中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

何が鋼鉄であるか。鋼鉄は鉄およびカーボン合金のための上位概念語である。炭素分（0.05% -重量2%）および他の要素の付加は鋼鉄および物質的な特性の特定の合金を定める。他の合金になる要素はマンガン、ケイ素、リン、硫黄および酸素を含んでいる。カーボンは耐食性か切削加工性を改善するために他の要素は加えることができるが、鋼鉄の硬度そして強さを高める。マンガンの内容はまた一般に高い（少なくとも0.30%鋼鉄のもろさを減らし、強さを改善するためにから1.5%）。鋼鉄の強さそして硬度は最も普及した特性の1つである。この材料が重く、繰り返された負荷の下で長い間使用することができるので構造および交通機関の塗布のための鋼鉄適した作るのはそれらである。ある鋼鉄合金、すなわちステンレス鋼の変化は、防蝕である、それらに極度な環境ではたらく部品のための最もよい選択をする。但し、この強さおよび硬度はまた機械化時間および増加用具の摩耗を延長する。鋼鉄はそれをある適用で余りに重くさせる高密度材料である。但し、鋼鉄に製造業の最も一般的な金属の1時なぜであるかである重量比率に高力がある。 タイプの鋼鉄多くのタイプの鋼鉄述べよう。鋼鉄、カーボンがアイロンをかけるために加えられなければならないように。但し、カーボンの内容は性能の大きい変更に終って異なっている。炭素鋼はステンレス鋼以外一般に鋼鉄を示し、鋼鉄の4桁の等級によって識別される。より広く、それは低炭素鋼鉄の、中型の炭素鋼または高炭素の鋼鉄である。低炭素鋼鉄:炭素分より少なくより0.30% （重量）中型の炭素鋼:0.3 – 0.5%の炭素分高炭素の鋼鉄:0.6%以上に鋼鉄の主要な合金になる要素は四桁の等級の最初のディジットによって表される。例えば、どの1xxx鋼鉄でも、1018のような主要な合金になる要素として、カーボンを使用する。1018鋼鉄は0.14 – 0.20%カーボンおよびわずかリン、硫黄およびマンガンを含んでいる。この普遍的な合金は一般的ガスケット、シャフト、ギヤおよびピンを機械で造るためにである。より小さい部分に破片を壊すためにリン酸で処理される炭素鋼を再処理することリン酸で処理されるに関して容易あり。これは長くか大きい破片が切断の間に用具によって紛糾させて得ることを防ぐ。鋼鉄を機械で造ること容易処理時間のスピードをあげることができたり延性および耐衝撃性を減らすかもしれない。 ステンレス鋼ステンレス鋼はカーボンを含んでいるが、また材料の耐食性を高める約11%のクロムを含んでいる。より多くのクロムはより少ない錆を意味する!ニッケルの付加はまた錆抵抗および引張強さを改善できる。さらに、ステンレス鋼によい熱抵抗があり、極度な環境の大気および宇宙空間そして他の適用のために適している。金属の結晶構造に従って、ステンレス鋼は5つのタイプに分けることができる。この5つのタイプはオーステナイト、亜鉄酸塩、マルテンサイト、二重および沈殿物の堅くなることである。ステンレス鋼の等級は4ディジットの代りに3ディジットにつき識別される。最初の数は結晶構造および主要な合金になる要素を表す。例えば、ステンレス鋼300のシリーズはオーステナイトのクロムのニッケル合金である。304ステンレス鋼は18%のクロムおよび8%のニッケルがあるので、共通の等級、別名18/8である。303ステンレス鋼は304ステンレス鋼の自由な機械化版である。硫黄の付加は耐食性を減らす、従ってタイプ303ステンレス鋼は錆つくためにが本当らしいよりタイプする304にステンレス鋼は。ステンレス鋼は企業の広い範囲で使用することができる。タイプ316ステンレス鋼は適切な処理の後で機械およびパイプラインのような医療機器で弁の部品に使用することができる。316ステンレス鋼はまたために処理する使用されるかどれがの宇宙航空および自動車産業で基本を、多数使用される。303ステンレス鋼は航空機および自動車に必要なギヤ、シャフトおよび他の部品のために使用される。 のみの工具鋼工具鋼がさまざまな製造工程のための用具を、ダイ カストを含んで、押し、切れる射出成形製造するのに使用されている。多くの別の工具鋼合金にする異なった適用のための利用できるあるが、すべて硬度のために知られている。全部は（射出成形に使用する鋼鉄型は百万回または材料の多くに抗できる）多数の使用の摩耗に抗でき、高温抵抗がある。工具鋼の共通の適用は良質の生産の部品を作り出すために堅くされた鋼鉄CNCによって処理される射出成形である。H13鋼鉄は通常よい熱疲労の性能のために選ばれる-強さおよび硬度は極度な温度への長期露出に抗できる。H13型は他の鋼鉄– 500000から1，000,000回より長い型の生命を提供するので、高い溶ける温度の高度の射出成形材料のために非常に適している。同時に、S136はステンレス鋼であり、ダイスの生命は百万回を超過する。この材料は最高レベルに磨かれ、高い光学明快さを要求する部品の特別な適用に使用することができる。 鋼鉄処置鋼鉄の最も有用な特性のいくつかは付加的な処理し、機械化のステップから来る。これらの方法は鋼鉄の特性を変え、鋼鉄をもっと簡単にする処理する前に処理すること遂行することができる。機械化が機械化時間および増加用具の摩耗を延長する、鋼鉄が完成品の強さか硬度を高める機械化の後で処理することができる前に材料を堅くすることを覚えなさい。すなわちあなたの部品のための必要な特性を達成するために適用する必要があること、計画された処置を予想することは重要である。 熱処理熱処理は含む複数の異なったプロセスを示し物質的な特性を変えるために鋼鉄の温度を処理する。例はの硬度および増加の延性を減らすのに使用されている鋼鉄を処理することもっと簡単にする焼きなましである。焼きなましプロセスは望ましい温度にゆっくり鋼鉄を熱し、しばらく握る。必要な時間および温度は増加する炭素分との特定の合金そして減少によって決まる。最後に、金属は炉でゆっくり冷却されるか、または絶縁体によって囲まれる。熱処理を正常化することは維持している間アニールされた鋼鉄よりおよび硬度高力鋼鉄の内部圧力を除去できる。次に正常化の間に、鋼鉄はより高い硬度を得るために冷却される高温および空気に熱される。癒やされた鋼鉄はもう一つの熱処理プロセスである。それをのそれ堅くする鋼鉄を推測した。それはまた強さを高めるが、また材料をより壊れやすくさせる。堅くなるプロセスは高温でゆっくり鋼鉄を熱し、浸し、そして次に急速に水、オイルまたは塩水の解決で鋼鉄を冷却することから成っている。最後に、熱処理プロセスを和らげて癒やされた鋼鉄のもろさを減らすために採用される。和らげられた鋼鉄は正常化とほとんど同一である:ゆっくりそれを指定温度に熱し、次に鋼鉄を冷却するために乾燥しなさい。相違は緩和された鋼鉄のもろさそして硬度を減らす和らげる温度が他のプロセスより低いことである。 沈殿物の堅くなること堅くなる沈殿物は鋼鉄の降伏強さを改善する。ステンレス鋼のある名前で水素イオン濃度指数を含む特徴を堅くする沈殿物があることを意味する。鋼鉄を堅くする沈殿物間の主な違いは付加的な要素を含んでいることである:銅、アルミニウム、リンまたはチタニウム。多くの異なった合金がある。特性を堅くする沈殿物を活動化させるためには鋼鉄は最終的な形に形作られ、次に年齢堅くなる処置に服従する。従って老化する堅くなるプロセスは加えられた要素を沈殿させ、異なったサイズの固体粒子を形作るために材料を長い間熱し材料の強さを改善する。17-4PHは（別名630鋼鉄）等級を堅くするステンレス鋼の沈殿物の共通の例である。合金は17%のクロムおよび4%のニッケルを、および沈殿物の堅くなることに貢献する4%の銅を含んでいる。高められた硬度、強さおよび高い耐食性、17-4PHが原因でヘリデッキのプラットホーム、タービン・ブレードおよび核廃棄物のドラムのために使用される。 冷間加工鋼鉄の特性はまた多量の熱を適用しないで変えることができる。例えば、風邪は加工硬化プロセスによって鋼鉄を作られるより強く働かせた。加工硬化は金属が柔軟に変形するとき起こる。これを金属を槌で打つか、転がすか、または引くことによって達成することができる。機械化の間に、用具か工作物が過熱すれば、加工硬化はまた偶然起こるかもしれない。冷間加工はまた鋼鉄の切削加工性を改善できる。低炭素鋼鉄は冷間加工のために非常に適している。 鉄骨構造の設計のための注意鋼鉄部品を設計するとき、材料の独特な特徴を覚えていることは重要である。それをあなたの適用の特徴にうってつけにすることは製造の設計（DFM）の付加的な考察を要求するかもしれない。プロセス鋼鉄に材料、それはの硬度が原因でアルミニウムか真鍮のような他のより柔らかい材料より時間がかかる。機械化の質を最大限に活用し、用具の摩耗を最小にするのに正しい機械設定を使用する必要がある。実際、これはより遅い紡錘の速度およびあなたの部品および型を保護するために送り速度を意味する。それ自身を処理することをしなくても、まだあなたのプロジェクト、だけでなく、切削加工性の硬度および強さ、また相違のために適した鋼鉄タイプを評価するべきである。例えば、ステンレス鋼の処理時間は二度約炭素鋼のそれである。異なった等級で決定した場合、また最も優先順位の高いはどの特性鋼鉄合金が容易であり、か考慮する得てべきである。一般的な等級に、304か316ステンレス鋼のような、から選び、見つけ、購入するより少ない時間を要求するより広い範囲の標準的なサイズがある。

私達は異なった3D印刷部品を留める最もよい方法についての多くの問題に出会った。例えばプロトタイピングが通常ハードウェア製品、それ単一3D印刷部品より複雑であるアセンブリ構造を作って必要である時電子貝かロボット部品のような。 時々、印刷の部品を永久にまたは断続的に組み立てる方法を考慮するには余りにも大きい、必要がある3Dプリンターの造るパッケージの部品を印刷する必要がある。 3D部品を組み立てる1つの方法は急で適当な部品を使用することであるがもう一つのよい方法は糸を使用することである。3D印刷の一部には糸を実行する多くの異った方法がある従って私達は始まるのを助けるように最も一般的な方法および特定の設置ステップの利点そして不利な点をもたらす。 通された挿入物私達の好まれる方法および私達の最も頻繁に推薦された方法は、取付け易いおよび爽快ので通された挿入物を使用することである。 利点:速く、簡単きれい;無制限アセンブリ/分解;生産の質不利な点:より高い;壁厚さは高められる必要がある材料および用具:真鍮の挿入物;はんだごて;精密ナイフ 設置ステップ:1.場所押されるべき関連した穴への挿入物2。熱くするはんだごてによって、それを挿入物の真中に置き、わずか圧力を適用しなさい。3。挿入物が熱し始める場合それが穴に沈むのを見る4。刃が部品の表面とのフラッシュ現われたら、余分な材料を点検し、整えるのにあなたの精密刃を使用しなさい セルフ・タッピングねじ通された挿入物のもう一つの方法はセルフ・タッピングねじを使用することである。汚れた事速くほしいが、これは最も簡単で、最も安い方法である。従って使用すれば低分解能材料は、PLAのような、セルフ・タッピングねじよい選択であるこれがあなたの最初プロトタイプであるか、または。利点:容易な取付け;最低の設計の品質;安い不利な点:壊れやすい材料は壊れるかもしれない;限られたアセンブリ/分解;低い強さ;材料および用具;セルフ・タッピングねじ設置ステップ: 1. それはであるスクリュードライバーおよびねじ簡単…ちょうどそれをねじで締めなさい3Dモデルへの設計糸非常に大きい糸を要求する部品を設計するとき、最もよい方法は3Dモデルに糸を自体設計することである。利点:注文の糸は設計することができる;挿入物が利用できない時よい（すなわちM50糸）;壊れやすい材料のために適した不利な点:糸は時間と身に着けている;正確に模倣することは困難である;高リゾリューションの印刷は要求される;材料および用具どれも（唯一のCAD） 設置ステップ:1。糸の模倣の正確さを保障しなさい2.高解像材料を使用して印刷物の部品3。内部糸のために」、糸を終えるのに蛇口を「使用しなさい。利用できる蛇口がなかったら小ネジを使用することを試みなさい。4。外的な糸のために、あなたの糸のサイズに一致させる使用し、部品の糸を完了するのに使用しなさい鋼鉄ナットを。5。部品の直通の穴が完全に叩かれることを確認しなさい余分な材料が叩く特徴から取除かれ、部品が留まることの準備ができていることを-これは保障する。 6. 盲目穴のために、叩く深さがアセンブリのために十分である確認し、どの余分な材料でもきれいになることを確認しなさいことを（残骸が付いている部分に締める物をねじで締めるように試みはあなたの機能を損なうかもしれない）。印刷された部分に糸を加えるのにこの方法を使用した場合糸の特徴と縦に一直線に並ぶことを確かめなさい;特別な関心は部品への永久的な損害を与えるかもしれない十字に通ることを避けるために支払われるべきである。 蛇口が付いている糸を切りなさいこれは糸を使用する従来の方法である。減らされた物質的な製造業では、CNCが糸が渡る位置に穴を置けば各穴で必須の糸を作成するのに、ドリルの蛇口が使用されている。3D印刷を用いるプロトタイピングが、手ドリルの蛇口と同じ方法を使用してプラスチック プロトタイプで糸を作成できる時。利点:セルフ・タッピングねじよりよいアセンブリ/分解;不利な点:低い強さ;プラスチック ワイヤーは時間と身に着けている;集中的な時間 材料および用具:あき、叩くこと;ねじ;設置ステップ:1.利用できる糸を切るために糸が対応する穴あけ工具と特色になる蛇口2.トルクを適用した場合部品を損なわないように気を付けなさい固定六角形ナット留まる部品のためのもう一つの共通の作戦は一緒に六角形のナットを捕獲するための印刷されたポケットを作成することである。利点:安価解決;よい締め金で止める力;取付けること容易不利な点:外的な表面にだけ適当;付加的な材料はナットを修理するように要求される;設計制約条件材料および用具:六角形のナット;ねじ この方法を使用する方法:1.測定締める物のサイズ-これは助けるよい資源である。2. （0.005 – 0.010インチ）次元の間違いを収容するために穴のサイズに少し許容を加えなさい。3。袋にナットを押す前に、ナットの少し接着剤を加えなさい、しかし袋の内部の表面に付けなさい。さもなければ、トルクはナットに適用されるとき、溝から引き出されるかもしれない 機械注意次の3つの質問はどのアプローチがあなたのプロジェクトのために最もよいか考慮するのを助けることができる:1。部品を分解し、組立て直す必要があるか。2。あなたの強さの条件または保持は何であるか。3。部分の設計の固有の幾何学的か空間的な抑制は何であるか。 さらに、留まる機能を設計した場合、次の3つの重要な考察に留意しなさい:1.印刷へ軸線の平行に沿って曲がることは部品がこの方向で構造で大いにより弱い印刷したように一般に避けるべきである。2。正当な圧力へのアセンブリ特徴、注意および材料の緊張を加えた場合。3。注意深くCADモデルを締める物の特徴を加える前に点検するため。例えば六角形のナットを加えたいと思ったら六角形のナットの高さを使用した点検しなさい;通された挿入物が使用されるべきなら設置済み挿入物のピッチを点検しなさい。

額面価格の経済時代では、精製されたプロダクトは頻繁により貴重考慮され、消費者は価格がより高くてそれらの支払って喜んでである。いわゆる質は表面の出現そして接触によって得られる。この感じ、表面処理は非常にキー ファクタである。例えば、りんごのノート パソコンの貝はCNCによって処理される、なされ次に磨き、光沢度の高い製粉し、ワイヤー デッサン、そして他の多数の表面プロセスに服従するアルミ合金の全部分のすべてのアルミニウム金属の質が方法および技術の感覚と共存するように。アルミ合金は豊富な表面の治療法およびよい視覚効果と、処理し易い。それはノート パソコン、携帯電話、移動式ソリッド ステート ドライブ（PSSD）、LEDランプ、カメラおよび他のプロダクトで広く利用されている。それは頻繁に磨くこと、ワイヤー デッサン、サンドブラスティング、光沢度の高い切断およびプロダクトに異なった質を示させる陽極酸化のような表面処理プロセスに協力する。 磨くこと磨くプロセスは機械に磨くか、または化学に磨くことによって主に金属表面の荒さを減らす。但し、磨くことは部品の次元の正確さか幾何学的な正確さを改善できないが滑らかな表面または鏡の様な光沢の出現の効果を得るのに使用されている。機械に磨くことは荒さを減らし、金属表面の滑らかのおよび明るい作るのに紙やすりか磨く車輪を使用することである。但し、アルミ合金の硬度は高くないし、深い粉砕ラインはきめの粗いひき、磨く材料を残される。微粒子なら使用される、表面はうまくあるが、製粉の穀物を取除く機能は非常に減る。化学に磨くことは逆のめっきとして考慮することができる電気化学プロセスである。それは金属表面の材料の薄層を取除き、滑らかで、超きれいな表面に物理的な磨くことの間に均一光沢および良いラインを残す。医学分野では、化学に磨くことはきれいになり、消毒すること外科用具をもっと簡単にすることができる。冷却装置および洗濯機のような電気電気器具では部品により長い耐用年数およびより明るい出現があらせる、化学磨くプロダクトは使用される。航空機の主要部分で化学に磨く使用は摩擦抵抗を減らし、省エネおよび安全にさせることができる。 サンドブラスティング多くの電子プロダクトはプロダクト表面がより微妙な無光沢の接触を示すように曇らされたガラスと同じような表面の技術に、砂を吹き付けることを採用する。無光沢材料は暗黙および安定して、プロダクトの控えめな、耐久の特徴を作成する。サンド ブラストはまた部品の疲労の抵抗を改善し、部品の元の表面とコーティングのフィルムおよび水平になることの耐久性およびコーティングの装飾により好ましいコーティング間の付着を高めるために噴霧材料に、アルミ合金の表面に銅鉱石の砂、水晶砂、カーボランダム、鉄砂および海の砂のような、アルミ合金の部品の表面の機械特性を高速で吹きかける変え、力として圧縮空気を使用することである。サンド ブラストの表面処理プロセスは最も速く、最も完全な洗浄法である。それは別の荒さの中でアルミ合金の部品の表面の別の荒さを形作るために任意に選ぶことができる。 ワイヤー デッサン引くプロセスは電子プロダクトのノートそしてヘッドホーンのような製品設計で非常に共通、である;世帯プロダクトの冷却装置そして空気清浄器;それは自動車室内装飾にまた有用である。ブラシをかけられたパネルの中央コンソールはまた自動車の質を改善できる。紙やすりが付いているアルミニウム版の繰り返し摩擦ラインは金属のマットではっきり各々の良い跡を、良い毛の輝やきを作るために示すことができプロダクトに強く、大気美を与える。装飾の必要性に従って、それは直線、任意ラインおよび螺線形ラインに作ることができる。賞なら勝った電子レンジの表面は堅固および大気の美がある、また感覚は採用する方法および技術のワイヤー デッサン プロセス。 光沢度の高い製粉光沢度の高い製粉プロセスは部品を切り、プロダクト表面のローカル ハイライト区域を処理するのに良い刻む機械を使用することである。ある携帯電話の金属の貝はハイライトの小さな溝の円と製粉され、方法の強い感覚のプロダクト表面への明るい色の変更を、加えるためにある小さい部品の金属の出現は1つのまたは複数の明るく浅くまっすぐな溝と製粉される。近年、ある上限のテレビの金属フレームは高く軽い製粉プロセスを採用し、陽極酸化およびワイヤー デッサン プロセスは方法の感覚および技術の鋭い感覚の全テレビを十分に作った。 陽極酸化ほとんどの場合、アルミニウム部品はアルミニウム部品が真剣にelectrodeposited層の接着力に影響を与える酸素の酸化膜を形作って容易であるので、電気めっきのために適していない。通常、陽極酸化は使用される。陽極酸化は金属または合金の電気化学の酸化を示す。特定の条件および応用現在の下で部品の表面の硬度および表面の耐久性を改善し、耐食性を高めるために、アルミニウム酸化膜の層は部品の表面で形作られる。 さらに、酸化膜の薄層の多数の微小孔の吸着容量によって、部品の表面は部品の色の性能を富ませ、プロダクトの美を高めるさまざまで美しい色に着色することができる。上記の5つの表面処理に加えて部品の多様化させた科学技術の条件を満たすために、アルミ合金の部品はまたクロムめっきにする、ニッケル メッキ、銀製のめっき、金張り、焼けるペンキ、プラスチック噴霧、テフロン噴霧、シルク スクリーン装飾的なクロムめっきにすることを印刷、レーザーの印および他の表面処理プロセス与えることができる。

額面価格の経済時代では、精製されたプロダクトは頻繁により貴重考慮され、消費者は価格がより高くてそれらの支払って喜んでである。いわゆる質は表面の出現そして接触によって得られる。この感じ、表面処理は非常にキー ファクタである。例えば、りんごのノート パソコンの貝はCNCによって処理される、なされ次に磨き、光沢度の高い製粉し、ワイヤー デッサン、そして他の多数の表面プロセスに服従するアルミ合金の全部分のすべてのアルミニウム金属の質が方法および技術の感覚と共存するように。アルミ合金は豊富な表面の治療法およびよい視覚効果と、処理し易い。それはノート パソコン、携帯電話、移動式ソリッド ステート ドライブ（PSSD）、LEDランプ、カメラおよび他のプロダクトで広く利用されている。それは頻繁に磨くこと、ワイヤー デッサン、サンドブラスティング、光沢度の高い切断およびプロダクトに異なった質を示させる陽極酸化のような表面処理プロセスに協力する。 磨くこと磨くプロセスは機械に磨くか、または化学に磨くことによって主に金属表面の荒さを減らす。但し、磨くことは部品の次元の正確さか幾何学的な正確さを改善できないが滑らかな表面または鏡の様な光沢の出現の効果を得るのに使用されている。機械に磨くことは荒さを減らし、金属表面の滑らかのおよび明るい作るのに紙やすりか磨く車輪を使用することである。但し、アルミ合金の硬度は高くないし、深い粉砕ラインはきめの粗いひき、磨く材料を残される。微粒子なら使用される、表面はうまくあるが、製粉の穀物を取除く機能は非常に減る。化学に磨くことは逆のめっきとして考慮することができる電気化学プロセスである。それは金属表面の材料の薄層を取除き、滑らかで、超きれいな表面に物理的な磨くことの間に均一光沢および良いラインを残す。医学分野では、化学に磨くことはきれいになり、消毒すること外科用具をもっと簡単にすることができる。冷却装置および洗濯機のような電気電気器具では部品により長い耐用年数およびより明るい出現があらせる、化学磨くプロダクトは使用される。航空機の主要部分で化学に磨く使用は摩擦抵抗を減らし、省エネおよび安全にさせることができる。 サンドブラスティング多くの電子プロダクトはプロダクト表面がより微妙な無光沢の接触を示すように曇らされたガラスと同じような表面の技術に、砂を吹き付けることを採用する。無光沢材料は暗黙および安定して、プロダクトの控えめな、耐久の特徴を作成する。サンド ブラストはまた部品の疲労の抵抗を改善し、部品の元の表面とコーティングのフィルムおよび水平になることの耐久性およびコーティングの装飾により好ましいコーティング間の付着を高めるために噴霧材料に、アルミ合金の表面に銅鉱石の砂、水晶砂、カーボランダム、鉄砂および海の砂のような、アルミ合金の部品の表面の機械特性を高速で吹きかける変え、力として圧縮空気を使用することである。サンド ブラストの表面処理プロセスは最も速く、最も完全な洗浄法である。それは別の荒さの中でアルミ合金の部品の表面の別の荒さを形作るために任意に選ぶことができる。 ワイヤー デッサン引くプロセスは電子プロダクトのノートそしてヘッドホーンのような製品設計で非常に共通、である;世帯プロダクトの冷却装置そして空気清浄器;それは自動車室内装飾にまた有用である。ブラシをかけられたパネルの中央コンソールはまた自動車の質を改善できる。紙やすりが付いているアルミニウム版の繰り返し摩擦ラインは金属のマットではっきり各々の良い跡を、良い毛の輝やきを作るために示すことができプロダクトに強く、大気美を与える。装飾の必要性に従って、それは直線、任意ラインおよび螺線形ラインに作ることができる。賞なら勝った電子レンジの表面は堅固および大気の美がある、また感覚は採用する方法および技術のワイヤー デッサン プロセス。 光沢度の高い製粉光沢度の高い製粉プロセスは部品を切り、プロダクト表面のローカル ハイライト区域を処理するのに良い刻む機械を使用することである。ある携帯電話の金属の貝はハイライトの小さな溝の円と製粉され、方法の強い感覚のプロダクト表面への明るい色の変更を、加えるためにある小さい部品の金属の出現は1つのまたは複数の明るく浅くまっすぐな溝と製粉される。近年、ある上限のテレビの金属フレームは高く軽い製粉プロセスを採用し、陽極酸化およびワイヤー デッサン プロセスは方法の感覚および技術の鋭い感覚の全テレビを十分に作った。 陽極酸化ほとんどの場合、アルミニウム部品はアルミニウム部品が真剣にelectrodeposited層の接着力に影響を与える酸素の酸化膜を形作って容易であるので、電気めっきのために適していない。通常、陽極酸化は使用される。陽極酸化は金属または合金の電気化学の酸化を示す。特定の条件および応用現在の下で部品の表面の硬度および表面の耐久性を改善し、耐食性を高めるために、アルミニウム酸化膜の層は部品の表面で形作られる。 さらに、酸化膜の薄層の多数の微小孔の吸着容量によって、部品の表面は部品の色の性能を富ませ、プロダクトの美を高めるさまざまで美しい色に着色することができる。上記の5つの表面処理に加えて部品の多様化させた科学技術の条件を満たすために、アルミ合金の部品はまたクロムめっきにする、ニッケル メッキ、銀製のめっき、金張り、焼けるペンキ、プラスチック噴霧、テフロン噴霧、シルク スクリーン装飾的なクロムめっきにすることを印刷、レーザーの印および他の表面処理プロセス与えることができる。

1. 目的を定義しなさい事の産業インターネットの配置の主要な目的はコストを削減し、効率（関連の読書を改善することである:生産の効率を用具の使用の間に）改善しか、またはシステムおよびプロセスのリモート・モニタリングを達成する方法。ターゲットが定められた後、私達は既存の装置およびデータに従って部品を分析してもいい。このプロセスは非常に重要である。ほとんどの場合、すべての古い装置を取り替えることは不可能であり費用は余りに高い。従って、実際に、機械化企業は既存の装置の有効な使用を実現するためにすべてのシステムを接続するように通信設備およびプロトコル変換 ソフトウェアを統合しがちである。 2. 装置関係事のインターネットは「ネットワーク」である、従って関係を実現することは必要である。従って、企業は異なった製造業者の機械そしてセンサーを接続しなければならない。コミュニケーション機能のない古い装置のために、それらは処理のためのセンサーを統合してもいく、戦略的に再センサー ネットワークをデータ収集の条件を満たすために整理しなさい。装置が接続された後、装置間のコミュニケーションは実現され、データを押す方法をまた考慮される。得るために計算する事および雲の産業インターネットの実質の動力源は適用およびプロセス情報のデータ集中化そして統合である。多くの産業IOTのプラットホームはデータ記憶の時間処理、装置の供給および報告のようなさまざまな機能を今データベースに与える。それらが通常特定の適用のために形成されるが、そのほとんどは簡単で、急速な実施のために造られる。 3. 障害を取除きなさい事の産業インターネットでは、プライバシーおよび保証は事の投資の産業インターネットへ重要な障害である。集まり、送信の感知可能データ、それが保護されなければならない時。従って、事の産業インターネットはシステムが安全に集まることができることを保障する特別な安全対策モニター、プロセスおよび店データを取るべきである。但し、保証を保障するために、データ保護の時間そして資源と関連している費用のバランスをとることは必要である。  

今度は、科学技術の開発と、機械化の企業はより高く、高精度を要求する、従って標準外型の部品は生産および処理でますます広く利用されている。型の大ぞろいは多くの標準外部品で構成され、型の部品に型の質の大きい影響がある。それは標準外部品の正確さが重要であること見ることができる。従って、標準外型の部品の仕上げはよく制御されなければならない。処理する標準外部品の正確さを制御するためには私達は標準外処理型の多くの面を考慮するべきである:標準外型の設計、標準外型の材料、標準外型の処理プロセスおよび標準外型の最終的な質指定。これらの面のどれも無視することができないしどのそれ以上の無視でも標準外部品の正確さの深刻な影響がある。 標準外設計の1、の合理性は死ぬ型の構造の設計の合理性は標準外部品を処理するための基礎である。それは型の生産周期そして処理質と関連している、従って私達はそれに注意を払う必要がある。次の面は標準外型を設計した場合注意をに払われるべきである:1。標準外型を設計するとき、私達は工程を作動しやすくおよび容易させる方法を見つける必要がある。2。標準外型を設計するとき、より低いガイドのポストの構造は型の小さい押し棒か風変りな構造に要求される。多肋骨の換気窓のために、位置の確保に注意を払いなさい。3。標準外型が設計されていた後、すべてのデータはすべての次元が正しくなる、それからデッサンは処理のために公式に出すことができるまで点検され。 型材料の2つの、の品質管理非標準的な部品は生産の小さいバッチまたは単一部分である。それらは処理プロセスで複雑になる、一部に長い製造周期があり、使用される材料に完成品の大きい影響がある。現在の生産状態に従って、型の生産は次の面を制御する必要がある。1。修理され、安定した品質保証を持つ必要がある製造者の選択のために費用はまた考慮されるべきである。2.厳密な点検は材料加工に要求される:（1）は正しい材料の化学成分である（2）材料の表面質は標準に合うかどうか、そして明らかなひび、かさぶた、スラグ巻込み、等があるかどうか。（3）標準外部品の硬度の条件を満たすかどうか。（4）データおよび分離表面の正確さは更に点検される。3。工程の間に、材料および金型用板材の質をいつでも監視することは必要である。問題があれば、時間のフィードバックを与えることは必要である。 3つの、の監視標準外部品の処理のプロセス1.まず最初に、標準外部品のデッサン、プロセス条件および完了の時は非常に明確である必要がある。2。処理の人員は処理プロセスの間に厳しくデッサンの条件、および処理プロセスの間に行ないの自己の点検にいつも続く。3。処理プロセスの協同を要求する仕事は協同プロセスの間違いを避けるために先立って交渉される。標準外部品のための4つの、の工場品質要求事項1。標準外部品の表面は傷、傷および他の表面欠陥がない。2。機械で造られた通された表面に黒い皮、隆起、無秩序なバックルおよびぎざぎざの欠陥がない。

、ひき、処理する、必須の表面質を達成するように以前磨き、そして他のプロセスは頻繁に製粉プロセスの後で要求される。製粉だけこの効果を達成できれば機械化の効率は非常に改善される。最近、静圧のガスの表面の一連の試験結果は表面の製粉によって得られる工作物の表面質はより少なくより3 nm RAのレベルに達することができるが1行毎の製粉によって得られる工作物の表面質がより少なくより25 nm RAのレベルに達することができることをスイスのチューリッヒの中央政府技術協会で遂行された精密機械化を示す超引き起こした。処理する磨くことのレベルに達する製粉の表面質は、非常に高められ多くのそれに続く処理は処理時間を非常に短くし、ひき、磨くことでひく凸の表面およびコーナーを避ける存在の必要を失った。この種類の精密製粉装置では、用具のすねの機能は非常に重要である。 自由な締め金で止める精密用具のすねを身に着けなさいコレットのバイト ホルダーおよび熱のような慣習的なバイト ホルダー、-縮みやすいバイト ホルダーは、精密製粉の仕事を完了して困難である。締め金で止める表面に小さい不純物があるので、響く傷、用具の損傷、不正確な工作物および同心性の間違いのような問題は処理で起こる。しかし精密用具のハンドルは効果的にこの問題を解決できる。例えば、XiongKeのtribosは一種の精密バイト ホルダーである。締まるその作り付けの圧力は技術を締め金で止めて0.003 mm以内のふれおよび繰返しの正確さを制御できる。延長長さが2.5 x Dの、回転速度が25000のrpmであるとき、バランスのレベルはg 2.5に達する。用具のハンドルに移動可能な部分がない、従って据え付け品の摩耗および物質的な疲労を防ぐことができる機械的に敏感ではない。さらに、それに機能および速い用具の変更の速度を弱める優秀な振動がある。XiongKeのtribosシリーズ用具のハンドルは異なったタイプのさまざまな処理の必要性を満たすことができるhsk-e 25、hsk-e 32およびhsk-f 32のようなインターフェイスを備えている。それはマイクロ型の製造工業で広く利用されている、光学企業、医学の技術工業、硬貨、腕時計および宝石類の処理およびずっと他の分野。それは用具の生命を処理し、保護する製粉の優良さの改善の極めて重要な役割を担う。大きい切断の雑談そして傷を減らしなさい 切断大量の過程において、用具のすねにカルルスルーエの生産技術のWBKの協会の研究によってあり、確認される工作物の表面質の大きい影響がある。この研究所は複数の工作機械の完全な溝および半分の溝の製粉の実験を遂行し、複数の異なった用具のすねの比較テストを行なった。試験結果は十分に異なった用具のハンドルが付いている工作物の表面質に大きい相違があると証明する。特に溝がより深いとき精密用具のすねの表面質は通常の熱のそれに先んじてずっとある-縮みやすい用具のすねは、この利点より明らかである。精密用具のすねのもう一つの利点は効果的に用具の耐用年数を延長できる油圧拡張の技術の減衰特性である。同じ他の条件の下で、より高く率および送り速度を切ることを達成することができる。 さらに、精密バイト ホルダーおよび高精度の5つの軸線機械化装置は完全なパートナーシップを形作ることができる。油圧用具のすねは効果的に機械化プロセスの振動を、強力な支持を延長棒に提供するために軽減でき、輪郭の干渉を最小にする。さらに、装置のこのセットによって必要な締め金で止める時間および用具の変更の時間は非常に短い、数秒だけ;締め金で止める装置は維持を要求しないし、不純物に敏感ではない。

多くの企業はチタニウムの金属を処理することは難しいと思う。一方で、それはチタニウムの高い硬度のために、一方ではそうなったものであり、チタニウムの処理が新しいプロセスで、参照のためのモデルに欠けているのでまたある。労働者が鋳鉄のようなより低い条件の金属の処理に使用されるとき、ステンレス鋼より堅いチタニウムは自然に材料を処理すること困難のリストのメンバーに似合う。実際、ほとんどの材料と比較されて、金属チタニウムはまた直接処理することができる材料である。工作物が安定している限り、締め金で止めることはしっかりして、プロセス パラメータは複雑ように正しく、問題予想通りない選ばれる。但し、今でも多くの良くか深いキャビティ、薄い壁、傾向がある表面および薄いブラケットを含むかもしれない複雑な形の工作物の処理のに注意を払われなければならないある問題がある。 振動および熱は考慮されなければならない金属のチタニウムを処理するための短い用具の突出部分をISO 50の紡錘に装備することはよい。但し、現状はほとんどの工作機械がIS0 40紡錘が装備されていることである。工作機械の強さが余りにも高ければ、用具の鋭さを長い間維持することは不可能である。さらに複雑な構造が付いている部分を締め金で止める方法をまた、難しい問題である。但し、大きな挑戦は振動および熱から実際に来る。時々チタニウムの金属の処理の切断プロセスは、製粉する側面の切断または輪郭に製粉する使用しなければならない振動を引き起こし、悪い切断の状態を形作る完全な溝。振動により壊れ、刃を傷つけ、多くの予測不可能な結果を生む刃はことができる。従って、工作機械を置いた場合、振動の発生を減らすために安定性の改善の原則に注意が払われなければならない。1つの改善の測定は振動の妨害を助けるように主要なシャフトに近い方の部分を作る多段式に締め金で止めることを採用することである。 多量の熱は温度の増加に終ってチタニウムの金属の処理の間に、発生する。残念ながら、高温は用具の切断性能に影響を与えるが、工作物の硬度に影響を与えない。チタニウムの金属はまだ高温で非常に高い硬度および強さを維持できより困難処理することを作り、あるそれに続く切断プロセスを促さない加工硬化を起こるかもしれない。従って、最もよいindexable刃の等級および溝の形を選ぶことは機械化の成功へキーである。過去の経験に従って、微粒子の光沢が無い刃の等級はチタニウムの金属の処理のために非常に適している;今日、PVDのチタニウムのコーティングが付いている刃の等級に切断性能の改善でより大きい利点がある。 正確さ、条件および正しい切断変数軸および放射状の方向の用具のふれの正確さは特別な関心を要求する。例えば、挿入物がフライスにきちんと取付けられていなければ、周囲の最先端は容易に傷つけることができる。さらに、用具の製造の許容は間違っての用具の摩耗、紡錘の摩耗用具のすねの欠陥はまた用具の耐用年数を非常に減らす。いずれの場合も悪い処理の性能の、上記の要因によって引き起こされた割合は80%を占めた。 ほとんどの人々が好む肯定的な熊手の溝用具によって比較されて、わずかに否定的な熊手の溝が付いている用具はより高い送り速度で材料を取除き歯1本あたりの送り速度は0.5 mmに達することができる。但し、これは工作機械が非常に固体であり、締め金で止めることが非常に安定している要求する。製粉する挿入物に加えて切断安定性を改善できる90°の主要な偏角は浅い切込み歯丈の場合には特にできる限り避けるべきである。製粉する深いキャビティではそれは用具のすねを通して可変長の用具を使用する理想的な方法である。その処理の効果は全プロセスの単一の長さの長い用具を使用してよりよい。チタニウムの金属を製粉するとき正確に用具の各歯の送り速度を計算することを、最低の送り速度-通常0.1mmよりより少しではないために要求する。さらに、用具の生命の改善をまた促す最初の送り速度を達成するために紡錘の速度を減らすこともまた可能である。歯1本あたりの最低の供給が使用され、紡錘の速度が95%高いには余りにも速ければ、用具の生命の影響はできる。安定した働く状態が確立されれば最高の性能を得るために、紡錘の速度および送り速度はそれに応じて高めることができる。

元の間違い元の間違いはフライス盤 プロセスの始めに既存の間違いである。共通の間違いは幾何学的な間違い、位置誤差、圧力の変形によって、熱変形によって引き起こされる工作物の内部圧力の配分によって引き起こされる機械エラー引き起こされる機械エラーおよび間違いである。  プロセス システムの間違いを置きなさい1.フライス盤の幾何学的な間違い:工作物への工作機械の形成動きはフライス盤によって完了する、従って機械精度はフライス盤の正確さから分離不可能である。フライス盤の製造の間違いは主に紡錘の回転間違い、ガイド・レールおよび伝達鎖の間違い、また長い間の仕事によって引き起こされる精密減少によって引き起こされる間違い含んでいる。2.カッターの幾何学的な間違い:カッターはフライス盤の重要な部分の1つであり、カッターの間違いに工作物の形成の大きい影響がある。多くの種類の機械精度の用具の間違いの影響がある。それが固定サイズ用具なら、製造の間違いは直接工作物に影響を与える。一般的な用具に工作物の正確さの少し影響がある。3.据え付け品の幾何学的な間違い:据え付け品は主に工作物および用具の正しい位置を示す。据え付け品に正確さの間違いがあれば、フライス盤の機械精度の大きい影響がある。 位置誤差1.非データの同時発生間違い:位置のデータと設計データ間に間違いがある。2つは一致しないし、調節方法によってしか処理することができない。それは試験の切断の間に起こらない。2.組の製造業の位置の誤り:据え付け品の工作物の正しい位置は位置の要素によって定められる。参照のミスアラインメントの間違いの方向は位置の組の製造業の誤りの間違いの方向と異なるかもしれない。位置誤差は参照のミスアラインメントの間違いおよび位置の組の製造業の誤りの間違いのベクトル和であるかもしれない。 プロセス システムの圧力の変形によって引き起こされる間違い1.工作物の剛性率:工作物の剛性率はフライス盤、カッターおよび据え付け品のそれより低い。切断の行為の下で、工作物はフライス盤の機械精度の大きい影響がある不十分な剛性率が変形させた原因である。2.用具の剛性率:機械化の表面の常態の円柱回転用具の剛性率は非常に高くあり、変形は無視することができる。small-diameter内部の穴を製粉するとき、穴の正確さのある特定の影響があるカッター バーの剛性率は非常に粗末である。3.フライス盤の部品の剛さ:各々の機械製造設備はいろいろな部品で構成され、構成の剛さにフライス盤の機械精度の大きい影響がある。フライス盤の部品の剛性率に影響を与える主要な要因は共同表面の接触の変形、摩擦の影響、低い剛性率の部品の影響および整理の影響である。

1. 機械で造られた部品の表面の質の欠陥の検出--検出機械部品の表面に多くの質があり、多くの質は不完全である。欠陥を見つけ、欠陥を補いたいと思えば部品の正確さを改善することは非常に有用である。部品の表面の質の検出システムの検出は次の面によって遂行することができる:（1）は機械部品の表面の原則をテストするのにある装置および方法を使用する（2）は処理のためのコンピュータに検出された情報を入れた（3）計算機システムは信号処理およびスペクトルのイメージとプログラムされるこの3つのステップの後で、部分の表面の質の定期的な検出完了される完了される。 2. 機械で造られた部品の表面の質の欠陥の検出そして分析機械化の過程において多くの時間順序がある。そこに時間順序の欠陥を処理すれば、機械部品の表面の質で欠陥をもたらすことは容易である。但し、異なった処理用具および処理方法が原因で、異なった形態のさまざまな質は作り出されるかもしれないだけでなく、美部品のまた正確さに影響を与える。分析の後で、スペクトルのエネルギーが比較的集中される地域のろ過操作を抑制するのに周波数領域フィルターが使用されている場合、この方向の質の特徴はより弱い。私達はこの方法によってそれを背景の質および欠陥の質を区別し、識別することもっと簡単にする有効な質の方向の強さを高めるために質の特徴を、減らしてもいい。 3. 機械で造られた部品の表面の質の欠陥の検出--質の特徴の抽出背景の質および欠陥の質の分離はイメージの認識の焦点であり、イメージが効果的にろ過するときより便利、有効である。さらに、背景をろ過した後、質の欠陥のイメージはある程度は高められる。従って人々はよりよく欠陥の質および背景の質を区別できる。但し、区別の過程において、この場合多くの未知の状態があることが注意されるべきである。第1は不完全なターゲットであり、第2は騒音ポイントである。それは必要な処置および騒音低減が使用の間に遂行されるべきであるというこれら二つの理由のためである。 欠陥の質情報は通常フーリエ変換に表現され、隔離される。ろ過の処理のプロジェクトでは、質信号はまた自動的に救われる。さらに、ろ過する残像背景および質の欠陥の特徴は明らかに異なっている。