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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

アルミ合金の六角形の穴を機械で造るための新しいマニュアル打つ用具

六角形のリベットのナットは多くのアルミ合金の構造部品で使用される、従って六角形の穴は取付けのためのプロダクトの対応する位置で機械で造られる必要がある。設置穴の正確さを保障するためには、六角形の穴は全面的な溶接が完了した後機械で造られる必要がある。二次元の切断の方法か穿孔器を使用できない溶接の後の工作物はので六角形の穴を処理する手動に打つか、または三次元切断の技術しか使用なできる。六角形の穴の手動に打つことは槌で打つのに直接穿孔器を使用する打つ方法である。この処理方法に大きい操作上の難しさがあり、真剣にアルミ合金の処理の処理質および仕事の効率に影響を与える穿孔器は出易くない。手動六角形の穴の打つ操作の難しさを減らし、打つ質および効率を改善するために、デザイナーは簡単で、有効で、実用的な、信頼できる、適用範囲が広く経済的な手動六角形の穴打つ用具を設計し、作った。 新しいマニュアル打つ用具の構造設計この新しい手動六角形の穴あけ器用具に創造的な設計考えがあり-穿孔器、用具の準備そして操作を非常に簡単にすることができるハンマーの構造を等統合する。全構造はハンドル、穿孔器、コネクターおよび六角形の穿孔器で構成される。ハンドル、穿孔器およびコネクターはすべて45円形の鋼鉄から成り、六角形の穿孔器だけ高速鋼鉄から成っている。ハンドルは上下に滑るためにラムの指導の役割を担い前部分はM20外的な糸にコネクターによって接続するために処理される。影響のハンマーは主にハンマーを上下に滑らせることの役割を担う。コネクターは主に接続のハンドルおよび六角形の穿孔器である。六角形の穿孔器は工作物で直接打ち六角形の穿孔器は要求に応じて取り替えることができる。 新しいマニュアル打つ用具の働き原則新しい手動六角形の穴あけ器用具の六角形の穿孔器は端に糸を通したコネクターによって接続され、取付けられている;打つハンマーは中央穴を通したハンドルで挿入される;ハンドルは端の糸を通したコネクターによって接続され、取付けられている。六角形の穿孔器はプロダクトの処理の条件に従ってカスタマイズすることができる。打つことを促進するためには工作物の対応する位置は前に打つ前に円の最下の穴に処理される必要がある。打った場合、最初に六角形の穿孔器の前部分を前に工作物によって機械で造られる最下の穴に挿入し工作物の表面にハンドルの調節によって六角形の穿孔器の垂直を保ちなさい。次に、スライド コネクターに当らせる穿孔器にすぐにの下の穿孔器。コネクターは六角形の穿孔器に工作物を打つために穿孔器の影響によって発生する力を送信する。この処理方法は処理の操作の難しさを非常に減らす。打つことが完了するとき、穿孔器を作るためにすぐにの上の穿孔器をすぐに当るハンドルの上に滑らせなさい。影響が上向き力を作り出すので、六角形の穿孔器は工作物から影響力を通したゆっくり撤回される。これは穿孔器が打つことことをの後で出易くないこと問題を解決する。 新しいマニュアルの打つ用具の利点新しい手動六角形の穴あけ器用具の分野の使用そして証明によって、約打つ時間を非常に短くし、仕事の効率を改善する六角形の穴を打つために10秒だけかかる。さらに、一般的な用具によって打たれるこの用具によってそれよりかなり高い打たれる穴の質は。要約するため、打つ新しい手動六角形の穴打つ用具を使用する5つの利点がある:最初に、それは打つ効率を改善し、労働者の労働の強度を減らす;2番目に、それは六角形の穴の加工費を削減し、企業により大きい利益スペースを持って来る;3番目に、ハンドメイドの六角形の穴の質はアルミ合金の部品の製品品質がより保証されて、顧客がより満足するように、改善される;4番目に、新しい打つ用具の操作はより簡単であり、オペレータは工作物を間違いが原因で捨てるためにもたらして容易の操作の急所を習得して容易である;五番目に、打つ用具は構造で簡単、低く製造原価で大衆化し易い。

2022

08/03

データをマシニング センターが付いている機械化の部分に置くことを選ぶ方法

位置のデータを、マシニング センターは選んだ場合、通常の工作機械のような、3つの目的を達成するため万能の方法で各場所の処理状態を考慮するべきである:最初に、指定データは工作物の正確な位置を保障し、工作物のローディングそして荷を下すことを促進必要がある。それは最高速度の工作物の置き、締め金で止めを完了でき締め金で止めることは信頼でき、据え付け品の構造はできるだけ簡単にあるべきである;2番目に、各々の処理の部分の各次元の指定データ条件そして計算は次元の鎖の計算を減らし、計算リンクの間違いか間違いをできる限り避けるためにできるだけ簡単にあるべきである;三番目はすべての処理の正確さを保障することである。マシニング センターの部分の特定の位置のデータを定めた場合、私達は次の重要な主義に注意を払わなければならない: 位置のデータとして設計データを取りなさいマシニング センターが付いている部分を機械で造った場合、位置のデータを選んだ場合位置のデータとして部品の設計データを選ぶことを試みなさい。部品の処理の機構を作り出すことは必要なとき処理を完了するために最もよい精密データは選ばれるべきである。従って、荒い機械化の段階で精密データのすべての表面を処理する方法を、私達は考慮しなければならない。すなわち、効果的に各場所の機械化の表面間の正確さ関係を保障するためにマシニング センターで使用される各々の位置のデータは前の通常の工作機械かマシニング センター プロセスで処理されるべきである。特にある表面が何回もの間締め金で止められるか、または他の工作機械で処理される必要があれば設計データとして置く同じデータを選ぶことはまただけでなく、データの非引き起こされる位置誤差を同時発生によって、保障する機械精度を避け、プログラミングを簡単にすることができる。 位置のデータを設計データと一致させる但し、時として、マシニング センターの設計データを含んで同時に処理する場所を完了することは不可能である従って私達は位置のデータを設計データと一致させる試みるべきである。同時に、私達はまたすべての主精密部品の機械化がこの基準ことをとの位置の後で締め金で止める1つで完了することができるかどうか考慮するべきである。変形を、終わりの後で部品の繰り返された転換そして非重要な次元の処理によって引き起こされた部品の隆起そして傷は通常端にマシニング センターで避けるためにはプロセス整理される完了した。 すべての表面が機械で造られる位置モードマシニング センターが各場所の機械化のデータそして機械化を両方必要とするとき、位置のデータの選択はできるだけ多くの機械化の内容の完了を考慮しなければならない。従って、すべての表面が処理されることができるように便利の位置方法を使用することは必要である。例えば、処理する箱のため用具が他の表面を処理できるように1つの側面および2つのピンの位置方法を採用することが最善である。厳しく位置および設計基礎の幾何学的な許容を規定しなさい部品の位置のデータそして設計データが一致できなければ部品の設計データの設計機能を定めるために組立図は注意深く分析され必須の機械精度を保障するために位置のデータと設計データ間の幾何学的な共通の偏差の範囲は次元の鎖の計算によって厳しく規定されるべきである。自動測定機能のマシニング センターを使用すれば、処理され、各々の処理の部分と設計基礎間の幾何学的な関係を保障することを自動的に許可する正しいシステムが座標系、各部分の前に設計基礎を検出するために調査を自動制御ようにプログラムを整理できる。 座標系の起源と位置のデータ間に明確で幾何学的な関係があるマシニング センター、すなわち、「プログラミングのゼロ ポイント」の工作物の座標系の起源は部品の位置のデータと、必ずしも一致しない、その間に明確で幾何学的な関係がなければならない。座標系の起源を選ぶとき、主要な考察はプログラミングおよび測定促進することである。等位の起源は高い次元の正確さの条件の部分のための位置のデータによって正確に、特に測定することができるかどうか位置のデータを選ぶとき、主要な考察はである測定の正確さを保障することは必要である。

2022

08/03

CNCの工作機械の用具道を編集する方法

用具道を編集し、変更するための理由は多くの複雑な表面の部品のためのそれであり、型、用具道を発生させるために、頻繁に機械で造られるべき表面および抑制の表面を拡張することは必要である補助表面を組み立てる。現時点で、発生させた用具道は一般に機械化の表面の範囲を超過し、適切に切られ、編集される必要がある;さらに、表面模倣で使用される元のデータは発生させた表面を非常に滑らかに多くの場合させる。現時点で、発生させた用具道はある到着ポイントで異常な場面があるかもしれない。すべてこれらは用具道の編集文字を要求する。 システムを編集する用具道の1つの、機能一般的に、システムを編集する用具道の機能は次の面が含まれている:1.用具道の索引および位置のデータ リスト2.用具道の速いグラフィック ディスプレイ3.用具道の幾何学的な変形4.用具道の削除そして復帰5.用具道の切断、細分化、関係および復帰6.用具道の用具の位置の修正7.切断道のポイントの切断の均質化8.用具道の交差そして逆転9.用具道のセービングそして負荷10.用具道の整理特定のイメージCNCのプログラミング システムのために、システムを編集する用具道はある機能しか含まないかもしれない。 システムを編集する用具道の2つの、の設計システムを編集する用具道のデータ構造の設計の基本概念。1.目的を編集しなさい:用具道、切断のブロック、切れ目、切断の区分および用具の位置。2.用具道:用具キャビネットの緩衝の切れ目のセット。3.ブロックを切ること:用具道の隣接した切れ目のサブセット。4.切れ目:一組の連続的な用具ポイント。 5. 区分の切断:切れ目の同じ表面の隣接した用具ポイントのサブセット。6.ナイフの位置:ナイフの中心+ナイフの軸線の適切な量+ナイフの振動平面の正常なベクトル。システム・データの構造の3つの、の操作指示用具道を編集する前に、最初に編集された目的データのサイズに従って元の切れ目緩衝の割振りに適用するために編集されるために用具道が取付けられる用具の位置ファイルを、そして動的に開け負荷元の切れ目緩衝に編集された目的に荷を積みなさい。

2022

08/03

用具の刃および用具ボディの製粉の選択のための条件はである何

製粉のために使用されるフライスは1つ以上のカッターの歯を搭載する回転式切削工具である。働くとき、各カッターの歯は平面取除くように、工作物をステップ、溝および他の構造を処理するか、または工作物を切るために工作物の手当を、次々と切る。このプロセスでは、刃およびナイフ ボディ両方重要な役割を担うため。従って、選ぶときどのフライスが使用されるべきであるか私達は刃およびカッター ボディを包括的に考慮する必要がある。   フライスの刃の選択使用することは適している押した荒い機械化の刃および終わりの機械化の地上の刃を。押された刃の次元の正確さそして鋭さが地上の刃のそれらないし、仕上げの正確さの条件を満たすことができない刃ボディの各刃先端の高さがたくさん変わるが、安価および高い端の強さはそれによい耐衝撃性があらせるおよび荒い機械化の大きい切込み歯丈そして供給に抗できる。さらに刃および工作物および破片の摩擦を減らすために、これらの刃のいくつかは効果的に切削抵抗を減らすことができる熊手の表面の破片のカールの溝が装備されていたりおよび力の要求を減らす。従って、押された刃は荒い機械化のためにより適している。 終わりで考慮されるべき最初の要因は機械精度である、従ってより高い位置の正確さを得ることができるよりよい次元の正確さおよび密集した表面の粉砕の刃は避けられない選択になった。刃の耐用年数を短くするために刃は、最先端の刃が小さい供給、小さい切断および深い切断の間に工作物と摩擦しないことを保障するために大きく肯定的な熊手を備えるべきである。製粉された大きい熊手の刃がステンレス鋼のような粘性材料を、製粉するのに使用することができる。鋭い刃の切断行為によって、刃と工作物材料の摩擦は減り、破片は刃の前部をより速く去ることができる。刃を押し、刃をひくことはまた組合せで使用することができる。押す刃は刃の座席に取付けられ、次に地上の摩擦の刃が装備されている。これの利点は明らかである。荒い機械化は刃を押すことによって実現される。ほとんど同時に、摩擦の刃をひくことは荒い機械化によって残っているナイフの印を取除き、よりよい表面の粗さを達成できる。この方法は同時に遂行されるべき荒い処理時間を非常に減らし、加工費を救う終わりプロセスを可能にする機械で造り。この方法は、しかしまた回転製粉のためにだけでなく、適している、溝を作るおよび他の処理分野で広く利用された。  フライス ボディの選択フライスのカッター ボディは通常高価、高い。例えば、100つのmmの直径が付いている表面フライス ボディの600以上のドル高いカッター ボディを選んだ場合私達はより注意深いべきである。まず用具ボディを選ぶ場合の、歯の数への注意。歯ピッチのサイズは製粉の安定性および工作機械の切断率のための条件を定める。通常、荒い歯のフライスの歯の数は小さい、各歯の平均切断の負荷は大きく、効果的に用具と工作物の摩擦を減らすことができる破片の保有物の溝はまた大きい。それは荒い機械化のために適して、切断の間に大きい国を要求する。密な歯のフライスは終わりのために適している歯1本あたりのより多くの歯、より少なく平均切断の負荷およびより小さい破片の保有物の溝を備えている。機械で造る終わりの浅い切込み歯丈そして低い金属の取り外し率が原因で必要な力はまた比較的小さい。密な歯のフライスは時々荒い製粉に使用することができる。例えば、大きい先を細くすることの穴の指定およびよい剛性率の紡錘のために、工作機械の剛性率および力およびフライスの破片の保有物の溝のサイズのためのより高い条件は提言される。従って剛性率が十分でなければ、により工作機械の振動を引き起こし、超硬合金の刃の端の崩壊をもたらし、用具の生命を短くする。現時点で、少数の歯を搭載する粗い歯のフライスを使用することを考慮することはまだ必要である。破片の排出が滑らかでなければ、切断量は時間に調節される必要がある。

2022

08/02

部品の機械化プロセス ルート

部品の異なった材料そして条件による部品の処理および生産の間に使用される機械化プロセス ルートはまた異なっている。同じ機械化プロセス ルートが時間に採用されれば、生産の効率および経済的な利点はまた異なっている。部品の質の保障の状態の下で、適度に良質の精密質および最高の経済的な利点の目的を達成するために部品の機械化プロセス ルートを設計することは必要である。 1. 工程これはプロダクトに設計デッサンを一連の製造業を要求する変形させるプロセスである。通常、工程はプロダクトに原料か半仕上げプロダクトを変形させるプロセスを示す。工程は主に次の面が含まれている:（1）生産の前に、私達はプロダクトが生産に入る前に新製品の市場研究、予言、決定、プロセス設計および準備の検討を含む技術的な準備を通って、行く必要がある。（2）科学技術プロセスは完成品にそれらを作るために原料のサイズ、形、表面の位置、表面の粗さおよび性能を変えることである。例えば、私達は処理の音場でよく知られている:液体の形成、プラスチック変形の形成、切断形作る、プロセスを処理するすべてのプロセスである溶接、粉熱処理処理する、表面処理、アセンブリ、等。作業標準は知られていた文書に適度なプロセスを編集することである。（3）補助生産は主要な1時ではないが私達が工程で無視できないこと活動である。それはまた生産の不可欠な一部分である。（4）生産サービスのプロセスは材料の構成、交通機関、貯蔵、供給、包装および販売が含まれている。 2. プロセスの構成部品は切断プロセスの間に複数のプロセスによって行き、各々の別のプロセスは場所、仕事ステップ、用具の歩くことおよび取付けで構成することができる。（1）プロセスは主に一組の工作機械でまたは職場で遂行される完全で、連続的な科学技術プロセスを示す。プロセスを分けるための基礎は主に職場か仕事が中断され、連続的であるかどうか見ることである。（2） Aの仕事ステップはとき工作物の機械で造られた表面の回転速度そして送り速度、切削工具および変わらずに残るために切断変数起こるプロセスの部分である。プロセスがより多くの表面を処理することなら複数のステップに分けることができる。生産のプロセスを構成する単位は仕事ステップである。 （3）機械で造られた表面からの小さい区域を切る切削工具の手当は切断と呼ばれる。切られるべき差益が完了するには余りにも大きければ、不可能であるかまたは切られる1つのために適しなかった数回できる。（4）工作物が一度締め金で止められた後完了する部品を取付けるプロセスは取付けと呼ばれる。（5）場所は用具または装置の固定部品に関連してあり、工作物は場所と呼ばれる各々の処理の位置を占める。通常、処理に、プロセスの場所は一度取付けられ、時々何回も取付けられているかもしれない。

2022

08/02

工業用ロボットの使用中の複数の誤解

理性的な製造の角の音によって、工業用ロボットは開発のための標識および製造工業の将来進歩になってしまった。ますます企業は工業用ロボットを購入し、使用し始める。それはロボットR & Dおよび製造技術の連続的な進歩と、そのような装置が工業生産により多くの便利を持って来ることができるが前提は企業が実際にロボットを必要とするかどうかわかるべきであることであること明らかであるか。どのようなロボットが必要であるか。ロボットを使用する方法か。この3つの問題が明確でなければ、ロボットの使用はある誤解に下る。次に、工業用ロボットの使用中の主要な誤解を分析しよう。神話1:ロボットにすべてを任せなさいある企業にロボットがあった後、ロボットの処理の能力のあまりを信じ、作業負荷から複雑さに整理されるロボットの正常な使用規則を越えて仕事の多数はある。これによって引き起こされる害は大きい。一方で、高められた作業負荷は全一貫作業の正常運営に終って一貫作業の他の装置の仕事のペースと矛盾しているロボット操作の周期を延ばすかもしれない。一方では、余りに総合作業は設備故障に終ってロボット プロセッサの計算の重荷を、高める。失敗が行われれば、無計画な操業停止は避けられない。従ってロボットのための仕事を整理した場合、私達が正しい操作手順に続かなければならない特にロボット塗布の旅行負荷そしてサイクル時間を定めることは、および仕事を余分または余りに詳しく述べられてでなければならない。ロボットを使用する前に正常に作動し、生産ラインに合わせることができるかどうか確認することを、私達はまたシミュレーションによって行かなければならない。証明が公式に作動することができるそれ修飾される後やっと。 神話2:ロボットの用具の負荷そして慣性を無視しなさいそれで、最初の誤解の精密さによって、ロボット ユーザーは既にロボットのための仕事を整理するとき、負荷を考慮するべきであることがわかっている負荷を計算すると耐える、従ってどんな誤解があるか。通常人々が負荷を計算するとき、作り出す慣性およびマニピュレーターの終わりに取付けられている用具の重量を無視することは容易である。用具および慣性の重量によりロボット軸線の負荷は正当な最大値を超過するかもしれない。これはだけでなく、ロボット操作の正確さに影響を与えるが、また耐用年数を損なう。この問題、1を解決する2つの方法が直接ロボットの負荷を減らすことがある他連続した速度を減らすことがあるある。但し、連続した速度を減らすことは周期周期の延長をもたらし、それから生産ラインの矛盾したペースの問題がある。従って最もよい方法はロボットのペイロードを減らすことである。ペイロードを計算した場合、総負荷からの用具の負荷を減らしなさい。このように正当な負荷範囲内のロボット仕事はできるただ。 神話3:正確さおよび反復性の誤解反復性は指定働く道に従ってある特定の位置間のロボットの精密な前後の動きを示す。正確さは正確に働く道に従って前に計算されたポイントに動くロボットの動きを示す。反復性および正確さはバスおよび自家用車の概念のような2つの全く異なる概念である。自家用車はあらゆる「ポイントに正確に動くことができる」あなたが行きたいと思うバスはバス停の間でしかあちこちに行くことができない。正確な機械は繰り返すことができる反復可能な機械に必ずしも正確さがない。処理の行為では、ロボットは主にロボットの精密な性能を使用する計算によってある確立された位置に動く。正確さはロボット腕の機械許容そして正確さと直接関連している。より高い正確さ、より高い速度。さらに、ロボット減力剤はまたロボットの正確さを保障する重要な主構造である。 神話4:ロボット ケーブルの管理の無視ある事は簡単なようである、不始末が大きい問題を起こして容易ならそのような物はロボットのケーブルである。ロボットの操作にある特定の隠された危険を持って来る腕の端に取付けられているロボットおよび用具のほとんどは外的にワイヤーで縛られる、-メカニカル・アームおよびケーブルのもつれは操作の間に起こるかもしれない。そう、それはマニピュレーターの不必要な力を作り出し、不必要な行為を作らせる。深刻な場合では、ケーブルは装置の操業停止に終って、傷つくかもしれない。従って、ロボットおよび用具の外的なケーブルのためにロボットの行為と対立しないことを保障するために、誘導道は注意深く最大限に活用されなければならない。当然、上記の問題を起こし、多くの悩みを減らすある装置ケーブルは作り付けである。

2022

08/02

CNCの工作機械の操作の毎日の予防保全

CNCの工作機械を使用するとき、CNCの工作機械を毎日維持することは必要である。毎日の維持は主に下記のものを含んでいる:1.ガイド・レールの潤滑油タンク、オイルのポインター、オイルの容積:オイルのポインターおよびオイルの容積は条件を満たし、ポンプは規則的に始まり、停止できる。2。シャフトのすべてのガイド・レールの表面:破片および土を取除きなさい、十分に油を差せば、ガイド・レールは傷がない。3.圧縮空気の源圧力:空気制御圧力は正常である。4.空気源、自動水分離器のエア フィルター、自動ドライヤー:時間の水分離器によってフィルタ・アウトされる水をきれいにすれば自動ドライヤーは普通働く。5. gas-liquidスーパーチャージャーのgas-liquidステアリング・ギヤおよびオイル レベルのオイル レベル:オイル レベルが最低限界より低いとき、時間のオイルを満たしなさい。 6. 主要なシャフトの潤滑のサーモスタットのオイル タンク:それは普通働く、温度較差は調節され、オイルの容積は十分である。7.工作機械の油圧装置:パイプラインおよび接合箇所の騒音、正常な圧力、漏出、および働くオイル レベルは条件を満たさない。8.油圧バランス システム:バランス圧力徴候は正常である。バランスの座標が急速に動くとき、バランス弁は普通働く。9. CNCシステムの入出力装置:光電式読取り装置はきれいであり、機械構造はよく油を差される。10.数値制御、PC、工作機械の電気キャビネット、熱放散および換気:各々の電気キャビネット仕事の冷却ファン普通、および送風管のフィルタ・ガーゼは妨げられない。11。すべての保護カバー:ガイド・レールおよび工作機械カバーは緩みおよび水漏出があり、電気キャビネットはよく密封される。12。電気キャビネットのフィルタ・ガーゼをきれいにしなさい。 CNC機械- CNCの機械動作JPGの予防保全プログラミングおよび操作上は定期整備である。CNCの工作機械のために、マイナーな点検および修理はまた6ヶ月毎に要求される:1.球ねじ:古いグリースをきれいにし、新しいグリースを加えなさい。2.シャフトの潤滑のための一定した温度のオイル タンク:フィルターをきれいにし、潤滑油を取り替えなさい。3.油圧オイル回路:油圧オイルをきれい保つためにオイル タンクの流出弁、圧力減圧弁、石油フィルターおよび底をきれいにしなさい。 主要な点検は毎年遂行される:1。サーボ モーターのカーボン・ブラシを点検するか、または取り替えなさい:カーボン・ブラシの長さは適切であり、新しいカーボン・ブラシは動くことの後やっと普通使用することができる。2.潤滑油ポンプの石油フィルター:潤滑油のプールの底をきれいにし、時間の石油フィルターを取り替えなさい。 また不規則に点検され、維持される必要がある一部がある:1.各ガイド・レールの挿入物のストリップおよびローラーを押すため:これはCNCの工作機械の工作機械マニュアルに従って調節される必要がある。2.冷水タンク:水漕の底をきれいにしなさい、フィルターをおよび冷却剤をきれい保つためにきれいにしなさい。3.チップ輸送装置:詰め込まないで破片をきれいにしなさい。4.不用なオイル プール:時間の不用なオイルを取除きなさい。5.紡錘ドライブ ベルト:工作機械マニュアルに従って堅さを調節しなさい。

2022

08/02

機械化の「を大きい」ように「小さい」プロセス穴軽視してはいけない

さまざまなタイプそして機能のプロセス穴プロセス穴の形は円形、正方形または他の形のどちらである場合もある。その次元の許容および幾何学的な許容は特定、厳密である場合もない。プロセス穴は部品の設計デッサンで現われないかもしれないしまたはそうではないかもしれない。それは処理の後に残ることができるかまたは処理の後で消えることができる。単語では、プロセス穴に部品の出現そして正常な使用に影響を与えないで容易に処理され、組み立てることができる限り適度である大きい柔軟性がある。プロセス穴は機械化で広く利用されている。主関数は次の3つのタイプに分けられる。見よう。 それは機械精度の保障を促すある部品に多数の斜面および傾向がある穴がある、処理することを困難にする。これらの斜面および傾向がある穴の位置そして取付角が異なっているが、頻繁に1つ以上の中央基準点がある。処理の人員はこれらの位置のプロセス ピン ホールこれらの基準点、であるプロセスの位置を見つけることができ、穴にまっすぐなピンを、逆次元および点検は示すテーブルの滑らかな進歩に大きい利点取付ける。直接ピンは高精度がなければならないのでプロセス ピン ホールの許容にまた厳密な条件があることが注意されるべきである。さらに、穴は工作物または工作物の形および基準点の特定の位置によって決まる工具細工で打つことができる。クランク軸の部品のための機械化のexcirclesが、適切な長さの延ばされていたコレット クランク軸の全長の両終わりに予約べきでプロセス中心の穴が各excircleの中心の位置に従ってコレットで打たれるべきである時旋盤か粉砕機を助けるために一直線に並べなさい。二重頂点の直線のための上の穴としてプロセス中心の穴を取ることはexcircleの機械精度の保障のよい役割を担うことができる。 すべてのexcirclesが終了する、それからチャックは処理することができるまで各excircleが処理された後、ボーリング機械のexcircleに従って一直線に並ばなければならないチャックのプロセス中心の穴は精製されなければなりことが注意されるべきで。部品を取付けること容易あるはさみ金の部品のために、頻繁に厚さの方向の次元の許容、幾何学的な許容および表面の粗さのための非常に厳密な条件があり、粉砕機は終わりに使用しなければならない。通常、鉄の金属部分は吸着の形で締め金で止めることができる銅、アルミニウムおよび他の材料から成っていれば、締め金で止めることは困難である。この場合、プロセスは最後の穴がデッサンの最後の穴の位置から機械で造ることができこれらの通された穴が締め金で止めることに使用することができるより小さい直径が付いている穴にわずかに通した。それが鉄の工具細工に置かれれば、鉄の工具細工は仕事台で吸着される。粉砕プロセスを終えた後、デッサンで跡が去ったないように、滑らかな穴にプロセスを通された穴拡大しなさい。 「小さい」プロセス穴を軽蔑してはいけない--「大きい」機械化で2.jpgとして使用される効率を処理するImprove時々、工作物で動作はまた処理の大量を取除き、効率を処理することを改善できる。例えば、伸張のストレートナの顎フレームを処理した場合、形削り盤の顎の大きいT-shaped溝を処理するのに企業が平になる方法を使用する。この大きいT-shaped溝の長さは大きく、1メートルに達する。62mmの幅の小さい溝がある。プレーナー、の低い処理の効率が原因で真剣にプロジェクトの進歩を減速した処理を完了するために3日かかった。研究および改善の後で、処理の人員は大きい処理の容積を先立って取除くために小さい溝の位置で40mmの直径が付いている穴を通してプロセスをあけることを試みた。打つことの効率は平になるプレーナーのそれ従って1つのプロセスが2に分けられるが、処理の効率より大いに高い非常に改良される。実際の処理テストの後で、効率は原物のそれより二度多くである。さらに、更に処理の効率を改善できる同じ部品の多数プロセス穴は同時に結合され、処理することができる。それは機械化のよい選択である。

2022

08/02

工業用ロボットおよび工作機械の組合せを最大限に活用する方法

工業用ロボットは工業生産で使用される多共同マニピュレーターまたは高い自由度のロボットである。それは前に整理されたプログラムに従ってだけでなく、仕事を自動的に行うことができるがまた人間命令を受け入れる。現代工業用ロボットはまた人工知能技術によって作り出される主義およびプログラムに従って機能できる。工業用ロボットの適用工業用ロボットは溶接し、扱い、アセンブリ、そして他の適用で機械ホストとして使用された。しかし他の分野で、特に工業用ロボットが工作機械とともに使用されるとき、通常補助機械として役割を担う。ロボットと工作機械間の構造関係は2つの形態に分けることができる:工作機械の外に取付けられている工作機械によって統合されるロボットおよびロボット。工作機械の外に取付けられているロボットは固定されるに可動装置および足場タイプ分けることができる。今度は工業用ロボットおよび工作機械の特定の適用例を導入しよう: 単一機械の負荷および荷を下すこと処理されるべき部品の材料、形、サイズ、構造、量および他の変数に従って必須の部品は材料の全体か全バッチから取除かれる。このプロセスは削除呼ばれる。処理の位置へ材料を運ぶプロセスは供給呼ばれる。単一機械の負荷および荷を下すことは工業用ロボットおよび工作機械の最も典型的な、最も成長した適用例である。荷を積み、荷を下すマニュアルと比較されてロボット ローディングにおよびだけでなく、より正確、より速い、しかしまたよりよく保証されてある荷を下す操作は安全で大きい利点が。のための大きいバッチ生産そして短い処理時間の小-中型の部分の処理、または高く上がる必要がある重い工作物ロボット ローディングおよび荷を下す利点は特に明らかである。 適用範囲が広い生産ライン適用範囲が広い生産ラインは手動で調節され、自動運搬装置によって装備することができる多数の生産設備で構成される生産ラインである。情報処理体系の管理に頼って、それは生産費を削減し、すべての最もよい使用をするためにさまざまな実動モードを結合できる。ロボットの参加を用いる適用範囲が広い生産ラインでは、ロボットは一般に工作機械のレイアウトはL字型、U字型、線形の、反対のレイアウト、等の形でプロセス ルートおよび場所の状態のような要因によって、通常決まるが、プロセス転換の仕事を引き受ける。この適用モードは単一機械ローディングおよび荷を下すことより複雑であるが、またより貴重である。産業変形および改善の現在のプロセスでは、市場の需要はより強く、より強くなっている。 共同で処理プロセスを完了しなさい工作物の移動に参加に加えて、ロボットはまた工作機械との機械化プロセスを完了できる。ロボットは打ち、せん断し、そして曲がる機械で広く利用されている工作物および工作機械の完全な処理を保持する。ロボットはすべての元の手操作を取り替える、人間操作と比較されて加わり処理に直接ロボットは製品品質および生産の効率が非常に改善されたように、より正確、速い。さらに、この適用方法はまた完全に工作機械を押すことの産業傷害の隠された危険を除去し、安全生産への貢献をする。処理プロセスを独自に完了しなさい ロボットはまた処理のための工作機械にだけでなく、協力し、ある処理のプロシージャを独自に完了できる。この場合、ロボット自体は工作機械である。ロボットは特別な爪が装備されている限り、でき、切断のプロセスを完了、等きれいになる磨くことひく。ロボットが切削工具を握れば、また直接工作物を切り、打ち、叩き、リベットで留めることができる。センサーの開発によって、事のインターネットにおよび他の技術、ロボットに視覚および蝕知機能がある。そのようなロボットは既にアセンブリおよび部品の分類のような複雑なプロセスのために有能である。、特別な働く位置の器具は位置装置によって負荷および荷を下すことのために省略することができる。さらに、ロボットはまたある極度な労働環境で使用することができる。例えば、ロボットが特別な爪が装備されていれば、高温度の環境で作動でき、投げることのような手動で完了して困難直接造るである操作、溶解した鉄の抽出、注、熱いブランク上下に、および熱い型の取り替えを遂行し。

2022

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切削工具、プレーナーおよびカッターの条件はである何

平になることおよびプロセスに細長い穴をつけることが生産で非常に共通のプロセスを切る多くの種類の金属がある。平になることおよび細長い穴がつくことで、切削工具の質は直接工作物の正確さ、表面の粗さおよび生産の効率に影響を与える。従って、プレーナーおよびslotterの幾何学的な角度そして適度な粉砕の正しい選択はプレーナーおよびslotterの技術の重要な内容の1つである。 ナイフを1つの、のタイプの平にし、挿入すること（1）タイプそして使用のプレーナー1.異なった処理の形および使用に従って:一般に平らなプレーナー、部分的なカッター、カッター、曲がるカッター、角度のプレーナーがおよび形成プレーナー、等ある。（1）平らなプレーナー:横の平面を平にするために使用される。（2）オフセットのカッター:縦平面、ステップ表面および外の斜面を平にするために使用される。（3）カッター:長方形の溝を平にし、工作物を切るために使用される。（4）曲がるカッター:T-shaped溝、等を平にするために使用される。（5）角度のプレーナー:ありの溝および内部の斜面のような角の工作物を、平にするために使用される。（6）プレーナーを形作ること:1型の溝および特別な定形表面を平にするために使用される。2。形および構造によって:そこにプレーナーおよび右のプレーナー、まっすぐなプレーナーおよび肘のプレーナー、必要なプレーナーおよび結合されたプレーナー、等残っている。（1）左のプレーナーおよび右のプレーナー:それらは主要な最先端の左右の位置に従って働くとき区別される。左右のプレーナーはまた左および右手の親指によって示される主要な最先端の異なった方向に従って区別することができる。 （2）まっすぐなヘッド プレーナーおよび肘のプレーナー:まっすぐなヘッド プレーナーと呼ばれるより平らなハンドルは縦方向にまっすぐである、;頭部が後方に曲がるプレーナーは肘のプレーナーと呼ばれる。肘のプレーナーが大きい切断抵抗に服従するとき、用具のハンドルによって作り出される曲がる変形はそして立ち直る、従ってツール チップはプレーナーを傷つけるか、または機械化の表面をかむことを避けることができる工作物にかまない。従って、このプレーナーは広く利用されている。（3）必要なプレーナーおよび結合されたプレーナー:必要なプレーナーは切削工具材料のなされる;結合されたプレーナーは異なった材料のハンドルそして頭部によって溶接されるか、または機械的に締め金で止められる。（4） Indexableカッター:これはカッターの新型である。マルチ ブレード刃はナイフ ボディの頭部で機械的に締め金で止められる。使用中場合の、粉砕は要求されない。最先端の1つが鈍いとき、ちょうどある特定の角度に刃を回せばすべての最先端までの別の最先端の切口は刃を取り替える前に鈍い。 （2）タイプそして使用のナイフの挿入物1.異なった処理の目的に従って:一般に2種類の鋭いナイフおよび刃物がある。（1）鋭いナイフ:荒い挿入するか、または切断多角形の穴のために使用される。（2）カッター:長方形の溝を挿入するか、または切る罰金のために使用される。2.構造形態に従って、必要なナイフおよび結合されたナイフに分けることができる。（1）カッターに細長い穴をつける全体:そのカッター ヘッドおよびハンドルは統合され、カッター バーの横断面区域は小さい、従って剛性率は粗末である。細長い穴がつくことの間に変形し、傷つくことは容易であり処理質は高くない。（2）結合されたナイフの挿入:ナイフのハンドルはナイフの頭部から分かれて、ナイフの頭部はナイフ棒で取付けられている。1つはカッター ヘッドがハンドルに水平に取付けられていることである;他はハンドルに縦に取付けられている。前に荒い挿入のために適している厚いハンドルおよびよい剛性率がある、;後者は小さい開きが付いている内部のキー溝そして角目に細長い穴をつけるために適している。結合されたナイフは使いやすく、広く利用されている。

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