中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

50年代から今への、射出成形は私達にアクション・フィギュアからの総義歯の容器にすべてを持って来る消費財の製造工業を支配した。射出成形は非常に多目的であるが、ある設計上の制限がある。基本的な射出成形プロセスは型穴に流れるまでプラスチック粒子を熱し、加圧することである;型の冷却;型を開けなさい;部品を出しなさい;それから近く型。繰返しおよび繰返し、通常1つのプラスチック製造の操業10000回、および型の生命の間の百万回。数十万部品を作り出すことは容易ではないが設計の壁厚さに注意を払うべきであるかどれがのプラスチック部品の設計、最も簡単のにある変更がある。 射出成形の壁厚さの限界家のまわりでプラスチック電気器具を離れて取れば、ことにほとんどの壁厚さである約1mm才から4mm才（形成のための最もよい厚さ）気づく、および全部分の壁厚さは均一である。なぜか。2つの理由がある。まず、シンナーの壁に型のサイクル時間および各部分を製造するために必要な時間を短くするより速い冷却速度がある。型は満ちていた後プラスチック部分がより速く冷却できれば、歪まないで部品の安全に押し出されたより速い場合もあり射出成形機械で時間費用ので高い、生産費低い。第2理由は均等性である:冷却周期では、プラスチック部分のGAIMENは最初に冷却する。冷却による収縮;部品に均一厚さがあれば、全部分は型から冷却するとき均等に縮まり、部品は滑らかに取られる。但し、部品の厚いセクションそして薄いセクションが隣接していれば、より厚い区域の溶ける中心は冷却し続け、シンナーの区域および表面の後で縮まるために凝固した。この厚い区域として冷却し続ける縮まり、表面からの材料しか引っ張らないことができる。結果は収縮の印と呼ばれる部品の表面に小さい凹みがあることである。収縮の印は隠された区域の技術設計が粗末である、しかし装飾的な表面で、再設置の費用の数万元を要求するかもしれないことだけを示す。これらの「厚い壁」問題があなたの部品の射出成形プロセスにあるかどうかどのようにしてわかるか。 厚い壁の解決幸いにも、厚い壁はある単純な解決方法を備えている。するべき最初の事は問題領域に注意を払うことである。次のセクションでは、2つの共通の問題を見ることができる:強さを要求する部品のねじ穴のまわりの厚さそして厚さ。注入のねじ穴のために部品を、解決「ねじ主任」を使用することである形成した:直接ねじ穴を囲む補強剤か物質的なフランジと貝の残りに接続される材料の小さいシリンダー。これは均一壁厚さおよび少数の収縮の印を可能にする。 部品の区域が特に強い必要があるが壁が余りに厚いとき、解決はまた簡単である:補強。全部分をより厚くおよび冷却すること困難させるかわりに貝にGAIMENを薄くすることはよく次に強さおよび剛さを改善するために縦の物質的な肋骨を中加える。より形づき易いに加えてこれはまた必要な材料および費用の量を減らす。これらの変更を行なったら、変更が問題を解決したことを確認するのにDFM用具を再度使用できる。当然、すべてがそれらをテストするために製造し続ける前に、解決するときプロトタイプ部品は3Dプリンターで作ることができる。

どの製造工程選ぶことは困難かもしれないか決定する;考慮するべき多くの異なった要因がある。あなたがあなたが必要とする許容を必要とし、会う量を提供できるのでダイカストで形造る プロセスから始まることができる。但し、次に別の製造工程を変える必要がある場合もある。これは部品のための条件が変われば、またはあなたの調達期間か質は変更を必要とする起こることができる。いつ投げるかわりに機械で造るCNCを選ぶか ダイ カストから始まれば、なぜあなたの部品を設計し直し、代りに機械で造るCNCを使用するために選べばか。鋳造が高い量の部品のためにより費用効果が大きいが、CNCの機械化は中型の量の部品へ低速のための最もよい選択である。CNCの処理は処理の間に型、時間または費用を先立って製造する必要性がないのでよりよく堅い納入サイクルに会うことができる。さらにいずれにしてもダイカストで形造ることは通常補助操作として機械化を要求する。ポストの機械化がある特定の表面の終わり、ドリルおよび蛇口穴を達成し、アセンブリの他の部分と合う投げられた部品のための厳密な許容に会うのに使用されている。そして後処理の必要性はそれ自体非常に複雑である据え付け品をカスタマイズした。 CNCの処理はまた良質の部品を作り出すことができる。各部分があなたの許容条件の内で一貫して製造されることより確信する。CNCの処理は自然により正確な製造工程であり、気孔率、不況および不適当な詰物のような投げるプロセスに欠陥は、起こるない。さらに、投げる複雑な幾何学は中心、スライダー、または挿入物のようなより複雑な型、また付加的な部品を要求する。これすべては生産の開始の前でさえも費用および時間の多量の投資に集計する。だけでなく、複雑な部品はNCの機械化のためにより意味を持っている。例えば、CNCの工作機械は必須のサイズおよび厚さに標準的な材料の処理によって容易に平らな版を製造できる。しかし同じ金属板を投げることは満ちるか、歪むか、または沈降問題を起こして容易である。 CNCの機械設計に投げる設計を変形させる方法それを機械で造るCNCのためにより適したようにするために部品を設計し直すことにすれば複数の主調節は要求される。抜き勾配、溝およびキャビティ、壁厚さ、主次元および許容および物質的な選択考慮しなければならない。抜き勾配を取除きなさい部品最初に投げることを考慮したら、設計した場合抜き勾配を含むべきである。射出成形と同じように、抜き勾配は部品が型から冷却の後で取ることができるように非常に重要である。機械化の間に、抜き勾配は不必要で、取除かれるべきである。抜き勾配を含む設計はボール・エンド・ミルのカッターがあなたの全面的な処理時間を処理し、増加するように要求する。付加的な機械時間、付加的な用具および付加的な用具の変更操作は追加料金を意味する-そうお金を貯め、抜き勾配の設計をあきらめなさい! 大きく、深い溝および空キャビティを避けなさい収縮キャビティおよび空キャビティは通常投げることで避けるより厚い区域が頻繁に不完全に満ちて、凹みのような欠陥に導くかもしれないので。これらの同じ機能は処理する多くの廃物を作り出す長い時間を取る。さらに、すべての力が1つの側面に歪むことに、部品が据え付け品から解放されれば、深いキャビティの処理の圧力導くあるので。溝が主設計特微でなかったら、余分重量をできることができたらそれらを満たすか、または歪むか、または変形防ぐように肋骨かガセットを加えることを考慮しなさい。より厚い壁、よりよいの 再度、壁厚さを考慮する必要がある。鋳造の推薦された壁厚さは構造、機能および材料によって決まりが、一般に比較的薄く、0.0787から0.138インチまで及ぶ（2.0から3.5 mm）。非常に小さい部品のために、壁厚さはより小さい場合もあるが投げるプロセスは微調整される必要がある。一方では、CNCの機械化に壁厚さの上限がない。それがより少なく処理およびより少なく物質的な無駄を意味するので、実際、より厚い通常よりよい。さらに、機械化の間にthin-walled部品の歪むか、または偏向の危険を避けることができる。 厳密な許容通常投げることは機械で造るCNCのような厳密な許容を維持できない従って投げる設計の譲歩か妥協をすることができる。機械で造っていてCNCが十分にあなたの設計意思を実現し、これらの妥協を除去し、より厳密な許容を実行することによってより正確な部品を製造できる。 より広い範囲の材料を考慮しなさい大事なことを言い忘れたが、CNCの機械化は提供し投げるより材料の広い選択を。アルミニウムは非常に共通のダイカストで形造る材料である。亜鉛およびマグネシウムはダイ カストでまた一般的である。他の金属は、黄銅のような、銅および鉛、特別扱いが良質の部品を作り出すように要求する。炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼はほとんど鋳造物錆つき易いので死ぬことではない。一方では、処理するCNCに処理のために適したより多くの金属がある。よく処理され、有用で物質的な特性を持つことができる多くのプラスチックがあるのでプラスチックが付いているあなたの部分を作ることを試みることができる。

多くの人々の設計経験では、時々完全な部品を設計するが、製造業の正しいプロセスをそれら知らない。デザイナーのために、事がなされれば多くを方法について知っていれば、よりよい新しい部品の設計に。こういうわけでthermoformingは生産の設計を計画するとき道具箱の巨大な資産である場合もある。Thermoformingは時々独特なプロセス、詳しい幾何学を作成する機会を提供できる共通の射出成形によって覆われる。私達がthermoformingの基本原則に深く行く前に、基本原則から始まろう、いかにthermoforming仕事を見る。 Thermoformingの基本原則暖房および型との熱い形成開始。熱可塑性の部分は型で部品を作るために熱され、伸びる。通常、機械によって発生する熱は形作るプラスチックが容易にことができるそのような物であるには完全にシートを溶かす十分ではないしかし温度はべきである。型は女性型である場合もあるまたはいろいろな材料から成っている、それから熱可塑性なされ男性型は形に。シートが型で冷却したら必須の部品を残すために、整えることができる。 thermoformingの2つの主なタイプがある:thermoforming真空thermoformingおよび圧力。形成に可能ように表面に終わりとして材料を作るために取除く部品と型の間で空気を掃除機をかけなさい。圧力鋳造物は部品の上面に空気圧を型の方にそれを押す加える。材料をthermoformingに選ぶとき、さまざまなthermoplasticsはよい役割を担うことができる。共通材料の一部はヒップ、ペットおよびABSを含んでいる、PC、HDPE、PPまたはポリ塩化ビニールのような他の材料はまた使用することができる。異なった厚さのシートは形作ることができる。 いつthermoformingを使用するかすぐにそれらに相関関係があるので、射出成形とthermoformingを比較することは容易である。射出成形はthermoformingは平らな材料を使用し、部品に伸ばすが、溶解したプラスチックかゴム製使用し、キャビティにそれを注入する。他のプロセスと比較されて、サイズはより大きい部品を作り出すことができるので、thermoformingの最も大きい利点である。例えば、非常に大きく、均一厚さの部品があれば、thermoformingは潜在的な選択である。射出成形を使用して大きい型のためにそれらを閉めるように、より大きい力は要求される。但し、これはthermoformingのための問題ではない。 それは薄いゲージの部品の作成でまたよい。Thermoformingは包装産業で広く利用されている。それは容易に高いコスト効率の使い捨て可能なコップ、容器、ふたおよび皿を製造できる。また薄い材料旋回および切り込みのためのより多くの部屋を割り当てるため。熱い形成のための注意thermoformingが大きく鳴るが、形成のために準備するとき注意するべき複数の事がある。最初に、形成プロセスの間に起こるかもしれない変更およびコーナーに注意を払うことは重要である。これらの区域が鋳造物の間にシンナーにならないようにコーナーおよび端で半径を維持することを試みなさい。 またキャビティの深さを考慮しなさい。それは各特徴を作成するために材料が伸びなければならないのである特定の限界を超過できない。伸張が形を形作るには余りにも大きければ、材料は余りにも薄い。ある特定の綴込の係数はまた部品が型からdemouldedできることを保障するように要求される。部品の1つの側面が他より高い次元の正確さを必要とすれば、男性および女性のダイスの使用がこれの達成を助けることができるのでこれをできるだけ早く指定することは重要である。

いかに標準外ハードウェア部品の加工技術の変形は形作られるか。標準外部品の処理は機械で造り、製造の一部分である;2主生産および処理方法がある:1つは不動フライスを修理し、回転の過程においてunformed部品の鋼鉄部品を作り出し、処理することである;他は不動鋼鉄部品を修理し、鋼鉄部品の高速に従って精密生産のための、処理を動かしである。 プロセスを処理する標準外ハードウェア部品。   1つの、鋼鉄部品の表面を処理する各生産の精密を保障することは便利である。生産およびプロセスの鋼鉄部分は固定中心線の回転のまわりの処理、表面層の回転中心線同じである、従って保障することは便利ことを生産および準備の平行間の処理の表面である。   2つは、全プロセスをあける標準外ハードウェア部品比較的安定している;断続的な表面層に加えて、全プロセスのCNCの処理は切断とは違って通常連続的、であり、全プロセスに用具で平になって、側面の端は影響に終って、選び、切り取る数時間がある。   3つは、標準外ハードウェア部品まれな金属部分の深い処理のために適している。あるまれな金属部分のために、原料の低い強さが原因で、プラスチック変形はよくない、そこにである生産処理方法の滑らかな表面層を得る方法。   4つ、CNCは簡単な、フライスをである非常に簡単なCNCの挿入物挿入する。生産、実際の生産に従って有効な見通しの使用を促すおよび処理の規則分解および取付けは非常に便利である。 最初に処理プロセス準備の部分を処理する、標準外ハードウェア部品はたくさんの鋼鉄部品の生産そして処理明白にするために、CNCの旋盤の公式先発の準備の役割、CNCの旋盤の有効な使用のための必要条件があるべき処理プロセス準備の典型的な部分を、処理プロセス準備の典型的な部分である部品、生産の構造指定に主および処理の規模および精密準備考慮する。 の質;従って、生産および処理する前に、よい外部委託の生産および処理の品質保証の一致は互いの権利および義務を不良部分を促し、未来の論争に好ましい解決を提供する。

部品の全プロセスでは処理は、そこにユーザーが提言した部品のためのさまざまな条件そして規則である。従って金属部分を機械で造る選ぶである場合のための5つの主要な指定は用具を何。 最初に、指定用具の強さは堅くなければ、耐久性はある特定の指定範囲の内であるなる;用具は堅い部品材料をあけるために使用される。原料訓練は巧妙である場合もあること強さが超過する時だけ。よりよい摩耗抵抗、より低い用具の費用。   2番目に、用具の選択は耐圧強度を見る必要があり、延性、用具の処理で処理する多くの相互作用に応じてハードウェア部品はある;工作物が付いている接触の場合には、しかしまた特別なトルクの圧力の効果をもたらす。従って、用具はおよび壊れること容易耐圧強度および延性が衝撃の振動に抗するためにこの圧力に抵抗するなければならない。   3番目に、用具の温度の抵抗はよく、ので用具を処理する機械部品高速工作物の接触は、確実に多くの熱を発生させる。熱により用具は性能を変形させ、影響を与える。高温に抗できる原料だけ処理が用具の損傷によって容易に中断しないことを保障できる。   4番目に、それは優秀な熱伝導性があるべきである。従って機械化の間のたくさんの熱は部品および工作物の変形をもたらし、機械精度を危険にさらす。さらに、それはまた用具の性能を危険にさらすことができる。従って、用具材料自体は熱をすぐに行なえる必要があり、すぐに用具の原料自体および部品を維持するために熱を移すことができる。 五番目に、技量は技量が質にだけでなく、関係している、またかところに用具および他の特徴によりよい。例えば、強制条件の下で変形に抵抗するために働く機能のような癒やし、和らげるレベルの性能。また製造工程、等の原料の造る性能自体がある。

条件はいかに厳密精密部品の機械化のためのであるか。精密部品のために処理は非常に厳密である;処理ステップは用具、分解、等が含まれている;Mの数のような間違ったサイズが使用可能のには余りにも大きければプラス マイナス1mmμのようなサイズそして正確さのための特定の条件が、それなり、時間のかかる再処理と同等のスクラップにあり、増加する費用処理の後で破壊する、部品がすべての原料をかもしれなくない。 精密部品の機械化で、主要な次元の条件は、厳密な条件のシリンダーの例えば、直径である、;指定範囲内の修飾された部分、別の方法で関係がない部品のためのだけ肯定的で、否定的な視差;次元にまた厳密な条件がある;否定的な視差および肯定的な視差はまたシリンダー（例えば、非常に簡単な基本的な部品）、等で埋め込まれる必要がある。許容範囲の外の直径は十分に大きい挿入されるにはとき、できない。否定的な許容限度を超過するには特定の直径が十分に小さければ挿入の緩みおよび不安定問題は起こることができる。これらは不適格なプロダクトであり、捨てられるか、または改まる余りにも長いですかまたは正当な範囲を越えて余りにも長さに、短いシリンダーは、必要がある当然増加された費用をもたらす無関係の商品である。 実際、条件を処理する機械部品はデッサンとの厳密な調和で最も重要な次元問題、処理されなければならないである;特定のサイズの処理はデッサンの基本的な理論的な次元と一致しにくい;許容範囲のサイズを処理すること従って標準に合うために基本的な理論的な次元の厳密な調和に精密部品の処理の条件の後やっとある;第二に、機械類を処理する精密部品および試験装置、高精度より容易な処理する精密部品を精密生産設備およびより強い実結果。テストの器械は条件を満たさない、顧客に送られるすべての商品は実際に条件を満たすことができる部品を検出。

指針は何をCNCの精密部品のための機械で造っているか。プロセス標準設計では、データの位置の正しい選択に部品の処理の条件および処理順序の適度な整理の保障の重大な影響がある。   データを置くことは良いデータおよび粗いデータに分けられる:粗いデータは位置のデータとしてブランクのunmachined表面を取る。良いデータは位置のデータとして機械で造られた表面を取る。 良い参照を選ぶためのI. Guidelines   1. ベースライン重複の規準:処理された表面の設計データはデータ ミスアラインメントによって引き起こされる位置誤差を防ぐことできるだけ正確に選ばれるべきである。   2. 一貫したベースライン指針:可能ように工作物の多くの表面として部品の機械で造られた表面間の相対的な位置の正確さを、保障することは良い参照の同じセットを使用して機械で造られるべきである。   3. 互いのための表面の基準の指針を処理する工作物:2つの処理の表面の繰り返された処理方法は相互参照として使用することができる。   4. 基準の指針以来:表面の終わりプロセスは頻繁に正確さの基準として表面自体を処理する小さく、均一処理の許容を、要求する。   優秀な基準を選ぶための前述の4つの規準は実際の状態に従って同時に会ってが時々不可能決定されなければならないである。 2番目に、荒い基準の指針の選択   1. 工作物の処理が粗いデータを使用するべきである時最初に粗いデータの選択は正しい、処理の最初のプロセスにだけでなく、関連していてが、また工作物の全体のプロセスの大きい影響がある。   2. 機械化の許容の適度な配分の標準:工作物の表面の機械化の手当は荒いデータとして重要な表面と、均等に保たれるべきである。   3. 容易な締め金で止める標準:馬小屋を置き、安全締め金で止める工作物を作るため選ばれるおおよその基準点はおよび造る切口または他の欠点、落雷なしで満足な買い支え値を持つために割り当てられるできるだけ滑らか、きれいであるように要求される。

機械部品を機械で造る目的は部品の機械化の特に精密社会により速く役立つことである;産業設備の主要部分として、部品の精密は部品が全機械組立工程の間に一致しないこと機械化の精密が規則に従わなければ機械類の質に、それ本当らしい影響を与える;機械アセンブリの全プロセスの成功を保障するためには、工作機械の機械化の精密を改善することは必要である。従って精密の改善は使用に部品間の損傷を減らすために後で入るとき機械をより滑らかにさせることができ、より長い耐用年数を過すために機械を促進する。機械維持の会社の投資は非常に減る、機械化の植物の生産性は非常に高められ、会社の経済的効率はかなり改善される。さらに、正確さを処理する部品の改善は現代社会および国の開発の条件を満たす、従って正確さの処理の改善は遅らせることができない。   正確さおよび間違いは機械部品の機械化の特徴を評価する主要な表示器であり許容等級は穴、シャフト、また等の許容等級の生産で厳しくである正確さの主要な明示実施される;より高い正確さ、より小さい次元の許容の標準的な価値。機械エラーは絶えず減らし、ただ完全に除去することができない。正確さは設計デッサンと作り出され、処理された機械幾何学の主要な変数を比較することによって得られる。正確さは設計解決の標準と比較される必要がある機械の表面の指定を含んでいる。標準的な正当な範囲の変動では、準備に会う精密;軸線の程度、平行、等と同じようにのような正確さは、形の正確さの厳密な制御適度に機械形の質を保障できる;および比較の羽毛をする標準的な計画またある部品の正確さは、平坦、平坦、等はすべての部品の正確さである。 だけでなく、いろいろな指定に従って作動するために、処理する機械部品はまたしかし生産および処理の特定の状況を考慮に入れる;指定によって許可される範囲の中では対応する調節。精密の増加はプロダクトの費用の増加を表す。精密を改善した場合精密がより少なく資本投資と大幅に改善することができることを保障するために、有効な生産および処理プログラムは製造プラントの特定の状態に従って開発されるべきである。の開発によって科学技術および開発、中国の機械化工業は多くの優秀な技術および生産設備を導入した。会社はまた生産およびプロセス エラーを減らし、適度に機械類の質を改善することによって大きい経済的な利点を得ることができる。   上記の説明は機械部品の機械化の精密そして間違いについてある。私達はそれを読むことがあなたに有用であることを望む。カスタマー サービスにオンラインで相談するか、または私達の会社を電話するために歓迎された機械部品の機械化について詳細に知りたいと思えば。  

製造のための理解の設計は（DFM） 3D印刷段階の間に巧妙な造りに重大、である。間違った3D印刷材料との右の設計は悪い結果をもたらす。独特な製造工程を使用するかどれがの複数の種類の利用できる3D印刷材料がそれぞれある。但し、PLAはPLAがアマチュア プリンターのための材料として広く普及している、生産の価格は比較的安いので、共通の選択であり。 次の指針はプロトタイプ設計、またはPLAがあなたの設計のために適しているかどうか定めるためのPLAを使用してPLAで、印刷されるべき部品を設計した場合続かれるべきである。 いつPLAを使用するかPLA （polylactic酸）は簡単で幾何学的な部品の早いプロトタイピングのために適しているコーン スターチから成っている生物分解性材料である。それは高リゾリューションの印刷が要求されるとき点検する速い形態のために適しているが使用されるべきではない。PLAの溶ける温度は約130 ° Fである、従って高温度の環境または機械機能の使用は限られている。PLAは技術材料を印刷する2共通FDMの1つであり他はABSである。2間の主な違いはABSが溶ける支援システムを使用する間、PLAが堅い支援システムを使用することである。これはPLAの印刷の間に支えられるべき構造が（突出部分のような）堅い意味し、ことを印刷の後で（通常プライヤーと）手で取除かれる必要がある。これは粗雑面をもたらす場合があり壁か特徴が壊れるには余りにも薄ければ、により通常部品を引き起こす。 PLAのDFMAs述べた先に、DFMは強さおよび剛さが機械で造るか、または射出成形のDFMより大いに低いが、3D印刷のためにまた適している。事実上TVのすばらしいプラットホームからの即刻の引用語句を得た後「チェックアウト」をかちりと鳴らす前に次の規則を覚えなさい: 規則1: 45の°の設計45 °の最高の角度とのFDMの印刷自体は、支えることができる。角度が45 °を超過する場合、PLAは印刷の間に弛むことを防ぐように堅いサポートを加える。サポート資料がだけでなく、費用を避け増加する、取り外しの後で粗雑面の終わりをのでまたこの状態を作り出したいと思う。また、あらゆる斜面のためのそれに注意することも重要であるまたはPLAのカーブ、表面のステップを見ると期待するべきである。この材料の低分解能のために、勾配の表面に止まることができない。 規則2:1.5 mmの最低の壁厚さPLAでは、壁厚さは低分解能の印刷が通常一致した指示の層なしで失敗するので重大である。従って加速が少なくとも1.5mmべきであるできればより大きい推薦されることが。さらにPLAが層プラスチックおよび冷却の層を溶かすプロセスを使用するので、歪む常にある。歪む可能性を最小にするためには、高くか長い壁は剛性率を提供するように支えられるか、または肋骨で補強されるべきである。これはまたポストかピンに適用する。規則3:連結の部品の0.4 mmのオフセットどの連結の部品でも相殺される必要がある。決してインチの穴のためのインチ ピンを設計したいと思わない。特にPLAのために、私達は0.4 mmの総オフセットを推薦する。シリンダーのために、整理は0.2 mmあらゆる面でまたは正方形の各側面の0.2 mmである。 規則4:Carving>Relief頻繁にあなたのプロダクトを決め付けるか、または分類することは必要である。PLAが小さい細部の捕獲でよくないが、この要求-彫刻救助ではなく--に応じる最良実施がある。主な理由は設計過程の間に悪いサポートをもたらす救助が通常非常に薄いことである。救助のために、0.2 mmの設計に深く入ることはよくまたはそう、ラベルがはっきり印刷されることを保障するのに少なくとも16ポイント大胆な壷を使用する。規則5:真鍮のinsert>thread低分解能材料のために、糸の設計はハイ・ピッチを持っていなければ決してよい考えではない。ほとんどの場合、熱くする真鍮の挿入物を使用することはよい。PLAの低い溶ける温度が原因で、簡単なはんだごては設計されていたによ穴に差込を比較的容易に滑らせるのを助ける。 急所製品開発のライフサイクル始まるとき、それはあらゆる製造工程と同じように、造りプロセスの設計の品質を理解することは重要であるプロトタイピングのためにPLAを使用することは大きいが。それが利用できる3D印刷材料間の最も安い選択であるかもしれないがより適切な選択の代りにそれを選べば、印刷失敗の危険に直面することができる。もっと重大に、プロトタイプから学ぶことができる。一方では、実際にあなたの必要性に適するか、または最初のプロトタイプのためのこれらの指針を設計すれば、それは良質の印刷の選択に動く前に巨大な原価節約を持って来ることができる。

銅は偽りなく多目的な金属である。銅にそれ、台所用品芸術にとって理想的に、台所tailboards、カウンタートップ宝石類をさせる自然で、美しい、光沢がある終わりがある。それにまた優秀な材料および電気特性があり、EDMの電極のような複雑な部分を、設計するために適している。部品を機械で造るために銅を使用することへ多くの利点がある。銅は高い耐食性およびよい伝導性および熱伝導性の世界の最も広く利用された金属の1つ、である。この記事では、私達は処理方法、設計考察をだけでなく、審美的な利点である銅および銅合金の処理の条件論議し。 銅の加工技術純粋な銅は高い延性、可塑性および靭性のために処理しにくい。合金にされた銅は切削加工性を改善し、銅合金を機械で造ること他のほとんどの金属材料よりもっと簡単にする。ほとんどの機械で造られた銅の部品は銅からおよび亜鉛、錫、アルミニウム、ケイ素、および/またはニッケル合金成っている。これらの合金は大いに等しい強さの機械で造られた鋼鉄かアルミ合金よりより少なく切削抵抗を要求する。CNCの製粉銅合金はさまざまな技術によって処理することができる。CNCの製粉は分岐回転式切削工具の動きそして操作を管理するのに計算機制御を使用する自動機械化プロセスである。用具が工作物の表面で回り、動くと同時に、ゆっくり望ましい形およびサイズを達成するために余分な材料を取除く。製粉が溝、ノッチ、溝、穴、溝、プロフィールおよび平面のような異なった設計特微を、作成するのに使用することができる。 次は銅か銅合金のCNCの製粉のためのある指針である:共通の切断材料は炭化物の塗布のグループ、N10およびN20のような、およびHSSの等級である10%用具の生命を拡張するために切断速度を減らすことができる鋳造の皮が付いている銅の投げる合金を製粉した場合、HSSのクラス用具の超硬合金のグループ用具のための15%そして20%切断の速度を減らしなさい CNCの回転銅を機械で造るためのもう一つの技術は望ましい形を作り出すために工作物が動く間、用具が静止している残るところに回るCNCである。CNCの回転は多くの電子および機械部品を製造するために適している処理システムである。費用効果、正確さおよび増加された製造の速度を含んで、回すCNCの使用へ多くの利点がある。銅の工作物を回すとき、銅が他の材料よりより多くの熱を発生させる優秀な熱コンダクターであるので、注意深く速度を考慮することは特に重要、そのうちに高める用具の摩耗をである。銅か銅合金を回すCNCのためのある先端はここにある:70 °の間で用具の端の角度をおよび95 °置きなさい塗られて容易である柔らかい銅は約90の˚用具の端の角度をの必要とする一定した切込み歯丈および減らされた用具の端の角度は用具の圧力を減らすことができ用具の生命をおよび切断速度改善する主要な最先端および補助最先端間の角度を高めることは（用具の角度）用具をより高い機械負荷に耐え、熱圧力を下げるために導かせることができる 設計考察多くの要因は銅と部品を設計するとき機械で造った考慮される必要がある。一般に銅が高く、通常銅を全体の部分を作り出すように要求しないので必要な場合、銅しか使用しないべきである。よい設計は珍しい特性を最大にするのにわずか銅を利用できる。次は銅か銅合金の部品を選ぶためのある共通の理由である:高い耐食性高い溶接すること容易な伝導性および熱伝導性高い伸展性非常に機械感知可能な合金正しく物質的な等級を選びなさい 設計段階の間に、あなたの適用に銅の正しい等級を選ぶことは重要である。例えば、完全な機械のための純粋な銅を使用して部品はだけでなく、困難しかしまた不経済である。C101 （純粋な銅）に純度（99.99%銅）によるより高い伝導性悪いprocessabilityがある。C110は通常より処理し易い従ってより費用効果が大きい。従って、正しく物質的な等級を選ぶことは設計機能に重大である特徴によって決まる。manufacturabilityのための設計材料が使用する、DFMは常に最初に来るべきである。Fictivで、私達は適用によって必要な機能を保っている間許容をできるだけ緩めることを推薦する。さらに、次元の点検を、小さい半径との深い休憩を避けるために限ることは、よく部品セットの数を限る。材料が使用する、DFMはあなたの最初選択常にべきである。私達は適用によって必要な機能性を保っている間許容をできるだけ広げることを推薦する。さらに、次元の点検を、小さい半径が付いている深い溝を避けるために限ることは、よく部品セットの数を限る。特に、銅の部品を設計した場合、ここにある特定の最良の方法でであって下さい:0.5 mmの最低の壁厚さを維持しなさいCNCの製粉のための最高の部分のサイズは1200 * 500 * 152mmであり、CNCの回転のための最高の部分のサイズは152 * 394mmである切り込みのために、正方形、完全な半径、かありのプロフィールを維持しなさい 終わりの銅処理の後で、どのプロセスがあなたの必要性に最も適するか決定するとき考慮するべき多くの要因がある。表面の終わり制御の第一歩はCNC機械化プロセスにある。あるCNC機械化変数はツール チップの用具のコーナーの半径のような機械で造られた部分の表面質を、変えるために制御することができる。柔らかい銅合金および純粋な銅のために、直接終わりの質はヘッド半径によっておよび真剣に決まる。ヘッド半径はより柔らかい金属の適用を防ぎ、表面の粗さを減らすために最小になるべきである。これはより小さい先端の半径が供給の跡を減らすので良質の切られた表面を作成する。ワイパー挿入物は送り速度を変えないで表面の終わりを改善してもいいので従来のツール チップの半径用具と比較される最適なツールである。また後処理によって条件を終えるために部品に会うことができる:手動に磨くこと–労働集約的が、磨くことは魅力的な表面の光沢を作り出す媒体の発破-これは均一無光沢の表面を作り出し、小さい欠陥を隠す。信じられないい伝導性、それはによる電気分解に磨くこと-銅の明るい作り、終わりの銅のための最もよい選択である。