   5. ワイヤー デッサン   ワイヤー デッサンは外力の行為の下でダイスを通して強制される金属を示す金属の横断面区域は圧縮され、表面の治療法の必須の横断面区域の形そしてサイズを得るために金属線のデッサン プロセスを呼んだ。   デッサンは装飾的な必要性に従って、直線、無秩序なライン、波形および螺線形ライン、等作ることができる。   6. ポーランド語   ポーランド語は一種の部品の表面を変更する終わり方法である。通常、それは滑らかな表面しか得ないことができたり元の機械精度を改善しまた更に維持できない。磨くことが前機械化の条件によって1.6~0.008μmに達することができた後RAの価値。   通常機械に磨き、化学に磨くことに分けられて。   表面の合金になる技術 1. 化学表面の熱処理   表面の合金になる技術の典型的なプロセスは化学表面の熱処理である。工作物の表面の化学成分そして構成を変えるために媒体の活動的な原子が工作物の表面に突き通るおよび性能を変えるために熱され、保たれるように工作物が特定の媒体で暖かいのは熱処理プロセスである。   表面に癒やすことと比較されて、化学表面の熱処理はだけでなく、鋼鉄の表面の構造を変えるが、また化学成分を変える。異なった要素の浸潤に従って、化学熱処理は浸炭に分けることができる アンモニア化、多数の浸潤、他の要素の浸潤。化学熱処理のプロセスは3つの基本プロセスが含まれている:分解、吸収および拡散。   化学表面の熱処理の2つの主要な方法は浸炭して、窒化。   対照 浸炭 窒化物 目的 中心のよい靭性を維持している間表面の硬度を改善しなさい、工作物の耐久性そして疲労強さを。 工作物の表面の硬度を改善しなさい、耐久性および疲労強さを、耐食性を改善するために。 材木 穏やかな鋼鉄含んでいる0.1-0.25%C。カーボンが高い時、中心の重要性の減少。 Cr、Mo、Al、チタニウムおよびV.を含んでいる中型の炭素鋼。 一般的な方法 ガスの固体浸炭の真空の浸炭浸炭 ガスの窒化、イオン窒化 温度 900 | 950 ℃ 500~ 570℃ 表面の厚さ 0.5 | 2つのmm 以上0.6 | 0.7人の氏 使用 、自動車およびトラクターおよび他の機械部分ギヤ、シャフト、カムシャフトのような航空機で広く利用された等。 、高精度部品および熱、摩耗および防蝕部品耐久性のために使用される。器械の小さいシャフト、軽い負荷ギヤおよび重要なクランク軸のような。   3の表面の転換の膜の技術   1. 黒くなり、リン酸で処理すること 黒くなること:表面の青か黒い酸化膜を形作るために鋼鉄か鋼鉄partaが空気、水蒸気またはchemicalssの右の温度に熱されるプロセスはおよび青くなる。   リン酸で処理すること:不溶解性の結晶の隣酸塩転換のフィルム プロセスの層を形作るために表面の沈殿の解決（酸の隣酸塩によって基づく解決）を、リン酸で処理することで浸った工作物は（鋼鉄かアルミニウムの、亜鉛部品）リン酸で処理することを呼んだ。   2. 陽極酸化 それは主にアルミニウムおよびアルミ合金の陽極酸化を示す。陽極酸化はしっかりとマトリックスと結合されるanti-corrosion酸化膜層を形作るために部品の表面の陽極として外的な流れの行為の下で酸性電解物で、浸るアルミニウムかアルミ合金の部品である。酸化膜これに保護、装飾、絶縁材および耐久性の特別な特徴がある。   陽極酸化する前に、それは洗浄し、着色し、そして密封に先行している磨くこと、オイルの取り外しおよびクリーニングと前処理をされるべきである。   適用:それは自動車および飛行機のある特別な部品の保護処置、また手仕事および毎日のハードウェア製品の装飾的な処置で頻繁に使用される。   4の表面のコーティングの技術   1. 熱噴霧   熱噴霧は熱し、金属か非金属材料を、圧縮されたガスの連続的な吹くことによってしっかりとマトリックスと結合されるコーティングを形作る工作物の表面へ溶かし工作物の表面からの必須の物理的な、化学特性を得ることである。   材料の耐久性、耐食性、熱抵抗および絶縁材は熱噴霧の技術によって改良することができる。それは宇宙航空、原子力および電子工学のような先端技術を含むほとんどすべての分野で使用される。   2. 真空のめっき   真空のめっきは蒸発によって金属表面のさまざまな金属および非金属フィルムを沈殿させるか、または真空の条件の下に放出させる表面処理プロセスである。   非常に薄い表面のコーティングは高速、よい付着およびより少ない汚染物質の利点がある真空のめっきによって得ることができる。   真空の放出させるめっきの原則   異なったプロセスに従って、真空のめっきは真空の蒸発、真空の放出させることおよび真空イオンめっきに分けることができる。   3. めっき   電気めっきは電気化学およびレドックス プロセスである。一例として取得ニッケル メッキ:DC電源の転換の後で陰極、陽極として金属のニッケル版として金属塩（NiSO4）の解決で、浸った金属部分は金属のニッケル メッキの層で沈殿する。   電気めっき方法は通常の電気めっきし、特別な電気めっきに分けられる。   4. 蒸気沈殿   蒸気沈殿技術はどの蒸気材料沈殿させた要素を薄膜を形作るために含んでいることが物理的なか化学方法によって材料の表面で沈殿するかの新しいコーティングの技術を示す。   沈殿プロセスの異なった原則に従って、蒸気沈殿技術は2つの部門に分けることができる:物理的な蒸気沈殿（PVD）および化学気相堆積（CVD）。   物理的な蒸気沈殿（PVD）   物理的な蒸気沈殿は真空の条件の下で物理的な方法によってイオンに原子、分子またはそれらをイオン化すること、および蒸気段階プロセスによって材料の表面の薄膜を沈殿させることに蒸発材料の技術を示す。   物理的な沈殿技術は主に3つの基本的な方法を含んでいる:真空の蒸発、放出させることおよびイオンめっき。   物理的な蒸気沈殿に適当なマトリックス材料およびフィルム材料の広い範囲がある;簡単なプロセス、無公害物質的なセービング;強い付着、均一厚さ、密度およびより少ないピンホールの利点は得られた。   耐久力のあるを、防蝕準備するで広く利用された、機械類、大気および宇宙空間、電子工学、光学および軽工業および他の分野耐熱性、伝導性、光学、磁気、圧電気、滑らかな、超伝導のフィルム絶縁する。   化学気相堆積（CVD）   化学気相堆積（CVD）はある特定の温度で基質の表面の金属か混合のフィルムを形作るために混合されたガスが基質の表面と相互に作用している方法である。   よい耐久性、耐食性、熱抵抗および電気の、光学および他の特別な特性のために、化学気相堆積のフィルムは機械製造業、大気および宇宙空間、交通機関、石炭の化学工業およびずっと他の産業分野で広く利用されている。