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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

型の処理のステップはである何プロセスを処理する型

型の処理の間に、型および製品品質の正確さを保障するために指定プロセスに続くことは必要である。型の処理は複雑なプロセスであり、処理した場合私達はこのプロセスを正確にさせなければならない。プロセスを処理する型は何であるか。それ詳しく述べよう。プロセスを処理する型は一般に下記のものを含んでいる:型のブランクの準備-部品の荒い機械化-半終わりの-熱処理-終わりの-キャビティ表面処理-型アセンブリ-機械依託。 1つの、は空白の準備を形成するダイスのブランクのほとんどは金属である。鍛造材を一例として取って、造ることのための原料は一般に棒、版および管である。オペレータはブランクの特定の形そして幾何学的なサイズに従って主に選ぶ。シートのブランクのために、通常の消すか、または精密削除は使用することができる。環状の部品を造ればことは必要ならブランクを切るのにまた管が使用することができる。部品の2つの、の荒い機械化部品の荒い機械化のために、私達は一例として製粉を取る。部品の輪郭そして島が与えられる限り、機械化道は発生させることができる。トラックが滑らかであることを保障するためにそして高速機械化の条件を満たすためにアークはトラックの鋭いコーナーで、自動的に加えることができる。それは平面および溝を製粉するために主に使用される。多数の輪郭および島は処理に選ぶことができる。 半終わる3、半終わりの段階は二次表面の処理を完了し、主要な表面の仕上げのために準備することである。4つの、の熱処理熱処理は材料がある特定の媒体で、そして特性が材料の表面か内部構造の変更によって制御される熱され、絶縁され、そして冷却され広範囲プロセスである。熱処理プロセスは一般に3つのプロセスが含まれている:暖房、絶縁材および冷却は、および時々そこにたった2つのプロセスである:熱し、冷却。これらのプロセスは相互に連結され、途切れない。5、は機械で造ることを終わる終わりの機械化の機械化の手当は荒い機械化のそれより小さい。切断のための選り抜きよい支柱は、支柱の歩く速度そして回転速度を制御し、材料のサイズおよび光沢の出現に注意を払う。 6つの、キャビティ表面処理型の異なった表面の治療法は型の表面の化学成分、構造および特性を非常に変え、型の表面の特性を改良できる。硬度のような、耐久性、摩擦性能、demoulding性能、熱絶縁材の性能、高温抵抗および耐食性を。このステップは型の質をであり、生産費を改善するための大きな意味非常に削減し、生産の効率を改善しおよび完全な演劇を型材料の潜在性に与える。 7つの、型アセンブリ部品への部分を組み立て、部品および全機械に結合するある特定の指定技術的要求事項、プロセスに従って。アセンブリの2つの形態がある、1つは修理されたアセンブリであり、他は移動式アセンブリである。異なったアセンブリ方法は別のバッチ生産に選ばれる。組立工程の間に、ある型の部品は磨かれ、整う必要がある。型アセンブリの主要な内容は型の組立図の条件に従って完全な型に処理された型の部品および標準的な部品を組み立てることである。型テストの後で、ある部品は調節される必要があり、型によって作り出される部品を作るために修理されるデッサンの条件を満たせば、型は型の処理が完了することができるように絶えず普通働くことができる。

2022

08/01

製粉の特別な溝を処理する方法か。特別な溝の製粉方法はである何

さまざまな処理の条件を満たすため、特別な溝の処理はまた機械化生産の一部分である。共通の特別な溝はV形溝、T-shaped溝およびありの溝を含んでいる。特別な溝は通常溝の形に相当して最先端の形のフライスによって製粉される。従って、特別な溝の製粉方法は何であるか。今度はそれを詳しく導入しよう。 V形溝および製粉方法1. V溝の主要な技術的要求事項（1）長方形の溝の中央平面は立方体の基本水準面（最下表面）に垂直である。（2）立方体の両側はV形溝の中央平面に対称べきである。（3）狭いV形溝の両側はV形溝の中央平面に対称べきである。狭い溝の底はV形溝の両側でわずかに延長交差ラインを超過するべきである。 2. V溝の製粉方法（1）はエンド ミルの頭部を調節し、エンド ミルのカッターが付いているV形溝を製粉する:大きい90度への含まれた角度のV形溝よりか縦のフライス盤の同輩は回り、エンド ミルのカッターによって製粉することができる。製粉する前に、狭い溝は最初に製粉され、それからエンド ミルの頭部は回り、V形溝はエンド ミルのカッターによって製粉される。1つの側面のV形表面を製粉した後、工作物を、それを回すために180度ゆるめ、締め金で止め、そして次に反対側のV形表面を製粉しなさい。また反対の方向の縦の製粉の頭部を回し、反対側のV形表面を製粉できる。製粉の間に、据え付け品の基準面か工作物は仕事台の横断供給の方向に平行べきである。（2）は工作物の製粉のV形溝を調節する:90度以上および低い正確さの条件の含まれた角度のV形溝のために、V形溝の1つの側面はけがきされたラインに従って仕事台のテーブルに締め金で止められた平行であるように訂正することができる。再1つの側面を製粉した後反対側の締め金で止め、次に製粉に目盛りを付けなさい。含まれた角度は180度と等しく、V形溝のサイズは同時に締め金で止められには、製粉される余りにも大きくないとき、できる。 （3）角度のフライスが付いている製粉のV形溝:90度と同じ角度の対称の二重角度のフライスが付いている横のフライス盤で等しいかまたはそれ以下の含まれた角度のV形溝は一般に製粉される。製粉する前に、狭い溝は鋸歯のフライスによって製粉され、据え付け品または工作物の基本水準面は仕事台の縦方向の供給の方向に平行である。適した対称の二重コーナーのフライスがなければ、反対の最先端が付いている2つの単一のコーナーのフライスおよび同じ指定は製粉に使用することができる。集まっていた場合、適切な厚さの洗濯機か銅シートは2つの単一の角度のフライスの2つの単一の角度のフライス、か最先端の間に（狭い溝の幅よりより少なく）ぐらつくべきであるためにフライスの端の端を損なわないために置かれるべきである。 2つの、のT-shaped溝および製粉方法1. T溝の主要な技術的要求事項（1）まっすぐなT-shaped溝の幅の次元の正確さのための、参照の溝はit8であり、固定溝はit12である。（2）参照の溝のまっすぐな溝の双方は工作物の基準面への平行（または垂直）である。（3）最下の溝の両側はまっすぐな溝の中央平面に基本的に対称べきである。2. T-shaped溝の製粉方法通常、T-shaped溝の製粉のために、最初に3端のフライスまたはエンド ミルのカッターが付いているまっすぐな溝を製粉し、溝の深さのための約1mmの手当を残し、次に縦のフライス盤のT-shaped溝のフライスが付いている最下の溝を製粉し、そして条件に深さを製粉し、そして最終的に角度のフライスが付いている溝に溝を彫りなさい。溝のフライスはまっすぐな溝の幅に従って選ばれる。T溝のフライスの首径はT溝の基本的なサイズである。 3. T-shaped溝を製粉するための注意（1） T溝のフライスによって切れた場合、切断部分が工作物および破片で埋められる排出されること容易でであってはなりません。フライスが壊れているように破片の保有物の溝（プラグ カッター）を満たし、フライスに能力を切ることを失わせる容易である。従って、カッターは頻繁に撤回され、破片は時間に取除かれるべきである。（2） T溝のフライスによって切れるとき、切削熱はフライスを切断能力をアニールし、失うためにもたらして容易である悪い破片の取り外しが原因で出して容易ではない。従って、製粉の鋼鉄部品、切削液が十分に注がれるべきである時。（3） T溝のフライスによって切れるとき、切断条件は粗末である、従ってより小さい送り速度およびより低い切断の速度は選ばれるべきである。

2022

08/01

接続の表面の縦平面そして平行平面を製粉する方法か。終わり製粉方法

機械部品では、接続の表面は定められたある特定の平面に関連して一般にある関係の役割を担う。この越える平面は機械化の基本水準面と呼ばれる。接続の表面を機械で造った場合、データの表面は最初に機械で造られるべきである。データの機械化は単一の平面の機械化である。平坦および表面の粗さの条件に加えて、接続の表面の機械化はまた基本水準面に関連して位置の正確さおよび基本水準面間の次元の正確さを保障する必要がある。円の製粉するか、または終わり製粉は頻繁に使用される機械化の縦および平行表面を処理するために。私達は前に円の製粉をもたらした。このペーパーは主にまっすぐな、平行表面の終わり製粉方法を垂らすことをもたらす。 1基の、の縦の表面製粉1。端を締め金で止め、縦表面を製粉するのに平らなはさみを使用しなさいエンド ミルが小さい工作物の縦表面を製粉するのに使用されている。工作物は縦か横のフライス盤で遂行することができる平らなはさみによって一般に締め金で止められる。、円周の縦表面を製粉するとき平らなはさみの工作物の締め金で止める方法端のフライスによって製粉するとき、またperpendicularityに影響を与える要因および調節の手段は基本的に同じとである。 相違は次のとおりである:円柱フライスによって製粉するとき、フライスのcylindricityの間違いは機械化の表面と基本水準面間のperpendicularityそして平行に影響を与える;これはフライス盤の紡錘の軸線間の端のフライス、perpendicularityの間違いおよび供給の方向との製粉が機械化の表面と基準面間のperpendicularityそして平行に影響を与えるが時事実ではない。 例えば、縦のフライス盤のエンド ミルが、縦の製粉の頭部の「ゼロ位置」が十字の供給を使用しない注意しなければ仕事台に傾斜した平面製粉される時;縦方向の供給が非対称的な製粉のために使用されれば、非対称的な凹面の表面は製粉される。同様に仕事台の「ゼロ位置」が正確でなければ横のフライス盤のエンド ミルが垂直送りと、斜面製粉される時、;縦方向の供給が非対称的な製粉のために使用されれば、非対称的な凹面の表面はまた製粉される。2.クランプ横のフライス盤の仕事台の終わり製粉の縦表面それはより正確、エンド ミルのカッターが付いている横のフライス盤の大型の縦表面を製粉しやすい。このように、製粉の平面は仕事台に垂直である。縦の供給が採用されるとき、正確さは仕事台の「ゼロ位置」の正確さによって影響されないのでより高い。 2つの、の平行表面製粉1.縦のフライス盤の終わり製粉の平行表面工作物にステップがあるとき、工作物は押す版が付いている縦のフライス盤の仕事台のテーブルで基本水準面が仕事台のテーブルに合うように直接締め金で止めることができる。2.横のフライス盤の終わり製粉の平行表面 工作物にステップがないとき、平行表面は横のフライス盤のエンド ミルと製粉することができる。締め金で止めることの間に、位置のキーは位置に基準面が縦方向の供給の方向に平行であるように使用することができる。工作物の最下表面が基準面に垂直なら、訂正は要求されない;最下表面が基準面に垂直でなければ、パッドを入れられることを製粉される必要があるまたは（基準面に垂直であるように）再。水平になる方法が採用されるとき基本水準面を訂正するために、90度の角度の定規またはダイヤルの表示器は必要である。

2022

07/29

機械部品の機械化プロセスはである何

処理する部品の過程において処理の機構は部品または生産の状態の条件に従って変わる。時間以内に同じ部分を製造することはまた生産の効率の問題、経済的な利点による部品の異なったプロセス機構を等もたらす。従って、機械部品を機械で造ることが、機械部品のプロセス フローの機械化の公式非常に重要である時。 1つの、の工程工程はプロダクトにデッサンを回すプロセスである。このプロセスはまた部品の製造工程である。生産では、プロダクトに原料か半仕上げプロダクトを変形させるプロセスは工程と呼ばれる。このプロセスは次が含まれている:1.技術的な準備プロセス:多くの面は新製品の市場研究、予言、同一証明、プロセス設計、標準化の検討、等を含む機械部分を、機械で造る前に準備される必要がある。2.科学技術プロセス:これは直接原料または半仕上げプロダクトの形、サイズまたは表面の位置を変えるプロセスである。このプロセスはプロダクトに材料および半仕上げプロダクトを作ることができる。例えば、共通の液体の形成はの形作るプラスチック変形熱処理、表面処理、アセンブリ、溶接切れる、形成を等であるすべての科学技術プロセス粉にする。 3. 補助工程:このプロセスは機械部品の正常な生産を保障するために必要な補助生産の活動である。例えば:プロセス用機器の製造業、エネルギー供給および設備保全、等。4.生産サービス プロセス:それは生産と直接関連していないが、構成、交通機関の貯蔵、原料の供給のような部分の生産を、プロダクト包装および販売、等支える必要なプロセスである。科学技術プロセスは工程の主体である。それは工場で完了することができるかまたは専門の協同の原則による異なった製造業者に分散させることができる。例えば、この方法は私達の生命に共通である自動車、器械および航空機のような大きい機械設備の製造業で使用される。 プロセスの2つの、の構成部品の切断プロセスはプロセスが場所、仕事ステップ、用具の歩くことおよび取付けで構成される多くのプロセスで構成される。1.プロセス:それは同じ職場の工作物の工作機械かグループ絶えず完了する科学技術プロセスの部分を示す。2.仕事ステップ:プロセスでは、工作物、切削工具および切断変数の機械化の表面が速度および送り速度で変わらない部品はステップ仕事呼ばれる。 3. 供給に用具を使いなさい:機械で造られた表面の用具で切られる手当の層は一度だけ用具の供給呼ばれる。同時に完了することができなければ数回で一緒に切ることができる。4.取付け:工作物が締め金で止められることプロセスは一度（置かれ、締め金で止められる）取付けと呼ばれる。多層に締め金で止めることは2つの内容を含んでいる:置き、締め金で止めること。5.場所:用具または装置の固定部品に関連して、工作物によって占められる各々の処理の位置は被呼局である。通常、プロセスの工作物は一度だけ、時々何回も取付けられ。

2022

07/29

機械部品の斜面を製粉する方法か。斜面を製粉する方法はである何

斜面は基本水準面へのあらゆる角度で傾斜する部品の平面である。基準面に関連する斜面の傾斜のある程度は傾斜によって主に測定される。部品の処理および生産では、製粉は部品の傾向がある表面を処理する主要な方法の1つである。フライス盤の斜面を製粉する3つの方法がある:角度のフライスが付いている工作物の傾向がある製粉の斜面、フライスの傾斜させた製粉の斜面および製粉の斜面。斜面の必要性に工作物、工作機械および用具間の関係のためのある特定の条件がある。通常、次の2つの条件は満たされる必要がある:最初に、工作物の斜面はフライス盤の仕事台の供給の方向に平行べきである;2番目に、工作物の斜面はフライスの切断位置と円の端のフライスによって製粉した場合、斜面がフライスの外の円柱表面へタンジェントである、すなわち一致するべきである;端の端のフライスによって製粉するとき、斜面はフライスの端の表面と一致する。 1つの、は必須の角度に工作物を傾け、製粉斜面を取付けるエンド ミルの頭部がの斜めに回ることができない横のフライス盤または縦のフライス盤の斜面を製粉するとき斜面を製粉するために工作物は必須の角度に取付けることができる。次の方法は一般的である:1.記録に従う工作物の斜面を製粉すること:単一部分の生産の間に、最初に工作物の斜面の加工ラインを、それから工作物を締め金で止めるのに使用する平らなはさみを工作物で引出される加工ラインが仕事台の供給の方向に平行で、円柱フライスまたはエンド ミルのカッターが付いている斜面を製粉すること訂正するのに使用する記録ディスクを引出しなさい。2.回転工作物の製粉の斜面を締め金で止める平らなはさみの顎ボディの角度:固定顎がフライス盤の紡錘の軸線に縦または平行である取付け、次に必須の角度に平らなはさみの基盤のけがきされたラインを通して顎ボディを、工作物を締め金で止めるために回し、そして必須の斜面を製粉しなさいこと正しい平らなはさみを、最初に。3。工作物を締め金で止め、斜面を製粉するのに傾向があるサイズ分けのブロックを使用しなさい:工作物の基本水準面を傾けるのに傾向があるサイズ分けのブロックを使用しなさい工作物を締め金で止め、斜面を製粉するのに平らなはさみを使用しなさい。使用された斜面のそれとサイズ分けのブロックの傾斜は同じであり、サイズ分けのブロックの幅は工作物の幅よりより少なくある。この方法は製粉の斜面のために便利であり、傾向があるサイズ分けのブロックを製造すること容易な工作物を締め金で止め、訂正する工作物のバッチを製粉するとき、製粉の深さは工作物の取り替えと再調整される必要はない従って小さいバッチ生産のために適している。大量生産では工作物を締め金で止め、斜面を製粉するために、特別な据え付け品は頻繁に使用される。 2、は必須の角度にフライスを傾け、次に斜面を製粉するエンド ミルの頭部の紡錘の回転角度の縦のフライス盤で、エンド ミルのカッターまたはエンド ミルのカッターを、および平らなはさみまたは押す版が付いている工作物を必須の斜面を製粉するために締め金で止めるために取付けなさい。平らなはさみが付いている工作物を締め金で止めるとき、2つの共通方法がある:1。工作物の基準面は仕事台に平行工作物を締め金で止めるためにである。2。工作物の基準面は仕事台の上に垂直工作物を締め金で止めるためにである。角度のフライスが付いている3つの、の製粉の斜面狭い幅の斜面は角度のフライスによって製粉することができる。角度のフライスの角度は工作物斜面の角度に従って選ばれ、製粉された斜面の幅は角度のフライスの刃の幅よりより少なくある。対称の二重斜面を製粉した場合、同じ直径および角度および反対の最先端が付いている2つの角度のフライスは同時に製粉に選ばれるべきである。フライスを取付けた場合、2つのフライスの最先端そして歯は力および振動を製粉することを減るようにぐらつくべきである。 角度のフライスのカッターの歯の強さが弱いので、カッターの歯の整理は密であり、角度のフライスを製粉のために使用するとき製粉取除くことは、困難指定製粉量は円柱フライスのそれより低い約20%べきであるの間に破片を、そう歯1本あたりの特に供給適切に減るべきであるである。炭素鋼および他の工作物を製粉した場合、十分な切削液は加えられるべきである。

2022

07/29

一般的な射出成形は何を材料であるか。一般的な射出成形材料の価格

工業製品の早い設計過程では、材料を形作ることは選ばれる。材料の調子がプロダクトの生産、アセンブリおよび完了の時と密接に関連しているので。これらに加えて、証明の品質基準、市場の販売および価格決定はまた考慮される必要がある。 従って、一般的な射出成形は何を材料であるか。1. スチレンのアクリロニトリルの共重合体ようにそれは電気、家庭用品、自動車産業、家庭用品、化粧品、等の包装および製造業で一般に使用される。射出成形のプロセス状態:乾燥した処置。貯蔵が適切でなければ、吸湿性の特性を持っているので。200そして270度間の溶ける温度。処理された厚い壁プロダクトのために、低限より低い溶ける温度は使用することができる。型の温度は40であると80度の間に、が補強された材料のために、型の温度は一般に60度を超過しない。冷却装置の設計に注意は今回直接プロダクトの出現、収縮および曲がることに影響を与えるので、払われるべきである。注入圧力:350-1300barは、高速注入推薦される。 2. ポリスチレンポリスチレンは着色されないとき透明の一種の熱可塑性である。プロダクトをたたくことの音は金属のぱりっとした音が、よい光沢および透明物とするが、壊れやすく、ひびを作り出すことは容易である。射出成形のプロセス状態:処置の乾燥:不適当に貯えられて、処置を乾燥することは通常要求されない。溶ける温度:180そして280度間。炎のため-抑制材料は、上限250度である。40そして50度間の型の温度。注入圧力:200-600barは、急速な注入推薦される。 3. ABS樹脂ABS材料はアクリロニトリル（a）、ブタジエン（b）およびスチレン（s）の共重合体で主に構成される設計のプラスチックである。4.炭酸塩PC工学プラスチックとして参照されて、PC材料はプラスチックの設計一種の設計である。PCは優秀な電気絶縁材、伸展性、寸法安定性、化学耐食性、高力の、熱抵抗および冷たい抵抗がある優秀な広範囲の性能の無定形の熱可塑性樹脂である、;同時に、生産の設計で非常に一般的である利点は自己の、等を抑制、無毒な、colorable含んでいる、消灯、炎-。 同時に、PCのプラスチックは生命に広く利用されて、費用は大規模な工業生産および容易な処理特徴が低い原因である。よい強さおよび靭性のために、強さは携帯電話からの防弾ガラスにさまざまな必要性を満たすことができる。但し、不利な点は傷付きには易いの出現をもたらす金属と十分に懸命に比較されないことである。上は工業生産で共通の射出成形材料である。これらは生産だけで一般的である。一般的のが、あったり自身の特徴がある多くの射出成形材料が。生産の過程において、材料は生産の必要性に従って選ばれる必要がある。射出成形材料の価格はまた異なったタイプ、モデル、市場の環境に従って等変わる。

2022

07/29

外的なスプラインの質の点検の製粉および外的なスプラインの分析

スプラインの関係は大きいトルクおよび高い集中の正確さを送信できる関係の形態である。それは機械伝達で広く利用されている。工作機械の変速機では、等自動車、トラクター、スプライン ギヤ袖の滑走およびスプライン シャフトは可変的な速度伝達として大抵使用される。従って、私達は外的なスプラインを製造した場合正確さおよび質に注意を払わなければならない。今度は外的なスプラインの質の点検そして分析をもたらそう。 外的なスプラインの1つの、の点検単一部分および小さいバッチ生産では、外的なスプラインのさまざまな要素の偏差は一般的な測定用具（バーニヤ カリパス、マイクロメートル、ダイヤルの表示器、等）によって一般に検出される。測定項目は次の通りある:（1）測定マイクロメートルまたはバーニヤ カリパスが付いている外的なスプラインの主幅そして小さい直径。（2）は工作物の軸線に外的なスプライン キーの側面の平行そして対称を測定するのにダイヤルの表示器を使用する。対称の測定方法は試験の切断およびナイフの直線の測定方法と比較される。バッチおよび大量生産では、広範囲のゲージおよび単一停止ゲージを結合する点検方法は採用される。外的なスプラインの広範囲のゲージがスプラインの一致の条件そして設置条件を保障するために小さい直径のcoaxialityの小さい直径の広範囲の影響を、大口径、主幅および大口径、スプライン点検するのに、等の対称および二等分、使用される。広範囲リング ゲージは直通の端だけ備えている、従って実際の次元が最低限界次元よりより少しではないことを保障するために単一の端停止ゲージ（チャック）によって小さい直径、大口径および主幅の最低限界次元を点検することもまた必要である。点検の間に、広範囲のゲージのパスおよび単一の端クランプが失敗すれば、外的なスプラインは修飾される。 外的なスプラインの製粉の2つの、の質の分析1.外的なスプラインの製粉のための注意フライス盤の3つの表面端のフライスが付いている外的なスプラインを製粉した場合、次の問題は注意をに払われるべきである:（1）正確に正しい据え付け品（分割頭部、心押し台）の位置、および工作物の軸線が仕事台のテーブルに平行および縦方向の供給の方向に一貫していることを確認するため。（2）条件の下で3側面の端のフライスの幅が隣接したキーの側面に切れないこと、大型はフライスの剛性率を高めるために選ばれるべきである。フライスの最先端は鋭い最先端の側面のふれは取付けの後で小さいべきである。 （3）注意深くフライスの切断位置を調節するため。単一のカッターによって製粉した場合、用具の配置は正確でなければならない。（4）注意深く指示操作をインデクシングの間違いか指示ギャップを除去する失敗によって引き起こされる二等分の誤りを防ぐために作動させるため。（5）は機械化の間に振動によって引き起こされるキーの側面のさざ波を避けるために製粉量を適度に選ぶ。悪い剛性率の細いスプライン シャフトのために工作物の処理の剛性率を改善するために、手段は取られるべきである。 2. 外的なスプラインの製粉の質の分析外的なスプラインの製粉の共通の質問題、原因および対応する手段:（1）許容からの主幅のサイズ:主な理由は単一用具によって製粉するとき切断位置が正しく調節されないか、または用具の端の端のふれが余りに大きいことである。それは正確にフライスの切断位置を調節し、洗濯機を取り替え、そしてフライスを再び取り付けることによって改善することができる。（2）スプラインの対称の許容から:位置の切断の不正確な計算、調節またはインデクシングによりによって引き起こされる。それは用具を置くか、または正しく分けるレニウムによって改善することができる。（3）スプラインは均等に分けられない:主な理由は、分割頭部のシャフト余りに大きい工作物の中心が分割頭部と異なっていることであり、分割頭部は不正確に揺れる。解決が正確に工作物の軸線および分割頭部のcoaxialityを訂正するのに使用することができる;指示のハンドルの回転方向は一貫しているギャップを除去するために;正しいインデックス法。（4）スプラインは基準軸線に平行ではない:この状態の理由は分割頭部の紡錘の軸線が縦方向の供給の方向に平行ではない、心押し台の中心は据え付け品に目盛りを付けるレニウムによって改良することができる分割頭部の軸線と異なっていることであり。

2022

07/29

この9つの間違いを避ける注意およびCNCの工作機械は任意に衝突しない

CNCの機械化の機械衝突の事故の結果は非常に深刻である。用具かバイト ホルダーが工作物か工作機械によって衝突すれば、軽い1つは用具への損害を与え、機械で造られた部品を捨て、重い1は不正確な正確さおよび失敗に終って普通働く工作機械の部品を、損なう。多くはである何、衝突により人身傷害の事故を引き起こすかもしれない。従って、機械で造るNCの過程において機械衝突は絶対に避けるべき一種の機械化の事故である。これはオペレータが注意深い働く習慣を開発するように要求し正しい方法の工作機械を作動させ、そして用具衝突の発生を減らす。衝突を引き起こすかもしれない多くの異なった理由がある。次概要を作ろう。衝突を引き起こすかもしれない理由の理解によってだけ私達は目標とされた防止を遂行してもいい。衝突の理由は主に次の9ポイントを含んでいる: プログラミングのエラーまず、プロセス整理の間違いを含む処理プログラムの準備、とりわけ、プロセス プロジェクト関係の不十分な考察、およびプロセス パラメータの設定の間違いに間違いがある。例えば、実際の工作物の上は座標0ポイントであるが、機械化の底は0ポイント座標として置かれる;一定の安全高さは持ち上がるとき用具が完全に工作物を去らないように、十分ではない;二次に荒くなることの手当の設定は衝突の事故を引き起こすかもしれない前のナイフのそれよりより少しである。従って、プログラムが書かれていた後、プログラムの道は分析され、点検されなければならない。それがあるときだけ問題は始まり、動かすことができない。 プログラム用紙の注目の間違いプロシージャで注意される必要があるある類似にコメント、不正確なコメントまたは不完全なコメントがなければにより衝突を引き起こすかもしれない。例えば、1面衝突数は4味方された中間数として書かれている;万力の締め金で止める間隔か工作物の突出の間隔に不正確に印を付けなさい;用具の延長長さの明白でなくか不正確な注目は衝突を機械で造るために導く。上記の状態の発生を避けるためには、プログラム用紙はできるだけ詳しく注意され新しいのと古いの取り替えることの原則は設計変更の間に採用され古いプログラム用紙は破壊され、もはや使用されるべきではない。 用具の測定誤差用具のサイズの測定が間違っていれば、例えば、用具棒の長さは用具データを入れるとき考慮に入れられない;用具の余りにも短い用具の負荷によりおよび比較的長い延長はまた他の装置か工作物と衝突するには用具を引き起こす。従って用具を測定するのに、正確な器械が使用され科学的研究法は採用されるべきである。用具の長さは実際の深さより長い2つから5つのmmべきである。プログラム移動の間違いまたはプログラムが、変更されたプログラムがか、古いプログラムが処理のためにそれでも呼ばれないが変更されるがプログラム数呼出しが間違っている使用されれば、によりプログラム伝達間違いによる衝突を引き起こす。これらの状態を避けるためには、プログラムの詳しいデータは、書くプログラムの時間と日付を含んで処理する前に点検されなければシミュレーションは最初に遂行されなければならない。シミュレーションは事故がないときだけ公式に動かすことができる。 ナイフの選択の間違いプログラムで置かれた変数の用具との不適当な用具のサイズ選択によりか矛盾したまた機械衝突を引き起こす。ブランクは予想を超過する空白のサイズは装置および用具の操作を妨げる、機械衝突の事故をもたらすことは容易であるプログラムによって置かれるサイズを超過し。工作物材料の問題自体例えば、工作物自体に欠陥がある、またはまた衝突の主因の工作物の硬度は余りに高い。要因を締め金で止めることクッションのブロックは締め金で止めることで頻繁に使用される、クッションのブロックの使用が工作物の実際の位置そしてサイズの変更をもたらすので。プログラムするときクッションのブロックの影響が考慮に入れられなければ、機械衝突現象があるかもしれない。機械故障突然の電源異常により、電光および他の事故はまた衝突を引き起こす。工作機械機能の連続的なhumanizationによって、anti-collision機械検出の技術は衝突を防ぐためのある特定の保証をした使用に現われ、入り始めた。

2022

07/29

フライス盤の共通のフライス盤の幾何学的な精度診断の精度診断

工作機械の正確さが主要な要因の1つの部品の機械精度に影響を与える多くの要因がある。長期後工作機械の使用か大修理は、あらゆる面で重要な正確さの表示器点検され、テストされるべきだった。幾何学的な正確さは工作機械が動いているとき主要な部品のさまざまな部品および形および位置の正確さの相互位置の正確さを示す工作機械の正確さの1つである。工作機械の幾何学的な精度診断は非働く条件の下に静止試験である。共通のフライス盤の幾何学的な精度診断 1. フライス盤の仕事台の精密点検（1）仕事台の平坦の点検。縦方向の真中で仕事台を作れば横断旅行、すべての方向の仕事台のテーブルの等しい高さの場所2のゲージ ブロックは2つのゲージ ブロックに、テスト定規を置き、次に仕事台のテーブルと定規間の間隔をテストするのに隙間ゲージおよびゲージ ブロックを使用する。（2）仕事台の縦方向および横断動きのVerticalityの点検。90度の定規を仕事台の真中に置きなさい、90度の定規の平行の横（か縦方向の）方向に1つの点検表面を作りなさい、仕事台を縦方向（または水平に）動かし、90度の定規の他の点検表面で点検するのにダイヤルの表示器を使用しなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違はperpendicularityの間違いである。点検の間に、持ち上がるテーブルは締まるべきである。（3）仕事台の縦方向の動きによる仕事台の上の平行の点検。横の打撃の真中で仕事台を作りなさい。仕事台の上で、中心、T-shaped溝の等しい高さ、それの場所の場所2のゲージ ブロックを点検定規、定規の点検表面のダイヤルの表示器接触を押すために交差させ、点検のために仕事台を縦方向に動かしなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は平行の間違いである。点検の間に、横供給および持ち上がるテーブルは締まるべきである。 （4）仕事台の上の平行は仕事台の横の動きによってテストされる。同じ高さ仕事台の真中におよび仕事台の横の移動方向に平行の2つのゲージ ブロックを置きなさい、それに点検定規を、ダイヤルの表示器接触を紡錘の中心に置き、上に定規の点検表面でするために置き、点検のために仕事台を水平に動かしなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は平行の間違いである。点検の間に、持ち上がるテーブルは締まるべきである。（5）仕事台の縦方向の動きに直面する仕事台の中心のT-shaped溝の平行テスト。仕事台を横の打撃の真中で作り、中央T-shaped溝の側面の近くの特別なスライダーの点検表面に対してダイヤルの表示器接触を押し、そして点検のために仕事台を縦方向に動かしなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は平行の間違いである。中央T溝の両側は点検される。点検の間に、横供給および持ち上がるテーブルは締まるべきである。 2. フライス盤の紡錘の精密点検（1）紡錘の軸ふれの点検。ダイヤルの表示器接触を紡錘の先を細くすることの穴に挿入される特別な点検棒の端の表面の中心に対して押し点検のための紡錘を回しなさい。ダイヤルの表示器の読書間の最高の相違は軸ジャンプの間違いである。 共通のフライス盤の紡錘の軸ふれの許容は0.01mmである。処理の間に大きい振動および不正確なサイズ制御を作り出す、また現象である軸跳起角誤差は用具の抗力の余りに大きい。軸跳起角誤差は余りに大きい。それが軸受けの堅さの調節によって達成するには軸受けの余りにも堅くか緩い調節によって引き起こされれば、指定条件をできる;それが主要なシャフトの摩耗によって引き起こされれば、主要なシャフトは取り替えられる必要がある。（2）紡錘の肩の座面のふれの点検。共通のフライス盤の紡錘の肩の座面の端の表面円のふれの許容は0.02mmである。シャフトの肩の座面の端の表面円のふれの間違いが余りに大きければ、により端の表面に紡錘のシャフトの肩と置かれ、取付けられているフライスの円のふれを引き起こし部品の次元の正確さそして表面の粗さに影響を与え、カッターの歯の不均等な摩耗によるフライスの摩耗を加速しそしてフライスの耐用年数を減らす。シャフトの肩の座面の余分なふれの間違いへの解決は主要なシャフトの余分な軸ふれの間違いへ解決と同じである。 （3）テーブルの表面の平行の点検への横のフライス盤の紡錘の回転軸線。仕事台の表面への共通のフライス盤の紡錘の回転軸線の平行の許容は0.03mmであり、点検棒の突出の端がただ下方に傾く。平行の間違いが余りに大きければ、部品の機械で造られた表面の平行に影響を与える。横断二次供給がなされれば、明らかな用具の共同印は作り出される。平行の間違いが許容を超過したら、指定条件を満たすために軸受けを調節しなさい。

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あなたが回転および溝を作ることについて知らなければならない10の事

切断溝は重要な処理方法である。首尾よくこの処理を完了するために、次の10の急所を習得しなければならない:溝のタイプを理解しなさい溝の3つの主なタイプがある:円柱溝、内部の穴の溝および端の表面溝。円柱溝は破片の取り外しおよび処理質の点検のために便利であり、処理することは比較的容易である。溝を作る用具のツール チップが中心ラインの下でわずかに保たれるとき、切断効果はベストである。内部に穴の溝を作ることは冷却剤および破片の取り外しの適用でより挑戦的である。最高の性能はツール チップが中心線よりわずかに高いとき得ることができる。端の溝を機械で造った場合、用具が用具の背部表面の軸方向および半径に沿って動ける必要がある機械で造られるべき半径に一致させなければならない。機械化の効果はツール チップの位置がとき中心線よりわずかに高いベストである。 工作機械および適用回り、溝を作って工作機械が十分な力、剛性率、正確さおよび冷却剤の圧力および流れ持つように要求する。さらに、正しい溝の形およびサイズを処理するために、きちんと工作機械をデバッグし、目盛りを付けることもまた重大である。工作物の材料特性を理解しなさい工作物材料の引張強さ、加工硬化の特徴および靭性を理解することは必要である。異なった工作物材料のために、異なった切断速度、送り速度および用具の特徴は破片の取り外しおよび用具の耐用年数を延長するために必要である用具の特定の幾何学そしてコーティングを含んで、採用されるべきである。 正しい用具を選びなさい回転および溝を作ることは同時に切断または多数の時の切断によっておよび段階的完了することができる。2つの方法によって選ばれる用具は異なっている。右の切削工具を処理の必要性および処理方法に従って選んで処理の費用効果を定める。 用具の形成形成用具は溝の形すべてまたはほとんどで同時に切れることができる従って用具の位置を明け渡し、多くの処理のために適している処理のサイクル時間を短くすることができる。さらに、選んだ場合、私達はまた破片を切断を形作るために必要な制御用具および機械力によって発生させたと考慮するべきである。 選り抜き一点多機能用具多機能用具の使用は軸および放射状の方向の用具道を発生できる従ってだけでなく、溝を処理できるがまた直径をひっくり返したり、半径およびプロセス角度を挿入する。さらに、多機能用具はまた多方向の回転を遂行できる。このように、用具の変更の時か空の打撃の動きは減らし、機械化の効率は改善することができる。 正しい処理順序を採用しなさい正しい処理順序は多くの要因を考慮する必要がある。例えば、溝が最初に処理された後、次のプロセスの変数設定に影響を与える工作物の強さは減る;次のプロセスの機械で造られた溝に押されるぎざぎざを避け内部および外的な直径の後で回転は用具チャックからの遠点から、機械化始められる完了する。 送り速度および切断速度の効果送り速度および切断速度の間違った設定により雑談を引き起こし、用具の耐用年数そして機械化の効率を減らす。送り速度を置き、速度を、工作物材料の効果切った場合、冷却剤の用具の幾何学、タイプおよび集中、刃のコーティングおよび工作機械の性能は十分に考慮されるべきである。さまざまな切削工具のために、製造業者は参照として一般に最も最近および最も実用的なプロセス パラメータ情報を提供する。 選り抜き刃のコーティングコーティングは用具と破片間の注油の役割を担うことができる従って超硬合金の刃の耐用年数を改善し、機械化の効率を改善し、工作物の表面の終わりを改善できる。現在、一般的なコーティングは処理された材料とTiAlN、錫、最高の性能を得るためにTiCN、等をコーティング一致しなければならない含んでいる。 切削液切削液に冷却および破片の取り外しの二重機能がある、従って溝を作る刃および工作物の切断ポイントで十分な切削液を提供することは必要である。切断ポイントで切削液圧力を高める盲目穴の内部の直径の溝を機械で造ることは破片の取り外しを改善するために非常に有効である時。高圧冷却に材料を機械で造ること困難の溝を作る明らかな利点がある。一般的に、水溶性の冷却剤の典型的な集中は3%と5%の間にある。時々、潤滑性を改善するために、集中はまた30%以下に高めることができない。

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