中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

簡単に言えば、CNCのマシニング センターは2部で構成される:機械部分および数値制御システム。それは工作機械工業の最も高い開発のレベルを今日表す。気高い装置のようCNCのマシニング センター、それはの価格の連続的な減少が原因で大きい企業だけできることができることもはやではない。今度はPutongの機械工場に1-2セットがある。マシニング センターは数値制御システムの非常に統合された装置である。それは機械精度および機械化の効率が高い明白な事実になった。但し、どの機械化装置でも機械化の技術があり、CNCのマシニング センターは含まれていない。このペーパーは簡潔にCNCのマシニング センターの操作の技術をもたらす: 機械化の巧みなオペレータとして、彼はさまざまな機械化の仕事を完了するために彼が工作機械を作動させてもいい前に工作機械の部品、プロセス ルートおよび特徴を機械で造る条件を理解しなければならない。 1) クランプは可能で、高い剛性率として少数の要素として持っている。 2) 工作物の機械化が紡錘の旅行範囲の内で完了することを確認しなさい。3）据え付け品の最下表面と仕事台間の接触のために、据え付け品の最下表面の平坦は0.01-0.02MMの内であるなり表面の粗さはra3.2及びmuより大きくない;mの。 4) 部品の設置オリエンテーションがプログラミングで選ばれる工作物の座標系および工作機械の座標系の方向に一貫していることを確認するためおよび方向取付け。5）分解の短い時間、新しい工作物のために適した据え付け品に変えることができた後。CNCのマシニング センターの補助時が非常に急に圧縮されたので、支持据え付け品のローディングそして荷を下すことはたくさんの時間をとることができない。6）相互仕事台が付いているマシニング センターのために、動き、上部サポートが原因で、サポートを下げれば仕事台の回転は、据え付け品の設計据え付け品と工作機械間の空間的な干渉を防がなければならない。 7) 据え付け品はできる限り開き、締め金で止める要素の空間的な位置は可能ように低い。設置据え付け品は仕事ステップの用具道によって干渉しない。 8) 締め金で止める1つのすべての機械化の内容を完了することを試みなさい。締め金で止めるポイントを取り替えることは必要なとき締め金で止めるポイントの取り替えによる位置の正確さを損なわないために特別な関心は支払われる。必要ならば、それはプロセス文書で説明される。9）位置および取付けを簡単にするために、据え付け品の各々の位置の表面にCNCのマシニング センターの機械化の起源に関連して正確な等位次元がある。

マシニング センターで使用される軸受けは機械伝達の過程において負荷摩擦係数を固定し、減らすことができる部品である。それはまた他の部品がシャフトの互いに関連して動くとき、摩擦係数を送電の過程において減らし、シャフトのセンター・ポジションを固定しておくことを使用すること言うことができる。その主関数は伝達プロセスの装置の機械負荷の摩擦係数を減らすために機械回転ボディを支えることである。移動要素の異なった摩擦特性に従って、軸受けは転がり軸受けおよび滑り軸受に分けることができる。 マシニング センター軸受けの働き原則:軸受けは摩擦を減らすのに滑らかな金属球かローラーおよび油を差された内部および外リング金属表面使用する。モーター（回転子）が滑らかに回ることができるようにこれらの球かローラーは負荷を運び、モーターの主要なシャフトを支える。それから、そこに軸受けの騒音がある時欠陥があるかどうか判断する方法をか。 （1）断続的な音は軸受けに土があることを示す;（2）は流れが壊れているまたは壊れていることを示すがたがた音をたてた音を作る。（3）笛を吹く音は軸受けのオイルが不十分であることを示す。（4）保持器および吹流しが衝突することを示すA衝突の音は出る;（5） Aのリズミカルな打楽器か打楽器の音。そこに流れまたは保持の現象の皮をむいていることを示す;（6）非常に鋭い音は忍耐の整理が余りに小さいことを示す;

▲あくプロセス鋭い機械の訓練が、一般に、ドリル2匹の動きを同時に完了するべきである時:主要な動き、すなわち軸線についてのドリルの回転動き（動きを切る）;補助動き、すなわち軸線の方向に沿う工作物に対する穴あけ工具の直線的動き（供給の動き）。訓練の間に、機械化の質は穴あけ工具構造の欠点が影響された主に原因である。機械精度はit10の下に一般にあり、表面の粗さは荒い処理に属するRa12.5 μ M U.Mである。 ▲多軸線NCの機械化多軸線NCの機械化は4本以上の等位の斧の連結を同時に制御でき製粉するNCの機能NCボーリングおよびNCの訓練を結合する。工作物が一度締め金で止められた後、機械化の表面はのボーリングのような多数プロセスで製粉処理し、効果的に多数の取付けによって引き起こされる位置誤差を避ける訓練は生産周期を短くし、機械精度を改善できる。 ▲金属の電着金属の電着は電気分解細胞およびelectrocrystallizationプロセスの陰極の金属イオンの減少の反作用によって固体表面の金属の層を形作るプロセスである。その目的は固体材料の表面の特性を変えるか、または特定の構成および特性が付いている金属材料を作り出すことである。 ▲誘導加熱誘導加熱:工作物は誘導器に置かれる。誘導器は一般に中間周波数か高周波交流を入れる空の銅管である（300-300000番のHzまたはより高い）。交互になる磁界は工作物の同じ周波数の誘導電流を発生させる。誘導電流は工作物の配分で不均等である。それは表面で強く、内部で、そしてゼロの近くで弱くないです中心ではない。この表皮効果の使用によって、工作物の表面は急速に熱することができ表面温度は数秒内の800-1000 ℃に中心の温度は少しだけ上がるが、上がる。 ▲溶接プロセス電気溶接の基本的な働く原則は220Vの電圧の後にそれであるまたは380Vは接続される、電圧は電気溶接機の圧力減力剤によって減る、流れは高められ、電気エネルギーは溶接棒および鋼鉄を溶かすために巨大なアーク熱を発生させ溶接棒および鋼鉄の融合はより高い。

▲あくプロセス鋭い機械の訓練が、一般に、ドリル2匹の動きを同時に完了するべきである時:主要な動き、すなわち軸線についてのドリルの回転動き（動きを切る）;補助動き、すなわち軸線の方向に沿う工作物に対する穴あけ工具の直線的動き（供給の動き）。訓練の間に、機械化の質は穴あけ工具構造の欠点が影響された主に原因である。機械精度はit10の下に一般にあり、表面の粗さは荒い処理に属するRa12.5 μ M U.Mである。 ▲多軸線NCの機械化多軸線NCの機械化は4本以上の等位の斧の連結を同時に制御でき製粉するNCの機能NCボーリングおよびNCの訓練を結合する。工作物が一度締め金で止められた後、機械化の表面はのボーリングのような多数プロセスで製粉処理し、効果的に多数の取付けによって引き起こされる位置誤差を避ける訓練は生産周期を短くし、機械精度を改善できる。 ▲金属の電着金属の電着は電気分解細胞およびelectrocrystallizationプロセスの陰極の金属イオンの減少の反作用によって固体表面の金属の層を形作るプロセスである。その目的は固体材料の表面の特性を変えるか、または特定の構成および特性が付いている金属材料を作り出すことである。 ▲誘導加熱誘導加熱:工作物は誘導器に置かれる。誘導器は一般に中間周波数か高周波交流を入れる空の銅管である（300-300000番のHzまたはより高い）。交互になる磁界は工作物の同じ周波数の誘導電流を発生させる。誘導電流は工作物の配分で不均等である。それは表面で強く、内部で、そしてゼロの近くで弱くないです中心ではない。この表皮効果の使用によって、工作物の表面は急速に熱することができ表面温度は数秒内の800-1000 ℃に中心の温度は少しだけ上がるが、上がる。 ▲溶接プロセス電気溶接の基本的な働く原則は220Vの電圧の後にそれであるまたは380Vは接続される、電圧は電気溶接機の圧力減力剤によって減る、流れは高められ、電気エネルギーは溶接棒および鋼鉄を溶かすために巨大なアーク熱を発生させ溶接棒および鋼鉄の融合はより高い。

型は多くの部品で構成される。部品の質は直接型の質に影響を与え、部品の最終的な質は終わりによって保証される。従って、仕上げを制御することは重要である。ほとんどの国内型の製造業企業では、終わりの段階で使用される方法一般にひいたり、電気機械で造り、フィッターの処理。この段階では、部分の変形、内部圧力、形の許容および次元の正確さのような多くの技術的な変数を制御することは必要である。特定の生産の練習では、作動することは困難であるが今でも参照に使用するべき多くの有効な経験および方法がある。型の部品の処理は部品の出現そして形に従って3つの部門に大体分けることができる:版、特別型の部品およびシャフト。共通プロセスは大体ある:荒い処理の-熱処理（癒やし、和らげる） -良い粉砕の-電気処理-フィッター（表面処理） -アセンブリ処理。1つ 部品の熱処理部品の熱処理プロセスでは、部品を作っている間処理の間に部品の寸法安定性を保障するために必須の硬度を得るように内部圧力を制御することは必要である。異なった材料に異なった治療法がある。近年ダイス工業の開発によって、使用される材料のタイプは増加した。Cr12に加えて、V10のような40Cr、Cr12MoVおよび堅い合金、新しい材料およびasp23は高いがある高い働く強さおよび厳しい圧力のある男性そして女性のダイスに選ぶことができる   熱安定性およびよい微細構造。Cr12MoVから成っている部品のために処置を癒やして荒い機械化の後で遂行される。癒やすことの後、仕上げか仕事の間に割れることを引き起こして容易の工作物に大きい残留圧力がある。癒やすことの後で癒やす圧力を除去するために、部品は熱い間和らげられるべきである。癒やす温度は900-1020 ℃で制御され、次に空冷のための200-220 ℃に冷却され、そして次に220 ℃で和らげることのための炉にすぐに戻る。この方法は高力耐久性を得ることができる呼ばれ、主要な失敗の形態として摩耗の型のためによりよい一度だけの堅くなるプロセスと。生産の多くのコーナーそして複雑な形のある工作物のために、和らげることは圧力を癒やすことを除去する十分ではない。救助のアニーリングに重点を置けば多数の老化する処置は十分に圧力を解放する終わる前に要求される。 V10、aps23および他の粉の合金鋼の部品のために、それらが高温に和らげることに抗してもいいので二次堅くなるプロセスは1050-1080の℃の癒やし、癒やし、そして数回の490-520 ℃で和らげることの間に影響が大きい靭性および安定性を得ることができる採用することができ主要な失敗の形態として壊れた端が付いているダイスのために非常に適している。粉の合金鋼に高い費用があるが、性能はよく、広い適用の傾向を形作っている。2 部品の粉砕粉砕のために使用される工作機械の3つの主なタイプがある:表面の粉砕機、内部および外的な粉砕機および用具の粉砕機。粉砕の変形および粉砕のひびは終わりの粉砕の間に厳しく制御されるべきである。非常に小さいひびはそれに続く処理で露出される。従って、良い粉砕の供給は小さく、大きくないべきである冷却剤は十分な次元の許容の部分は一定した温度でより少しより0.01mmのできるだけgrindedべきである。計算に従って、長い鋼鉄300のmmのの温度の相違が3 ℃時、材料は10.8のμ M、10.8 = 1.2 × 3の× 3 （100mmごとの変形である:1.2 μ M/℃は各終わりプロセスで）、この要因の影響十分に考慮されるべきである。 良い粉砕の間に適切な粉砕車輪を選ぶことは非常に重要である。ダイスの鋼鉄の高いバナジウムおよびモリブデンの内容の点から見て、Gdの単結晶の鋼玉石の粉砕車輪はより適している。高い癒やす硬度の堅い合金そして材料を処理するとき、有機性つなぎが付いているダイヤモンドの粉砕車輪は好まれる。有機性つなぎの粉砕車輪によい自己の粉砕の性能があり、工作物の荒さは=新しい材料の適用の0.2のμ m.近年、CBNの粉砕車輪RAに達することができ、すなわち立方窒化ホウ素の車輪は、非常によい示し効果を処理する、粉砕、等位の粉砕機およびCNCの内部および外的な粉砕機を形作るCNCで終わるとき効果は他のタイプよりよいの粉砕車輪。粉砕の間に、時機を得たドレッシングに注意は粉砕車輪の鋭さを維持する粉砕車輪払われる。粉砕車輪は不動態化される場合、工作物の表面の焼跡を引き起こし、強さを減らす工作物の表面によりで滑り、絞る。 版の部品のほとんどは表面の粉砕機によって処理される。処理の過程において、処理しにくい長く、薄く薄い版の部品は頻繁に見つけられる。工作物が処理の間に磁力の吸着の下で仕事台の表面に変形し、しがみつくので、工作物が降ろされる場合、工作物は再度変形し、厚さの測定は一貫している、しかし平行は条件を満たすことができない。解決は磁気分離の粉砕である場合もある。粉砕の間に、等しい高さのブロックは工作物の下に置かれ、4つの側面のブロックは妨げられる。処理の間に、小さい供給および多軽いナイフは使用することができる。1つの側面が処理された後、等しい高さのブロックは置くことができない直接吸着処理は粉砕の効果を改善し、平行の条件を満たすことができる。 シャフトの部品に回転式表面があり、内部および外的な粉砕機および用具の粉砕機は処理のために広く利用されている。処理の間に、ヘッド フレームおよび中心は母線と同等である。ふれ問題があれば、処理された工作物にまた部品の質に影響を与えるこの問題がある。従って、ヘッド フレームおよび中心は処理する前にテストされるべきである。内部の穴をひくとき粉砕の滑らかな排出を促進するために、冷却剤は粉砕の接触の位置に十分に注がれる。thin-walledシャフトの部品を処理するために、締め金で止めるプロセス テーブルを使用することはよく締め金で止める力は余りにも大きくないべきではない他では工作物の円周の「内部の三角形」の変形を作り出すことは容易である。  3 電気機械化制御現代型の工場は電気機械化に欠けることができない。電気機械化はいろいろな種類の特別型および高い硬度の部品を処理できる。それはワイヤー切断および電気排出に分けることができる。遅いワイヤー切断の機械精度は± 0.003mm、および荒さRa0.2のμ mの。に達することができる処理の始めに、工作機械の状態を点検しなさい、よい処理状態を保障するためにワイヤーの水、水温、verticality、張力および他の要因の消イオンのある程度を点検しなさい。ワイヤー切断の処理はコーナーで工作物の元の圧力のバランスを破壊し、容易に応力集中を引き起こす材料の全部分の処理を特に取除くことである。従って、Rがデザイン課に< 0.2 （特に鋭いコーナー）、改善の提案提言される時。機械化の間に応力集中を取扱うのにベクトル翻訳主義が使用することができる。仕上げの前に、約1mmの差益は予約であり、荒い形は前に処理され、熱安定性を保障する終わる前に機械化の圧力を解放するためにそれから熱処理は遂行される。穿孔器を機械で造った場合、ワイヤーの切断位置そして道は注意深く考慮されるべきである。最もよい効果はあくことおよび通ることによって達成される。、切断の通常4回は処理する、高精度ワイヤー切断部品の質を保障できる。先を細くすることが付いている女性のダイスを、まっすぐな端の最初の荒い機械化機械で造るとき、機械で造る第2先を細くすることおよびそれからまっすぐな端の終わりの機械化は速く、効果的な方法で遂行される。このように、セクションxの縦の仕上げは要求されないし、時間および費用を救う端セクションのまっすぐな端だけ終了する。 電極はEDMの前になされなければならない。電極は粗くおよび良いに分けることができる。終了する電極の形はよい一致にあり、機械化のためのCNCの工作機械を使用することが最善である。電極の物質的な選択の点では、赤い銅の電極は一般的な鋼鉄処理のために主に使用される。CUWの合金の電極によい広範囲の性能がある。特に、処理の間の消費は赤い銅のそれより明らかに小さい。十分な磨く液体によって、それは困難な材料を機械で造り、複雑なセクション形によって部分を終えるために非常に適している。電極を作るとき、電極のギャップ量そして数を計算することは必要である。大き区域か重い電極の処理が遂行される場合十分な強さを保障し、ゆるむことを防ぐように、工作物および電極はしっかりと締め金で止められる。機械で造る深いステップの間に悪い排水によって引き起こされた電極およびアーク放電の損失に注意は払われる。 4表面処理およびアセンブリ機械化の間に部品の表面に残っている用具の印および粉砕の印は圧力が集中されるおよびひび伝播のもとである場所。従って、機械化の後で、部品の表面は増強される必要があり機械化の隠された危険はベンチの粉砕によって取除かれる必要がある。工作物のある端、鋭角および開口部は鈍くされたR型である。一般に、電子機械で造られた表面は変更された堅くされた層の色によってが白い6-10 μを作り出す。堅くされた層は壊れやすく、残留圧力がある。使用の前に、堅くされた層は表面の磨き、粉砕によって十分に取除かれる。ひき、電気機械化の過程において、工作物にある特定の磁化および弱い磁力があり、ある小さい事を吸収することは非常に容易である。従って、アセンブリの前に、工作物は減磁されなければなり、表面は酢酸エチルときれいになるべきである。組立工程の間に、最初に部品、そしてリストを調べるために組立図を部品間の装置順序参照し、注意を必要とする問題をリストしそして次に型を組み立て始めなさい。通常、ガイドのポストおよびガイドの袖は最初に取付けられている、そして金型用板材および男性および女性型は取付けられ、次に各部分の整理、男性の特に整理および女性型は、組み立てられ、調節される。アセンブリが完了した後、型の点検は遂行され、全面的な現況報告は書かれる。見つけられる問題のために逆考える方法は、ポスト プロセスからからの一つずつ荒い処理、点検への前方プロセスへの、難解な点があり、問題が解決するまで、すなわち終わり採用することができる。練習はプロセス制御よい終わりが部品の許容そして捨てることからおよび効果的に型の一度だけの成功率そして耐用年数を改善するために効果的に減らすことができると証明した。

ナイロン モデルは白く、非常に良い粉の粒子で構成される。プロダクトに高力およびある特定の柔軟性があり、小さい影響力に抗できる抵抗力がある曲がることを軽視するため。モデルの表面はわずかな透磁率の曇らされた粒状の出現を示す。現在、Qileに多数sls3dプリンターがある、印刷材料は主にナイロンPAおよびナイロン プラスのガラス繊維PA + GFである。 1. 設計指定推薦された壁厚さ:1mmの上（3Dモデル サイズに関連していて）最低の細部:0.4mm正確さ:0.15mm整理:0.5mm 2. 基本原則、提案および作戦1）壁厚さ3D印刷のために、壁厚さはモデルの1つの表面と対応する表面間の間隔を示す。壁厚さはあなたの壁を固体にまたはする適用範囲が広くおよび変形すること容易。モデルの質を保障するためには、私達は壁厚さが少なくとも1mmであることを推薦する、他ではモデルは壊され、印刷の間に腐るために傾向がある。 2) モデル貝の引きモデル貝の引きはある特定の壁厚さの空モデルに固体モデルを変えることである。もし可能なら、印刷することを避けるモデルを殻から取り出すことを試みなさい変形および汚れはプロセスで発生し、費用を印刷することは救うことができる。私達は印刷の後で焼けていない取除くことは容易であるようにモデルの2つの小さい穴を開けることを推薦する、粉を注ぎなさい。粉が流れている想像し、余分な材料のための小さい穴を設計すると最も適した位置がことを見つけなさい。3）大きい平面によりそりを引き起こすことができる大きい平面構造を印刷することは実現する困難な考えである。ほとんどの場合、モデルは変形する。このプロセスは歪むこと呼ばれる。平面の底で印刷速度を減速し、放射能冷却期間を延長するために肋骨を加えることによってこの問題を解決できない。キーはできるだけ設計することである大きい平面構造を避けなさい。 4) 可動部分間の整理連結の構造を設計するとき、プロダクトの柔軟性そして曲がる性能に影響を与えるプロダクト表面間の整理は非常に重大である。私達はそれを提案するプロフィールの表面の最小隙間は0.5mmで保たれる。より大きい整理が許可されれば、よりよい。リング間の整理はあなたが変える設計サイズと密接に関連している。大きいリングのために、大きいギャップを残し、限られたスペースでより多くのプロダクトを印刷できる。小さいリングのために、それを保障するためにスペースを限らなければならないリング間の横および縦の間隔。 5) 集まりなさい集まっているべきモデルを設計するとき接続された部品間の十分な整理を保つことは重要である。ソフトウェアの完全なアセンブリはことを実際のプロダクトまた意味しないこれはソフトウェアが現実の世界の摩擦および熱拡張および収縮考慮に入れないのである。従って、異なった部品は使用を結合する環境:少なくとも0.6mmの間隔は部品間で予約アセンブリをもっと簡単にするためにである。 6) 凸および凹面の細部凹面のテキストまたは表面の細部については、私達はテキスト ラインの幅が少なくとも1mmであることを、深さである1.5mm才推薦し、全高は少なくとも4.5mmである。上げられたテキストまたは表面の細部は十分に強い印刷か交通機関の間に損なわれないには。私達はテキストの線幅少なくともあることを推薦する:0.8mmは、全高少なくとも3mmであり、凸の高さは少なくとも0.8mmである

それ今日述べようCNCの機械化および3D印刷の違い。まず、3D印刷は物質的な付加の技術であり、CNCの機械化は物質的な減少の技術である、従ってそれらは材料の点では非常に異なっている。 1. 物質的な相違3D印刷材料は主に含んでいる液体の樹脂（SLA）、ナイロン粉（SLS）、金属粉（SLM）およびギプスの粉（フル カラーの印刷）を砂岩粉（フル カラーの印刷）、ワイヤー（DFM）、シート（LOM）、等の液体の樹脂、ナイロン粉および金属粉それは大部分の産業3D印刷の市場を占める。CNCの機械化のために使用される材料はすべてplate-like材料である。部品の長さ、幅、高さおよび消費は測定することができるそして処理のための対応するサイズの版を切るため。物質的な選択を機械で造るCNCは3D印刷、一般的なハードウェアおよびプラスチックより多くである この種類の版はCNCによって処理することができ形作られた部品の密度は3D印刷のそれよりよい。2.主義の形成による部分の相違前述のように、3D印刷は一種の付加的な製造業である。その主義はモデルをNの層/Nの複数のポイントに切り、次に順序に続くことであるブロックのような層/少しずつ層。従って、3D印刷は効果的に複雑な構造が付いている部分を処理し、作り出すことができる例えば、CNCが空の部品を処理することは困難である。CNCの機械化は減らされた材料の製造業である。高速で動くさまざまな用具を通して必須の部品はプログラムされた用具道に従って切られる。従って、CNC機械化はある特定のラジアンの丸かどしか作り出さないことができたり直接内部の直角を作り出すことができない。ワイヤー/火花の切断は切断および他のプロセス要求されるこれを達成するため。外的な直角のCNCの機械化は問題ではない。従って、3D印刷は内部の直角の部分のために考慮することができる。また表面がある。部品の表面積が大きければ、3D印刷はまた推薦される。それは時間のかかるCNCの機械化によって表面を処理するために プログラマーおよびオペレータが十分に経験されなければ、部品に明らかなラインを残すことは容易である。3.オペレーティングソフトの相違印刷するほとんどの3Dはソフトウェアをスライスして作動し易い。素人は専門の指導の下で巧みに1-2日のスライスを作動できるソフトウェア。なぜ3D印刷であるスライス ソフトウェアが現在非常に単に最大限に活用されるので、サポートは自動的に発生させることができるそれは個々のユーザーに大衆化することができる。CNCのプログラミング ソフトウェアははるかに複雑で、専門家をそれを作動させるように要求する。ゼロ基礎を持つ人々は一般に年約半分のためのそれを学ぶ必要がある。 さらに、CNCオペレータはCNC機械を作動させるように要求される。プログラミングが非常に複雑であるので、部品は3D印刷は正しい配置のためにだけ行われるが多くの機構を処理するCNCがあることができる処理時間におよび消耗品に比較的客観的である小さい影響がある。4.後処理の相違3Dによって印刷される部品の後処理、一般に粉砕、オイルの注入、刻み目を取り除くこと、染まること、等のための少数の選択がある。CNCのためのさまざまな後処理の選択が機械で造り部分を、あり、刻み目を取り除き、電気めっきする粉砕、オイルの注入を含んで、シルク スクリーン印刷、パッドの印刷、金属の、サンドブラスティング切り分ける、酸化、ラジウム等。

星の海は魅了している。古代時以来、人類は決して未知の宇宙を探検することを止めたあらないことは。2020年5月5日、有人宇宙船テスト船および適用範囲が広く膨脹可能な貨物リターン モジュール テスト モジュールの新しい世代を運ぶ長い行進5bに18:00で文昌市スペース発射場から進水させた。中国の有人宇宙船テストは大きい一歩前進を踏んだ。新しい世代の有人宇宙船テスト船が独自に中国によって開発される「合成スペース3D印刷システム」が装備されていることが報告される。これは中国の最初の世界のスペースで連続的な繊維強化複合材料の実験を印刷するスペース3D印刷の実験および最初の3Dである。 飛行の間に、「合成スペース3D印刷システム」システムは独自に連続的な繊維強化合成サンプルの印刷を、微小重力の環境の合成3D印刷の科学的な実験目的確認されて完了し。ニュースが出て来た後、国内外で科学者はそれに周到な注意を払った。中国のスペースの3D印刷の最初業積は中国が技術の研究および科学的な実験を印刷する3Dの多くの進歩をしたことを反映する。言うまでもなく、3D印刷プロダクトの提示は3D印刷の技術、システムおよび3D印刷材料から分けることができない。実際、3D印刷の技術の適用分野および3D材料の増加する変化の連続的な拡張と、材料の企業を印刷する全体的な3Dは急速に成長した。2018年に、3D印刷材料の企業のグローバル市場のスケールは米国に20%の年度ごとの増加との$3.227十億、達した。 一般的に、3D印刷材料のタイプは違った見方から分類することができる。化学特性に従って、3D印刷材料は複合材料、金属材料、陶磁器材料およびポリマー材料に分けることができる;物理的な州に従って、3D印刷材料はフィラメント材料、液体材料、粉材料およびシート材料に分けることができる。比較的低い割合のためのアルミ合金に、ステンレス鋼および樹脂および他の物的勘定先行している比較的高い比率のための中国の3D印刷材料のタイプに従って、チタニウムの合金、PLAおよびナイロン記述。いろいろな合成物の間で、連続的な繊維強化熱可塑性の合成物に巨大な市場の需要がある。連続的な繊維強化熱可塑性の合成物が熱可塑性樹脂および繊維強化材料から主に成っていることが理解される。通常、かいま見、PP、PE、ペットおよびPSは樹脂のマトリックスとして選ぶことができカーボン繊維、ガラス繊維およびaramid繊維は代理店を補強する繊維としてできれば使用される。 何人かの分析者は2016-2121年の間に、連続的な繊維強化熱可塑性の合成の市場が急成長を維持することを、信じる4.38%の混合の成長率と。非常に重要な3D印刷材料として、連続的な繊維強化合成物に3D印刷の自動車、航空、電子プロダクトおよび他の分野で巨大で潜在的な適用スペースがある。新しい複合材料として、カーボン繊維は3D印刷物質的なシステムのかけがえのない位置を占める。高力のために、高温抵抗、耐食性および他の特徴のカーボン繊維は次第に科学研究の新しい好みに近年似合ってしまった。カーボン繊維の導入は印刷された部品の剛性率そして強さをある程度は改善し、それが3D印刷プロダクトの理性的な製造業の必要性大会をよくすることを可能にする結晶化度は均一である。現在、科学界の多くの研究者はカーボン繊維を加えることによって材料を印刷する新しい3D合成物の科学研究の結果を得た。例えば、スペース塗布工学のための中心および中国科学院の技術の調査チームは首尾よく独自に開発されたカーボン繊維のかいま見の合成物の3D印刷プロセスの組織的研究を行なった。 それは3D印刷の商業ペースの連続的な加速と、3D印刷材料のための市場の需要および装置が急速に育つこと予測することができる。3D印刷の技術の重要な利点そして巨大な適用潜在性に基づいて、3D印刷の上下流工業は加速された開発の期間に入り、新しい材料、新技術および新規アプリケーションのフォーマットの出現はまた全体の3D印刷の市場パターンを造り直す。ちょうど登山のように、しっかりした意志および安定したペースの頂上への上昇のすべての難しさそして危険を克服し、壮麗な景色を楽しむことができる。3D印刷の科学的なピークへの方法で、すべての国の科学者は持久力および決定を維持する必要がある。困難調査および試み後、私達はより多くの進歩および典型的な3D印刷の達成が世界に示されることを信じた。

「インターネット+製造業」はすべての従来の製造工業の変形の重要なトピックである。ドイツは企業4.0を提案した、米国は国民の作戦として高度の製造業を提案し、中国は「2025年」を中国製提案した。すべてこれは製造工業がネットワークである場合もなければ出口がないことを示す。最近、Haierはハーバード・ビジネス・スクールによって場合の図書館にもう一度書かれ、ハーバード教師および学生によって賞賛された。実際、これは世界のすべての大きい企業が捜していることHaierの調査がインターネットに方向、変形のすなわち、道を表すことを示す。「インターネット+製造業の点では」、Haierの調査は相互に連結された工場である。但し、それは「機械取り替え」として単に理解することができない理性的な工場ある。その代り、それは生態系を作成したいと思い企業の全システムそしてプロセスは覆されるべきである。 具体的には、この種類の3つの面の破壊の焦点:第1は企業の破壊、従来のピラミッドの階層的な組織からのプラットホームの組織へ企業のすなわち、破壊である;第2はユーザーの個人化された必要性を満たすために顧客の概念を、すなわち、顧客からのユーザーへ覆すことである;三番目は元の雇用者および執行者からの企業家およびパートナーへ従業員の破壊、である。この破壊はHaierの3つの近代化として要約することができる:企業のプラットホーム、ユーザーの個人専有化および従業員メーカー。 これらの変更は企業が変わりたいと思うがインターネットは変わらせるかどうかではない。従来の時が一方的な市場であるので、プロダクトが作られる限り、人々はそれらを買い、プロダクトのコレクションは終わる。インターネット時代は顧客がプロダクトの支払をするように要求するユーザーの交通である両面市場。これは企業が従来の官僚的なシステムを壊し、プラットホーム企業になるように要求する。 従って、インターネットの年齢に合わせる企業は次のとおりであるなる:、企業のすなわち、リーダーそして目上の人を中心は分散していないが、ユーザーは中心である;「中間の層」を取除き、とりわけ従業員を評価するすべての部門を取除くdisintermediateの平均に。この変更の後で、たった3つのタイプのHaierの人々がある:プラットホームの所有者、microenterpriseの所有者およびメーカー。プラットホームの所有者は企業家にプラットホーム資源を提供するべきであるmicroenterpriseの所有者は企業家のチームであり、前の従業員はメーカーに変形するべきである。ユーザーの個人専有化に関しては、私達は最初に概念を変えるべきである:顧客およびユーザーは異なっている。「支払終わり販売の」がの従来の時代に格言がある。しかしインターネットの年齢に、支払は販売の始めべきである。ユーザーはだけでなく、事を、前陣設計にまた加わるために買う。これを達成するためには、工場はユーザーの個人化された必要性を満たす相互に連結された工場にならなければならない。 従って、工場は最初に「黒く軽い工場」にならなければならない。それらに人々がないのでHaierの4つの工場に電灯がないし、暖房設備を必要としない。社会的な個人化された必要性が満たされた後、必要である何が事実上の設計および理性的な製造業はある。現時点で、研修会の手動導入のための必要性がない。今度は、設計からの製造へのプロセスおよびカスタマイズされたプロダクトの包装はHaierの携帯電話に十分にまた「透明な工場」Haierしているである「視覚化」を実現するために送ることができる。現在、個人化されたカスタム化の量は大きくない。100000人のユーザーが100000の要求を提言した時、私達が必要がある何をする100000のプロダクトを作って、しかしついにより中心にされたモデルを達成するのにユーザー円の相互作用を使用できることはない。それが新製品であるかどうか重要ではない。企業4.0のためのドイツの測定の標準は「二次元の作戦」である:横の軸線は財務諸表がことができるかどの位の改善する企業の価値である、;縦の軸線は全価値連鎖の価値、および上流からの下流へ利点である。インターネットの工場を探検するためのHaierの「二次元の作戦」はわずかに異なる。横の軸線はまた企業の価値である、しかし縦の軸線は個人化されたカスタム化の価値べきである。私達はすばらしいユーザー価値を持って来なければなりこのように企業にしか私達大きな価値を持って来てもいくない。 現在の全体的なインターネットの開発傾向は断言、否定、否定の否定の哲学のようちょうどである。産業革命の始めに、小さい産業研修会は彼ら自身を作り出し、販売した。後で、それは大量生産になり、生産およびマーケティングは分かれていた。但し、インターネットの年齢はself-producedに戻り、自己は販売した、すなわち、ユーザーの要求が来た後、工場はすぐに製造できる。 接続された工場が電子商取引を覆すかもしれないと何人かの人々言う。これは最終目的ではない。最終目的は皆が生産者および消費者であることである。例えば、3Dプリンターは生産者および消費者両方である。例えば、太陽エネルギーを使用して電気を発生させ、電力網へ送信する生産者および消費者両方である。経済学は価値が交換なしではないことを信じる。但し、インターネットが後期に成長する場合、この理論は覆される。それまでに、人々は株価を追求する。

「インターネット+製造業」はすべての従来の製造工業の変形の重要なトピックである。ドイツは企業4.0を提案した、米国は国民の作戦として高度の製造業を提案し、中国は「2025年」を中国製提案した。すべてこれは製造工業がネットワークである場合もなければ出口がないことを示す。最近、Haierはハーバード・ビジネス・スクールによって場合の図書館にもう一度書かれ、ハーバード教師および学生によって賞賛された。実際、これは世界のすべての大きい企業が捜していることHaierの調査がインターネットに方向、変形のすなわち、道を表すことを示す。「インターネット+製造業の点では」、Haierの調査は相互に連結された工場である。但し、それは「機械取り替え」として単に理解することができない理性的な工場ある。その代り、それは生態系を作成したいと思い企業の全システムそしてプロセスは覆されるべきである。 具体的には、この種類の3つの面の破壊の焦点:第1は企業の破壊、従来のピラミッドの階層的な組織からのプラットホームの組織へ企業のすなわち、破壊である;第2はユーザーの個人化された必要性を満たすために顧客の概念を、すなわち、顧客からのユーザーへ覆すことである;三番目は元の雇用者および執行者からの企業家およびパートナーへ従業員の破壊、である。この破壊はHaierの3つの近代化として要約することができる:企業のプラットホーム、ユーザーの個人専有化および従業員メーカー。 これらの変更は企業が変わりたいと思うがインターネットは変わらせるかどうかではない。従来の時が一方的な市場であるので、プロダクトが作られる限り、人々はそれらを買い、プロダクトのコレクションは終わる。インターネット時代は顧客がプロダクトの支払をするように要求するユーザーの交通である両面市場。これは企業が従来の官僚的なシステムを壊し、プラットホーム企業になるように要求する。 従って、インターネットの年齢に合わせる企業は次のとおりであるなる:、企業のすなわち、リーダーそして目上の人を中心は分散していないが、ユーザーは中心である;「中間の層」を取除き、とりわけ従業員を評価するすべての部門を取除くdisintermediateの平均に。この変更の後で、たった3つのタイプのHaierの人々がある:プラットホームの所有者、microenterpriseの所有者およびメーカー。プラットホームの所有者は企業家にプラットホーム資源を提供するべきであるmicroenterpriseの所有者は企業家のチームであり、前の従業員はメーカーに変形するべきである。ユーザーの個人専有化に関しては、私達は最初に概念を変えるべきである:顧客およびユーザーは異なっている。「支払終わり販売の」がの従来の時代に格言がある。しかしインターネットの年齢に、支払は販売の始めべきである。ユーザーはだけでなく、事を、前陣設計にまた加わるために買う。これを達成するためには、工場はユーザーの個人化された必要性を満たす相互に連結された工場にならなければならない。 従って、工場は最初に「黒く軽い工場」にならなければならない。それらに人々がないのでHaierの4つの工場に電灯がないし、暖房設備を必要としない。社会的な個人化された必要性が満たされた後、必要である何が事実上の設計および理性的な製造業はある。現時点で、研修会の手動導入のための必要性がない。今度は、設計からの製造へのプロセスおよびカスタマイズされたプロダクトの包装はHaierの携帯電話に十分にまた「透明な工場」Haierしているである「視覚化」を実現するために送ることができる。現在、個人化されたカスタム化の量は大きくない。100000人のユーザーが100000の要求を提言した時、私達が必要がある何をする100000のプロダクトを作って、しかしついにより中心にされたモデルを達成するのにユーザー円の相互作用を使用できることはない。それが新製品であるかどうか重要ではない。企業4.0のためのドイツの測定の標準は「二次元の作戦」である:横の軸線は財務諸表がことができるかどの位の改善する企業の価値である、;縦の軸線は全価値連鎖の価値、および上流からの下流へ利点である。インターネットの工場を探検するためのHaierの「二次元の作戦」はわずかに異なる。横の軸線はまた企業の価値である、しかし縦の軸線は個人化されたカスタム化の価値べきである。私達はすばらしいユーザー価値を持って来なければなりこのように企業にしか私達大きな価値を持って来てもいくない。 現在の全体的なインターネットの開発傾向は断言、否定、否定の否定の哲学のようちょうどである。産業革命の始めに、小さい産業研修会は彼ら自身を作り出し、販売した。後で、それは大量生産になり、生産およびマーケティングは分かれていた。但し、インターネットの年齢はself-producedに戻り、自己は販売した、すなわち、ユーザーの要求が来た後、工場はすぐに製造できる。 接続された工場が電子商取引を覆すかもしれないと何人かの人々言う。これは最終目的ではない。最終目的は皆が生産者および消費者であることである。例えば、3Dプリンターは生産者および消費者両方である。例えば、太陽エネルギーを使用して電気を発生させ、電力網へ送信する生産者および消費者両方である。経済学は価値が交換なしではないことを信じる。但し、インターネットが後期に成長する場合、この理論は覆される。それまでに、人々は株価を追求する。