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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

エンド ミルの終わりの粉砕についての常識

機械化で、それは反対のフライスの端の表面をひく共通プロセスである。最初に観察するためにひいた場合、刃の端の表面がフライスの軸線に垂直であるかどうか。このように私達は刃の高いポイントが同じ平面にある場合もあることしか保障しなくてもいい。さらに、また人々が機械化のオペレータから知る必要がある粉砕の技術にある注意がある。刃の端の表面のperpendicularityの訂正 最初の方法は平らな版の助けによって観察することができる目視検差である。端のフライスの端を平らな版に置き、フライスの左右の側面の取付角を観察しなさい。次に、フライスを180度回し、次に左右の側面の傾き角度を観察しなさい。回転は同じ方向で異なっている前後に傾き角度が観察したら、verticalityが十分によくない意味し、削るには必要があることを。角度が同じ、フライスを90度上記の操作を繰り返すために回せば。フライスの各角度の取付角は同じであることが確認されるまで。 第2方法はまた平らな版で作動する正方形を使用することである。平らな版のフライスおよび正方形を置いた後、フライスのperpendicularityがよいかどうか判断するためにギャップがあるか、またはギャップがフライスと正方形間で均一であるかどうか、観察しなさい。第3方法は不用な粉砕車輪に対するフライスの製粉の効果によって定められる自己の口径測定である。フライス盤のチャックのエンド ミルのカッターを締め金で止め、それの下に不用な粉砕車輪を置き、適切な速度でフライスの製造所を粉砕車輪許可し、そして端の表面の製粉の状態に従ってひきなさい。 終わりの粉砕の技術的なポイント各最先端を別にひいた場合、それは基準として各端の先端を取り、主義として先端を保たなければならない。端の崩壊の場合には、前部コーナーは磨かれなければならない。端の崩壊がなければ、磨くことができない。多の切断量の機械化の仕事を行いたいと思えば用具の高力がある必要がある。現時点で、角度を高めるために用具の前の刃の刃物角をひくべきである。 背部コーナーの選択は工作物の硬度に従って定められるべきである。物質的な硬度がより大きければ、背部コーナーはより小さいべきである他では物質的な硬度はより小さい、背部コーナーより大きいべきである;端の傾斜の角度を選ぶとき、4つの端がすべて中間に凹面であることを保障することは必要である。平へしは角度ある切断の間に、荒さよりよく、正確さ。さらに、機械化の深さの正当な範囲の中では、全最先端が切断結果にかかわるので荒さよりよい正確さあれば深さがより深く。通常、後部角度の選択の範囲は6から8度である、二次後部角度は30から45度であり、刃の傾斜は1から3度である。 粉砕が完了した後、刃の端の表面のperpendicularityの訂正でもたらされる方法とそれを点検しなさい。条件が満たされれば、粉砕の効果は理想的である。効果が達成されなければ、削り続ける必要がある。正方形と訂正し、フライスと正方形間のギャップを観察した場合、続くべきある特定の順序がある。通常、最初に2つの比較的高いフィートを観察しなさい。それらが縦でなかったら、2つの反対のフィートが同じ高さであるように、最初により高いフィートをひきなさい。現時点で、これら二つのフィートと他のフィートの高さの違いがあり、フライスは振れる。現時点で、他のフィートを低いひきなさい。最後に、すべてのフィートは底に同時に触れ、フライスの垂直を作る。 ひくマニュアルでは刃の高さおよび各角度の取付角をつかむことは容易ではない。小さい背部角度の粉砕に注意を払うことは必要である。トップ エッジが平らでなかったら、ちょうど先端を最も高い許可しなさい。さらに、それが内部キャビティの傾斜の機械化の例でなければ、また小さな溝を先端の強さを高めることより0.2mmの先端で大きいひくことができる。

2022

07/27

数値制御の旋盤の数値制御の加工技術そして装置

1. CNCの旋盤のためのindexable切削工具の特徴一般的な旋盤によって比較されて、CNCの旋盤で使用されるindexable回転用具は一般に根本的に違いがあらないし、基本的な構造および機能特性は同じである。但し、CNCの旋盤の機械化プロセスは自動的に完了する、従ってindexable回転用具のための条件は一般的な旋盤で使用されるそれらと異なっている。 2. CNCの旋盤用具の用具の選択過程CNCの旋盤用具の用具の選択過程は処理された部品図の分析からの用具の選択に10の基本的な手順を要求する。用具の選択過程は「部品図から」始まり、2本の道を最後のアイコン「指定用具」に用具の選択の仕事を完了するために通る。 その中で、最初のルートは次のとおりである:工作機械の要因、用具棒、システム、主に工作機械および用具の状態を考慮する刃の形の選択を締め金で止める刃の選択に影響を及ぼす部品図;第2ルートは次のとおりである:工作物の要因に、工作物の物質的なコードを選び影響を及ぼし、刃の範囲コードを壊す溝コードかISOの破片を壊す破片および処理の条件マスクを選ぶことを定める。このルートは主に工作物の状態を考慮する。これら二つのルートの結果の結合によってだけ指定切削工具定めることができる。 （1）工作機械の要因に影響を及ぼすこと処理の機構の可能性そして経済を保障し、最もよい処理の機構を得るために、工作機械と関連している次の要因は用具の選択の前に定められなければならない:1）工作機械のタイプ:CNCの旋盤、回転中心。2）用具の付属品:用具のハンドル、左右に切削工具のハンドルの形そして直径。3）紡錘力。4）モードを締め金で止める工作物。 （2）選り抜き用具棒カッター バーを選んだ場合、最も大きいサイズのカッター バーが最初に選ばれるべきである次の要因は同時に考慮され:1）モードを締め金で止めること。2）切断の層、すなわち切込み歯丈および送り速度のセクション形。3）ナイフのハンドルの突出部分。 （3）システムを締め金で止める刃1）システムを締め金で止めるレバー:システムを締め金で止めるレバーは方法を締め金で止める最も一般的な刃である。その特徴は次のとおりである:高い位置の正確さ、滑らかな破片の切断の簡単な操作は他の一連の用具プロダクトと、および使用することができる。2）システムを締め金で止めるねじ:特徴:狭量な内部の穴および長い突出部分の処理のために適した。 （4）選り抜き刃の形1）ナイフの先端角:ナイフの先端角のサイズは刃の強さを定める。前提で工作物の構造形およびシステムの剛性率が割り当てること、ツール チップの角度はできるだけ大きいべきである。この角度は35度と90度の間に通常である。2）基本的なタイプの刃:刃は肯定的で、否定的なタイプに分けることができる。肯定的な刃:、処理する、内部輪郭のためにプロセス システムの悪い剛性率および工作物の複雑な構造形は処理する、小さい工作機械肯定的な刃好まれるべきである。否定的な刃:円柱処理のために、否定的な刃は金属の取り外し率が高く、処理条件が粗末であるとき好まれるべきである。

2022

07/27

CNCのフライス盤の主関数そして処理の範囲

CNCのフライス盤は加工技術の豊富な処理機能そして広い範囲を備え、多くの科学技術問題に直面する。製粉プログラムを編集し始める前に私達は注意深く製粉するCNCの加工技術を分析し、NCのフライス盤の処理機能が完全な演劇に持って来ることができることを保障するために製粉のプロセス用機器の特徴を習得しなければならない。 CNCのフライス盤の主関数さまざまなタイプのCNCのフライス盤によって形成されるCNCシステムが異なっているが、さまざまなCNCシステムの機能はある特殊関数を除いて基本的に同じ、である。1.ポイント ポジション・コントロール機能:この機能は相互位置の正確さのための高い条件と処理する穴システムを実現できる。2.連続的な輪郭の制御機能:この機能は直線およびアークの補入機能およびnon-circularカーブの処理を実現できる。 3. 用具の半径の補償機能:この機能は部品図のマーク付きのサイズに従って使用される用具の実際の半径のサイズを考慮しないでプログラミングの間に複雑な数計算を減らすために、プログラムすることができる。4.用具の長さの補償機能:この機能は自動的に処理の用具の長さの調節の条件を満たすために用具の長さを償うことができる。5.スケールおよびミラーの処理機能:スケール機能は指定スケールに従ってプログラムされた処理プログラムの等位の価値を変えることができる。ミラーの機械化はまたaxisymmetric機械化呼ばれる。部品の形が座標軸について対称なら、1-2の象限儀がプログラムされる限り、他の象限儀の輪郭をミラーの機械化によって達成することができる。6.回転機能:この機能は機械化の平面のあらゆる角度によってプログラムされた機械語プログラムを回すことができる。 CNCのフライス盤の範囲の処理製粉は機械化の最も一般的な機械化方法の1つである。それは主に平らな製粉し、輪郭の製粉を含んでいる。それはまた点大困難および糸の機械化あき、拡大し、広がり、退屈することができる。NCの製粉は次のタイプの部品の処理のために主に適している。1.平らな部品:平らな部品は機械化の表面が横の平面に平行または垂直であり、機械化の表面と横の平面間の角度がある特定の価値である部品を示す。この種類の機械化の表面は平面に拡大することができる。2.表面の部品を支配した:支配された表面の部品はある特定の法律に従って動く直線によって発生する表面の部品を示す。 3. 固体表面の部品:機械化の表面が空間的な表面である部品は固体表面の部品と呼ばれる。この種類の部品の機械化の表面は平面に開発することができない。通常、ボール・エンド・ミルのカッターは切断のために使用され、機械化の表面はフライスが付いているポイント接触に常にある。他のカッターが処理のために使用されれば、干渉し、隣接した表面を製粉することは容易である。通常、三次元CNCのフライス盤が三次元曲げられた表面の部品を処理するのに使用され次の2つの処理方法は採用される。 （1）ライン切断の処理方法:三軸CNCのフライス盤は、処理方法を切るすなわち、ラインを処理する等位制御二軸の半分ののために使用される。（2）三軸連結処理:三軸CNCのフライス盤によって、すなわち処理する、三軸連結空間的な線形補入。例えば、半球形の形はライン切断方法によってか3等位連結方法処理することができる。

2022

07/27

CNCの機械化の円柱溝そして端の表面溝の機械化

機械で造る円柱溝および端の溝を処理するためにCNCの過程においてそれは非常に共通である。外的な円の溝および端の溝の機械化の過程において、私達はことを処理されたプロダクトの質そして正確さ条件を満たすために切削工具および粉砕、加工技術に溝を作ることおよび保障するために質の分析に溝を作ることを分析し、理解するべきである。 溝を作る切削工具の1便の、の粉砕最初に、荒い粉砕前部、両側の組の背部およびカッター ヘッドを作る本管の背部は基本的に形づいた;それから前部および前部コーナーをひく終わり;それから組および主要な後部コーナーの背部をひく終わり;それから副の背部および本管の背部をひく終わりはおよび最終的にナイフの先端を磨く。補助後部コーナーを溝の両側でひいた場合、90度の角度の定規が付いている基準そして点検として回転用具の最下表面を取りなさい。 両側の細長い穴がつくナイフそして補助刃の主要な刃はバランスをとられ、まっすぐなべきである。溝を作るカッターの補助偏角を削るとき、余りに大きい補助偏角、不均等な補助刃、回転用具の1つの側面でひくあまり等の発生を防ぐことは必要である。 プロセスに溝を作る2、細長い穴がつくナイフは正しく締め金で止められるかどうか細長い穴がつくことの質の直接影響があるに。溝を作る用具の先端が工作物の軸線と等しい、カッター ヘッドは工作物の軸線に垂直である通常ことが、要求され。低い精密および狭い幅の回転長方形の溝が方法で、腔線幅へのナイフの幅の同輩が付いている溝のカッター、およびまっすぐの使用することができるとき一度だけの与え、回転のために使用される。高精度な条件の溝は二次供給によって一般に形作られる、すなわち、溝がはじめて与えられるとき、うまく機械化の手当は溝の壁の両側で残って、同じ幅のナイフは第2供給の間に終わりのために使用される。 広い溝は多数のまっすぐな切断で切ることができ終わりの手当は溝の壁および底に残り、最終的な切断はサイズに終了する。より小さい台形溝は通常形成ナイフによって回る。より大きい台形溝は通常まっすぐな溝に最初に回り、次に台形ナイフのまっすぐな切断方法か左右の切断方法によって完了する。 質の分析に溝を作る3、溝を作ることの間の共通の質問題そして終わり方法は次の通りである。1。溝の底に振動印がなぜあるか理由は溝を作るナイフの締め金で止める剛性率が不十分であることである。よい剛性率のナイフを変えるか、または締め金で止める剛性率を高めるために延長長さを減らすことは必要である。2。溝の底の荒さは許容からあり、用具を研ぎ直すか、または刃を取り替えることは必要である。3。溝の底の直径が不正確、用具を再度調節するか、または摩耗の価値の変更によって償いなさい。4。腔線幅次元は不正確であり、用具の幅変数かプログラムは変更される必要がある。 処理に溝を作るための4つの、の注意1。溝を作るカッターの最先端の本管はまっすぐな、角度は適切なべきである。2。切削工具を取付けた場合、最先端が工作物の中心、および主要な最先端と等しいべきである軸線ラインに平行べきである。3。回転速度および送り速度は適度に選ばれるべきである。4。切削液を正しく使用しなさい。5。ナイフに溝を作るアークの形に端の1つの側面の背部は溝の壁との摩擦を防ぐためにひかれるべきである。6。溝の側面および底はまっすぐ、明確である。7。端の溝を回すとき振動を作り出すことは容易である。必要ならば、逆の切断方法は回転に使用することができる。

2022

07/26

小さいモーター製造工業の開発傾向

モーターは産業分野の重要な装置の1つである。開発の年後で、モーター製造工業の小さいモーターはスケール、標準化およびオートメーションの方向について考え始めた。大きいモーターは特殊化、多様化およびカスタム化の方に成長している。次に、この記事はモーター製造工業の方向から始まり、中国の小さいモーター製造工業の傾向そして開発についての告げる。 力学的エネルギーに電気を変える一種の装置として、モーターは生命および生産で広く利用されている。機械化の技術の開発によって、モーターの多様性は状態を壊す特定性の方に次第に同じモーターが異なった負荷タイプおよび異なった使用機会で以前使用されたこと成長する。 1つの、の特殊化、特殊化および個人専有化中国の機械技術の開発の過程において、自動車産業はまた、特に延長成長してモーター プロダクトの含蓄はまた技術革新と拡大している。モーターは冶金学、電力、石油化学、建築材料、製紙、地方自治体の管理、水保護、造船業、石炭、鉱山、港のローディングおよび荷を下すおよび他の分野で見ることができる。今度は、モーターの多様性は特定性の方に成長し始めた。同じ一種のモーターが異なった負荷タイプおよび異なった適用で以前使用されたこと状態を変えなさい。 中国のモーターの開発はモーター装置のスケールと密接に関連している。小さいモーターのために、特別なタイプおよび特性は主要な開発の方向である。これは人々がまた高性能および低い消費の傾向の方に小さいモーターの開発を成長するする生産の効率にとっての重要性を付けるのである。 プロダクトの単一の機械能力が高め続ける2、現代工業生産のスケールの連続的な拡張によって、支持の生産設備はまた統合の方に、大規模および大規模成長している。大規模な機械設備のモーター力は生産状態に合わせることである。圧延製造所、発電所の補助者、高炉ファン、鉄道の牽引、鉄道輸送、船力、排水および潅漑ポンプで使用されるいろいろな種類の大きいACおよびDCモーターのために単一ユニット容量は絶えず拡大して、変化はまた増加している。これはまたモーター製造業者を彼らの競争力を改善する高圧大きく、中型の自動車産業に近い方に動くために促した。 3つの、資源は有利な企業の方に集中される機械化の企業では、技術のレベルは競争相手の数そして利益のレベルを定める。ステッピング モーター工業の点では、平均利益のレベルはU字型配分を示す。現在、自動車産業にmarketizationおよび多数のモーター企業の高度がある。全企業は統合および最適化の過程においてある。この市場状況に有利な企業のための大きい利点がある。それらはより多くの資源を得、企業の開発に貢献してもいい。

2022

07/26

どのようなプラスチックが機械化生産で一般的であるか

機械化生産では、プラスチックは一般的な原料の1つである。多くの種類のプラスチックがあるので、オペレータはプラスチック原料の特性によりよい演劇を与えるために処理するとき、材料の広範囲の理解がある必要がある。生産の一般的なプラスチックはABS、PE、PP、等であり、一般的で透明なプラスチックはPC、PS、PMMA、等である。 一般的なプラスチックの特徴1. ABSアクリロニトリルのブタジエンのプロピレンのエチレンこの種類のプラスチックに優秀な耐衝撃性、熱抵抗、低温の抵抗、化学抵抗および電気特性がある。それにまた容易な処理、安定したプロダクト サイズおよび表面の光沢の特徴がある。塗り、着色することは容易である。それはまた金属と、電気版吹きかかり、表面で溶接することができる。それは機械類、自動車の、電子および電場で広く利用されている。 2. PEのポリエチレンポリエチレンは無臭、無毒で、ワックスのように感じる。それに優秀な低温の抵抗、よい化学安定性が、ほとんどの酸の腐食に抵抗できるあり、基盤は、室温で一般的な溶媒で不溶解性でしたり、小さい吸水および優秀な電気絶縁材の性能がある。 3. PPのポリプロピレン非有毒で、味がない、低密度、強さ、剛さ、硬度および靭性は約100度で使用することができる低圧のポリエチレンよりよい。よい電気特性および湿気によって影響されないが、あり低温で壊れやすくなり、耐久力のあるでし、そして老化することは容易である高周波絶縁材が。それは一般的な機械部品、防蝕部品を作り、部品を絶縁するために適している。 2つの、の透明なプラスチック特徴1. PCのポリカーボネートこの種類のプラスチックは無色、透明な、高温抵抗力があり、非鉄金属と同じような強さがありそして延性および強い靭性が両方ある。その衝撃強度は非常に高い。それは槌で打つことによって傷つけTVのけい光板の爆発に抗できる。それは繰り返し使用し、どうにか着色することができる。 2. PSのpolyhexeneこれは抵抗力がある無色および透明な熱可塑性、ライト、化学腐食、絶縁材、高温、壊れやすいおよび可燃性は水をまくためにである。それにガラス転移点の高い摂氏温度より100つある、沸騰水の温度に耐える必要がある、また使い捨て可能な泡のお弁当箱をいろいろな種類の使い捨て可能な容器作るために従って頻繁に使用される。 3. PMMAのpolymethylmethacrylateこの種類のプラスチック、別名アクリルまたはプレキシガラスに、よい透明物、耐食性および顕著な老化する抵抗がある。染まり、処理することは容易で美しい出現がある。ミラーの金および銀を含む多くの色が、ある。その割合は通常のガラスのそれよりより少しであり、分裂に抵抗する機能は非常に高い。それは建築工業で広く利用されている。 プラスチックの適用1。上限の電子プロダクトの貝は通常abs+pcを採用する。2。表示画面はPCである。PMMAが使用されれば、堅くなる必要がある。3。貝として日常生活の使用ABSで使用されるmidsoleの電子プロダクトのほとんど。

2022

07/26

レーザーの急速なプロトタイピングの技術の新しい開発そして適用

レーザーの急速なプロトタイピングの技術はCAD、カム、CNC、レーザー、精密サーボ ドライブおよび新しい材料のような先端技術を統合する新しい製造技術である。従来の製造の方向と比較されて、プロトタイプにより高い再現性および互換性がある;製造工程は製造プロトタイプのアセンブリ形とは全く関係あり、技術の統合そして設計および製造の統合の高度を実現し。次に、このペーパーはレーザーの急速なプロトタイピングの技術の新しい開発そして適用をもたらす。 最近開発されたレーザーの急速なプロトタイピングの技術は主に下記のものを含んでいる:ステレオの軽い模倣の技術、選択的なレーザーの焼結の技術;技術を形作るレーザーのクラッディング;レーザーの近さの技術;レーザーはシートの製造技術を薄板にした;レーザーは技術および三次元印刷の技術を形作る熱圧力を引き起こした。 1. 立体リトグラフの技術立体リトグラフの技術は別名軽い治癒の急速なプロトタイピングの技術である。その主義はこと計算機制御ポイント ポイントをスキャンするレーザ光線である。スキャンされた区域の樹脂の薄層は部品の薄層を形作る軽い重合反作用および治療を作り出す。現時点で、仕事台は治された樹脂の表面が液体の樹脂の新しい層が、スキャンの処理の次の層は遂行され塗られる、処理操作は全プロトタイプ製造業まで最終的に完了する繰り返されるように、層の厚さの間隔を降ろし。 この形成技術の利点は次のとおりである:熱拡散がない、および重合反作用はレーザー ポイントの外に起こらない、従って処理の正確さは高いことを保障できる連鎖反応がよく制御することができるので、表面質はよく、同僚はまた高性能である良い形の部分を製造できる複雑で。 2. 選択的なレーザーの焼結の技術選択的なレーザーの焼結の技術は立体リトグラフの技術に類似している、但し例外としては液体のphotopolymerは粉材料の粉の原料およびある特定のスキャン ニング スピードおよびエネルギーと行為と取替えられる。この形成技術の主な利点は次のとおりである:余分な材料の原料、容易なクリーニング、および広い応用範囲の幅広い選択。それはプロトタイプおよび機能部品の製造に適当である。 3. 技術を形作るレーザーのクラッディング技術を形作るレーザーのクラッディングは主に粉のスキャンおよびクラッディングの必須の形を作り出すために処理を実現するように数値に仕事台および使用レーザ光線を制御である。形作られた部品の正確さそして強さは、レーザーのクラッディングの層、出力電力レーザーの厚さ等スライスする部品の方法のような多くの要因によって、影響される。この形成技術の主な利点はレーザーのクラッディングが強さは慣習的な鋳造によって作り出されるか、または方法を造る部品に達しまた更に超過できる非常に密な金属部分を作ることができる従ってよい適用見通しがあることであり。 4. レーザーはシートの製造技術を薄板にしたレーザーはシートの製造技術をである一般的な新しく急速なプロトタイピングの技術型を作るために薄板にした。主義は金属板を強力なレーザ光線を使用すること、そして多層シートを積み重ね、そして次第に形を切ったり、そして最終的に必須プロトタイプの三次元幾何学を得るのに変え。この形成方法の主な利点は次のとおりである:その費用は約1/2従来の方法のそれよりより少なくであり、生産周期は非常に短くされる。合成型、薄く物質的な型、進歩的な型、等を作ることを使用し経済的な利点はまた非常に重要である。

2022

07/26

機械化企業の中心の競争力はである何

多くの企業は機械化企業の中心の競争力について知っているが、数人は実際に意味を理解する。機械化企業の中心の競争力は会社の利点である。管理は統合できるかどうか全会社の技術そして生産能力はこの企業の中心の競争力の特定の明示である。従って、機械化企業のため、中心の競争力は何であるか。 中心の競争力はである何中心の競争力は主に多数分野の技術の異なったプロダクト機能を統合する機械化企業の構成内の集合的な学習能力である。同時に、中心の競争力はまたさまざまな仕事を一緒に組織するプロセスであり、目的は企業の価値を高めることである。 中心の競争力を定めなさい一般的な企業では、機械化の中心の競争力を定める主に3つの方法がある:1.中心の競争力は会社に多くの異なった市場を書き入れる機会を与える。2.中心の競争力は最終製品が顧客に持って来ること感知された価値への重要な貢献をするべきである。3。中心の競争力は競争相手が模倣しことができるようににくいべきである   プロダクトの芯を取る中心の競争力会社によって定められる中心の競争力とプロダクト間のリンクは会社の開発を促進し、最終的に大量生産を達成する物理的なプロダクトの中心の競争力を反映できる中心プロダクトと呼ばれる。最終製品に価値を加えることができる中心プロダクトのある元の部分そして部品。中心プロダクトの観点からの問題を考えると、会社はブランドの分け前と製造の分け前の間で区別できる。 企業の中心の競争力の形成の過程において、中心の競争力、中心プロダクトおよび最終製品を区別することは非常に重要である。市場で企業の指導的地位を長い間確立し、強化するため、企業の目的はある特定のプロダクト機能の設計そして開発の各国指導者であることである。中心プロダクトの適用規模の拡張によって、会社はずっと新製品の研究開発のコストを削減できる。機械化企業の持続可能な発展を促す中心プロダクトの正確な位置は規模の経済およびさまざまなコスト低減を持って来ることができる。 戦略的なフレームワークを確立しなさい企業の戦略的なフレームワークを確立することは企業の未来の開発のための道路地図を確立することである。それは企業の中心の競争力を培うことができ、これらの関連技術を中心の競争力かどれが定めるためにで構成される。戦略的なフレームワークを作成することは会社に会社に独特な比較優位を提供する事業体を渡る技術そしてプロダクト連結にとっての重要性を確認し、付けさせることができる。

2022

07/26

工作機械技術の主要な開発の方向

切削工具は直接機械化を完了する用具である。機械化の質そして効率を改善するため、それは切削工具の技術の連続的な進歩から分離不可能である。用具の技術の進歩のための3つの開発の方向がある:信頼性を改善し、新しい設計材料および緑の切断の条件を満たすことを処理する。 信頼性の改善に専用されている用具の技術高速および有効な処理を追求する製造工業の背景の下で切られた材料の高い取り外し率のための条件はまた絶えず改良している。これは用具に高力および硬度によって明示される要求したり、および高温および摩耗に抗できる高い信頼性があるように。 切削工具の信頼性に用具材料、変数を切り、目的を機械で造る構造のような要因のある特定の関係がある。従って、高い信頼性用具の技術は用具材料、表面のコーティング、用具の構造、用具のハンドル、用具の安全技術のようなさまざまな基礎技術を等監察する用具含む広範囲の技術である。方法高速および有効な機械化の過程において切削工具の信頼性を維持する製造工業のとげがある挑戦である。時々異なったタイプの異なった処理材料のための切削工具の使用を実現するように特別な切削工具を設計することは必要処理の機会であり。 新しい設計材料に適用される切削工具の技術新しい設計材料の連続的な出現は用具の技術のための新しいテスト、特に複合材料を提言した。複合材料に高い特定の強さ、高い特定の剛さおよびdesignabilityの特徴があり、多くの分野で適用された。例えば、大型航空機の製造工業で、それに最も重要な構造材料のなった1つがある。複合材料の処理は金属材料のそれとかなり異なっている。例えば、CFRPの合成物の処理プロセスは新しいツールの技術の開発が新しい複合材料の出現の処理の必要性を満たすように要求する金属材料のような放出の取り外しよりもむしろせん断の取り外し、である。 金属の物質的な訓練の従来の欠陥に加えるCFRPの訓練の過程において、穴のサイズのような、円形、位置、perpendicularityの間違い、等、また入口の除去のような構造理由に、および薄片分離、出口の薄片分離、引き裂き、ぎざぎざを付ける、繊維の表面で穴のまわりで抽出、等中間膜の薄片分離よる複合材料の訓練に独特なある欠陥がある。その中で、薄片分離は最も重要な、共通の打つ欠陥である。将来、複合材料の機械で造り、製粉する穴は重要な技術的な研究トピックになる。 用具の技術の会合緑の切断の条件いわゆる緑の切断は目指す広範囲用具の技術であり環境を保護し、現代切断の処理の消費および救う資源を減らす。例えば、乾燥した切断およびMQLの切断は緑の切断の部門に属する。緑の切断の条件を満たすためには、用具の物質的な準備の面からの用具の技術を、用具の構造の設計および形成最大限に活用することは、必要用具の表面のコーティング、用具の塗布、不用な用具のリサイクルおよび他のリンクである。緑の切削工具の設計の主要な技術は主に緑の物質的な選択の技術、取り外し可能なデザイン技術および再生利用できるデザイン技術を含んでいる。 例えば、内部冷却の穴のカッターはドライ アイスおよび液体窒素のような高圧ガスを使用でき、より実用的、より環境に優しい従来の冷却剤を取り替える冷却するのに。別の例のために、ダイヤモンド用具の準備プロセスは複雑、高価であり、温室効果ガスの二酸化炭素は切断プロセスで作り出される;ダイヤモンドを取り替えればのに切削工具を作るためにカーボン窒化物が使用されていればだけでなく、安定した化学慣性があるが、また硬度はよい取り替えの効果をすることができるダイヤモンドに非常に近い。

2022

07/26

製造業のレーザーの処理ロボットの適用

レーザーの処理ロボットは工業用ロボットおよびレーザーの処理の組合せである。高い処理の正確さおよび柔軟性の工業用ロボットは適用範囲が広いレーザーの処理を実現する強力な助手である。 レーザーの処理ロボットの適用レーザーの処理ロボットは二酸化炭素レーザーか部品の表面処理、切断、あくこと、溶接、型修理および他の処理方法を遂行するのにYAGレーザーを使用できる。現在、この装置は自動車製造工業で広く利用されて、自動車部品、自動ボディ、自動ドアのパネル、自動トランク、自動屋根カバーおよび他の部品の処理で価値を示した。 レーザーの処理ロボットの主要な技術レーザーの処理ロボットの主要な技術は主に構造最適化のデザイン技術、システム誤差の補償の技術、高精度のロボット検出の技術、特別な言語実施の技術、ネットワーク コミュニケーションおよびオフ・ラインのプログラミングの技術を含んでいる。 レーザーの処理ロボットの構造の最適化のデザイン技術は大規模なフレーム ボディ構造を使用してデザイン技術である。この設計はだけでなく、ロボットの働く範囲を増加するが、また効果的にレーザーの処理の正確さを保障する。ロボット システムの間違いの補償の技術は統合された機械加工ロボットの幾何学的な変数間違いそして非幾何学的な変数間違いのための補償の技術である。統合された機械加工ロボットに大きいワークスペースおよび高精度の条件の特徴がある。ロボットの構造特徴と結合されるこれらの特徴に従って非モデル方法およびモデル ベースの方法を結合する雑種のロボット補償法は機械化プロセスの幾何学的で、非幾何学的な間違いを償うことができる。 高精度のロボット検出の技術は工業用ロボットの正確さをオンラインで測定するのに3等位の測定の技術を使用することである。これは高精度のオンライン測定の技術である。レーザーの処理ロボットの特別な言語実施の技術は処理するレーザーの働く特徴および工業用ロボットに従って特に合わせた操作の言語である。ネットワーク コミュニケーションおよびオフ・ラインのプログラミングの技術は監察し、ロボット生産ラインを管理し、上部コンピュータによってシリアル ポートおよび缶のようなネットワーク コミュニケーション機能の助けによってロボットのオフ・ラインのプログラム制御を実現できる技術である。レーザーの処理ロボットの特別な利点 ロボット レーザーの加工技術はロボット腕に十分にレーザ光線の指導装置を統合することによってそして動作ロボットの腕を処理するレーザーの利点結合し、安定性および柔軟性の単一性を実現する。従来の処理方法と比較されて、この方法により高い処理の正確さおよび効率があり、加工費を削減し、生産周期を短くすることができる。処理する自動車部品の分野ではそれは型の企業の投資を減らす。それは彼らの競争力を改善する自動車メーカーおよび部品の製造者のための強力な用具で市場によって激賞。さらに、ロボット レーザーのプロセス用機器はより少ないスペースを占め、動いてが便利である。1つの統合された容器だけシステムを動かし交通機関の費用は非常に減らすことができる。 具体的には、ロボット レーザーの処理はより安定した、高精度の処理質を提供し、処理の均等性を保障できる;それは労働者の働く状態を改善し、重く、危ない仕事からの保つ;労働生産性を改善し、24時間の連続的な開始および処理を実現しなさい;厳しく生産のペースの安定性を保障するために製品サイクルおよび出力を制御しなさい;プロダクト修正および生成の周期を短くするためには、プログラムは異なった工作物の生産に合わせ、対応する設備投資を減らすために変更することができる。

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