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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

superhard研摩車輪の使用を標準化する方法か。superhard研摩車輪の使用のための条件

粉砕で、superhard研摩車輪の使用は非常に共通である。但し、superhard研摩車輪が付いている粉砕プロダクトの正確さそして質を保障するために、ある特定の条件は機械化のsuperhard研摩車輪のためになされる必要がある。Superhard研摩車輪は振動を、機械化の安定性を改善するために減らす必要があり、表面質および次元の正確さの間違いを機械で造ることを避ける。それから、superhard研摩車輪の使用のための条件は何であるか。 superhard研摩車輪の使用のための条件1。粉砕車輪の紡錘の回転正確さは高い。通常、軸ふれは0.005mmおよび放射状のふれがより少しより0.01mmであるよりより少しである。2。粉砕機は通常の粉砕機のそれより高い約50%であるように要求される十分な剛性率があるべきである。工作機械の静的な剛さが20%高められる時粉砕車輪の耐用年数は50%以上によって高めることができる。3。粉砕機のシーリングはヘッドストックの紡錘の信頼でき、特にシーリング、そして忍耐でなければならない。4。粉砕機の装填装置の正確さは高い、0.005mm以下時間の動きの安定した、自由均等にそして正確に与えられることを保障するべきである装填装置。5。粉砕機は耐震性の手段を与えられる。 2つの、の粉砕の流動選択条件液体をひくための一般的な粉砕の条件に加えて、粉砕車輪の特性自体はまたsuperhard研摩車輪の粉砕で考慮されるべきである。通常の粉砕車輪によって比較されて、硬度は高い、構造は密である、気孔は少数であり、粉砕プロセスで妨げられることは容易である。粉砕の液体によい湿潤性およびクリーニングがあるように、粘着性は小さい要求し。樹脂によって結ばれる粉砕車輪を使用するとき、ぬれた粉砕は粉砕の温度を減らし、研摩の粒子の近くで結束の熱分解を減らすことができる。乾燥した粉砕と比較されて、ぬれた粉砕は約40%粉砕車輪の耐用年数を高め、機械で造られた表面の質を改善できる。 ダイヤモンドの粉砕車輪のための粉砕の液体は通常強いwashabilityの燈油、または低級な機械オイルおよび燈油の軽いディーゼル油または1:10の混合物である。さまざまな水溶性の粉砕の液体および弱いアルカリ乳剤はまた使用することができる。その中で、燈油、ディーゼル油および水溶性の粉砕の液体はよりよい。例えば、燈油は超硬合金の粉砕で広く利用されている。大きい煙が粉砕の間にあれば、混合された水溶液は使用することができる乳剤は使用されるべきではない。炭酸水・および強いアルカリ乳剤は樹脂によって結ばれる粉砕車輪に使用するべきではない。そのpHは9を超過し、液体の温度は30 ℃を超過するべきではない。ひき、ギヤ粉砕プロフィールの粉砕、糸で使用されるEPオイルの粉砕の液体は相応じて機械で造られた表面、浅い粉砕の記録ラインの質を改善でき粉砕車輪の耐用年数を高めるよい効果をもたらす。CBNの粉砕車輪は一般に水溶性の粉砕の液体を使用しないが、大抵軽い鉱油を使用する（燈油、ディーゼル、等）。CBNの研摩の粒子は研摩剤の摩耗を激化させる、加水分解と呼ばれる高温で水と反応する。水溶液が必要なとき加水分解を減らすために、極度な圧力添加物は加えられるべきである。 乾燥した粉砕プロセスがsuperhard研摩車輪のために採用されれば、つなぎおよび粒度は適切に選ばれ粉砕の温度を減らすために背部切断量および供給量は減るべきである。これらのsuperhard研摩車輪の使用条件は厳しく粉砕の間に観察される必要がある。粉砕の過程において、外部環境による間違いを作り出すことは容易である。従って、規則に従って処理は間違いを減らし、プロダクト正確さを保障する有効な方法の1つである。

2022

07/28

材料をひくために懸命にの粉砕の材料問題をひく懸命にの特徴

ひく金属ではそれはクロム、ニッケル、タングステン、モリブデン、チタニウムおよび他の要素を含んでいる使いやすい金属材料である。これらの材料はひきにくい従って材料をひくこと困難呼ばれる。材料をひく多くの種類の懸命があり3つのタイプは一般的な処理で共通である。懸命にの問題材料を詳しくひくために述べよう。 1つの、のタイプの材料をひくこと困難最初の一種の堅い粉砕材料に高い硬度および靭性がある、または硬度は非常に高くないが、靭性は一般的な耐熱性合金の、チタニウムの合金、ステンレス鋼、高いバナジウム高速鋼鉄、等のような非常に高く、である。第2一種の堅い粉砕材料は処理で使用されるさまざまな非鉄金属および純粋な鉄のような柔らかく、粘着性がある。第3一種の堅い粉砕材料は粉砕の間に燃え易く、割れ易いまたは工作物の表面の粗さは粗末である。上記の3つの材料を解決する手段はまた異なっている。第2材料はダイヤモンドの回転用具によって回すことができ回転効果はよりよい;第3一種の材料のために、適した粉砕車輪は緩い構造が付いている粗い研摩車輪のような適した粉砕の液体、選び、改善された注ぐ方法はよりよい結果を達成できる。 材料をひく懸命にの2つの、の特徴現在、最初の材料は生産で解決しにくい。この材料に粉砕で次の特徴がある:1.工作物の表面は燃え易いこの種類の堅い粉砕材料で使用される合金鋼に高い硬度、靭性、大きい破片の変形、大きい切断抵抗および高熱の生成がある。同時に、この材料の悪い熱伝導性が原因で、粉砕区域で発生する多量の熱は粉砕区域の高温に終って有効なチャネルを通して、すぐに移すことができない従って表面の焼跡を持っていることは容易である。 3.The粉砕車輪は妨げられて容易であるこの種類の材料をひくとき、破片は切断能力を失わせる粉砕車輪に粉砕車輪の表面で付き易く研摩の粒子から取除くこと困難。粉砕車輪は、粉砕車輪と工作物の増加の摩擦妨げられ、粉砕の温度ははっきりと上がり、工作物の焼跡をもたらす。 4。工作物は変形し易いこれらの堅い粉砕材料をひくことは変形して他の鋼鉄より容易である。合金鋼材料の強い加工硬化の傾向が原因で、残留圧力は機械化の間に工作物の表面に起こり易い。より遅い処理プロセスでは、工作物は圧力の国家の変更が変形させた原因である。例えば、ステンレス鋼の細いシャフトをひくとき、ウエストに型をドラムをたたき、粉砕の後で歪むなる;シートの工作物は歪められ、不均等である;大口径の工作物をひくとき長円を作り出すことは容易である。 5.Chill現象粉砕の厳しい放出そして摩擦が原因で、合金鋼材料の加工硬化の傾向は高められる。従って、地上の表面層の冷たい堅くなる現象はより深刻である。それによりまた工作物の表面のアニーリングを引き起こす。上で粉砕の欠陥に加えて、困難な粉砕材料の粉砕にまた粉砕車輪の低い金属の取り外し率、低い粉砕の比率および低い耐久性の問題がある。従って、困難な粉砕材料の機械化の過程において、困難な粉砕材料を理解し、粉砕の質を保障するために問題を適切に解決することは必要である。

2022

07/28

熱処理プロセスのタイプは何であるか。熱処理プロセスのタイプはである何

熱処理の技術は金属の処理で必要である。それは持っている必須の機械特性、物理的性質および化学特性を工作物に金属をかぶせるために作ることができる。金属の熱処理のプロセスは3つの部門に大体分けることができる:1つは全面的な熱処理である、他は表面の熱処理および化学熱処理である。この3つの部門では、別の熱媒体、暖房温度および冷却方法に従ってまた複数の異なった熱処理プロセスがある。異なった処置プロセスでは、同じ金属はまた異なった特性に終って異なった構造を、得ることができる。熱処理プロセスはである何1つの、 1. 必要な熱処理名前が提案するので、必要な熱処理は全体として工作物を熱したり、冷却したり、望ましいmetallographic構造および変更を全面的な機械特性適切な速度で熱することの後で得る金属の熱処理プロセスである。その中で、アニーリングは、正常化し、癒やし、そして和らげて鋼鉄の全面的な熱処理の基本プロセスプロセスである。 2. 化学熱処理化学熱処理は工作物の表面が1個の原子か集中された元素と浸透させることができるように金属を浸すか、またはある特定の温度で活動的な媒体の助けによって熱保存のためのそれらに工作物を合金にする必要がある。、工作物の化学成分冷却する熱するthree-stage化学熱処理プロセスによって、→熱保存の→を構造および性能は変えることができる。同時に、癒やし、低温に和らげ、の後で、工作物の表面はより高い硬度があり、耐久性をそして疲労に連絡同時に、また中心に高力および靭性があることを保障できる。化学熱処理が技術的な変数に2つの面があることだった後工作物、1の主要な変更は堅くされた層の深さ、他である表面の硬度である。Vickersの硬度のテスターを工作物の表面からのいわゆる堅くなる深さである50HRCに減る硬度への間隔を検出するのに使用する前の必要性。 化学heat-treated工作物の表面のテストに表面の癒やすheat-treated工作物の硬度のテストを用いるある特定の類似がある。それらはVickersの硬度のテスター、表面のロックウェル硬度のテスターおよびジュロメーターによってテストすることができる。但し例外としては窒化が比較的薄かった後厚さ。それが0.7mmより大きくなければ、ロックウェル硬度のテスターは使用することができない。 3. 表面の癒やす熱処理表面に癒やすことは鋼鉄部品の表面層の癒やすだけである。その熱処理は癒やす温度にすぐに鋼鉄部品の表面を熱する、特徴付けられ次にすぐに冷却する急速な加熱法によって中心は元の州に残ることができるが鋼鉄部品の表面層がある特定の深さに堅くすることができるように。 表面の癒やす熱処理は熱するか、または炎の暖房によって主に遂行される。主要な技術的な変数は表面の硬度、ローカル硬度および有効な堅くされた層の深さである。Vickersの硬度のテスターまたはロックウェル硬度は硬度のテストにテスター使用することができる。テスト力の選択は工作物の堅くされた層そして表面の硬度の有効破片散布界の縦長と直接関連している。

2022

07/28

機械工場を選ぶ方法

私は頻繁に私がそれらをどこでも見つけることができないことそう少数の機械化の順序があることを多くの企業が不平を言うことを聞く。但し、実際の状態はこれのようではない。順序を送り出す多くの企業は頻繁に適した機械工場を見つけることができないので苦しむ。機械化の製造者を知っていないのでそれらに誰かによって処理される必要があるが、彼らは容易にそれらを送出すことを敢えてしない多数のプロダクトがある。彼らは約考えなければならない機械化でよりよい。従って、優秀な機械化の植物を選ぶ方法をか。優秀な機械工場を選ぶとき、チャネルは非常に重要である。私達は最も低く可能な費用で選択率を、規模をすばらしい範囲に拡大するために保つべきで、1つのより多くの選択は1のより多くの利点をもたらす。ここに私達は機械化の製造業者の選択チャネルを、主に優秀な機械工場を選ぶ方法をもたらさない。 1. 機械化の植物の評判は最優先である機械化の市場にいろいろな種類の会社がある。悪い信用の会社を選べば、プロダクトを受け取った後不必要な悩みをもたらすことは容易である。従って、機械化の植物を選んだ場合、私達は機械化の植物の評判について後で働かせるために最初に尋ねるべきである。機械化の植物の評判は2つの面から調査することができる:実地調査および顧客の評判。 現場の調査によって、私達は製品品質を保障するハードウェア基礎である機械化の植物のサイズそして装置を理解してもいい。顧客の評判は2つの面から得ることができる:1つは機械化の植物に協力した、他は機械化の植物の競争相手である企業であり。与えられるこれら二つの面で情報を要約することによって、私達は客観的に企業が評判が良く、正直であるかどうか完了してもいい。2.機械化の製造業者の強さこれはまた分野の訪問によってエコーされる評判のほかの最も重大な面である。その場で調査はまただけでなく、機械類の製造プラントの評判を理解し、直観的に植物の強さを見ることができる。かどうかプロダクトを処理できる工場の装置はいかにあるかここに見ることができる、高い引用語句を引き起こすにはこの工場の装置により余りに進むかどうか、または必要とする。 3. ビジネス哲学強さおよび評判はまた機械化の植物の内部から理解されるべきである外的な要因だけである。植物を理解するとき会社の企業体質、ビジネス哲学、等は条件として選択基準に加えられる必要がある。肯定的な企業体質および完全なビジネス哲学は良質プロダクトのソフトウェア基礎である。 4. チームの処理の技術的な能力これはまた製品品質を保障するソフトウェアの1つでありそれは重要なソフトウェアである。一度私達が機械化の植物に協力するので、ほとんどはプロダクトが付いている直接接触処理のチームである。処理のチームが顧客の考えそして考えに一貫したあるときだけ私達は顧客の必要性を満たすプロダクトを作り出してもいい。それはまたそれに続くコミュニケーションのための多くの悩みを減らす。実際の選択過程では、要求者企業は市場および実際の状態の開発に従って優秀な機械化の植物を選ぶべきである。より有名のおよびより大きいの機械化の植物、よりよいのある。最もよい選択は自身のプロダクトのために適している。

2022

07/28

材料を機械で造るべき困難な切断のためのプロセス条件はである何

材料を機械で造ること困難の定義はずっと加工技術の開発と変わっている。この段階では、それは主にチタニウムの合金、極度の耐熱性合金、カーボン繊維および他の材料を示す。近年、産業製造工業は部品の高い硬度、高い靭性および高い耐久性のための条件を非常に高め、この種類の機械材料への困難はますます見つけられる。さらに、材料を処理することある新しい困難機械で造られた材料のリストで絶えず現われている。困難な材料を切るとき、用具の生命は多量の切削熱にかなり正しく減る。従って機械化の効率を改善し、用具の生命を延長する、異なった切断方法のための対応する技術的な手段を取ることは必要である。 困難な機械化材料を切るための切削工具材料の条件用具材料の点では、立方窒化ホウ素用具に既存の用具材料間の最もよい高温硬度があり、困難な材料を機械で造るための最初の選択である。さらに、立方窒化ホウ素の焼結体はまた高い硬度の鋼鉄および鋳鉄材料を処理するためのよい選択であり、立方窒化ホウ素の内容の増加と、耐用年数はまた増加する。現在、CBNはつなぎなしで焼結体を成長した。 高い化学活動および低い熱伝導性による機械材料への困難のチタニウムおよびチタニウムの合金は鋭角および高い熱伝導性のダイヤモンド用具によって切断のために適している。この材料の切削工具に先端で保たれるより少ない熱があり化学特性が比較的安定しているので、切削工具の耐用年数を延長できる。ダイヤモンドによって焼結させる用具はアルミ合金、純粋な銅および他の材料を切るためにまた適している。 上記の2つの材料に加えて、マトリックスとしてultra-fine穀物の合金を使用し、コーティングの処置によい高温硬度のコーティング材料を選ぶ上塗を施してある超硬合金材料の新型がある。異なった特性が付いているコーティングの使用によって、それは材料を機械で造ることいろいろな種類の困難切るためにほとんど適する。優秀な性能のあるコーティング材料の助けによって、この種類の用具は高速機械化の分野に適用された。 困難な材料を機械で造るための切削工具の形の条件また直接用具材料の性能に影響を与える、非常に重要な決定要因である用具の幾何学を見てみよう。これは用具の角度に主に前部角度、背部角度および切口、またツール チップの処置含める。近年、高速製粉の技術の広い昇進そして適用と、小さい切られた深さの逆の製粉はカッターの歯の負荷を減らし、送り速度を改善することを促す主流になった。この傾向に合わせるためには、用具の最先端の形の設計考えはまた「進化」を経ている。機械材料に、トルクおよび切削熱を最小にするために困難な、訓練がそれ最小範囲内の切断表面間の接触域を制御して必要である時。取ることができる手段はドリルの鋭い角度を高め、十字の粉砕を遂行することである。訓練の破片の取り外しの難しさは顕著な問題である。破片の排出を促進するためには、冷却剤のスプレーの出口は最先端の冷却および破片の取り外しの効果を改善する非常に有効な方法であるビットの背部で置くことができる。困難な材料を機械で造るための条件を切るための条件 困難な材料を切るとき、非常に低いマシン・コンディションだけ通常置かれる。但し、用具の性能の改善および高速CNCの工作機械および高速製粉の使用と、機械材料への困難の切断状態は非常に改善され、高速切断の時代に入った。現在、条件を切るための材料を機械で造ること困難な切断の条件は用具の最先端の負荷を減らし、切削熱を減らすことに主に焦点を合わせる。小さい切込み歯丈を使用して効果的に切断は速度および送り速度を改善するために用具の最先端の負荷を減らすことができる;断続的な切断は最先端にとどまる多量の切削熱を避けることができる。例えば、穴の仕上げに、従来の連続的な切断方法を取り替えるのに断続的な切断方法の使用の傾向は切断の安定性を高め、破片の取り外しの性能を改善し、用具の生命を延長して有利である。同じ処理作戦はまた穴の処理をねじで締めるために適用される。 および用具の切断部品の締め金で止める剛性率振動正確さを改善できるボール・エンド・ミルのカッター、用具の形および据え付け品が付いている荒い機械化の困難な材料がよく一致するべきである時、保障するために歯1本あたりの送り速度は高速回転の状態の下で最大になることを、および同時に、また用具の耐用年数を拡張できる。

2022

07/28

プロセス引用語句を機械で造る機械化プロセス引用語句方法の価格

機械化の技術の価格が市場に従って大いに変動しないが、計算方法はまた異なった時、地域、国家政策のような外的な条件の付加に従って等変わる。プロセスを機械で造る詳しい引用語句方法 1. プロセス時間の計算は各々の主か複雑な部分に要求される。2.ローカル市場の就業時間の価格を理解し、装置の一時間毎の費用に従って加工費を計算しなさい。例えば、特定の装置のために、通常の縦装置は60-80元の間にであり、フライス盤および通常の車のような通常の装置は30元である。 3. 費用を計算した後、私達は私達が引用してもいい実際価格であるある特定の割合の包装および交通機関の費用、管理費用、利益、税、等を加えるべきである。但し、ある程度は、実際価格はまた部品の購入容積および生産のバッチのサイズと密接に関連している。加工技術の引用語句にある特定の柔軟性がある、すなわち、部品は主に同じ部分を処理するのに使用されるプロセス整理が異なっている、費用はまた異なっていると考慮する異なった引用語句が、ある。但し、時々頻繁に高い引用語句の複雑なプロセス整理に出会い、簡単なプロセスは実際の操作で使用される。現時点で、処理する一部には購入者の能力は引く分析等要求される。従って、また機械化の知識のバイヤーを訓練することも非常に重要である。 プロセスを機械で造る荒い引用語句方法工作物を処理する必要があれば最初に工作物の購入の物質的な費用そして旅費を記録するべきである。それから加工技術に従って工作物を処理するために必要な就業時間を定めなさい。現在、市場の就業時間の価格はフィッターのための10-15元/時間および一般的な旋盤の労働者のための10-20元/時間である。処理が複雑で、別に記録される既製用具および装置、購入価格および必要性がない。 さらに、機械減価償却費、人件費、管理手数料、税、交通機関の費用、等計算される必要がありなさい。ある企業はまた引用語句に商業支出を含める、従って引用語句のスタッフのために、市場の深い理解がある必要がある。注意しなければ、1つの項目の欠乏による利益を減らす。加工費はまたプロセス問題に含まれているべきである（加工費は異なった処理方法のために異なっている）。主な事柄はプロセス、私達が呼ぶすなわち、処理方法を定めることで、次にプロセスに従って会社を計算する。1パートの基本的な加工費は他の費用と就業時間までに、定められる。 機械化プロセスの引用語句は複雑なシステムである。入札者のために、あらゆる引用語句は挑戦である。また適度な引用語句を処理の特定の状態に従って作ることは、しかし企業の利益を最大にすることもだけでなく、必要である。従って、今でも機械化の引用語句のスタッフのために学ぶべき多くの事がある。

2022

07/28

荒いおよび終わりの機械化のための右の切削液を選ぶ方法

機械化で、異なった機械化のステップに切削液の使用のための異なった条件がある。工作物の荒いおよび終わりの機械化が別に遂行されるとき、適切な切削液は荒いおよび終わりの機械化のそれぞれの特徴に従って選ぶことができる。 荒い機械化:冷却は最も重要である荒い機械化の間に、切断の背部供給そして供給は通常終わりの機械化のそれらより大きい、従ってより大きい切断の抵抗に出会い、用具の摩耗および工作物の熱変形を加重するより多くの切削熱を発生させる。従って、荒い機械化プロセスで選ばれる切削液は冷却機能に主に焦点を合わせるべきで切削液の集中は一般に終わりの機械化のそれより低い。冷却のために主に使用され、ある特定の潤滑、クリーニングおよび防せい機能がある水の基づいた切削液はよい選択である。 製粉の目的が不規則な形および不均等な手当が付いている工作物のか、または断続的な機械化方法が採用されるとき、切断速度が連続的な均一機械化より低いので、切削熱の影響は比較的小さく、潤滑および冷却効果はもっと均等に考慮することができる。内部液体の供給およびスプレーの液体供給はよい効果をもたらすことができる。荒かったです場合機械材料および非鉄金属に困難な機械化は表面の粗さおよびある特定の機械化の手当のための低い条件のために機械化の液体としてwater-based極度な圧力乳剤使用することができる。 通常、切削液は鋳鉄および壊れやすい非鉄金属の荒い機械化のために使用されない。この材料が切削液の影響の下で流れる良い破片の片を作り出すので。沈殿によるフロー プロセスの間にある小さい切削液伝達管は工作機械の可動部分に妨げられるか、または付着する。さらに、破片はまた悪化し、切削液の性能を減らす切削液は鋳鉄によりと反応する。切削液は使用されない、破片および切削熱の影響は無視することができない。塵抽出装置が破片および熱を取除くのに使用することができる。 仕上げ:高速および低速異なっていて下さい終わりの機械化の驚くべき特徴は高く速度および小さい切削抵抗を切っている。破片の変形によって発生する切削熱は用具のフランクの摩擦によって発生するそれより低く工作物の熱変形は非常に重要ではない。切削液は用具のフランクで主に機能する。伐採面積に突き通ることができなければ機械で造る終わりのための切削液を使用して十分な圧力が提供されるべきである時当然の役割を担わないので。そういう風にでは、用具は機械で造られた表面の荒さに影響を与えるフランクで身に着けるために傾向がある。 終わりの機械化は機械で造る高速終わりおよび機械で造る用具の切断の速度に従って分けられる低速終わりに分けられる。oil-based切削液が高速仕上げで使用されれば、オイルの煙、オイルの霧およびオイルの蒸気は低い粘着性および引点火が作り出された原因であり、労働者の健康に影響を与えるある有毒な揮発性は分泌する。従って、高速機械化はwater-based切削液で極度な圧力添加物を含んでいる乳剤かmicroemulsionを使用するために適して集中は荒い機械化のそれよりわずかに高い。高速場合の非鉄金属、不活性極度な圧力添加物の乳剤を機械で造る終わりは選ばれるべきである。 摩擦および低熱発生させるの低い程度のために低速仕上げでは、高速仕上げの有毒で、有害な物質の問題を持っていることは容易ではない。従って、工作物のよりよい潤滑性そして機械精度を維持することは重要でありoil-based切削液を使用することは適切である。低速、活動的で極度な圧力カット オイルの鉄材料を終えることは選ばれるべきである時;不活性極度な圧力カット オイルは低速の非鉄金属を終えた場合選ばれるべきである

2022

07/28

アルミニウム プロダクトの陽極酸化の5つの機能

アルミニウムは企業および生命の一般的な金属である。アルミニウム処理の過程において、表面処理はさまざまな方法および異なった効果の重要なリンク、である。1つの時々方法だけ必要性を満たすことができプロダクトの条件を満たすために時々多数方法は協力するように必要である。その中で、陽極酸化は最も広く利用された方法である。次に、アルミニウム表面処理に於いての陽極酸化の役割述べよう。 アルミニウム プロダクトの耐食性を高めなさい陽極酸化は非常に安定した化学特性および強い耐食性があるアルミニウム プロダクトの表面の酸化膜を得ることができる。例えば、アルミニウム材料はクロム酸の解決で持っているリベットで留められた部品および溶接物のために特に適している表面およびよい耐食性の密な酸化膜を陽極酸化した、;硫酸の解決で陽極酸化されるアルミニウム材料に酸化膜および強い吸着容量の高い厚さ、気孔が前より大きいので、それがきちんと満ちて、密封される必要があるあるが。 顔料にアルミニウム プロダクトの吸着を改善しなさい化学か電気化学に磨くことの後の陽極酸化されたアルミニウム プロダクトは表面の透明な酸化膜を形作る。さらに、この酸化膜は多孔性で、よい吸着容量がある。それは効果的にいろいろ有機性か無機染料、またペンキおよび有機性フィルムを吸着できる。従ってアルミニウム プロダクトはいろいろ明るい色がありそして美の出現を高めることができるように顔料がアルミニウム材料とよりよく結合することができるように、アルミニウム材料を絵画の前に陽極酸化するか、または着色する試み。だけでなく、それはまた、このカラー フィルムよいanti-corrosion効果をすることができる。 アルミニウム プロダクトの耐久性を高めなさい陽極酸化によって形作られる酸化膜はだけでなく、anti-corrosion、また非常に密でありではない。アルミニウムおよびアルミ合金の堅い陽極酸化によって、大きい厚さとのアルミニウム酸化膜の層、高い硬度および低い荒さは表面で得ることができる。そして空の構造はまた潤滑油を吸収する。この酸化膜の存在は自動車用機関シリンダー、ピストンおよび他の部品として使用のような摩擦働く州に効果的に、合わせることができるアルミニウム プロダクトの耐久性を非常に高める。そのような酸化膜は硫酸またはシュウ酸の解決の陽極酸化によって得ることができる。 アルミニウム プロダクトの電気絶縁材を実現しなさい陽極酸化によって得られる金属よりもむしろフィルムの化学構造は金属酸化物である、従って強い電気絶縁材がある。あるアルミニウム材料はコンデンサーの誘電性の層のような電気絶縁材を、要求する。これを陽極酸化によって達成することができる。アルミニウム プロダクトの電気版の最下の層として アルミニウムおよびアルミ合金 プロダクトの電気めっきする前に、最下の層は最初に適用されなければなりそれから電気めっきは遂行することができる。アルミニウム プロダクトの表面の最下の層を、亜鉛浸る電流を通すこと、electroless、および当然ニッケル メッキを含んで適用する、多くの方法が陽極酸化ある。陽極酸化によって得られる酸化膜それはの気孔率が原因でそれに続く電気めっきの処理の効果の促進のよい役割を担うことができる。

2022

07/28

すべては企業経営を処理する機械の「定期的な」方法である

技術が機械化の製造業者のための最も重要であるが。それは処理ことをの後にCNCの工作機械、旋盤、製粉および他の特定の加工技術、または引用語句、質評価および品質管理であるかどうか、私達はある特定の理解がある必要がある。但し、機械化の企業の共通現象は多くのマネージャーが技術的の前に、彼らの技術的な読み書き能力は非常に強いがだった、彼らの管理能力は比較的粗末であることであり。実際、ホックの網は機械化企業の管理にまたある特定の「ルーチン」があることを告げる。機械化企業の管理のため、機械化の企業に他の、マネージメント メソッドある特定の類似があるかどうか。基本は標準化、ワークフローおよび書式作成から分離不可能であり、この3つは私達が「ルーチン」と呼ぶことである。 管理の1つの、の標準化現代機械類の分野の標準化は管理の多くの一流企業の追求である。フォードの最初の自動生産ラインは部品の標準化である。世界経済の分野では、標準化はだけでなく、企業の追求、全企業の生産の鎖のまた追求でありではない。機械化の分野では、標準化はプロセス標準化、プロシージャの標準化、操作の標準化および働く専門用語の標準化の特定のプロセスで具体化される。同時に、ヒューマン・ファクターは標準に自身の独特な中心の標準化の競争力を形作るために加えられる。このように現代管理が展開させてもいかに、中心はまだ固体および信頼できる。 2つの、のプロセス管理標準はポイントである、従ってプロセスはラインであり、管理の知恵はいろいろな種類の有効な要因を統合することである。現代管理の非常に重要な点は熟練したへまた「演劇」と呼ぶことができるプロセスである。プロセスは広い範囲である場合もある。企業の作戦として、例えば、企業はプロセスを短くすることのためにビジネスを販売し、本質は専門の市場のよりよい仕事をすることである。プロセス規模はまた企業内の生産の鎖を非常に小さい、すなわち、場合もあったり、合わせ、強さを開発し、弱さを処理のための他の会社にあるプロセスを避けるために、利点およびよりよいなった市場および顧客自分自身で集中するために外部委託する。 3、は書式作成を管理した管理人々はすべて人々が彼ら自身のために適した格子に適度そして効果的に置くためにことができるように効率が分業から来る、構成は格子に組織されるべきであることがわかり。フォーマットされていた管理概念は人々がある特定の範囲の効率を改善できるように「格子」を作り出すとき「格子」の人を結合しないが、人々の権利およびスペースを与える。 現代管理が従来の機械化の企業で使用されることは困難であるが変更は少しずつ起こる。私達が第一歩を踏む限り、それに続く仕事は非常に滑らかになる。従って、より科学的に管理する方法を上記の3ポイントを学び、原則をの「そして管理する方法を」より人間化されて心に留めておく限り、あなたの企業はよりよい。

2022

07/28

CNCの機械化の働き原則そして利点

通常、機械で造るCNCは通常計算機数値制御の精密機械化、数値制御の機械化の旋盤、数値制御の機械化のフライス盤、退屈な、フライス盤を機械で造る数値制御等を示す。それは新しい加工技術である。その主要な仕事は処理プログラムを編集し、計算機プログラムに元の手動仕事を変えることである。手動処理は確かに経験を要求する。 CNCの処理の働き原則:数値制御システムが活動化させるとき、必須の機械化次元はソフトウェアにプログラムされ、ロボットのような指定次元の仕事を行う機械割り当てられる、および該当の用具に。 デジタル システムで、コード発電機は通常プログラムする数値制御ではメカニズムが完全であると仮定する。間違いの可能性があるが、この可能性はNC機械が多数の方向で同時に切れるように指示されるときより大きい。CNCシステムの用具の配置は部分プログラムと呼ばれる一連の入力概観から成っている。 パンチ カードを通してプログラムを入れるのに数値制御の工作機械を使用しなさい。それに対して、CNCの工作機械のプログラムはキーパッドを通ってコンピュータに入力である。NCのプログラミングはコンピュータ・メモリで保たれる。コード自体はプログラマーによって書かれ、編集される。従って、CNCシステムはより広い範囲のコンピューティング電力を提供する。更新済プロンプトが既存プログラムにコードの変更によって加えることができるのでCNCシステムが決して静的ではないことは重要である。 CNCの機械化の利点:①工具細工の数は非常に減り、複雑な工具細工は複雑な形の機械化の部分に要求されない。部品の形そしてサイズを変えるためには、ただ新製品の開発そして変形のために適している部品の処理プログラムを変更する必要がありなさい。②処理質は安定している、処理の正確さは高く、航空機の処理の条件を満たす繰返しの正確さは高い。③多変化および小さいバッチ生産の場合には、生産の準備、工作機械の調節およびプロセス点検の時を減らすことができる容積を切る使用による切断時間を減らす生産の効率は高く。④それは従来の方法によって処理されて困難であるおよびある観察できない処理の部品をできる複雑な表面処理。

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