中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

CNCは何を製粉しているか。材料を取除く方法が異なっている、まず最初にが、CNCの訓練およびフライス盤およびCNCの旋盤は部品を作り出すために材料を取除く。マシニング センターは通常1台の機械の2つの方法そして多数用具を結合する。これらすべてに必要な厳密な形を作成するために工作物のまわりにそしてを通して切削工具を導く多軸線の動き機能がある。2つの方法間の基本的な相違は旋盤は回るが工作物を切るのにフライス盤が回転式用具を使用することである工作物および約束は用具によって完了する。 いかにCNCの製粉仕事か。計算機数値制御（CNC）の導入の前に、フライス盤および旋盤は手動で作動した。名前が意味すると同時に、CNCはそれをより正確、信頼できる速くさせるこのプロセスを自動化する。今度は、訓練されたオペレータはソフトウェアを通して機械にGコードを（幾何学的なコードを表す）、通常符号化する。これらはあき、切れることができ指定次元に会うために材料を形づけるように、フライス盤、それぞれ制御の打撃および速度を制御する。多くの異なったタイプのCNCのフライス盤がある。共通は3D製造業のための用具を提供するためにX、yおよびZの斧で動く3-axis工作機械である。三軸の工作機械は多数の角度からのアクセスを許可するために工作物を回し、再調節することによってより複雑な特徴を作り出すことができる。5つの軸線の工作機械で、この機能は2方向の動き、ｘ軸およびｙ軸のまわりのすなわち、回転を加えることによって最大限に活用される。それは複合体および精密部品を作り出すための理想的な選択である。但し、不利な点はこの技術を使用して複雑さが費用を増加するので、それ壊すあなたの予算をである。それをまたはない、5本の動きの斧との3D幾何学を定義できる信じなさい。但し、工作物を握り、すべての方向で自由に回ることは非現実的である。これは6本、7本また更に12本の斧が付いている機械である。但し、非常に複雑な部品を必要としなければ、そのような機械を必要としてまずない--投資が機械の巨大であるので、サイズ同じはまたある!次のステップは何をCNCの機械で造っているか。 見ることができるようにますます複雑なCNCのフライス盤の開発は長時間要求する専門の知識を作動するためにますます必要とする。処理する数値制御を外部委託してもこの複雑さの費用は専門の製造業者が投資を回復しなければならないので、より高い。信じられないい正確さを要求し、多くの使用を要求する非常に複雑な部分があれば、投資を正当化できるかもしれない。ほとんどの仕事のために、3-axisまたは5軸線の機械化まで十二分にある。結局、問題を解決する複数の方法が常にある--次に例えば、大いによく、2つ以上のより少なく複雑な部品を設計し、二次組立工程の一部としてボルトで固定するか、溶接するまたは接続することは安いより非常に複雑な1パートを処理することを試みるために。そう多くの人々をするためにそうなぜ新しく高く、巨大な機械を発達させることに注意を払い、これらの機械によって発生する利益はより小さく、より小さくなっているか。それはマイクロソフト・オフィスのよう少しである。私達のほとんどは単語を使用するが、実際私達は提供する内容の20%しか使用しないかもしれない。但し、マイクロソフトはほとんどを私達が必要とする、使用するまた更に知る決してかもしれない新しい特徴を加え続ける。次第にプロセスを改善するかわりに、私達はプロセス自体を改善することはよいことを考える。これは私達が実質の利益を作ってもいいところである。プロセス・オートメーション始めに戻ろう、部品を作るプロセスを調査する。すべてこれは彼のCADシステムの必須の部分か部品を設計しているデザイナーから始まる。一般に、ベテラン人は計算機援用製造（CAM）のGコード プログラミングを担当する。但し設計がきちんと整っていたら、なぜ別のステップを加えなさいか。よいニュースはGコードにあなたのCADを変えるのに多くのCADのパッケージを使用できることである--しかし私達は1つのステップ行く必要がある。あなたの部分を設計したら、機械で造るCNCによって製造され、あなたが要求する許容に会うことができることがいかにわかっているか。あなたのCADは人間の介在がほとんどないすべてを接続するデジタル回線べきである。結局、企業4.0と、私達は相互に連結された世界に完全に住むべきである。まだ機械で造るNCの仕事のほとんどはベテランの機械工によって決まる。あなたの設計を送るとき、通常知られていたプロセスと作ることができるかどうか確認する人がある。そうでなかったら、私は言う必要がある設計を設計し直すか、または最大限に活用することができるように。protolabsで、私達はこのプロセスを自動化した。あなたのCADデータを送れば、私達のソフトウェアは可能性を点検し、引用を発生させる。提案された修正が必要なら、自動的にソフトウェアによって発生した可能性のレポートのあなたのCADに表示される。設計し、製造することを同意すれば私達のソフトウェアは引用語句で指定どおりに処理に必要なコードを作成する。より速くおよびより費用効果が大きいですこれは小-中型の仕事か新しい部品のプロトタイプ設計そしてテストの実質の影響があることができるプロセスをより速くおよびより費用効果が大きくさせる。オートメーションのおかげではプロジェクトのサイズにもかかわらず、このサービス皆のための同じ、である。従来のエンジニアリング会社がそれらにより多くのお金をもうけることができるプロジェクトに優先順位を与えることは理解しやすい--それは必要な部品の仕事または複雑さのスケールが原因であるかどうか--当然、それは能力によって決まる。プロセスのオートメーションは競争環境をより公平にさせる。従って、プロトタイピングか部品の小さいですか中型数を要求するために、まだ同じ速度およびサービスの質から寄与できる。この情報がすべて最初から発生し、集められるので、私達は切れてもいく、カスタマイズされたCNCを提供することはちょうど24時間のプラスチックおよび金属部分を製粉した。そうで急いでいなければ、より遅い受渡し日を選び、あなたのコストを削減できる-従ってあなた自身言葉を置くことができる。このプロセスはあなたのCADから始まる、従って私達は-あなたのコンピュータからの…配達にプロセスを処理する全CNCで使用してもいいことあなたの部品を設計した後、私達にデジタル回線があることを意味する。オートメーションはだけでなく、製粉し、回るCNCの問題である。それは設計からのすべてを含んでいる。これはCNCの製粉の未来である。これは実質の企業4.0の行為である。

フル オートマチックの鋭い機械の主な利点は次の通りある:1。機械操作は簡単、便利である:オペレータは短い理解だけを必要とし、1人は人件費を非常に削減する4-5台の機械を、制御できる。2.高い発電:一般に、自動鋭い機械は工作物のサイズに従ってたくさんの1時間の工作物にたくさんの操作の条件を完了できる。フル オートマチックの鋭い機械は固定して絶えず作動でき、すぐに多くの時間、出力電力および輸送システムを改良することは精密、簡単である。装置の消費は低い、操作はより安定している、故障率は極端に低い、維持はより便利であり、取り替えの据え付け品は便利である。いろいろ同じようなプロダクトにそれがこの装置を共有するのに使用し生産費は救うことができる。3.理性的な変形:すべての行為はソフトウェアによって制御される、装置変数は柔軟に置かれる、技術は進み、機能調節は便利である。それはCNC装置の使用そして管理の主要な内容である。フル オートマチックの鋭い機械の主な利点:1。機械操作は簡単、便利である:オペレータは短い理解だけを必要とし、1人は人件費を非常に削減する4-5台の機械を、制御できる。2.高い発電:一般に、自動鋭い機械は工作物のサイズに従ってたくさんの1時間の工作物にたくさんの操作の条件を完了できる。フル オートマチックの鋭い機械は固定して絶えず作動でき、すぐに多くの時間、出力電力および輸送システムを改良することは精密、簡単である。装置の消費は低い、操作はより安定している、故障率は極端に低い、維持はより便利であり、取り替えの据え付け品は便利である。いろいろ同じようなプロダクトにそれがこの装置を共有するのに使用し生産費は救うことができる。3.理性的な変形:すべての行為はソフトウェアによって制御される、装置変数は柔軟に置かれる、技術は進み、機能調節は便利である。河北CNCの訓練機械自動訓練機械は通常装置の操業を滑らかにし、間違いを減らす多数ギヤの操作に一致させるのにドイツの高度モーターを使用する。自動鋭い機械のレイアウトは工場環境のために適している。PLCを選ぶための共通の理由は工場環境で普通はたらくことができることである。但し、ほとんどのPLCsはネマチック状箱に取付けられている。但し、PXIチャネルのそのような環境で、付加的な冷房機器、強化された外的な出現および高められた影響および振動の抵抗ターゲット完全にシステムをPLC信頼できるようにするため。自動鋭い機械に強い拡張機能がある:エンジニアは連続的な更新の必要性を満たすのにフレキシブル オートメーション システムを使用すると期待する従って彼らは制御システムがモジュラー、敏感および適用範囲が広いように要求する。PLCシステムは入力/出力によって強いられるので、デジタルおよび動きで適用範囲が広いただ場合もある。PACにだけでなく、PLCの柔軟性がある、またシステムへの視野、モジュラー器械または高速アナログ入力/出力を加えることができる。多数のPCをイーサネットによって使用し、PCの数を要求に応じて加えるか、または減らすこともまた可能である。部品図の正確さおよび計算の条件に従ってフル オートマチックの訓練および叩く機械の修飾された部分を、第一に、分析し、部品のプロセス フロー処理することは、プロセス パラメータおよび他の内容を、対応するNCの処理プログラムを定め、NCのプログラミング コードおよびフォーマットを指定するために準備する。フル オートマチックの訓練および叩く機械の特定のCNCシステムまたは工作機械に注意は払われなければなり、プログラミングは工作機械プログラミング マニュアルの準備との厳密な調和で遂行される。但し、本質的に、各々のフル オートの訓練のCNCシステムの指示および叩く機械は実際の加工技術の条件に従って置かれる。それはCNCの旋盤またはマシニング センターであるかどうか、それは機械化の企業で非常に重要である。フル オートマチックの訓練および叩く機械を必要としたら、私達を電話し、あなたの処理問題を解決することを許可しなさい!自動鋭い機械にさまざまな企業の処理の条件を満たすことができるいろいろ処理次元がある。引くことの点検格子か点検円:ラインが引出され、点検が修飾される後訓練の間に鋭い方向を点検し、訂正するために、対称の中心として穴の中心ラインが付いている点検格子か点検円は試験の訓練の間に点検ラインとして、引かれる。検査し、打つこと:注意深く検査し、打って対応する点検格子の後で遂行されるまたは点検円は引かれる。最初に小さいポイントを作り、パンチ穴が十字の中心ラインの交差で全く当られる測定し、そして次に訂正し、円形になり、拡大するために力正確に切れるためにおよび中心が付いているサンプル穿孔器を打ちなさいかどうか見る何回もの十字の中心ラインの異なった方向の。締め金で止めること:機械テーブル、据え付け品の表面および工作物の基準面をぼろきれときれいにし、次に工作物を締め金で止めなさい。締め金で止めることは平ら、要求に応じて信頼でき、それは照会および測定のためにいつでも便利である。工作物が締め金で止めることによる変形することを防ぐべき工作物の締め金で止める方法への注意。自動鋭い機械は一般的で鋭い機械より高いが、一度だけの投資である。訓練および叩く機械世界の一流の技術である自己保全機能の輸入されたモジュラー半導体継電器は回路制御および元の輸入された部品のために一致する機械機能馬小屋を作るために使用される。

3Dを設計することは部、最も重要な考察の1をである壁厚さ印刷した時。3D印刷がプロトタイピングを費用、速度およびDFM （製造のための設計）の点ではもっと簡単にするが、完全にDFMを無視できない。従って、次はあなたの3D印刷は実際に印刷でき、適度な構造があることを3D印刷の壁厚さが保障することができるようにある指針を提供する。従って、最終的に100プロトタイプを、1つの量を作り出すために設計、または作り出すために以上10000。壁厚さの推薦 3D印刷のために設計されている部分の特徴の厚さは限られている。次のテーブルは私達が推薦する各材料の最低の厚さ、および最低の厚さをリストしたものだ。私達は私達の最終的な最低の厚さに首尾よく部品を印刷した、私達は部品が首尾よく私達の推薦された最低の厚さ印刷するにまたはそれ以上にことができることしか保証しなくてもいい。私達の推薦された最小値に従って、より薄い部品、より高い印刷の間の間違いの可能性。限界の最低の下の何でも実際に印刷できない。なぜ制限あるか印刷の最中および後で、いろいろな抑制は考慮される必要がある。 印刷の間3Dプリンターは部品の1つの層を一度に印刷する。従って残りとそれを接続する十分な物質的な接触がないことを、特徴が余りに薄かったり、樹脂の変形または皮危険があれば、従って意味すれば。さらに部品が印刷されればが、壁が余りにも薄ければちょうど乾燥するか、または治る前に確かな基盤が、樹脂曲がるにはことができる安定した構造を造ることを必要とするので。従って、薄い壁は部品のそりに終って、曲がる。 印刷の後thin-walled部品が首尾よく印刷されても、壊れやすい部品はまだきれいになることを取除かれる必要があり、巧妙考慮することができる前にサポート資料。洗浄法は噴霧水が含まれ、残余を取除いて、そう多くの薄い部品はこの段階で壊れる。さらに、そのような薄い壁を印刷するために、追加的支援材料は通常要求される。クリーニングの後で、サポート資料は消え、部品はより壊れやすくなる。最低の壁の厚さおよび決断私達は頻繁に最低の壁厚さと決断の違いについての混乱を見る。時々私達はとても薄い材料の決断がとても高ければ尋ねられる、「、なぜ場合もない壁か」。 構造サポートを提供する十分な厚さがある限り設計の細部そして正確さは決断によって決まる。決断は精密と部品が次元の許容に非常に類似している印刷のために設計されていることみなされる。空球を一例として取りなさい。最低の壁厚さは自身の重量の下で倒れないで印刷することができるようにハウジングの厚さを定める。決断は湾曲の滑らかさを定める:高リゾリューションはこれらの面を隠すが、低分解能目に見える「ステップ」および荒さを示す。

医療機器工業は世界中で育ち続ける。企業の開発によって、医療機器プロトタイプの3D印刷および生産の部品はまた成長している。医学3D印刷はもはや空想科学小説の何かない。付加的な製造業（AM）は外科インプラントからの人工的な肢、器官および骨へのすべてで今使用される。 医学的用途のための3D印刷の利点3D印刷医学の市場のために非常に適しているなぜかか。3つの主要な要因は速度、カスタム化および費用効果である。3D印刷はエンジニアがより速く革新することを可能にする。エンジニアは1-2日の物理的なプロトタイプに考えを回すことができる。より速い製品開発の時間は会社が外科医および患者からフィードバックを受け取るより多くの時間を割振ることを可能にする。次に、多くおよびよりよいフィードバックは市場の設計の性能をよくするために導く。 3D印刷はカスタム化の前例のないレベルを達成した。皆はボディ異なって、3D印刷はエンジニアがこれらの相違に従ってプロダクトをカスタマイズすることを可能にする。これは忍耐強い慰め、外科正確さを高め、結果を改善する。カスタム化はまたエンジニアが広い応用範囲で創造的であることを可能にする。たくさんの適用範囲が広いで技術を、多彩なおよび固体材料印刷する、3Dの適用を使うとエンジニアは練習に最も創造的な視野を入れることができる。何よりも大事なことは、3D印刷はで一般により従来の製造業カスタマイズされた医学の適用を低価格に実現できる。治療のための技術を印刷する3D金属およびプラスチック3D印刷の技術は医学の適用のために適している。共通の技術は（FDM）模倣し、直接金属レーザーの（DMLS）焼結し、カーボン直接（DLS）光合性、そして焼結する選択的なレーザー溶解の沈殿を含んでいる（SLS）。FDMは早い装置プロトタイプおよび外科モデルのためのよいプロセスである。Sterilizable FDM材料はppsf、ULTEMおよびABS m30iを含んでいる。DMLSによる金属3Dの印刷はsterilizable材料である17-4PHステンレス鋼と完了することができる。カーボン繊維はさまざまな最終用途の医療機器の塗布のために注文の樹脂を使用する新しいプロセスである。最後に、使用するべき最もよいプロセスであるSLSは強く、適用範囲が広い部品を作り出すことができる骨のレプリカを作成するとき。 医療産業で3D印刷を使用しなさい3D印刷は医療産業のほとんどすべての面を変えている。3D印刷は訓練をもっと簡単にしたり、忍耐強い経験および入手の可能性を改善し、インプラント調達および注入プロセスを簡単にする。インプラント:3D印刷はだけでなく、私達の物理的な世界の部分、多くの人々のボディのまた部分でありではない。最先端の技術は今ティッシュ、器官および骨のための細胞のような有機物の3D、印刷を可能にする。例えば、整形外科のインプラントは骨および筋肉修理のために使用される。これはインプラントの供給の改善を助ける。3D印刷は助けインプラントの拒絶率を減らすため外科インプラントの外に置くことができる良い格子の作成でまたよい。外科用具:歯科分野、3D印刷用具で特に外科の正確さを改善するために有効患者および助けの外科医の独特な解剖構造に合致しなさい。形成外科医はまた頻繁に3D印刷によってなされるガイドおよび用具を使用する。ガイドは膝の関節形成、顔の外科および情報通の関節形成に特に有用である。これらのプロシージャのためのガイドは通常sterilizableプラスチックPC isoのなされる。 外科計画および医学の訓練モード:未来の医者は頻繁に3Dで印刷した器官を練習する。3Dは動物器官より器官をよく人間の臓器を模倣できる印刷した。医者は今複雑な操作のために準備することそれをもっと簡単にする患者の器官の正確なコピーを印刷できる。医療機器および用具:減法の技術を使用して伝統的に製造されて、今使用する多くの外科用具および装置は3D印刷特定の問題を解決するためにカスタマイズすることができる。3D印刷はまた生殖不能の形態のそして低価格のクリップ、メスおよびピンセットのような通常製造された用具を作り出すことができる。また印刷する3Dはそれをすぐにこれらの傷つけられるか、または老化する用具を取り替えることもっと簡単にする。補綴:3D印刷は流行および使いやすい補綴の重要な役割を担う。3D印刷はそれを必要性のコミュニティのための低価格の補綴を開発することもっと簡単にする。補綴はハイチでシリアおよび郊外のような交戦地帯で3D印刷のために今使用されている。費用および入手の可能性の限定が原因で、多くの人々にそのような装置が前になかった。薬剤の適量用具:多数の薬剤を含んでいる3D印刷物の丸薬今でき各薬剤の解放の時は異なっている。これらのタブレットは線量の承諾をもっと簡単にし、忍耐強い間違いによる過量の危険を減らす。それらはまたさまざまな薬剤相互作用と関連している問題の解決を助ける。 医療機器の会社のカスタマイズされた製造業上限SLS、DMLSおよびカーボン3Dプリンターの費用がまたはもっと$500000高いかもしれないので、多くの医学の会社はxometryのようなサービス会社として製造に彼らの生産を外部委託する。Fortune 500の医学の会社の86%は彼らの革新過程の一部としてxometryの3Dの印刷サービスおよび医学の射出成形に頼る。私達は最も大きい世界を助け、最も成長が著しい会社は考えからプロトタイプそれにより市場の彼らの成功の可能性を高める生産にに、より速く移る。上限SLS、DMLおよびカーボン3Dプリンターの費用が米国$500000より多くであるかもしれないので多くの医学の会社はスピードアップに生産を引き渡している。私達は医療機器の会社が概念からプロトタイプ市場の成功の可能性を高める生産ににより速く移るのを助ける。

急速な射出成形の目的の1つは急速に部品を作り出すことである。正しい設計はよい部分が封切りで作り出されることの保障を助ける。部品が型にいかに置かれるか定めることは重要である。最も重要な考察は部品が放出システムを含んでいる型の半分に残らなければならないことである。 キャビティおよび中心典型的な射出成形機械では、型の2分の1は（側面）出版物の固定側面に接続され、型の残りの半分（bサイド）は出版物の移動ジグの側面に接続される。クランプ（またはb）側面イジェクター ピンを制御するイジェクターのアクチュエーターを含んでいる。クランプ出版物の側面aおよび一緒の側面Bは型に、溶解したプラスチック注入され、冷却した、クランプは型の側面Bを離れて引っ張る、放出ピンは始まり、部品は型から解放される。プラスチック飲むコップの型を一例として取ろう。部品および放出システムが型の半分で保たれることを保障するためには、私達はガラスの外側が型穴で形作られるために型を設計する（側面a）および内部の部分は型の中心（B）側面によって形作られる。プラスチックが冷却するので、部品は型のそして側面B.の中心に側面aから縮まる。型が開く場合、ガラスは側面aおよびガラスが放出システムを通した中心の押し出すことができる側面Bの滞在から解放される。aの側面（キャビティ）および型のbサイド（中心）はbサイドに置かれるイジェクター版およびピンによって表される。鋳型の設計が逆転すれば、ガラスの外側は側面Bのキャビティから側面a.の中心に縮まる。ガラスは側面Bから解放し、イジェクター ピンなしで味方するためにa付着する。この時点で、私達に深刻な問題がある。 長方形の例穴を通して4の長方形の貝を考慮しよう。貝の外側は型の側面aのキャビティであり、内部の部分は側面B.の中心である。但し、穴の設計は2つの違った方法で扱うことができる:それらは型の側面aの中心を要求する側面aの方に引くことができるこれにより型の味方するためにa部品は付くかもしれない。穴および味方するために導くタブを通って4の部分B。よりよい方法は部品が型の味方するためにB付着することを保障する味方するためにB中心を起草することである。同様に型が開くとき、部品からのまたは内部穴を渡るラグナットかストリップは側面aに付き、曲がるか、または引き裂くことを防ぐべき味方するためにB引っ張られるべきである。当然、設計はまた十分な草案なしでこれにより味方するためにa.部品は付くかもしれないので部品の外側の重い質の出現を避けるべきである。

熱処理は多くの金属の合金にかなり硬度、強さ、または切削加工性のような主物理的性質を改良するために適用することができる。これらの変更は微細構造の変更が原因および材料の化学成分の変更が時々原因である。 これらの処置は熱することを（通常）管理された条件の下で冷却に先行している極度な温度に金属の合金を含んでいる。材料が熱される温度、時間は温度および冷却率を維持する金属の合金の最終的な物理的性質に非常に影響を与える。このペーパーでは、私達はCNCの機械化の最も一般的な金属の合金と関連している熱処理を見直す。最終的な部分の特性のこれらのプロセスの影響の記述によって、この記事はあなたの適用のための右の材料を選ぶのを助ける。熱処理がいつ遂行されるか熱処理は製造工程中の合金に金属をかぶせるために適用することができる。CNCのために部品、熱処理をふつうは適用できるに機械で造った: CNCの機械で造る前:既製標準等級の金属の合金を提供することを要求する場合CNCのサービスプロバイダは直接目録材料からの部分を処理する。これは通常調達期間を短くする最もよい選択である。CNCの機械化の後:ある熱処理は材料の硬度を顕著な増加か、または終わりのステップとして形成の後で使用される。このような場合、熱処理は機械で造るCNCの後で高い硬度が材料の切削加工性を減らすので行われる。例えば、これは標準的技法時CNCの工作機械の鋼鉄部品である。CNC材料の共通の熱処理:アニーリング、圧力救助および和らげること、和らげる焼きなましおよび圧力救助は空気またはオーブンで完全に通常金属の合金を高温に熱し、次にゆっくり材料を冷却することを含む。それらは材料が製造工程の順序で熱される温度で異なり。アニーリングの間に、金属は非常に高温に熱され、次に望ましい微細構造を得るためにゆっくり冷却される。アニーリングは通常すべての金属の合金にそしてあらゆるこれからのプロセス前にそれらを柔らかくし、実行可能性を改善する形成の後で適用される。他の熱処理が指定されなければ、ほとんどのCNCは部品を持っているアニールされた州の物質的な特性を機械で造った。圧力救助は通常製造工程で発生する残留圧力を除去するために機械で造るCNCの後で使用される低い）含んでいる、しかしアニーリングより高温に部品の熱を（。これはより一貫した機械特性が付いている部分を作り出すことができる。また和らげることは焼きなましの温度より低い温度で部品を熱する。通常もろさを減らし、機械特性を改良することを低炭素鋼鉄（1045およびA36）および合金鋼の癒やすことの後で（4140および4240）使用する。 癒やしなさい癒やすことは材料をオイルか水で浸すことか冷気の流れ--にさらすことによって急速な冷却に、通常先行しているまさに高温に金属を熱することを含む。急速な冷却の「ロック」材料が熱される場合の起こる部品の非常に高い硬度に終る微細構造の変更。部品は通常製造工程の最後のステップとして機械で造るCNCの後で硬度の増加が材料をプロセスにさらに困難にするので、（鍛治屋についてオイルで刃を浸している考えなさい）癒やされる。工具鋼は非常に高い表面の硬度の特徴を得るために機械で造るCNCの後で癒やされる。生じる硬度は和らげるプロセスを使用してそれから制御することができる。例えば、癒やすことの後の工具鋼A2の硬度は63-65ロックウェルCである、しかし42-62 HRC間の硬度に和らげることができる。和らげることは硬度が56-58 HRC時）和らげることがもろさを減らすことができるので部品の耐用年数を延長できる（最もよい結果は得ることができる。堅くなる沈殿物（老化） 堅くなるか、または老化する沈殿物は一般的な2つの言葉同じプロセスを記述するためにである。堅くなる沈殿物はスリー ステップ プロセスである:最初に、材料は低温（老化）に高温に熱され、次に癒やされ、そして最終的に長い間熱される。これは金属のマトリックスの異なった構成の分離した粒子の形で合金になる要素の分解そして均一配分を解決が熱されるときちょうど砂糖の水晶が水で分解するので、最初にもたらす。金属の合金の増加の沈殿物の堅くなること、強さおよびはっきりと硬度の後。例えば、7075はステンレス鋼のそれと同等の引張強さの部分を製造するのに通常航空宇宙産業で使用されている重量は3回よりより少しであるアルミ合金であり。次のテーブルはアルミニウム7075で堅くなる沈殿物の効果を説明したものだ:すべての金属が熱場合もない-である多用性がある材料は超合金として考慮されが、非常に高性能の適用のために適しているこのように扱われる。CNCで使用される合金を堅くする共通の沈殿物は次の通り要約される: 表面硬化および浸炭表面硬化は下線を引く材料が静かに残る間、部品の持っている高い硬度を表面を作ることができる一連の熱処理である。これはより堅い部分がまたより壊れやすいので一般に全体の容積上の部分の硬度を高めるよりよく（例えば、癒やすことによって）。浸炭は共通の表面硬化の熱処理である。それはカーボン豊富な環境で低炭素鋼鉄を熱し、次に金属のマトリックスのカーボンを締めるために部品を癒やすことを含む。これは陽極酸化の増加として鋼鉄の表面の硬度を、ちょうどアルミ合金の表面の硬度高める。あなたの順序で熱処理を指定する方法:CNCの順序を置くとき、3つの方法で熱処理を要求できる:参照の製造業の標準:多くの熱処理は標準化され、広く利用されている。例えば、アルミ合金（6061-T6、7075-T6、等）のT6表示器は材料が堅くなるずっと沈殿物であることを示す。必須の硬度を指定しなさい:これは工具鋼の熱処理および表面の堅くなることを指定するための共通方法である。これは製造業者にCNCの機械化の後で必要な熱処理を説明する。例えば、D2工具鋼に、56-58 HRCの硬度は通常要求される。 熱処理周期を指定しなさい:必須の熱処理の細部が知られているとき、これらの細部は製造者と順序を置くとき伝えることができる。これはとりわけあなたの適用の物質的な特性を変更することを可能にする。当然、これは高度の冶金の知識を必要とする。目分量1。特定の材料を参照するか、硬度の条件を提供するか、または処置周期を記述することによって順序を処理するCNCで熱処理を指定できる。2.合金を堅くする沈殿物は最もデマンドが高い適用に（Al 6061-T6、Al 7075-T6およびSSのような17-4）まさに高力および硬度があるので選ばれる。3。全部分の容積の硬度を改善することは必要なとき癒やすことは優先し、硬度を高めるために表面に堅くなる（浸炭だけ）部品の表面で行われる。

機械で造るCNCの能力をフルに活用するためにはデザイナーは特定の製造の規則に続かなければならない。しかしこれは特定の業界標準がないので挑戦である場合もある。この記事では、私達はCNCの機械化のための最もよい設計練習の広範囲ガイドを編集した。私達は関連の費用を無視する現代CNCシステムの可能性の記述に焦点を合わせる。CNCのための費用効果が大きい部品の設計の指導のために、この記事を参照しなさい。CNCの機械化CNCの機械化は負の機械化の技術である。CNCではCADモデルに従って部品を作り出すために固体ブロックから材料を取除くのに、さまざまな高速回転（たくさんのRPM）用具が使用されている。金属およびプラスチックはCNCによって処理することができる。CNCの機械化の部品に高い次元の正確さおよび厳密な許容がある。CNCは大量生産および一度だけの仕事のために適している。実際、CNCの機械化は現在3D印刷と比較される金属プロトタイプを、作り出す最も費用効果が大きい方法である。 CNCの主要な設計上の制限CNCは大きい設計柔軟性を提供するが、ある設計上の制限がある。これらの限定は幾何学および用具のアクセスに用具を使うために主に関連する切断プロセスの基本的な機械工と、関連している。1.用具の幾何学共通CNC用具は（エンド ミルおよびドリル）限られた切断長さと円柱である。材料が工作物から取除かれるとき、用具の幾何学は機械で造られた部分に移る。これは小さい用具が使用されてもいかに、CNCの部品の例えば、内角に半径が常にあることを意味する。2.用具のアクセス 材料を取除くためには、用具は上でからの工作物に直接近づく。このようにアクセスすることができない機能は処理したCNCである場合もない。この規則へ1つの例外がある:価格を下げなさい。私達は次のセクションの設計で切り込みを使用する方法を学ぶ。よい設計練習は6つの主要な方向の1つとモデル（穴、キャビティ、縦の壁、等）のすべての特徴を一直線に並べることである。この規則は5軸線CNCシステムが機能を保持する高度の工作物を提供するので、推薦限定ではなくとして考慮される。用具のアクセスはまた大きいアスペクト レシオの特徴を機械で造るとき問題である。例えば、深いキャビティの底に達するように、長軸の特別な用具は要求される。これは端-作動体の剛さを減らし、振動を高め、そして達成可能な正確さを減らす。CNCの専門家は最も大きく可能な直径および最も短く可能な長さの用具によって機械で造ることができる部品を設計することを推薦する。CNCの設計規則挑戦の1つは頻繁にCNCの機械化のための部品を設計するとき特定の業界標準がないことである出会った:CNCの工作機械および用具の製造業者絶えず技術的な機能を改善し、可能性の範囲を拡大するため。次のテーブルでは、私達は推薦される要約し、共通機能の実行可能な価値はCNCの機械化の部品で出会った。 1. キャビティおよび溝推薦されたキャビティ深さ:4回キャビティ幅エンド ミルの切断長さは限られている（通常3-4倍直径）。深さの幅の比率が小さいとき、用具の偏向、破片の排出および振動はより顕著になる。キャビティの深さを4倍に限って幅はよい結果を保障する。すばらしい深さが要求されたら、可変的なキャビティ深さの部分を設計することを考慮しなさい（例については上記の図を見なさい）。深いキャビティ製粉:深さのすばらしいより6時間のキャビティは深いキャビティとして用具の直径考慮される。キャビティ深さへの用具の直径の比率は特別な用具の使用によって30:1行う場合もある（1インチの直径が付いているエンド ミルを使用して、最大深さは30 cmである）。 2. 内部の端縦の角の半径:推薦された⅓ xキャビティ深さ（またはより大きい）内部角の半径の推薦された価値を使用して適切な直径用具が推薦されたキャビティ深さのために指針と使用され、一直線に並べることができることを確認する。角の半径を増加することはわずかに推薦された価値の上で（例えば1つのmm）用具が90°の角度の代りに円道に沿って切れるようにする。これは良質の表面の終わりを得ることができるので好まれる。90°の鋭さの内角が要求されたら、角度の半径を減らすかわりにT-shaped切り込みを加えることを考慮しなさい。推薦された底板の半径は0.5mm、1mmのまたは半径ではない;どの半径でも実行可能であるエンド ミルの下小口は平らな端またはわずかに円形の端である。他の床の半径は球のヘッド用具によって処理することができる。それはそれが機械工の最初の選択であるので推薦された価値を使用するよい設計練習である。 3. 薄い壁推薦された最低の壁厚さ:0.8mm （金属）および1.5mm （プラスチック）;0.5mm （金属）および1.0mm （プラスチック）は実行可能である壁厚さを減らすことはそれにより機械化プロセスの振動を高めるおよび達成可能な正確さを減らす材料の剛さを、減らす。プラスチックは（温度の上昇が原因で） （残留圧力が原因で）歪み、柔らかくなりがちである、従ってより大きい最低の壁厚さを使用することを推薦する。 4. 穴直径は標準的なドリルのサイズを推薦した;大きいどの直径でもより1mmの受諾可能である穴を機械で造るのにドリルかエンド ミルを使用しなさい。穴あけ工具サイズ（メートルおよび英国の単位）の標準化。リーマーがおよび退屈するカッターは厳密な許容を要求する穴を終えるのに使用されている。サイズのために20▽以下のmmは、標準的な直径推薦される。最大深さは4つのxのわずかな直径を推薦した;普通10のxのわずかな直径;実行可能な40のxのわずかな直径非標準的な直径の穴はエンド ミルと処理されなければならない。この場合、最高キャビティ深さの限界は適用し、推薦された最大深さの価値は使用されるべきである。典型的な価値を超過する深さの穴を機械で造るのに特別なドリル（最低の直径3つのmm）を使用しなさい。穴は末までに製造所をである平ら機械で造ったが、ドリルによって機械で造られる盲目穴に円錐底板（135の°の角度）がある。CNCでは機械化は、そこに直通の穴と盲目穴間の特別な好みではない。 5. 糸最低の糸のサイズはM2である;M6かより大きい推薦される内部糸は蛇口と切られ、外的な糸はダイスと切られる。蛇口およびダイスはM2に糸を切るのに使用することができる。CNCの通る用具は蛇口の破損の危険を限るので機械工によって共通そして好まれて。CNCの糸用具がM6に糸を切るのに使用することができる。最低の糸の長さは1.5 xのわずかな直径である;3つのxのわずかな直径は推薦した糸に加えられる少数の最初歯（わずかな直径1.5倍まで）によって負荷のほとんどは耐えられる。従って、糸のわずかな直径は3倍以下要求されない。蛇口（M6より小さいすなわちすべての糸）と切られる盲目穴の糸のために穴の底で1.5 xのわずかな直径に非通された長さの同輩を加えなさい。CNCの糸用具が（すなわち糸はM6より大きい）使用することができる時、穴は全体の長さによって動くことができる。 6. 小さい特徴最低の穴径は2.5 mm （0.1インチ）であるために推薦される;0.05 mm （0.005）は実行可能であるほとんどの機械工場は正確に直径の用具を使用してキャビティそして穴を機械で造れるより少なくより2.5 mm （0.1インチ）。この限界の下の何でもmicromachining考慮される。特別な用具（マイクロ ドリル）そして専門知識はそのような特徴を処理するために（切断プロセスの物理的な変更はこの範囲の内にある）必要となる、従って絶対に必要それらを使用して避けることを推薦しない。 7. 許容標準:± 0.125 mm （0.005）典型的:± 0.025 mm （0.001）実行可能:± 0.0125 mm （0.0005）許容は受諾可能な次元の境界を定義する。達成可能な許容は部品の基本的な次元そして幾何学によって決まる。上記の価値は適度な指針である。許容が指定されなければ、ほとんどの機械工場は0.125 mm （0.005標準的な±を許容）の使用する。 8. 単語およびレタリング推薦されたフォント・サイズは20 （またはより大きい）、文字を入れる5mm活字はより少ない材料が取除かれるのでできれば浮彫りにされた特性である。少なくとも20ポイントのサイズのSans Serifの壷を（ArialかVerdanaのような）使用することを推薦する。多くのCNC機械は前にこれらの壷のルーチンをプログラムした。機械設定および部分のオリエンテーション数回置かれる必要がある部品の図式的な図表は次の通りある:Asは述べたより早い、用具のアクセスCNCの機械化の主要な設計上の制限の1つである。モデルのすべての表面に達するためには、工作物は数回回らなければならない。例えば、上記のイメージの部分は3回合計の回らなければならない:2つの主要な方向の2つの穴は機械で造られ、三番目は部品の背部を書き入れる。 工作物が回る時はいつでも、機械は再測定されなければ、新しい座標系は定義されなければならない。設計の機械設定を2つの理由で考慮することは重要である:機械設定の総数は費用に影響を与える。部品を回し、再調整することは手操作を要求し、総処理時間を増加する。部品が3-4回回る必要があればこれは通常許容できるが、この限界を超過することは余分である。最高の相対的な定位置正確さを得るためには、2つの特徴は同じ組み立てで機械で造られなければならない。これは新しい呼出しステップが小さく（僅かではない）間違いをもたらすのである。5つの軸線CNCの機械化機械で造る5軸線CNCを使用して多数機械設定のための必要性が除去することができる時。多軸線CNCの機械化は2本の付加的な回転斧を提供するので複雑な幾何学の部分を製造できる。5つの軸線CNCの機械化は用具が切断表面へタンジェント常にであるようにする。より複雑で、より有効な用具道はよりよい表面の終わりおよびより低い機械化時間に終って、続くことができる。当然、5軸線CNCにまた限定がある。基本的な用具の幾何学および用具のアクセスの制限はまだ適用する（例えば、内部幾何学の部分は機械で造ることができない）。さらに、そのようなシステムを使用の費用はより高い。設計切り込み切り込みは表面の一部が上でから直接アクセスすることができないので標準的な切削工具によって機械で造ることができない特徴である。切り込みの2つの主なタイプがある:T溝およびあり。特別な用具によってsingle-sidedまたは両面そして処理されて価格を下げなさい。 T溝の切削工具は縦の軸線に接続される横の切断挿入物の基本的になされる。切り込みの幅は3つのmmと40のmmの間で変わるかもしれない。用具が利用できるために本当らしいので幅（すなわち、完全なミリメートルの増分か標準的なインチの一部分）のために標準的な次元を使用することを推薦する。あり用具のために、角度は形状を定義する。45の°および60の°のあり用具は標準と考慮される。内部の壁の切り込みが付いている部分を設計した場合、用具のための十分な整理を加えることを覚えなさい。よい目分量は値下げされた深さも少なくとも機械で造られた壁と他のどの内部の壁間の4倍の加えることである。標準的な用具のために、切断直径と切込み歯丈を限るシャフトの直径間の典型的な比率は2:1である。標準外切り込みが要求されるとき、機械工場は通常カスタマイズされた値下げされた用具を単独で作る。これは調達期間および費用を増加し、できるだけ避けるべきである。 T-shaped溝（左）、ありの溝は（中間）および内部の壁の一方的な切り込み（右の）価格を下げた起草の技術的なデッサンある設計基準がステップかIGESファイルに含んでいることができないことに注目しなさい。あなたのモデルが次の1つ以上を含んでいれば、第2技術的なデッサンは提供されなければならない:通された穴かシャフト許容次元比表面積の終わりの条件CNCの工作機械オペレータのための指示

多くの人々の設計経験では、時々製造業の正しいプロセスを知っていないで完全な部品をそれら設計する。デザイナーのために、事がなされれば多くをいかにについて知っていれば、よりよい新しい部品の設計に。こういうわけでthermoformingは生産の設計を計画するとき道具箱の巨大な資産である場合もある。Thermoformingは時々独特なプロセス、詳しい幾何学を作成する機会を提供できる共通の射出成形によって覆われる。 私達がthermoformingの基本原則を理解する前に、基本原則から始まろう、仕事をthermoformingいかに見る。thermoformingの基本的な知識Thermoformingは暖房および鋳造物から始まる。熱可塑性の部分は型で部品を作るために熱され、伸びる。通常、機械によって発生する熱は形作るプラスチックが容易にことができるそのような物であるには完全に版を溶かす十分ではないしかし温度はべきである。型は女性型である場合もあるまたはいろいろな材料から成っている、それから熱可塑性なされ男性型は形に。シートが型で冷却したら必須の部品を残すために、整えることができる。thermoformingの2つの主なタイプがある:thermoforming真空thermoformingおよび圧力。形成に表面に材料をできるだけ近く作るために取除く部品と型の間で空気を掃除機をかけなさい。圧力形成は部品の上面に空気圧を型の方にそれを押す加える。材料をthermoformingに選ぶとき、いろいろな種類のthermoplasticsはよい役割を担うことができる。もう少しの共通材料はヒップ、ペットおよびABSを含んでいる、PC、HDPE、PPまたはポリ塩化ビニールのような他の材料はまた使用することができる。異なった厚さの版は形作ることができる。 いつthermoformingを使用するかすぐにある特定の相関関係があるので、thermoformingおよび射出成形を比較することは容易である。射出成形はthermoformingは平らな材料を使用し、部品に伸ばすが、溶解したプラスチックかゴム製使用し、キャビティにそれを注入する。他のプロセスと比較されて、サイズはより大きい部品を作ることができるのでthermoformingの最も大きい利点である。例えば、均一厚さの非常に大きい部分があれば、thermoformingは潜在的な選択である。射出成形を使用して大きい型のためにそれらを閉めるように、より多くの力は要求される。但し、thermoformingのため、これは問題ではない。 それは薄いゲージの部品の作成でまたよい。Thermoformingは包装産業で広く利用されている。それは容易に高いコスト効率の使い捨て可能なコップ、容器、カバーおよびパレットを製造できる。また薄い材料操縦および切り込みのためのより多くの部屋を割り当てるため。thermoformingのための注意thermoformingが大きく鳴るが、形成のために準備するとき注意するべきいくつかの事がある。最初に、形成プロセスの間にコーナーおよび可能な変更に注意を払うことは重要である。これらの区域が鋳造物の間にシンナーにならないようにコーナーおよび端で半径を保つことを試みなさい。 またキャビティの深さを考慮しなさい。それは各特徴を作成するために材料が伸びなければならないので限界を超過できない。伸張が形を形作るには余りにも大きければ、材料は余りにも薄い。ある特定の引きの係数はまた部品が型からdemouldedできることを保障するように要求される。部品の1つの側面が他より高い次元の正確さを必要とすれば、男性および女性型の使用がこれの達成を助けることができるのでこれをできるだけ早く指定することは重要である。

陽極酸化はCNCアルミニウムのための共通の表面処理の選択の1つである。それは陽極酸化された部品の市場占有率の大きい割合を占める。このプロセスは、鋳造機械で造るおよび版の形成CNCのようなさまざまな製造工程によって、なされるアルミニウム部品のために非常に適している。 この記事は陽極酸化の設計考察に導く。陽極酸化への紹介陽極酸化は電気分解プロセスによって酸化物の層にホワイト メタルの表面のプロセスである。このプロセスによって部品、ペンキの付着、構成の出現および耐食性の耐久性を改善するために、この自然な酸化物の層の厚さは高められる。次の図は異なった色に陽極酸化され、染まってしまったある部品を示す。プロセス母材の陽極層を形作るのに酸の浴室をおよび現在は使用する。つまり、それは材料自体によって形作られる薄い酸化物の層に頼るかわりに部品の管理された、耐久の酸化物の層を、作成することである。それは鋼鉄の青味付け、リン酸で処理すること、不動態化および耐食性および表面の堅くなることのために使用される他の表面処理に類似している。 タイプの陽極酸化このペーパーでは、陽極酸化は3つの部門および2つの部門に分けられる。3つのタイプは次の通りある:タイプI:タイプIおよびIB –クロム酸の陽極酸化陽極酸化タイプIC –タイプIおよびIBの代りの非クロム酸のタイプII:タイプII -硫酸の浴室の慣習的なコーティングタイプIIB -私およびIBのコーティングをタイプする非クロム酸塩の代わり 部門III:タイプIII -堅い陽極酸化各タイプの陽極酸化の特定の理由がある。これらの理由の一部は次のとおりである:1.タイプ私、IBおよびIIは耐久性の耐食性そしてある特定の程度のために使用される。疲労の重大な適用のために、薄いコーティングであるのでタイプIおよびタイプIbは使用される。1つの例は航空機の非常に疲れさせた構造部品である。2。私およびIBがクロム酸塩の代わりを非必要とする場合、タイプICおよびIIBは使用される。これは通常環境の規則または条件の結果である。耐久性および耐久性を高めるのに3.タイプIIIが主に使用されている。これはより厚いコーティングである、従って他のタイプの摩耗より優秀である。しかしコーティングは疲労生命を減らすかもしれない。陽極酸化するタイプIIIは火器の部品、ギヤ、弁のために一般的多くの他の比較的部品を滑らせることであり。裸アルミニウムと比較されて、すべてのタイプの接着剤はペンキおよび他の接着剤の付着に貢献する。陽極酸化プロセスに加えて、ある部品は乾燥したフィルムの潤滑油のような他の材料と、染まるか、密封されるか、または扱われる必要がある場合もある。部品が染まるべきなら汚れていない部分はクラスであるがクラス2であることを考慮する。 設計考察陽極酸化された部品を設計するときこれまでのところ、あるキー ファクタを考慮するために促すことができる。これらは設計世界で容易（そして頻繁に）見落とされる。 1. サイズ私達が考慮する必要がある最初の要因は陽極酸化された部品と関連付けられる寸法変化である。特に私達が固体モデルに頼る速い回転サービスを使用すれば、デッサンでこの変更を補う処理の後でサイズを適用するために、かデザイナーは指定する急速なプロトタイピングのために、私達にまれにデッサンがない。部品が陽極酸化される場合、表面は「育つ」。私が「成長」を言うとき、私は外の直径がより大きくなり、穴がより小さくなることを意味する。これは酸化アルミニウムが形作られるとき陽極層が部品の表面から内部そして外へ向かう育つのである。それはサイズの増加が陽極層の総厚さの約50%であると推定されていることができる。次のテーブルの細部異なったタイプのミル8625に従うコーティングの厚さの範囲。 これらの厚さは使用される特定の合金およびプロセス制御によって変わるかもしれない。保護はデザイナーが高精度の特徴の成長の制御にかかわっていれば要求されるかもしれない。場合によっては、より厚いタイプIIIのコーティングのような、部品は最終的なサイズに重なり合うか、または磨くことができるがこれは費用を増加する。もう一つの次元の考察は陽極コーティングが鋭いコーナーで形作ることができないので端および内部のコーナーの半径である。これはある特定のタイプIIIの厚さのための次の角の半径がミル8625に従って推薦されるタイプIIIのコーティングに特にあてはまる、:シンナーのコーティングのために、0.01-0.02の範囲の端のひびは十分であるが、これを確認するためにスピードアップのプロセス エンジニアに相談することはよい。 2. 耐久性陽極層の硬度の増加を考えると、私達はことを表面の硬度の増加知っている。実際に指定コーティングの硬度はより柔らかい母材と堅い陽極層間の相互作用が典型的ではない原因ではない。ミル8625はこれらの挑戦を受けるために耐久性テストを指定する。基準枠として、2024アルミニウム基材の硬度は60-70ロックウェルBの範囲に陽極酸化するタイプIIIの硬度が60-70ロックウェルC.であるか、ある。次の図はクランプを締め金で止める染められた赤い陽極酸化された私のCNCの1つを示し。堅材、プラスチックを設計しておよび非フェライトの金属がずっと高い振動環境で適用しにくいが表面はほとんど身に着けていなかった。 3. 染料との着色上記のように、陽極酸化されたフィルムは汚すことができる。これは光学系の迷光の美学、減少、およびアセンブリの部分の対照/同一証明のような、さまざまな理由でされるかもしれない。、挑戦はあなたの製造者と論議するべき陽極酸化に関しては次のとおりである:色の一致:特にそれらが同じバッチで処理されなければ陽極酸化された部品と一致する本来の性格を得ることは困難である。アセンブリが同じ色の複数の陽極酸化された一部分から成っていれば、個別制御機構装置は要求される。衰退:紫外線か高温--にさらされる陽極酸化されたフィルムは衰退するかもしれない。有機性染料は無機染料より影響を与えられてが、多くの色は有機性染料を必要とする。染料の敏感さ:すべての陽極酸化のタイプおよびコーティングが染料をよく使用できない。コーティングが非常に薄いので陽極酸化するタイプIは本当の黒を達成して困難である。一般に黒い染料が使用されるが、部品はまだ灰色のようである、従って色の染料は特別扱いなしで実用的ではないかもしれない。コーティング厚さが高いとき、タイプIIIの堅いコーティングはまたある合金でダーク グレーまたは黒いようであるかもしれ色選択は限られている。シンナーのIIIのコーティング多数色を受け入れる美学が主要な原動力なら、タイプIIのコーティングは色の選択のための最もよい選択である。これらは広範囲ではないが、必須の部品をはじめて作るときよい開始を与える。 4. 伝導性陽極層は母材に伝導性があるが、よい絶縁体である。従って、シャーシか部品が基づいている必要があれば透明な化学転換コーティングを加え、ある区域をカバーすることは必要かもしれない。アルミニウム部品が陽極酸化されたかどうか定める共通方法は表面の伝導性をテストするのにディジタル マルティメーターを使用することである。部品が陽極酸化されなければ、伝導性ですそしてまさに低い抵抗を持つかもしれない。5.合成のコーティング陽極酸化された部分はまた陽極酸化された表面に性能を改善するために塗るか、または扱う二次処理に服従するかもしれない。陽極コーティングのための共通の添加物は次のとおりである:ペンキ:陽極コーティングは染料が得るかまたは更に耐食性を達成できないこと特定の色を改善するために塗ることができる。テフロン受胎:タイプIIIの堅いコーティングはテフロンによって裸の陽極酸化の摩擦係数を減らすために浸透させることができる。これは型穴で、また滑走/接触の部品ですることができる。 陽極コーティングの性能を変えるのに使用することができるがそれらはより少なく共通で、専門にされた製造者を要求するかもしれない他のプロセスがある。主要な注意:1。厚い陽極コーティングは特にそれらがタイプIIIプロセスを使用するとき部品の疲労生命を減らすかもしれない。2.考慮される陽極酸化された必要性である部分の幾何学的な変更。これはタイプIIおよびIIIのために重大プロセスですが、私が処理するタイプに要求されないかもしれない。3。多数のバッチを処理するとき、色の一致は非常に困難かもしれない。異なった製造者に協力するとき、色の一致は非常に困難かもしれない。4。十分な腐食防止のために、陽極層の穴を密封することは必要かもしれない。5。厚さが0.003インチに近づき、超過するとき、タイプIIIの堅いコートの耐久性は減るかもしれない。異なった合金は違った方法の陽極酸化プロセスに答えるかもしれない。例えばクラスIIIのコーティングのためのミルの指定テストに服従させた場合、悪い耐久性を持つために他の合金と比較されて、2%またはより高い以上一般にの銅の内容が付いている合金。すなわち、アルミニウム2000のシリーズおよびアルミニウム約7000のシリーズののタイプIIIの堅いコーティングは6061堅いコーティング程に耐久力のあるではない。

アルミニウムが最も一般的な非鉄金属なぜであるか多くの理由がある。それは非常に可鍛性および可鍛性である、従ってそれは広い応用範囲のために適している。その延性はそれがアルミ ホイルになされるようにし延性はアルミニウム棒およびワイヤーに引かれることを割り当てる。材料が乾燥するために露出されるとき保護酸化物の層が自然に形作るのでアルミニウムにまた高い耐食性がある。この酸化はまたより強い保護を提供するために人工的に引き起こすことができる。アルミニウムの自然な保護層はそれを炭素鋼より腐食に対して抵抗力があるようにする。さらに、アルミニウムは炭素鋼およびステンレス鋼よりよいよい熱コンダクターおよびコンダクターである。（アルミ ホイル） 鋼鉄より速く、処理することは容易であり、重量比率への強さはそれに強く、堅い材料を要求する多くの適用のためのよい選択をする。最後に、他の金属と比較されて、よく回復されるアルミ缶従ってより多くの破片材料は救われ、溶け、再使用することができる。純粋なアルミニウムを作り出すために必要なエネルギーと比較されてリサイクルされたエネルギーの95%まで救うアルミ缶。当然、アルミニウムを使用して特に鋼鉄と比較されるある不利な点を、持っている。それはそれにより影響が大きい力または非常に高い忍耐容量の部分のための悪い選択をする鋼鉄程に堅くない。アルミニウムの融点はまたかなりより低い（660 ℃、鋼鉄の融点は約1400の℃であり）、従って極度な高温適用に抗できない。それにまた非常に高い熱膨張率がある。従って、温度が処理の間に余りにも高ければ、変形し、厳密な許容を維持することは困難である。最後に、アルミニウムは消費プロセスの高い発電の要求が鋼鉄原因でより高いかもしれない。 アルミ合金わずかにアルミ合金の要素の量を調節することによって、無数の種類のアルミ合金は製造することができる。但し、ある構成は他より有用であると証明した。これらの共通のアルミ合金は主要な合金になる要素に従って分かれる。各シリーズにある共通の属性がある。例えば、3000、4000そして5000のシリーズ アルミ合金は、そう冷間加工扱われる熱-である場合もない別名加工硬化は、採用される。 主要なアルミ合金のタイプ1000のシリーズアルミニウム1xxx合金は重量によって少なくとも99%のアルミニウム内容が付いている最も純粋なアルミニウムを、含んでいる。ほとんど純粋なアルミニウムはであるかどれの特定の合金になる要素が、ほとんどない。例えば、アルミニウム1199は重量によって99.99%アルミニウムを含み、アルミ ホイルを製造するのに使用されている。これらは最も柔らかい等級であるが、堅くなる平均がより強くなる仕事でもいい繰り返し変形させたとき。 2000のシリーズアルミニウム2000のシリーズのの主要な合金になる要素は銅である。のこれらの等級は堅くなるそれらを鋼鉄ほとんど強くさせる沈殿物であるアルミ缶。堅くなる沈殿物は（金属が固体の間、）金属の解決からの他の金属を沈殿させるためにある特定の温度に金属を熱することを含み、降伏強さの改善を助ける。但し、銅の付加が原因で、2XXXアルミニウム等級の耐食性は低い。アルミニウム2024はまた宇宙航空部品のためのマンガンそしてマグネシウムを含んでいる。 3000のシリーズマンガンはアルミニウム シリーズ3000の最も重要な付加的な要素である。これらのアルミ合金はまた堅くなるのこれらの等級が扱われる熱-であるアルミ缶ので） （十分な硬度のレベルを達成して必要である仕事である場合もある。アルミニウム3004はまたアルミニウム プルトップで使用される合金であるおよび堅くなる変形を含んでいるそれからマグネシウム。 4000のシリーズアルミニウム4000のシリーズは主要な合金になる要素としてケイ素を含んでいる。ケイ素は4xxx等級アルミニウムの融点を減らす。アルミニウム4043は6000のシリーズ アルミ合金を溶接するために注入口の棒材料として使用され、アルミニウム4047は薄い版およびコーティングとして使用される。 5000のシリーズマグネシウムは5000のシリーズの主要な合金になる要素である。これらの等級に最もよい耐食性の一部がある、従って通常極度な環境に直面する海洋の適用か他の状態で使用される。アルミニウム5083は海洋の部品のために一般的な合金である。 6000のシリーズマグネシウムがおよびケイ素は共通のアルミ合金のいくつかを作るのに使用されている。一般に処理し易く、堅くなる沈殿物である場合もあるこれらの要素の組合せが6000のシリーズを作成するのに使用されている。6061は共通のアルミ合金の1つで、高い耐食性がある。それは構造および宇宙航空適用で一般的である。 7000のシリーズこれらのアルミ合金は亜鉛から成り、時々銅、クロムおよびマグネシウムを含んでいる。それらは沈殿物の堅くなることによってすべてのアルミ合金の最も強くて行ってもいい。7000は高力のために宇宙航空適用で一般的である。7075は共通のブランドである。耐食性が2000のシリーズ材料のそれより高いが、耐食性は他の合金のそれより低い。この合金は広く利用されているが、宇宙航空適用のために特に適している。 これらのアルミ合金は亜鉛および時々銅、クロムおよびマグネシウムから成り、沈殿物の堅くなることによってすべてのアルミ合金の最も強い行う場合もある。クラス7000は通常高力による宇宙航空適用で使用される。7075は他の合金より低い耐食性の共通の等級である。 8000のシリーズ8000のシリーズは他のどのタイプのアルミ合金にも適当の一般用語である。これらの合金は鉄およびリチウムを含む他の多くの要素を、含むかもしれない。例えば、8176アルミニウムは重量によって0.6%鉄および0.1%ケイ素を含み、電気ワイヤーを作るのに使用されている。アルミニウム癒やし、和らげる処置および表面処理熱処理は共通の調節プロセスである、従って化学レベルで多くの金属の物質的な特性を変えることを意味する。特にアルミニウムのため、硬度および強さを高めることは必要である。未処理アルミニウムは柔らかい金属、そうある特定の適用に抗するために、それ調節プロセスを経る必要があるである。アルミニウムのために、プロセスは等級数の終わりに文字割り当てによって示される。 熱処理2XXX、6xxxおよび7xxxのシリーズは扱われる熱-であるアルミ缶。これは金属の強さそして硬度の改善を助け、ある適用のために有利である。強さおよび硬度を高めるために働く他の合金3xxx、4xxxおよび5xxxは冷たいただ場合もある。合金はどの処置が使用されるか定める異なった音名を（名前を和らげること呼ばれる）与えることができる。これらの名前は次のとおりである:Fは製造の州にあるか、または材料が熱処理を経なかったことを示す。 Hは熱処理と同時に遂行されるかどうか材料が加工硬化を経たことを意味する。「H」が熱処理および硬度のタイプを示した後数。Oは強さおよび硬度を減らすアルミニウムがアニールされることを示す。これはより柔らかい材料がのようにほしいと思う奇妙な選択ようであるか。但し、アニーリングはより処理し易いより強く、より延性がある材料を多分作り出すある製造方法のために有利である。Tはアルミニウムが扱われるずっと熱- 「t」が熱処理プロセスの細部を示した後および数であることを示す。例えば、Al 6061-T6は（980 °でF維持したり、そして急速な冷却のための水で）癒やした扱われ、次に325および400 °の間でF.老化する解決熱-である。 表面処理アルミニウムに適用することができる各表面処理に異なった適用のために適した出現および保護特徴がある多くの表面処理があり。材料に対する効果は磨くことの後にない。この表面処理はより少ない時間および努力を要求しが、通常装飾的な部品のために十分でし、そして検定関数および適合性だけをプロトタイプのために最も適する。粉砕は機械で造られた表面から次向上するである。より滑らかな表面の終わりを作り出す鋭い用具および終わりのパスの使用にもっと注意を払いなさい。これはまた部品をテストするのに通常使用されるより正確な機械化方法、である。但し、このプロセスはまだ機械印を残し、通常最終製品で使用されない。 サンドブラスティングはアルミニウム部品の小さいガラス玉の噴霧によって無光沢の表面を作成する。これは機械化の印ほとんど（しかしすべてを）取除き、それに滑らかな粒状の出現を与える。ある普及したラップトップの画像的な出現は感じるためにサンドブラスティングから陽極酸化する前に来。陽極酸化は共通の表面の治療法である。乾燥するために露出されたときアルミニウム表面で自然に形作るのは保護酸化物の層である。手動機械化の過程において、アルミニウム部品は電気分解の解決で浸る伝導性サポートで中断され直流は電気分解の解決にもたらされる。酸性解決が自然に形作られた酸化物の層を分解する時、それによりアルミナの新しい保護層を形作る表面の現在のリリースの酸素。分解率および溶着速度の、酸化物の層の形態のnanoporesバランスをとることによって、自然な可能性の範囲を越えて育ち続けるようにコーティングがする。その後で、美学のために、nanoporesは時々他の腐食抑制剤か着色された染料で満ちて、次に保護層を完了するために密封した。 アルミニウム処理の技術1。工作物が処理の間に過熱すれば、アルミニウムの高い熱拡張係数は薄い部品のための許容に、特に影響を与える。マイナスの効果を防ぐためには、熱集中は余りに長いのための1つの区域に集中しない用具道の作成によって避けることができる。この方法は熱を散らし用具道はCNCの機械語プログラムを発生させるカム ソフトウェアで見られ、変更することができる。 2. 力が余りに大きければ、あるアルミ合金の柔らかさは処理の間に変形を促進する。従って処理の間に適切な力を発生させるために、アルミニウムの特定の等級は推薦された送り速度および速度に従って処理される。変形を防ぐためのもう一つの目分量はすべての区域で部品の厚さのすばらしいより0.020インチを保つことである。3。アルミニウムの延性のもう一つの効果は用具の材料の合成の端を形作ることができることである。これは用具の鋭い切断の表面を覆い、用具をそして減らす切断効率を鈍くし。この集められた端によりまた部品の悪い表面の終わりを引き起こすことができる。集められた端を避けるためには、用具材料はテストのために使用される;超硬合金の挿入物とHSS （高速度鋼）を、逆の場合も同じ取り替えることを試み、切断速度を調節しなさい。また切削液をの量そしてタイプ調節することを試みることができる。