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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

タイプそして使用のフライスの耐久性に影響を与えるフライスの要因

2022

07/29

機械化プロセスの異なった材料そして構造が付いている切削工具の選択

用具は切断に直接加わる機械化装置の部品である。用具の選択は直接適切であるかどうか機械化の質に影響を与える。切削工具を選ぶとき、包括的に工作物材料、切削工具材料をであり、最も適切な切削工具を選び、最もよい処理質および効率を達成するために特性および他の要因を考慮することは、必要処理する。切削工具の一般要求事項そして開発の方向製造用具で使用される材料のために基本条件は高温硬度で、耐久性を。さらに、それらはまた切断、鍛造材および熱処理のような機械化方法のよい曲がる強さ、影響の靭性および化学慣性、またprocessabilityがある必要がある。通常材料の硬度が高ければ、耐久性は高いが、曲がる強さおよび影響の靭性は低下する。材料に高力がある場合、影響の靭性はより高い。正常な働く条件の下で、切削工具は高温、高圧および高速のテストを経験し、機械材料に困難な多数に直面する;ある異常な労働環境では、腐食性の流動媒体は見つけられる;さらに、近年、プロセス用機器の連続的な開発と、オートメーションのレベルおよび用具工業のための新しいトピックを提言した正確さのための条件は絶えず改良している。次に上記の条件を満たすためには、用具工業はまた成長し、用具の性能を改善する有効な平均である革新し機械化の企業のための重要な参照用具をならない新しいツール材料の適用から蒸気沈殿コーティングの技術に、そしてindexable用具の構造に選び続けなければ。用具の物質的な分類および機能特性切削工具材料の間で、最も一般的の高速鋼鉄のおよび超硬合金である。高速度鋼は高い曲がる強さ、影響の靭性およびよい切削加工性のために最も普及した用具材料である。超硬合金は高速鋼鉄よりわずかにより少なく広く利用されている。立方窒化ホウ素は近年上がる新しいツール材料である。それは高い硬度によって堅くされる鋼鉄および堅い鋳鉄のような金属材料を切るために適している;多結晶性ダイヤモンドは鉄の自由な金属、合金、プラスチックおよびガラス繊維によって補強されるプラスチックを切るために適している;またカーボン工具鋼およびファイル、ダイス、蛇口および他の用具をこの段階で作るのにただ使用されている合金の工具鋼がある。沈殿コーティングの技術をである用具の機能そして耐久性を改善する有効な平均蒸発させなさい。上塗を施してある用具は切断の摩耗を非常に減らし、かなり用具の耐用年数を延長できる。その中で超硬合金用具のチタニウムの炭化物の、チタニウムの窒化物、酸化アルミニウムの堅い層か合成の堅い層に塗るために、化学沈殿は頻繁に使用される。物理的な沈殿が超硬合金および高速鋼鉄用具に塗るのに使用することができる。用具の可動部カッターは可動部で締め金で止める部品構成され。可動部は発生するのに使用される通常壊れる刃、破片またはスペースを握る破片のカールの溝、破片の取り外しまたは破片切削液チャネルおよび他の構造含んでいるプロセス破片示す、および用具の部品を。ある切削工具は機能が回転用具、プレーナー、退屈な用具および製粉用具のような破片を、切るのに最先端を使用することである切断の部品だけを含んでいる、;切断部分に加えて、ある用具の可動部はまた機能が磨き切られた、用具をである機械で造られた表面を導くこと口径測定の部品を含んでいる。カッターの可動部は3つの構造が、即ち、必要なタイプ、溶接のタイプおよび機械締め金で止めるタイプある。全面的な構造は用具ボディで最先端を作ることである;溶接の構造は鋼鉄カッターボディへ刃をろう付けすることである;機械締め金で止める構造はカッターボディの刃のろう付けされたカッターヘッドを締め金で止める。用具の部品を締め金で止めること用具の締め金で止める部品に即ち、穴が付いているそしてハンドルが付いている2つの構造タイプが、ある。穴が付いている用具は内部の穴によって工作機械の紡錘か紡錘でスリーブを付けられ、ねじりトルクは軸キーか終わりキーによって送信することができる。円柱フライスおよび袖の表面フライスはすべてこのタイプに属する。ハンドルが付いている用具のハンドルの形は通常長方形、シリンダーおよび円錐形が含まれている。回り、平になることで使用される切削工具は一般に長方形のハンドルである;円錐ハンドルは先を細くすることによって軸推圧に耐え、摩擦によってトルクを送信する;ほとんどの場合、揚げられていたこね粉のツイストドリルおよびエンドミルのような小形用具で円柱すねが締め金で止めることの間に発生する摩擦の助けによってねじりトルクを送信するのに使用されている。すねが付いている多くの用具のすねは低合金の鋼鉄から可動部は高速鋼鉄から成っているが、成っている。2部品は不完全なナイフを形作るために溶接されるバットである。

2022

07/29

CNCの加工場を選ぶ方法

2022

07/29

高速粉砕の方法はである何機械部品の粉砕プロセス

高速粉砕は機械化の技術の現在の製造方法に属する。通常の粉砕と比較されて、それに大きい利点がある。それはだけでなく、粉砕の速度を増加するが、また生産の効率を改善する。終わりの機械化の組合せはよりよく他の切断プロセスと対等な金属粉砕率を達成できる。従って、機械化のための粉砕方法は何であるか。 1便の超、の高速粉砕150m/sより多くの粉砕の速度との粉砕は超高度の速度の粉砕呼ばれる。超高速粉砕は粉砕の効率を非常に改善でき、粉砕車輪の耐用年数を延長し、そして機械で造られた表面の荒さの価値を減らす。それは堅く、壊れやすい材料の延性がある範囲の粉砕を実現できまた高い可塑性に対するよい効果をおよび材料をひくこと困難もたらす。超高度の速度の円柱粉砕機で、ブランクはクランク軸に直接ひき2kg金属は1分あたり取除くことができる。通常の粉砕の速度、ニッケルの基盤の超合金をひく場合の粉砕力の増加急速に粉砕率の増加と。粉砕車輪の摩耗および熱損傷のニッケルの基盤の合金の限定が原因でしか低い粉砕はの下で率の状態ひくことができない。但し、140m/sより大きい、粉砕率の増加を用いる粉砕力の増加少し、粉砕の速度で従って送り速度は60回までに（通常の粉砕の送り速度は1m/sより多くではない）増加することができ、粉砕率は熱損傷なしで非常に改善される。外国は実験室の500m/sの粉砕の速度の超高度の速度の粉砕車輪を発達させた。車輪が160m/s.のダイヤモンドのローラーに達することができる陶磁器の担保付きCBNの粉砕の速度は粉砕の形成に使用し粉砕の表面の正確さは± 0.005mmに達することができる;鋼鉄車輪ボディはCBNの粉砕車輪によって電気めっきされ、粉砕の速度は80-200m/sである;単層の高温ろう付けされたCBNの粉砕車輪の物質的な取り外し率は電気版CBNの粉砕車輪のそれより高い。粉砕車輪は小さい摩耗および長い耐用年数を過し、粉砕の速度は300m以上/s達することができる;鋳鉄の電気分解のオンライン着服方法によって形づけることができる基づいたダイヤモンドのマイクロ粉の車輪は粉砕ガラスおよび製陶術のような堅く、壊れやすい非金属材料の超高度の速度の精密粉砕のために適している。 2つの、高速ポイント粉砕高速ポイント粉砕は粉砕車輪および工作物がだけでなく、粉砕の接触域の区域を減らすが、粉砕車輪の軸線と横の平面の工作物の軸線間の小さい取付角を形作ることでしたりまた粉砕区域に粉砕の液体の注入を促す、粉砕の閉鎖した区域を除去する理論のポイント接触になるように。粉砕の接触域が小さいので、振動をひく可能性を減らし、より安定した粉砕をする切削抵抗はまた減る。ひく粉砕の接触域の減少に増加された粉砕の速度によってよる高速ポイントの粉砕の効率の損失は償われる。粉砕の速度を改善することはsuperhard研摩剤の高い硬度そして高い耐久性をフルに活用できる。現在、使用中の粉砕の速度は120-180m/s.に達した。粉砕の速度の増加として取り外しを欠くために、研摩の穀物の負荷を減らす各々の研摩の穀物の減少の切断厚さは促し粉砕車輪の耐用年数を改善する。、多量の熱は粉砕車輪および工作物に粉砕の間に粉砕の速度の大きい改善が原因で送信することができないし、破片によって取り除かれる。それは機械で造られた部品の表面質を改善する粉砕一種の冷たい粉砕である。またひく高速ポイントは粉砕車輪の価格および車輪のドレッシングのコストを削減する粉砕の接触域の減少による粉砕車輪の厚さを減らす。粉砕車輪の厚さを薄くすることは粉砕車輪の重量を減らし、粉砕車輪の質および粉砕車輪のバランスの均等性をまた促す。

2022

07/28

用具がいかに置かれるか見るマシニングセンター用具の雑誌パレード

2022

07/28

クリープ供給の粉砕プロセスクリープ供給をひく方法を

クリープ供給の粉砕はひく一種の強い粉砕、別名深いクリープ供給またははうためにでありひく。粉砕の工作物は1回のまたは複数の打撃の後で必須のサイズおよび形の正確さにひくことができる。クリープ供給の粉砕は耐熱性合金鋼、ステンレス鋼、高速鋼鉄、等のような高い硬度そして高い靭性材料の表面そして溝を、ひくために適している。今度はクリープを粉砕プロセスに詳しく与えるためにもたらそう。クリープ供給の粉砕プロセス1。粉砕の深さは大きい。粉砕車輪と工作物間の接触のアークの長さは長く、金属の取り外し率は高い。荒いひき、良い粉砕は1つのプロセスで完了し、生産の効率は通常の粉砕のそれより高い3-5倍。2。粉砕車輪の摩耗は小さい。送り速度が非常に低いので、残骸の厚さは薄く、単一の研摩剤によって耐えられる粉砕力は小さい、研摩剤身に着け易く、折れ易く、落ち易くない;2番目に粉砕車輪が正確さを長い間維持できるように、仕事台の打撃の交換の数はより少しである、供給は遅く、粉砕車輪と工作物の粉砕車輪と端間の影響を減らす工作物間の衝突の数はより少なくある。3。単一の研摩剤によって耐えられる小さい粉砕力が原因で粉砕の正確さは高く、表面の粗さは低い。同時に、粉砕車輪のよい体調の保持が原因で、機械精度は比較的安定している。さらに、接触のアークの長さは粉砕の振動を減少させ、雑談を減らし、工作物の表面のうねりおよび表面の圧力を減らすことができ粉砕のひびを作り出すことは容易ではない。 4. よい経済的な利点。大きい切込み歯丈のために、粉砕は鋳造の酸化物の皮、白い層、等のような工作物の表面の欠陥によってほとんど、精密鋳造のブランク影響されまたは精密造ることは直接地上である場合もあり、減りプロシージャを機械で造り形作るために、空白の機械化の手当および人時間、短くする生産周期および生産費を削減すること減らす。5。機器費用は高い。クリープ供給の粉砕機は粉砕機の力そして剛性率高めなければなりクリープ供給および速度の変更システム、自動粉砕車輪のドレッシングおよび自動補償装置、また強い冷却装置食べる。従って、粉砕機に複雑な構造、高精度な条件があり、機器費用は通常の粉砕機のそれより大いに高い。6。大きい接触表面は粉砕熱を高め、粉砕の液体が粉砕区域に入るし、工作物の表面は燃え易い従って強い冷却装置は装備されているべきであることを接触のアークの長さは困難に。ひく工作機械のためのクリープ供給の2つの、の条件1.粉砕力:クリープ供給の粉砕は形態の粉砕のために大抵使用される有効な粉砕である。従って、車輪ドライブモーターの力は一般に18kwよりもっと十分に大きいように要求される。2.仕事台の供給の動き:仕事台はゆっくり与えられるとき、20mm/min.の送り速度で這わないで安定する要求する。通常、油圧伝達は採用されないが、機械伝達は採用される。現在、ねじ組がか球ねじ組は大抵工作機械に高い伝達剛さがあることを保障するのに使用されている。そこにまたstepless速度の規則および速い復帰機構べきである。3.工作機械の剛性率:プロセスシステムの剛性率は工作物のプロセスエラーの理由の1つである。クリープ供給の粉砕は工作機械の高い原動力そして静的な剛さを要求する。システムの静的な剛さを改善するためには、二重層は前後使用することができるベッド、コラムおよびキャリッジのような主要なコンポーネントで壁の構造を補強した;主要なシャフトの直径を高めなさい;粉砕の頭部の縦の動きのガイド・レールおよびコラムキャリッジ横の動きの側面ガイドの表面はガイド・レールのギャップを除去し、接触の剛さを改善するために前もって積まれたローラーのガイド・レールの構造を採用する。4.紡錘の組み合わせ精度:ひくクリープ供給の粉砕の紡錘および形態の高い発電が原因で紡錘は堅いように要求され軸か放射状の動きは許可されない。 5. 冷却し、洗い流すこと:クリープ供給の粉砕に2つの特別な問題がある:1つは粉砕車輪の表面に妨げ易く、付着し易いの粉砕の残骸が薄く、長いことである、;2番目に、単一の研摩の穀物によって耐えられる粉砕力は小さく、工作物の表面を燃やして容易の粉砕車輪の自己の削ることは粗末である。従って液体をひく冷却し、洗い流す効果を増強することを、要求する。冷却し、洗い流す効果を保障するためには、粉砕の液体はきれい保たれるべきで粉砕の流動タンクは信頼できるろ過システムがなければならない。冷却効果はまた粉砕の方向と関連している。冷却条件は前方粉砕の間によい、粉砕の液体は粉砕区域に滑らかに持って来ることができ冷却効果はよい;ひく逆の間に粉砕の液体は粉砕区域に入って容易ではないし冷却効果は粗末である。さらに、先に粉砕の間に、粉砕車輪の脱穀は粉砕の液体によって洗い流されたとき機械で造られた表面を傷付けない地上の表面でしか落ちることができない。

2022

07/28

低い荒さの工作機械でひく低い荒さの粉砕の技術の条件

低い荒さの粉砕は、超ひく精密粉砕およびミラーをひく含んでいる高い機械化の表面の粗さの工作物の形、位置および次元の正確さを得ることができる精密。ひくマニュアルと比較されてそれに処理の自動測定および広い範囲を実現すること容易な高い生産性がある。但し、この加工技術はまた工作機械のために比較的要求している。粉砕車輪の選択によってそして着服決まるためにひく低い荒さの精密の主問題粉砕変数の選択および工作機械の正確さおよび条件。特別な高精度の粉砕機で、それは紡錘の正確さを保障してもいい限り一般的なm1432、M131および他の通常の粉砕機は仕事台持っていないジッターを使用することができ、はう現象は低速にないが一般に粉砕の条件を満たすことができる。低い荒さの粉砕の条件を満たすためにさもなければ、通常の工作機械は調節され、再装備されなければならない。粉砕機の幾何学的な正確さ1.粉砕車輪の紡錘の回転正確さ粉砕車輪の紡錘の回転正確さは高いように要求され回転の間の紡錘の放射状のふれそして軸変位は0.001mmより大きくない。次の手段は取ることができる:（1）は紡錘の機械精度自体を改善する。紡錘の正確さに回転正確さの直接影響がある。従って、紡錘は紡錘の正確さを改善する超精密地面べきである。（2）は適度な軸受けを選ぶ。共通軸受けは3パッドか長く3つのパッドオイルフィルム軸受け、必要な多オイルのくさびの滑り軸受および流体静力学軸受けを急に含んでいる。上記の軸受けは低い荒さの粉砕の条件を満たすことができる。滑り軸受を使用した場合、整理は0.01-0.015mmに合わせられなければならない。流体静力学軸受けは高い紡錘の回転正確さを得ることができ円のふれは0.05mmよりより少しべきである。3個の短く新しい忍耐の貝を使うと、回転正確さは小さい整理（0.005-0.01mm）および小さい負荷の状態の下で約0.001mmに達することができる。整理をきちんと調節することは重要である。整理は小さく、主要なシャフトのふれは小さいが、かもしれない整理はブロック現象に耐えることを引き起こすには余りにも小さい。 2. 仕事台の幾何学的な正確さその中で、ベッドの縦方向のガイド・レールの直線性および平行、ベッドの横断ガイド・レールの直線性、頭部および心押し台の中心ラインおよび仕事台の移動方向間の平行、および粉砕車輪の紡錘の中心ラインと仕事台の移動方向間の平行は完全に通常の精密粉砕機の工場技術的要求事項を満たすべきである。例えば、横メカニズムの正確さは高くないし、マイクロ刃のような高い条件を満たすことができない粉砕車輪に服を着せるときマイクロ供給を制御することは困難である。粉砕の間に、工作物は余りに大きい横断供給が原因で燃える、または粉砕車輪と工作物間の粉砕圧力は摩擦磨く効果を達成しない余りに小さい横断供給が小さい原因である。低速の仕事台の2つの、の安定性低速ドレッシングの粉砕車輪は低い荒さの粉砕のために使用される。仕事台が低速にあるとき這うおよび影響現象がないことが要求される（10mm/min）。はうことの理由はドライブの悪い剛性率、摩擦の大きい摩擦抵抗および大きい変更である。従って、はって除去するために、次の手段は取ることができる。1.排気。空気が油圧装置のオイル回路で混合されれば空気を取除くために、空気解放弁は仕事台の水圧シリンダに加えることができる。 2. ガイド・レールの潤滑の効果を改善しなさい。仕事台のガイド・レールは圧力によって一般に油を差される。潤滑油圧力が余りに高いかまたはオイルの量があまりなら、仕事台は動くとき浮かぶ。浮遊を避けることは仕事台のガイド・レールがpressureless石油供給の潤滑を実現できるようにオイル溝が大気と接続される、または加えるオイルプールに潤滑油を戻すために仕事台の2つのガイド・レールの潤滑のパイプラインのそれぞれの三方弁をことができるようにガイド・レールの表面のオイル溝の構造を変える。3。油圧の変動は小さいべきである。歯車ポンプが油圧装置で使用されるとき、油圧の脈動を引き起こす即時の流れは不均等である。ベーン・ポンプかねじポンプは歯車ポンプの代りに使用することができる。4。仕事台の逆転は安定するべきである。油圧の変動は速いジャンプの行為を用いる工作機械のために速いジャンプの間に仕事台が逆転する場合仕事台が逆転する場合、特に、そこにである油圧衝撃引き起こされる、従って速いジャンプの逆転は取り消されるべきである。 3、は工作機械の振動を減らす1.静的なバランスの粉砕車輪。通常、2つの静的なバランスは要求される。もし可能なら、動的にバランスをとるか、または自動粉砕車輪バランスをとる装置は使用することができる。2.モーター振動を除去しなさい。粉砕車輪フレームモーターの振動は粉砕の最も大きい影響がある粉砕車輪に直接送信される。

2022

07/28

技術を切る高精度、理性的なおよび標準化された血しょうの新しい傾向

大きい厚さの炭素鋼の金属板を非切ることの金属板そして優秀な性能の切断の高性能の血しょう切断の技術は、半世紀より多くのための開始以来の企業を処理する金属によって、広く歓迎された。この技術以来中国に、人気また急速に増加した導入された。ここ数十年間にこの技術の連続的な進歩によって、最終的な開発傾向は次第に明確で、洗練、知性および標準化の方に成長する。高精度、血しょう切断の電源のようなレーザー「良い血しょう」の概念は1990年代初頭に形作られた。電源の製造業者を切る血しょう装置の切断質を改善することは設計および研究の投資を高め、装置を切るレーザーと対等である場合もある高精度のisoionic切断の電源を作り出すように努力する。練習によって、ノズルの穴のサイズを減らすことがプラズマアークの電流密度そしてエネルギー密度を非常に改善する、非常に圧縮されたアークを作り出すことができ血しょう切断の切込み歯丈そして正確さを高めることが分られる。この分野では、ドイツからのある製造業者、米国および日本は鉛を取った。例えば、ドイツのKelbyシリーズレーザー血しょう打抜き機に狭い切り傷、滑らかな切断の表面、掛かるスラグおよび二次処置のための必要性の利点がない。それらは精密切断および高速の、低価格の切断で主に使用される。さらに、Haibao HPRシリーズ米国からの高精度血しょう切断の電源システムはHydefinitionの高精度の技術、長命の長命の技術および本当の穴の良い円形の穴の技術の国内市場の主流の位置を占めた。Hydefinitionの高精度の技術は正確さの切断を改善する多大な助力である;正確に流れおよび空気圧の上昇そして低下を制御する長命の長命の技術はかなり装置が有効で、良い安定した切断質を長い間得ることができることを保障するために電極およびノズルの摩耗を減らすことができる;通りの穴の良い円形の穴の技術は基本的に穴の形の切断の先を細くすることを除去できるこのシリーズの独特な特許を取られた技術である。理性的な血しょう切断の電源情報技術、デジタル制御の技術、現代産業オートメーション制御技術および人工知能技術の急速な開発によって、溶接の処理はオートメーションの時代から知性の時代に進歩をした。この観点から見ると、ある日本企業はよい例を置いた。日本の松下電器産業は完全なデジタル制御を用いるPF3シリーズ血しょう打抜き機を進水させた。これは「多目的」呼ぶことができる一組の切削工具である。良質の切断を達成するためにその電源は処理された版の材料、厚さおよび他の状態に従って自動的に適切な切断変数を定めることができる切断の「統一された」運行機能が装備されている。装置は取り替えられる必要があるときDSPを進めリアルタイムの傷つきやすい部分の生命を検出できる自動的に促す採用するデジタル信号処理の技術を。標準化された統合された血しょう切断の技術企業に一般的な技術標準を確立するために、統合された、モジュラー血しょう切断の技術標準化されるによって、それは促す。この標準の抑制の下で、新しい装置を購入し、追う費用は非常に減らし装置の取付け、維持管理および技術者による関連した位置の人材育成はより標準化され、より整然とした方法で遂行することができる。現在装置間の電源そして切断トルクが互いに取り替えることができるように、スウェーデンからのIssaおよび米国からの勝利者は促進の標準化され、統合された、そしてモジュラー血しょう切断装置に、託されそれを拡大し、改善することもっと簡単にする。

2022

07/28

堅く、壊れやすく物質的なミラーの堅く、壊れやすく物質的なミラーの粉砕の技術をひく方法

、さまざまなエンジニアリングセラミックス、光学ガラス、モノクリスタルケイ素、等のような広く利用された新しい材料の間で現在それらは一般的な切断方法の条件を満たして困難の大抵堅く、壊れやすい材料である。現在、ミラーの粉砕方法が精密ミラーの粉砕の条件を満たすのに使用することができる。それから、堅く、壊れやすい材料のミラーをひく方法をか。 1つの、の粉砕のメカニズム堅く、壊れやすい材料は高い硬度によって、悪い靭性および可塑性および小さいひびの靭性特徴付けられる。切断の間に、破片はひび伝播の分裂の過程において主に発生し、材料は脆性破壊の方法で取除かれる。従って、機械で造られた表面質は粗末である。堅く、壊れやすい材料のミラーの粉砕はプラスチック粉砕によって主に遂行され、破片はプラスチックせん断によって取除かれる。実験は破片の非常に小さい単位が取除かれる限り、プラスチック変形を作り出すために必要なエネルギーは脆性破壊に必要なそれよりより少しであることを示す。材料は脆性破壊よりもむしろプラスチックせん断によって取除かれる。キーは固定してひく自由な、良質ミラーを割るために達成するにはでき表面の粗さが0.003-0.008ミクロンに達することができる十分に小さい取り外しの単位の切断を達成することである。粉砕車輪のための2つの、の条件粉砕車輪の最先端は良い破片の取り外しを達成する非常に小さく、等しい高さおよびシャープべきである。粉砕車輪は切断プロセスの安定性を保障するために粉砕プロセスで鋭い保つ機能があるべきである。従って、ultra-fine超堅い研摩剤の（ダイヤモンドかCBN）車輪は精密ミラーの粉砕のために使用される。通常の粉砕車輪によって比較されて、特徴は次の通りある:（1）研摩の先端の鋭い角度は小さく、先端は鋭い。切込み歯丈が減るとき、切断層は小さい変形によって断ち切ることができる。（2）粉砕車輪のマイクロ端によい輪郭があり、研摩の粒子の実際の切込み歯丈は非常に小さい。それはマイクロ切断にあり、形作られる溝は非常に浅い、従って表面の粗さは減らすことができる。（3）マイクロ刃はつなぎより非常に小さい高く、破片スペースは頻繁に不十分であり、粉砕車輪は妨げられて容易である。（4）結束の研摩の粒子の固定域は小さい、研摩の粒子の収容力は低く、研摩の粒子は落ち易い。従って、金属の結束、特に鋳鉄の結束の出現は、superhardマイクロ粉の研摩剤の収容力を非常に改善し、研摩の粒子を下ること容易にさせそしてsuperhard研摩車輪の稼働率を改善する。オンライン電気分解方法によって粉砕車輪に服を着せる3、金属の使用はsuperhard研摩車輪を本当らしい妨害をもたらし、車輪のドレッシングをさせるために困難に結んだ。80年代では、誰かは粉砕車輪を修理するのにオンライン電気分解を使用し始めた。鋭い粉砕の端が次第に露出される、同時に、破片スペースは形作られるように、すなわち、粉砕プロセスで粉砕車輪の表面のわずか金属の結束を取除くのに、電気分解が使用されているが研摩剤に対する効果をもたらさないし。粉砕の間に、粉砕の液体は電解物として同時に使用される、鋳鉄の基づいた粉砕車輪は陽極として（ブラシによっては粉砕車輪が接触する）使用され、電極は陰極として使用される。電気分解の流れの行為の下で、粉砕車輪の表面--にさらされる研摩の粒子を作る粉砕車輪は腐食する。同時に、酸化物の不動態化フィルムは粉砕車輪の表面で粉砕車輪の表面のそれ以上の余分な電気分解を防ぐために形作られる。研摩の粒子が粉砕の間に鈍くなり始めるとき受動のフィルムは破壊され始め電気分解は続く、従って粉砕の端は切断の効果を常に維持する。不動態化フィルムはまた鋳鉄の結束が工作物の表面を傷付ける、不動態化フィルムは効果的に機械で造られた表面の質を改善できる磨く効果もたらすことを防ぐことができ、およびある特定の摩擦を。工作機械の堅く、壊れやすい材料のミラーの粉砕の4つの、の条件工作機械のための条件は通常のミラーの粉砕のためのそれらと同じである。しかしそれは工作機械の紡錘に非常に高い動的剛さがある、軸および放射状のふれは0.001ミクロンよりより少しであることより強調されて;供給システムに滑らかなよい剛性率およびクリープがない;紡錘の粉砕車輪システムは精密なバランスおよび振動を要求しない;粉砕車輪はバランスをとられた後、高精度と整い、造り直されるべきである;回転偏差が0.001 mmより大きくないことを確認するため。

2022

07/28

異なった金属および非金属材料のレーザーの切断のprocessabilityを点検しなさい

レーザーの切断は材料が蒸発まで急速に上がることができるように切られた材料の表面を照射するのに強力な、高密度レーザ光線使用するプロセスである。静止したレーザ光線は移動レーザ光線は非常に狭い幅のスリットを形作ることができるが切られる材料の表面の穴を形作ることができる。これは非常に高精度の切断方法である。金属材料のレーザーの切断金属材料のレーザーの切断の最も大きい問題はエネルギーの低い吸収率である。固体金属に室温で赤外線に高い反射力があるので、一般的な二酸化炭素レーザーは10.6ミクロンの波長の遠赤外線のレーザ光線を出し、エネルギー吸収は0.5%と10%の間にだけある。但し、レーザーエネルギー密度が増加することができ、金属が近いうちにすぐに溶かすことができれば溶解した金属によるレーザーエネルギーの吸収率は非常に改善される。敏感な時間の金属を溶かしたいと思えばレーザーのエネルギー密度は1平方センチメートルあたり少なくとも106ワットに達しなければならない。炭素鋼材料を切るとき、切るレーザーの切断システムがことができる最高の厚さは20mmに達することができる。酸化溶ける切断のメカニズムを使用するとき、切断継ぎ目の幅は理想的な範囲の内で制御することができる。炭素鋼シートのために、切断継ぎ目は約0.1mmに狭くすることができる。ステンレス鋼および合金鋼のために、レーザーの切断は主要なコンポーネントとしてステンレス鋼シートを使用して製造工業のための非常に効果的なツール、特にである。ほとんどは構造スチールを合金にし、よい縁切りの質を得るために合金の工具鋼はまたレーザーで切ることができる。レーザーの切断が使用される場合高速工具鋼および熱いダイスの鋼鉄を含んでいるタングステンのためにだけ、溶ける腐食およびスラグ接着は悪い切断質に終って、起こる。アルミニウムおよび合金:アルミニウム切断は溶ける切断のメカニズムに属し、通常よりよい切断の質を得ることができる伐採面積からの溶解したプロダクトを吹くのに使用される補助ガスが主に使用されている。あるアルミ合金のために切り開かれた表面の粒界のmicrocracksの発生を防ぐために、注意は支払われるべきである。小さい厚さの真鍮板は強力なレーザーで切ることができ空気か酸素は切断プロセスで補助ガスとして使用される。しかし純粋な銅は二酸化炭素レーザーによってこの材料に余りに高いレーザーの反射力があるのでほとんど切ることができない。純粋なチタニウムはよく集中されたレーザ光線によって変えられる熱エネルギーをつなぐことができる。酸素が補助ガスとして使用されれば、非常に強い反作用は起こる。切断速度は速いが、最先端で酸化物の層を形作ることは容易であり注意しなければによりoverburningを引き起こす。従ってよいバランスが速度を切り、質を切ることの間で見つけることができるように、安全であるために、補助ガスとして空気を使用することが最善である。ニッケルは合金を基づかせていた、別名酸化し、溶かすことができるかどれがのレーザーによって超合金に、多くの変化が、ほとんどある。非金属材料のレーザーの切断ここに述べられる非金属材料は有機材料、無機材料および複合材料に主に分けられる。どのような非金属材料、レーザーの能力の吸収率がまだ非常によいか問題、および悪い熱伝導性および低い蒸発の温度はこうして切断プロセスの有徳周期を入れる最初の穴を、形作る点の照射でほとんどすべての吸収された光ビーム入力を材料にするために、および直ちに蒸発しない。レーザーで切ることができる有機材料はプラスチックおよびポリマー、ゴム、木、ペーパープロダクト、革、等含んでいる;レーザーの切断のために適した無機材料は水晶、ガラス、製陶術および石を含んでいる;レーザーの切断のために適した合成物は軽量の補強された繊維ポリマー合成物の新型である。それはついにそれを述べる価値があるこの種類の材料は従来の方法によって処理されて困難であるしかしレーザーの切断との無接触処理の特徴は高速で治る前に薄板にされたシートを切り、整え、量ることができる。レーザ光線の暖房の下で、繊維の破片の生成を避けるシートの端は溶ける。

2022

07/28

230 231 232 233 234 235 236 237 238 239

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タイプそして使用のフライスの耐久性に影響を与えるフライスの要因

機械化プロセスの異なった材料そして構造が付いている切削工具の選択

CNCの加工場を選ぶ方法

高速粉砕の方法はである何機械部品の粉砕プロセス

用具がいかに置かれるか見るマシニングセンター用具の雑誌パレード

クリープ供給の粉砕プロセスクリープ供給をひく方法を

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