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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

切削液を選ぶ方法

切れるとき、装置の高速操作によって発生する力は切断のために主に使用される。このように、高熱は切削工具およびブランクに害を引き起こす処理プロセスによりで発生する。従って、切削液の助けは切れるとき必要である。切削液は切断プロセスの摩擦および切断温度の減少の大きい役割を担う。 1つの、は切削液の作用する1.冷却効果:熱伝導によって、切削液の対流そして蒸発、それは効果的に熱放散の状態を改善し、用具の耐用年数を改善し、工作物の熱変形を減らすために伐採面積の温度を減らすことができる。2.潤滑:切削液の後で破片の間で接触表面に、用具工作物、それ破片ことができるおよび用具の前部および工作物および用具の背部間の摩擦係数を、接着現象を減らすために減らす、破片の集結を禁じなさいフィルムを注油減らす表面の粗さを形作るために、と用具の生命を改善するために付着する金属表面に突き通り。3.洗浄および破片の取り外し:切削液は機械的清浄の目的を達成し、機械化の表面か工作機械の損傷を防ぐために切断プロセスで発生する良い破片を洗い流すことができる。機械で造る深い穴では切削液はまた破片の取り外しの役割を担うことができる。4. Antirust効果:切削液へのantirust添加物を加えた後、保護フィルムは金属表面で工作機械、工作物および切削工具が周囲媒体によっておよびantirustの役割を担うために腐食しないように形作ることができる。 タイプそして選択方法の切削液1.タイプの切削液:一般的な切削液は水溶液およびカット オイルを含んでいる。（1）水溶液:水溶液は主要なコンポーネントとして水が付いている切削液である。自然な水の冷却し、洗浄の効果はよいが、錆つくことは容易工作機械および工作物である。現在、乳剤は水溶液の最も一般的である。乳剤はオイルが水で分解することができないので、オイルおよび水の混合物である。2を、乳化剤（脂肪酸、ナトリウムの石鹸、カリウムの石鹸）は混合するためには加えられなければならない。使用中場合の、準備された乳状にされたオイルが水と加えられる限り、異なった内容が付いている乳剤は得ることができる。低い内容が付いている乳剤は荒い機械で造り、粉砕のために適している強い冷却し、洗浄の効果をもたらす、;高い内容が付いている乳剤は強い注油の効果をもたらし、終わりのために適している。（2）カット オイル:この種類の切削液の冷却し、洗浄の効果は水溶液のそれより悪いが、潤滑および防せいの効果はよりよい。純粋な鉱油に悪い潤滑があるが、資源で豊富である。その中で、低い粘着性のミネラル オイルは、l-an15およびl-an32オイルのような、軽いディーゼル油、燈油、等、広く利用されている。植物油および動物オイルより強い注油フィルムを形作ることができる北極の分子を含むため。注油の効果は純粋な鉱油のそれよりよいが、それは高い値段のために一般使用のために適していない。 2. 切削液の選択:切削液の切断状態そして条件に従って適度に選ばれるべきである多くの種類の切削液がある。切削液を選ぶための一般原則は主に次の面を含んでいる:（1）工作物の物質的な特性に従う選り抜き切削液:鋳鉄および青銅のような壊れやすい材料を、取除くこと工作機械に付着し、困難良いパン粉を避けるために切ることは一般に切削液を使用しない時。但し、表面の粗さの価値を減らすためによい潤滑性の終わりの鋳鉄、燈油および低い粘着性が切削液として選ぶことができる時。大きい可塑性の一般的な鋼鉄材料そして工作物を切るとき、乳剤か加硫させたオイルは通常使用される。（2）は処理の特性に従って切削液を選ぶ:荒い機械化の間に、表面は荒く、より多くの熱を発生させる。通常、強い冷却効果の乳剤を選びなさい;表面の粗さを精製するために、機械で造る終わりの間に主に冷却のために使用されるカット オイルは使用することができる。（3）用具材料に従う選り抜き切削液:高速鋼鉄用具によって平になるとき、一般に切削液は使用することができる;超硬合金用具によって平になった場合、一般に刃の突然の冷却および暖房によって引き起こされるひびを避けるのに切削液を使用してはいけない。

2022

08/02

あなたが想像できない新しく理性的な製造業生産モード

理性的な製造業は今日の製造工業の最も普及した企業4.0の概念の主要コンポーネントである。従って、理性的な製造業は何であるか。文字通り、理性的な製造業はそれらの従来の製造の概念と以前異なっている、細い製造業のような、デジタル製造業、ネットワーク製造業、敏捷な製造業、等。これらの概念がまた高いようであるが、理性的な製造業にわずかに劣っている。但し、本質的に、理性的な製造業はそれらが理性的な製造業の重要なサポートであるので、上記の技術から分離不可能である。次に、私達は理性的な製造業は私達理性的な製造業を開発するべきであるなぜおよび理性的な製造業をか開発する方法をである何詳しく論議する。 理性的な製造業は何であるか。ここでは、私達は「理性的な製造業」が突然耐えられる概念ではないしかし次第に長期進化によって製造工業および内部開発の論理に従って統合によって形作られる概念ならないことを意識しなければ。内容の点では、それは細い製造業、デジタル製造業、ネットワーク製造業、敏捷な製造業を含んでいる、等は上記し、これらの技術に基づいて、深い情報自己認識の機能の高度の製造工程の一般的な名前を、システムおよびモード、理性的な最適化の自己の決定、精密な制御および自己実行形作る。 理性的な製造業をなぜ開発しなさいかか。私達が理性的な製造技術をなぜ開発したいと思うか理由はそれが市場の変形そして要求を製造する必要性であることである。近年、更に製造のレベルを改良し、国際的な競争力を高めるために、さまざまな製造力は理性的な製造技術の開発を含むいくつかの製造の開発戦略そして計画を、出した。実行されて、それは製品品質を改善すること、コストを削減することおよび開発サイクルを短くすることの重要な役割を担う。さらに、関連した技術的な条件の成熟はまた理性的な製造業の開発のための必須条件を作成した。ネットワーク テクノロジーおよびデジタル テクノロジーがある。その中で、ネットワーキングはだけでなく、インターネットを示すが、また人々間の深い関係そして統合および装置、装置および装置および装置および材料含んでいる。数値制御の技術に加えて、デジタル化はまたコンピュータ繰り返しによって事実上の機構の設計および技術開発を含んでいる。これら二つの技術は理性的な生産から分離不可能である。 理性的な製造業を開発する方法か。理性的な製造業を開発し、世界の高度の製造の国に追いつくためにまた更に越えるために、私達は理性的な設計、理性的なプロセス、理性的な生産、理性的なサービス保証および理性的な管理の5つの面からの前提および開始として最終的に包括的に理性的な製造業の大衆化を促進するようにデジタル工学の詳細な実施を取るべきである。理性的な設計は」理性的な一致に得るものであるほしいと思う何が偽りなく「実現するためデザイナーをマンマシンインタフェースのそれらから参照を促進し、絶えず手錠を避けるため選ぶためにデータの巨大な型板の図書館を確立する必要がある。理性的なプロセスはデザイン課および生産の研修会を接続する。それは設計と製造間の理性的な橋である。理性的な情報プラットホームに基づいて、それは製造の言語に設計言語を変形させ、生産の人員に正確にデザイナーの考えを運ぶことができる;またデザイナーの元の意思に会うことを作り出されるプロダクトを作る。理性的な生産は有機的統一体に理性的な装置、単位、生産ライン、研修会、工場および産業鎖を統合する実動モードである。複数理性的な装置および単位は理性的な生産ラインに結合し複数の理性的な生産ラインは理性的な研修会に結合することができる。複数の有機性関係が付いている理性的な研修会は理性的な化学製品工場を形作る。最後に、多数の理性的な化学製品工場は企業の理性的な産業同盟を形作る。 理性的なサービス保証は産業大きいデータおよびネットワークに基づく製造サービスである。それは雲の、データ融合の処理および分析計算のような情報フィールドの技術によって、リモート・モニタリングおよび診断支えられ、全理性的な製造業の円滑な運用にサポートを提供するためにスペース間隔によって限られない保証制度を確立する。理性的な管理はエキスパート システムか意思決定支援システムによって得られる正確な、実時間データに基づいて決定をし最終的にマネージャーが相互方法によって正しい決定をするのを助けるようにBiによって基づく管理操縦室を発生させることである。

2022

08/02

破片のタイプはであるもの処理する製粉の基本的な知識

製粉のプロセスはフライスと工作物間の接触の使用によって必須の形およびサイズに工作物を処理することである。この製粉プロセスでは、フライスは刃の切断効果および押し、支える用具の表面の役割を含む破片に破片が処理の表面から分かれているように工作物の表面の金属材料を、切る。刃の効果の切断:工作物が用具によってが接触するとき、工作物の圧力は増加する力と次第に増加し、圧力は刃が付いている接触に最も大きい。工作物の圧力が最も大きいおよび最も集中されて一方、金属材料は割れ、分かれるべき第1である。従って、工作物の金属の表面層材料と金属のマトリックス間の分離は刃の切断効果である刃が付いている接触で常に形作られる。 用具の前の行為を押すこと:用具および工作物の連続的で相対的な動きが付いている十分な機械力の行為の下で、機械で造られた表面を形作るために、切られた金属は刃の動きの方向に沿って分かれる。同時に、用具の前の放出により切断層は最終的に用具の前の押す効果である、用具の前部に沿って流れる破片を形作ることまでの伸縮性がある変形そしてプラスチック変形を作り出す。用具の行為の下の切られた金属の変形:切られた金属は最先端の行為、用具の前の用具、用具の後ろの端の前の即ち、基本的な変形区域、摩擦変形区域、変形区域および摩擦変形区域の下で4つの変形区域をの前部および背部形作る。4つの変形の地帯の内部圧力の州そして変形は関連し、互いに影響を与える。 タイプの破片および形成条件切断プロセスの異なった工作物材料、異なった切断の条件および別の変形が原因で、異なった破片は作り出される。破片の異なった形に従って、破片はバンドを付けられた破片、節の破片、粒状の破片および砕ける破片に分けることができる。1.バンドを付けられた破片:切断プロセスでは、最終的な滑走表面のスリップがひびの程度に達しなかったら、毛深いGAIMENおよび滑らかな内部の表面が付いている連続的なバンドを付けられた破片は形作られる。ストリップの破片は共通の一種の終わりの機械化の破片である。プラスチック金属材料の処理で、そのような破片は頻繁に切断速度が高いとき、切断層の厚さ小さい作り出される、用具の熊手角度は大きく、端は鋭い。 2. 節の破片:節の破片は最終的な滑走表面の十分な滑走によるひびの状態の下で形作られる。区分された破片に非突き通るひびがある、GAIMENは鋸歯状になり、内部の表面は滑らかである。低い切断速度、大きい切断の層の厚さおよび小形用具の熊手角度のプラスチック金属材料を、処理するときこの種類の破片は大抵作り出される。3.粒状の破片:ひびが全破片の層を突き通し、梯子の定形単位ボディに破片を分けるとき、粒状の破片（別名単位の破片）は形作られる。粒状の破片は悪い可塑性、低い切断速度、大きい切断の層の厚さおよび小形用具の熊手角度の金属材料を機械で造るとき作り出される。 4. 欠けること:壊れやすい金属を切るとき材料の可塑性が非常に小さいので（鋳鉄、等のような）、金属の表面層は用具の切断そして押すことの下で伸縮性がある変形および非常に小さいプラスチック変形を作り出し、それから壊れやすく、破片を欠くことを形作るために壊される。より大きい切断層の厚さより小さく用具の熊手角度、および、より堅くのおよび壊れやすい工作物材料、より容易それはそのような破片を作り出すことである。

2022

08/01

表面積の削りくずを切り、冷たい堅くなる現象を機械で造る金属の切断の手引の金属

金属の切断の過程において、切削工具の高速回転は望ましい形に金属を切る。但し、このプロセスで、高速用具が金属表面と接触してあるとき、鋼鉄か他のプラスチックを切るにより用具の最先端の近くで前部の金属材料の付着を引き起こし、破片の小節を形作る。但し、金属が冷たい働かせて後、強さおよび硬度は高められ、可塑性は減り、表面に堅くなることは行われる。 残骸の腫瘍1。残骸の腫瘍の原因破片の集結は特定の条件の下に用具の前の摩擦変形区域の金属の変形そして摩擦のプロダクトである。プラスチックを切るとき、破片は最先端から用具の前部に沿って流れ、破片の底の停滞した層は用具の前の摩擦によって影響され、流れの速度は減速する。高温および高圧の行為の下で、摩擦力が停滞した層の拘束力より大きいとき、停滞した層の金属は破片から離れ、破片の小節を形作る前部に付着する。 2. プロセスの切断の破片の集結の影響金属は破片の沈殿物になる場合、厳しい変形を作り出す、従って破片の沈殿物に高い硬度（工作物の硬度約2-3倍の）が、切断のための最先端を取り替えることができるあり最先端に対するある特定の保護効果をもたらす。破片の集結の存在はまた用具の実際の熊手角度を高め、切削抵抗を減らすことができる。これは切断プロセスの破片の集結の影響の好ましい面である。切断プロセスに対する破片の集結の悪影響は次の通りある:従って（1）破片の集結の存在は切断層の厚さを高め、工作物の次元の正確さに影響を与える。（2）破片の小節の成長そして落下は機械で造られた表面の表面の粗さを高め、表面質を減らす。（3）破片の小山の折および落下が用具の工作物の接触域に、残骸の一部分流れ、工作物の表面の「溝」を形作る時。残骸はまた堅い点を引き起こし、用具の摩耗を加速する工作物の表面によりに埋め込まれるかもしれない。（4）破片の集結壊れ目、切断プロセスを不安定にさせる切削抵抗のまた変更時。 、一般に、特に仕上げの上に基づいて、破片の集結は切断プロセスに好ましくなく、破片の集結の生成を禁じるか、または避けるために手段は取られるべきである。3.残骸の蓄積を禁じるか、または避ける手段（1）制御切断の速度および非常に低くか高い切断速度を破片の集結の速度範囲を避けるのに使用するように試みるため。これは表面の粗さの価値を減らすよい方法である。（2）は用具の熊手角度を高め、切断変形を減らす。（3）は層の切断の厚さを減らし、小さい送り速度か小さく主要な偏角を採用する。（4）粉砕摩擦を減らすカッターの前部;高性能の切削液を使用しなさい。 機械で造られた表面の2つの、の冷たい堅くなること1.加工硬化の原因切断の過程において、表面層材料は水晶間のせん断のスリップに終って力の行為の下でプラスチック変形を、深刻な格子ゆがみ、穀物の延長、分裂作り出し、金属のそれ以上の変形をおよび金属を増強するために妨げる、および硬度はかなり改善される線維症。より大きい金属のプラスチック変形、より深刻加工硬化。 2. 部品のサービス性能の加工硬化の影響機械化の過程において、機械で造られた表面の表面層の冷たい加工硬化は頻繁に表面層の残留圧力そして良いひびと一緒に伴われる。表面層は残りの抗張圧力の加工硬化である。冷たい堅くなることが部品の表面層のmicrohardnessを高める間、残りの抗張圧力はマイクロひびを拡大し、部品の耐用年数に影響を与える部品の疲労強さを減らせる。従ってこと、期待される表面層が抗張圧力の処理の堅くなる程度より少ないなら、よりよいの。表面層の残りの圧縮圧力との加工硬化は機械で造られた表面の硬度そして強さを改善し、遅らせ、ひびの伝播を防ぎ、こうして部品の疲労強さそして耐久性を改善できる。

2022

08/01

金属の製粉に対する力を製粉する効果はである何

製粉は機械化の共通の機械化方法の1つであり、プロダクトは機械生産で広く利用されている。製粉の過程において、フライスは高速操作のために製粉力を作り出す。製粉力に製粉の処理の大きい影響がある。それから、製粉に対する力を製粉する効果は何であるか。今度はホックの網詳しく述べよう。  製粉の抵抗および製粉力1.製粉の抵抗:製粉の間に、フライスの切断への工作物材料の抵抗は製粉の抵抗と呼ばれる。製粉の抵抗は主にある:（1）削り屑の形成および用具への摩擦抵抗の過程において切られるべき材料が破片、伸縮性がある変形およびプラスチック変形によって引き起こされる用具への抵抗になる前後に破片がフライスの全部から流れる場合の。（2）フライスの背部の工作物そして処理された表面層材料の転移の表面の放出の変形（伸縮性がある変形およびプラスチック変形）の力および摩擦抵抗。2.製粉力:、切断層の材料によって製粉への工作物の抵抗を克服する製粉の過程において用具は工作物に対する強い効果をもたらさなければならない。工作物のフライスの力は製粉力と呼ばれる。製粉力は2つの面を含んでいる: （1）工作物に伸縮性がある変形およびプラスチック変形を作り出させる切断層材料によって必要な力およびフライスの前部と破片間の摩擦抵抗を克服するために必要な力。（2）工作物および処理された表面層材料の農産物の放出の変形の転移の表面を作るために必要な力およびフライスの背部と工作物の処理された表面間の摩擦抵抗を克服するために必要な力。フライスは多端用具である。製粉の間に、切断の最先端の複雑ので機能する抵抗の統合は総製粉の抵抗である;総製粉力は工作物のすべての最先端によって出る力の合計である。明らかに、総製粉の抵抗および総製粉力は等しいおよび方向の反対反作用である、および組の力。 総製粉の抵抗に影響を与える2つの、の要因（1）総製粉の抵抗の工作物材料の影響:より高い工作物材料、より大きいの強さそして硬度変形の抵抗。同じような強さおよび硬度の材料、より大きいよりよく可塑性、より大きくのため製粉プロセスで発生するプラスチック変形より長い接触域、従って製粉の抵抗の増加破片およびフライスの前部間の摩擦係数、および。高い靭性の材料に変形およびひびへの大きい抵抗がある。小さいプラスチック変形による壊れやすい材料を製粉するとき製粉の抵抗は小さい。 （2）総製粉の抵抗の製粉変数の影響:歯の増加、総伐採面積の増加による総製粉の抵抗の増加ごとの製粉の深さ、製粉の幅および供給時。一定した総伐採面積の状態の下で、層を切り、層の切断の深さを増加することの幅を減らすことは総製粉の抵抗を減らすことができる。製粉の速度は総製粉の抵抗に対する重要な効果をもたらさないが、他の製粉の条件が変わらずに残る場合、製粉の速度を増加することは製粉力を高める。 （3）総製粉の抵抗のフライスの影響:熊手角度の増加は、滑らかな破片の取り外し切られる減らすことができ材料の放出の変形の摩擦を総製粉の抵抗を減らす。背部角度の増加によって、フライスの背部間の放出の変形そして摩擦はおよび工作物の転移の表面および機械で造られた表面減り、総製粉の抵抗は減る。最先端の角度は総製粉の抵抗に対する僅かな影響をもたらす、最先端の角度のサイズそして方向を変えることは総製粉の抵抗の方向を変えることができる。主要な偏角の大きさは総製粉の抵抗の方向を変えることができる。フライスの直径は総製粉の抵抗に対する僅かな影響をもたらすが、フライスの刃の摩耗は急速に総製粉の抵抗を高める。 （4）総製粉の抵抗の切削液の影響:冷却によって支配される水解決は強い潤滑を用いるオイルの切削液はフライスおよび破片の前部、潤滑による背部および工作物の表面間の摩擦抵抗を減らすもたらしまたこうして総製粉の抵抗を減らす破片の停滞した層の変形を、減らすが総製粉の抵抗に対する僅かな影響を。

2022

08/01

何のためにフライス使用されるか。フライスの使用の間の消耗

製粉プロセスの間に、フライスは自体身に着けられ、鈍い間、切断の破片。フライスの後で使用され続ければある程度は鈍く、それは製粉力および切断温度の顕著な増加に導く、フライスの機械精度、機械化の表面質および稼働率に影響を与えるフライスの摩耗はまた急速に増加する。用具の摩耗の位置は前部にそして刃および近辺の主に起こる。フライスの摩耗は刃の背部そして端の主に摩耗である。 フライスの摩耗の1つの、の原因フライスの摩耗の主要な原因は機械の摩耗および熱摩耗である。1.機械の摩耗:機械の摩耗は別名研摩の摩耗である。破片または工作物の摩擦表面に小さく堅い点が、炭化物、酸化物、窒化物および残骸のようなあるので、異なった深さの溝は機械の摩耗を引き起こす用具によりで切り分けられる。工作物材料がより堅ければ、より強い用具の表面を傷付ける堅い粒子の機能。この種類の摩耗は高速工具鋼用具に対する明らかな効果をもたらす。フライスの粉砕の質を改善しておよび前部の表面の粗さの価値を減らして、背部および刃はフライスの機械の摩耗の速度を減速できる。2.上昇温暖気流の摩耗:製粉の間に、温度は切削熱の生成が原因で上がる。用具材料の硬度は温度の増加によって引き起こされる相変化が原因で減らし用具材料は付着力の摩耗に終って破片および工作物に、付着する;高温の行為の下、用具材料および用具の機械特性を減らし、摩擦の行為の下で拡散の摩耗を作り出す工作物材料の合金の要素互いを取り替えるため拡散させ。これらは切削熱によりによって引き起こされて身に着け、温度の上昇は熱摩耗と一まとめに言われる。 フライスの2つの、の摩耗プロセス他の切削工具のように、フライスの摩耗は時間の切断の増加と次第に成長し、摩耗プロセスは3つの段階に分けることができる:1.最初の摩耗の段階:この段階では、摩耗は主にフライスの後でgrindedので速く、表面の粉砕車輪の粉砕の印によって発生する凸のピーク刃のぎざぎざはすぐに近いうちにひかれる。凸のピークが大きく、ぎざぎざが深刻なら、摩耗は大きい。フライス、前部を磨いてとひくか、または油砥石が付いている刃の粉砕の質を改善することは効果的に最初の摩耗の段階の摩耗量を減らすことができる。2.正常な摩耗の段階:この段階では、摩耗は比較的遅く、摩耗量は時間の切断の増加と均一にそして固定して増加する。3.鋭い摩耗の段階:切断および使用の長い時間後で、製粉力を高めるフライスの最先端は鈍く、切断温度なる速度の上昇をはっきりと身に着けるために、製粉の条件はより悪く、フライスなる摩耗率ははっきりと増加し、カッターはすぐに切断能力を失う。フライスを使用した場合この段階にフライスの摩耗をするために、それは避けるべきである。 フライスの3つの、の鈍い標準実際の仕事では、次の条件の1つがフライスに起これば、ずっとフライスが鈍いことを示す:機械で造られた表面の表面の粗さの価値は原物よりかなり高く、表面に明るい点そしてスケールがある;切断温度は、破片色の変更明らかに増加し;切削抵抗の増加および振動は行われる;最先端の近くの背部は明らかにすり切れて、異常な音は現われる。現時点で、フライスは粉砕のために取除かれなければなりフライスへの深刻な摩耗そして損傷を避けるために製粉は続けることができない。

2022

08/01

フライスの幾何学的な変数を選ぶ方法

フライスの幾何学的な変数に製粉の間にフライスの金属、製粉力、切断温度および摩耗の変形の重大な影響があり、こうしてフライスの処理質、耐用年数および生産の効率に影響を与える。フライスの材料の正しい選択に加えてフライスの切断性能に完全な演劇を、与えるためには、フライスの幾何学的な変数はまた特定の製粉の条件に従って適度に選ばれるべきである。1.フライスの直径および歯数の選択の原則（1）フライスの直径の選択の原則:フライスの直径は大きい、熱放散の状態はよい、フライスの棒の剛性率はよく、正当な製粉の速度および切断量は大きい。但し、フライスの直径が大きいとき、フライスの増加の切断長さは、作業時間長い、製粉のトルクは大きく、用具の物的消費はまた大きい。（2）フライスの歯の数の選択の原則:フライスは粗い歯および良い歯を備えている。荒い歯のフライスはスペースを握る高い歯の強さおよび大きい破片を備えているが切断にかかわる歯の数は同時に小さい、働く安定性は粗末であり、荒い製粉のために適している振動は大きい、;切断に、歯同時にかかわられて、多数の歯が良い歯のフライス、良い製粉のために適した安定した製粉1本あたりの小さい供給。 2. 前部コーナーの選択の原則適度に熊手角度を高めることは切断層のプラスチック変形を減らすことができる破片の変形は小さい、ツール チップのアークの半径は減り易い刃は鋭く、切断効果は強い。従って、製粉力、切削熱および力を減らし、機械精度を改善し、機械で造られた表面の表面の粗さの価値を減らすことは有利である。但し、熊手角度が余りに大きければ、フライスの耐久性を減らす刃の強さそして熱放散の状態は破壊される。（1）高速工具鋼用具によい曲がる強さおよび影響の靭性があり、より大きい熊手角度は取ることができる;超硬合金用具の曲がる強さそして影響の靭性は粗末である、従ってより小さい熊手角度は取られるべきである。（2）よりよい強さおよび熱放散の状態を保障する荒い機械化の間に、前部コーナーはより小さいべきである;機械で造られた表面の質を保障し、刃を鋭くさせるために、終わった場合より大きい熊手角度は選ばれるべきである。（3）工作物材料の強さそして硬度は高く、前部コーナーはより小さいべきである。プラスチックを処理した場合、より大きい前部角度を選びなさい;壊れやすい材料を機械で造って、より小さい前部角度を選びなさい。 3. 後部コーナーの選択の原則背部角度を高めることは用具の背部と工作物の転移の表面間の摩擦を減らすことができ端を鋭くさせる。但し、余りに大きい背部角度は刃の部品の強さそして熱放散の状態を破壊し、用具の耐久性を減らし、そして刃の崩壊を引き起こす。後部コーナーの選択の原則は次の通りある:（1）高速工具鋼に高い曲がる強さおよび影響の靭性があり、後部角度は超硬合金用具のそれより大きい場合もある。（2）荒い製粉の間に、用具の切断抵抗は大きい。最先端の強さを保障するため、背部角度はより小さいべきである;摩擦を製粉する、終わりの間に最先端のシャープを作り、機械で造られた表面の質を改善するために減らすために、より大きい背部角度は取られるべきである。（3）摩擦を後ろ減らすために大きい可塑性および伸縮性がある変形を用いる製粉材料が、より大きい背部角度いつ取られるべきであるか;高い製粉の強さおよび硬度の材料のために最先端の強さを保障するために、より小さい背部角度は取られるべきである。用具が否定的な熊手角度を採用したら、端の強さが増強された用具の鋭さを改善するのに、またより大きい熊手角度が使用することができる。 4. 主な偏角の選択の原則主要な偏角を減らし、ツール チップの強さを、そして最先端の長さを、切断の層の厚さを増加するために、用具の耐久性を減らすために、機械化の表面の残り区域の高さを高めるために高め、ナイフの穀物を減らし、表面の粗さの価値を減らすために平らにしなさい。切断層の同じ厚さの状態の下で、送り速度は適切に高めることができる。但し、小さく主要な偏角は切断層および製粉力、フライスで機能する振動を作り出して容易である特に軸力および工作物の幅を増加する。5.二次偏角の選択の原則補助偏角の機能は主に工作物の補助最先端のおよび機械で造られた表面の補助最先端、後部間の摩擦を減らすことである。きちんと二次偏角を減らすことは効果的に機械化の残り区域の高さを減らし、機械化の表面質を改善できる。さらに、二次偏角を減らすことはツール チップの強さを高めることができる。

2022

08/01

困難な切断材料の特徴を製粉する困難な切断材料を製粉する方法

切断では、いろいろな材料は使用され、困難な切断材料はまたそれらの1つである。それは主に悪い切削加工性の材料を示す。、困難のに切られた材料と広く利用された良質カーボン構造スチールの45鋼鉄と比較されて高力があり、切断の間の硬度、高い加工硬化の程度、大きい切断の抵抗、およびそれはこうして用具および悪い表面質の耐久性を減らす破片を、形作り、取除いて困難である。金属材料を切ること共通の困難下記のものを含んでいる:高いマンガン鋼鉄、高力鋼鉄、ステンレス鋼、超合金、チタニウムの合金、等。 切れること困難材料に次の主要な製粉の特徴がある:1.高い製粉力切れること困難材料に一般に高力がある、通常の炭素鋼を製粉するとき材料を切ること困難な製粉するときより通常の鋼鉄（45鋼鉄）のそれが、機械化の間に大きいプラスチック変形および深刻な堅くなることとつながれて、そう製粉力一般に大いに大きいより大いに大きい特に高温強さは。例えば、同じ条件の下に、ステンレス鋼を製粉するために必要な製粉力は鋼鉄45を製粉するためのそれより大きい約50%である。2.高い製粉の温度材料を切ること困難の熱伝導性は比較的低く、製粉の間に発生する切削熱は散り易くなく伐採面積でもたらす（主にツール チップに集中される）集まるために多量の熱を。 3. 厳しい加工硬化困難な切断材料の変形係数は一般にステンレス鋼の、チタニウムの合金のような大きく、超合金。製粉の速度は1分あたり0.5m、および製粉の速度の増加を用いる変形係数の増加から始まる。製粉の速度が1分あたり約6mのとき、破片の変形係数は最高に達する。4.ナイフを付けること容易材料を切ること困難の厳しい加工硬化が原因で破片は強く、堅い（すなわち、破片の強さそして硬度は高く、靭性はよい）。製粉の高温で、フライスの前部を通る強く、堅い破片の流れ、それが冷たい溶接、融接および他の接着現象を作り出して容易である時。ナイフを付けることは破片の保有物の溝を妨げて容易であるナイフは倒れるか、またはナイフに当って容易でしたり、またナイフの接着の摩耗を引き起こす破片の取り外しを促さないし。さらに、強い破片が鋸歯状になれば、用具の最先端は傷ついて容易である。 5. フライスの摩耗の速度は速く、耐久性は減る材料を切ること困難の高力、高い熱強さ、高い可塑性、高い製粉の温度および厳しい加工硬化が原因である材料に強い化学類縁および用具の接着現象がある、従ってフライスの耐久性を減らすフライスの摩耗の速度は非常に速い。困難な切断材料を製粉した場合、特性に自身の特徴があるので、対応する手段は目的に従って機械化の計画を作り出した場合取られるべきである。、適切な切削液を使用して、フライスの適度で幾何学的な変数を適度な製粉方法を等選ぶ適度な製粉変数を選ぶ選ぶことは適切な用具材料を選んで困難な切断材料を製粉するためによい場合もある。

2022

08/01

製粉の量を選ぶ方法か。製粉の量の選択の原則はである何

製粉の処理で、製粉量はまた処理の重要な変数である。製粉量は処理質の保障の前提の高い生産の効率そして低い加工費を得るフライスおよび工作機械の性能の切断容量をフルに活用する製粉の量である。それから、製粉の量を選ぶ方法をか。製粉の量の1つの、の選択の原則製粉変数の選択に製粉の機械精度、機械化の表面質の改善および生産性の改善を用いる親密な関係がある。4つの変数は次のとおりである:製粉の速度、送り速度、製粉の幅および製粉の深さ。製粉の速度:製粉の間の主要な動きの最先端の指定ポイントの線形速度。 送り速度:それは3つの面を含んでいる:1回転あたり送り速度、歯1本あたりの送り速度および1分あたり送り速度。1回転あたり供給:供給の方向の工作物に関連するフライスの変位あらゆる回転。各歯の送り速度は供給の方向の工作物に関連してフライスの各歯の変位である。1分あたり供給、回転の供給の方向毎分の工作物に関連するフライスの変位。製粉の幅:フライスの軸線および工作物の供給の方向に方向垂直で測定される製粉の層の次元。製粉の深さ:フライスの軸線に方向平行で測定される製粉の層の次元。 製粉の量の選択の原則は製粉の幅（または深さ）、処理質を保障し、加工費を削減し、そして生産性を改善することの前提の送り速度および製粉の速度のプロダクトを最大にすることである。現時点で、プロセスの切断時は最少である。条件の下の荒い製粉の間、工作機械力およびプロセス システム剛性率が製粉の幅（または深さ）、送り速度および製粉の速度の順序に従って適度なフライスの耐久性を持つために許可し、製粉量選ばれ、定められること。製粉変数の間で、製粉の幅に（か深さは）送り速度に先行している鉄のナイフの耐久性の最少の影響および製粉の速度が持っている最も大きい影響をある。従って、製粉量を定めた場合、私達はプロセス用機器および技術的な条件によって許されて選ぶ選び、フライスの耐久性に従って最終的に正当な製粉の速度をようにより大きい製粉の幅（か深さを）できる限り選ぶべき次に歯1本あたりのより大きい供給を。 機械精度および表面の粗さの条件を保障するために、製粉する終わりの間に切断層の幅はできる限り同時に製粉されるべきである;層の切断の深さは一般に約0.5mmである;それから表面の粗さの条件に従って歯1本あたりの適切な送り速度を選びなさい;最後に、製粉の速度はフライスの耐久性に従って定められる。工場の実際の生産プロセス、私達ではこれらの製粉は方法の選択についてだけでなく、迷信、経験に従ってそしてテーブルを調べることによって選ぶまた必要があるためにできる。

2022

08/01

コーティングから機械で造る乾燥した切断への切削工具のための新しい条件がある

機械化の企業の連続的な開発によって、人々は切削工具のための多くの新しい条件を使用した提言した。これらの条件は用具の、またますます用具の性能を測定するなる重要な表示器である用具のコーティングそして乾燥した切断性能のような他の面のサイズ、形および材料にだけでなく、限られるが。コーティングおよび表面工学に用具を使いなさい。 早いコーティングの主な目標は用具の硬度そして耐久性を改善することである。その当時、コーティング材料は大きい摩擦係数があり、処理を促さなかった、工作物を切るとき多くの摩擦熱を作り出すチタニウムの窒化物によって表された。今度は使用されるコーティングが非常に異なっていることを、切削工具の多様性および異なった働く条件は定める。例えば、用具および訓練用具の回転によって使用されるコーティングはかなり異なって、コーティングを選んだ場合製粉用具の断続的な影響の特徴は考慮されるべきである。表面の設計の技術の急速な開発はさまざまな蒸気沈殿技術の上昇そして成熟からここ数十年間に分離不可能である。 蒸気沈殿技術はある特定の機能のまたは工作物の表面の装飾として金属、非金属または混合のコーティングを形作るのにガス段階に物理的なおよび化学効果を使用する技術である。コーティングのメカニズムに従って、この技術は3つのタイプに分けることができる:化学気相堆積、物理的な蒸気沈殿および血しょう蒸気沈殿。蒸気沈殿技術はだけでなく、切削工具の機械特性を、耐久性のような、摩擦減少および耐食性実現するが、また表面層と関連している電磁石、光学、光電子工学、熱の、超伝導および生物的機能材料の分野で才能を示す機会がある。表面工学はだけでなく、低価格の通常の金属材料が大きい適用潜在性がある切断の性能で良質の金属材料の能力を示すことを可能にするがまた重要な平均さまざまで新しいコーティングおよびフィルム材料を開発するなった。 はっきりした、環境に優しい切断方法性能および耐用年数の切断に加えて、切削工具のための人々の条件はまた機械化プロセスが切断プロセスで引き起こされる汚染を減らすことできるだけきれい、環境に優しいべきであること含んでいる。切削液は機械化の主要な汚染のもとの1つであるので、乾燥した切断が次第に元の従来の切断方法を取り替えるきれいな、環境保護の目的と一直線にある。乾燥した切断は切削液を使用しないでと冷たい液体なしに切断の技術である。乾燥した切断を採用するためには、私達は完了してもいいなり用具ことをの耐用年数を私達がまだ切削液を使用しないで保障しなければ良質および良質の処理の仕事をことを損なわない。これを達成するためには、それは良質用具のコーティングによって決まる。 専門家の研究結果に従って、切削液を減らすか、または除去する問題を解決するために、用具のコーティングは過したり長い生命を、またある自動注油式の機能がだけでなく、用具を作るべきであるが。以前は、ダイヤモンドのコーティングがこの目的を達成するのに使用された。但し、ダイヤモンドのコーティングに3つの回復不能な不利な点がある:最初に、高い内部圧力、二番目に、悪い熱安定性および三番目、鉄の金属との触媒作用の効果をもたらすことは容易である非鉄金属を処理するためにだけ従ってそれは使用することができ理想的なコーティング材料ではない。DLCのコーティングの出現はこの問題を完全に解決する。多くの研究結果は鉄の金属との触媒作用の効果なしで近年コーティングのようなSP2構造、別名グラファイトが付いているdiamond-likeコーティングに、40gpaに20に達することができる高い硬度があることを、示してしまった;その摩擦係数は非常に低く、効果的に用具の耐用年数を改善できるありずっと機械化の分野で広く利用されているよい湿気抵抗が。ほとんどの場合この段階で、切削液の使用は完全に禁止することができない。現時点で、私達はそれにantirust代理店および有機性物質だけ含ませない試みるべきである。これはまただけでなく、環境汚染を非常に減らし、リサイクルのコストを削減できる。

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