中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 企業ニュース

機械で造られた部品の維持

機械化で、シャフトの部品は機械の主要な1部である。それは支持伝達、送信のトルクの役割を忍耐の負荷担い。それは機械設備の不可欠な部品である。但し、生産の過程において、シャフトの部品は長い間働くことの後で身に着けている、従ってポリッジの部品の維持方法は非常に重要である。概要シャフトの維持1.小さいシャフトおよびシャフトの袖の摩耗:新しい部品と取り替えなさい、シャフトの袖として小さいシャフトをまたは小さいシャフトが付いているシャフトの袖を修理するために修理しなさい。2.ジャーナル摩耗:一般的な伝達ジャーナルおよび円柱表面の摩耗のために、正確さが元の適当な許容の半分を超過すれば、修理の後のサイズの縮小はわずかなサイズの半分超過するべきではないシャフトとシャフトの袖間の整理適合か転移適合は修理されるか、または取り替えられ;軸受けのような伝達部品のシャフトジャーナルの摩耗のために、ギヤおよび滑車は、めっきをクロム染料で染めるサイズを元通りにするのにまたは金属溶射が使用される。3.キー溝の摩耗:（1）強さが割り当てる場合の適切にキー溝または改宗者の幅を別の製粉のキー溝に増加するため;（2）シャフトのキー溝は浮上の後で改まる。4.シャフトの端の糸の損傷:強さに影響を与えないことの状態の下の（1）は、シャフトの端の糸適切により小さい回すことができる;（2）溶接シャフトの端の通された部分およびそれをサイズの条件に回すため。5。シャフトの円柱円錐表面は損なわれる:（1）元の先を細くすることに従う損なわれた表面を離れた粉砕、およびそれをわずかにひくため;（2）重要でない円錐表面は円柱形に回り、次に円錐表面の袖によって合うことができる。6.円錐穴の摩耗:（1）は元の先を細くすることに従って円錐表面の損なわれた一部分を身に着けている;（2）円柱穴へのボーリングは溶接および元の円錐穴に従って機械化と、完了する。7.ピンホールの損傷:（1）連はオリジナルのピンホールおよびレニウムピンを割振る;（2）盛り土交差およびピンホールを再処理するため。8.平らな頭部、端の穴の損傷:（1）浮上修理;（2）はサイズを適切に減らす。主要なシャフトの維持1。ジャーナルは身に着けられ、円形および先を細くすることは異なっている（1）修理はジャーナルを、シャフトの表面の硬度の層の維持に注意を払ったり、軸受けの内部の穴をひき、条件にひくか、または新しい軸受けによって取り替えるために縮め、;（2）シャフトの首は磨かれる、次にめっきされたクロムか金属のブラシは、および条件に外的に地上めっきした。クロムめっきにする層の厚さは0.2mmを超過しない。2.圧延軸受けによって取付けられているジャーナルの摩耗ローカルクロムめっき、ブラシのめっきまたは金属溶射、および次にジャーナルサイズを元通りにするためにうまく粉砕による修理;浸炭された主要なシャフトジャーナルの最高の粉砕量は約0.5mmより大きくない;窒化およびcyaniding主要なシャフトジャーナルの最高の粉砕量は約0.1mmであり、粉砕の後の表面の硬度は元の設計によって必要な低限の価値より低くないべきではない。3.紡錘の先を細くすることの穴の摩耗スクレーパーによって取除くことができる紡錘の先を細くすることの穴にぎざぎざそして隆起がある、;わずかな摩耗があり、先を細くすることの穴のふれが許容の内にそれでもあれば、粉砕によって磨くことができる。先を細くすることの穴の正確さが許容からあれば内部の先を細くすることの穴をひくために、精密粉砕機に置くことができる。クランク軸の3つの、の維持1.ローカルに曲がること（1）出版物の補正法:2 V形鉄のクランク軸を支えなさい、出版物が付いている凸の表面を押せば、終わる訂正の量は偏向のある特定の倍数より大きくべきである特定の時間のための負荷を維持する。まっすぐになることの後で、人工的な老化を行ないなさい。（2）ノックハンマーが付いているクランク軸の凹面の表面。同じポイントをたたく回数は余りにも多くべきではない。叩くポイントは非機械で造られた表面であるべきである。2.ジャーナル摩耗（1）はジャーナルをひき、ジャーナルの減少は2mmを超過しない。（2）多量の摩耗は噴霧、結合および他の方法によって修理することができる強さは修理の前に点検されなければならない。

2022

08/03

プラスチック型のためのCNCの加工技術はである何

ますます人々はプラスチックなしに住むことができない。プラスチックは良い業績のために生産および生命に広く利用されている。プラスチック処理の過程において、技術は私達のプラスチック処理および生産を導く基礎である。従って、プラスチック型のCNCの加工技術は何であるか。プラスチック型CNCの加工技術のために、次特定の導入をしよう。プラスチック部品の過程分析1.原料ポリマーに加えて、プラスチック処理で使用される原料はまたプロダクトの形成プロセスそしてプロダクトの加工費を削減するために使用性能を改善するためにさまざまなプラスチック補助代理店を、可塑剤、安定装置、潤滑油および注入口のような、加える必要がある。 2. 形成これはプラスチック処理のキーリンクである。このリンクでは望ましい効果を達成するために、プラスチックは熱可塑性、thermosetting、最初の形態、プロダクト形およびサイズに従って形成方法によって適度に、使用される。熱可塑性処理の主要な方法は放出、カレンダーにかけ、ブロー形成、射出成形がそしてthermoforming含まれている。thermosettingプラスチックを処理する主要な方法は形成して、移動鋳造物射出成形。プラスチック処理のゴムに類似したまた上記の方法によって処理することができる。さらに、原料はまた液体の単量体かポリマーと投げることができる。これらのプラスチック型処理方法では、また2つの基本的なプラスチック形成方法の最も一般的の放出および射出成形である。 3. 機械化プラスチックの機械処理は正確なサイズ少しのプロダクトを作り出すことができる金属、木および他の処理方法の助けを要求する。但し、および金属および木プラスチックの特性間の大きい相違が原因で、プラスチックの熱伝導性は比較的粗末であり、熱膨張率および伸縮性がある型の量は低い。従って、据え付け品か圧力が切断の間に払われるには余りにも大きいとき、変形は行われ、用具に溶け、付着に注意はべきであるまた。従って、機械化のプラスチックがプラスチックの特徴に、切削工具および切断速度合致するべきである時。 4. 結合しなさいプラスチックおよび他の材料を結合する方法間に大きいギャップがある。最も一般的な物は溶接して、結んでいる。溶接は溶接棒が付いている熱気溶接である。結合は付着力を要求に応じて使用することである。5.表面の終わりこれはプラスチックプロダクトをより美しくさせることである。一般的な装飾方法はある機械仕上げ:それは次元を整える目的を達成するためにプラスチックプロダクトのぎざぎざそしてぎざぎざを取除くのにある機械用具を使用することである。仕上げ:表面を明るくするために表面のペンキを加え模造されたフィルムが付いているプロダクトの表面を付けなさい。6.アセンブリプラスチック処理の組立工程はプラスチック部品が必須の形に組み立てることができるように結合、溶接および機械関係の方法を使用することである。

2022

08/03

軸受けの正確さの等級を分ける方法

軸受けは機械化装置の重要な部分の1つである。忍耐の正確さにプロダクトの正確さそして質の大きい影響がある。従って、異なった必要性に従って、製造業者に耐えることはまた異なった正確さの条件をプロダクトに与える。方法軸受けの正確さの等級を分ける後で詳しく記述されている。転がり軸受けの正確さの等級は2つのタイプ、1にである次元の正確さ、他である回転正確さ分けることができる。軸受けの正確さの等級の標準は6つの等級に主に分けられる:等級0、等級6x、等級6、等級5、等級4および等級2。忍耐の等級の標準は等級0から次々と上がる。処理する一般的な工作物のために等級0は条件を満たすことができるがある機会か処理の条件に、等級5の軸受けはまたは高精度要求される。これらの正確さのレベルはISO標準に従って作り出されるが、名前は国民の標準の影響が原因で非常に変える。軸受けの次元の正確さこれは主にシャフトおよびハウジングの取付けと関連している項目を示す。1。内部の直径、外の直径、幅およびアセンブリ幅は逸脱する。2.偏差はまたローラーセットの内部および外の直径のために許可される。3.小さな溝のサイズの正当な限界値。4。幅はまた変化を可能にする。軸受けの回転正確さこれは回転ボディのふれと関連している項目である。1。内部および外リングは軸および放射状のふれを可能にすることができる。2。内部リングは側面ふれがあることができる3.外の直径の表面の傾斜の正当な変化4.スラスト・ベアリングの配線管の厚さの正当な変化5.円錐穴の正当な偏差そして正当な変化正確さの忍耐の選択1。配置ボディは高い跳躍の正確さがあるように要求されるそれは音のために主に使用され、装置および主要なシャフトに影響を与える;レーダーおよび放物線アンテナの回転軸線;工作機械の紡錘;電子計算機、ディスク紡錘;アルミホイルロール首;多段階の圧延製造所サポート軸受け。適当な正確さのレベルは次のとおりである:P4、P5、P2、ABEC9。2.高速の回転スーパーチャージャーのために主に使用されて;ジェット・エンジンの主要なシャフトそして補助エンジン;遠心分離器;液化天然ガスポンプ;タービン分子ポンプ主要なシャフトおよび保護軸受け;工作機械の紡錘;張力車輪。適当な正確さのレベルは次のとおりである:P4、P5、P2、ABEC9。3.小さい摩擦および摩擦変更は要求される主に機械（同期電動機、サーボモーター、ジャイロコンパスのジンバルを制御することを使用する;計器;工作機械の紡錘。適当な正確さの等級は次のとおりである:P4、P5、P2、ABEC9、ABMA 7p。4.概要の正確さそれは小さいモーター、ギヤドライブ、カムドライブ、発電機、低い誘導の同期サーボモーター、圧力回転子、プリンター、コピアーおよびテストの器械で主に使用することができる。適当な正確さの等級は次のとおりである:P0、p6。

2022

08/03

機械精度のクラスのための指定

機械精度のレベルのために、人々の条件はより高いより高く得て。従って、機械部品のプロダクト品質管理を達成し、機械部品のための顧客の条件を満たすために、機械部品の機械化のレベルは機械製造業の分野で標準化された。この指定はほとんどの機械部品の処理に適当で、顧客の点検プロダクト標準のための参考資料の1つである。従って、水平な指定を処理する一般的な機械部品は何であるか。1.機械部品の機械で造られた表面（1）クラス表面:装飾的な表面に大きい重要性を付ければ、部品の使用の間に表面のための高い条件がある。（2）等級Bの表面:装飾的な表面にもっと注意を、時折部品の使用中の表面しか見ないために払えば。（3）等級Cの表面:装飾的な表面は高いように要求されないし部品の中だけで現われる。 2. 機械部品のための機械精度の条件（1）機械で造られた部品の材料:それは顧客が提供する引く条件および材料のための国民の標準に合う必要がある。共通の指定はステンレス鋼の材料仕様書、アルミ合金の材料仕様書およびカーボン構造スチールの材料仕様書が含まれている。（2）顧客が提供する機械で造られた次元の許容と部品のデッサンが印が付いていなければ、無標の許容誤差国民標準的な線形次元のためのgb/t1804-fの条件について点検することができる。（3）デッサンが角度許容を識別しなかったら、点検のための国民標準的な角度の無標の許容gb/t11335-mを参照しなさい。（4）角度許容は国民標準的な形および位置の無標の許容gb/t1184-hを示すことによって点検することができる。3.機械で造られた部品の品質管理（1）デッサンのために:デッサンの表示はデッサンをことを受け取った後明白でなく、曖昧な、間違った他の問題であることが分れば、問題の解決を確認する時間の顧客と連絡し、伝達し合うべきである。（2）先立って作り出され、厳しく処理プロセスで観察される必要性を処理する部品のプロセス。（3）部品の処理の間に、プロセスエラーがあるかまたはサイズが許容範囲を超過すればプロセス人員を部品が利用できるかどうか確認することを許可するために、プロセス人員と伝達し合うことは必要である。（4）処理する前に部品がけがきされる必要があれば跡は時間に処理の後で取除かれるべきである。（5）部品の後で、溝を彫る刻み目を取り除くこと処理され、あくことの後で端およびコーナーの円形になって要求される（特別な条件を除く）。 4. 機械で造られた部品の出現の制御（1）不適当な操作によって引き起こされるそれらに類似した機械隆起および表面の傷はクラスの表面で表面許可されないし、わずかクラスBおよびCはあることができる。（2）変形およびひびは真剣に部品のそれに続く仕事に影響を与える表面a、BおよびCで許可されない。（3）部品の表面が表面処理を必要とすれば、酸化物の層、錆および不均等な欠陥は表面で許可されない。5.機械で造られた部品の質の点検（1）出現の点検:注意深く表面を観察すれば、によって表面のひび、傷、隆起、でこぼこ、そりおよび変形を持たないことを注意しない。同時に、表面の荒さは条件を満たすべきである。（2）物質的な点検:材料はプロダクトの基礎である、従って材料の点検は州および顧客の関連した規則そして条件を満たす必要がある。（3）次元および許容点検:デッサンとの厳密な調和で点検しなさい。（4）糸および穴の点検:歯のゲージの助けによって、プラグ・ゲージまたはねじ点検は、糸の最下の穴標準的な最下の穴の0.1mmより大きくない。

2022

08/03

機械精度のクラスのための指定

機械精度のレベルのために、人々の条件はより高いより高く得て。従って、機械部品のプロダクト品質管理を達成し、機械部品のための顧客の条件を満たすために、機械部品の機械化のレベルは機械製造業の分野で標準化された。この指定はほとんどの機械部品の処理に適当で、顧客の点検プロダクト標準のための参考資料の1つである。従って、水平な指定を処理する一般的な機械部品は何であるか。1.機械部品の機械で造られた表面（1）クラス表面:装飾的な表面に大きい重要性を付ければ、部品の使用の間に表面のための高い条件がある。（2）等級Bの表面:装飾的な表面にもっと注意を、時折部品の使用中の表面しか見ないために払えば。（3）等級Cの表面:装飾的な表面は高いように要求されないし部品の中だけで現われる。 2. 機械部品のための機械精度の条件（1）機械で造られた部品の材料:それは顧客が提供する引く条件および材料のための国民の標準に合う必要がある。共通の指定はステンレス鋼の材料仕様書、アルミ合金の材料仕様書およびカーボン構造スチールの材料仕様書が含まれている。（2）顧客が提供する機械で造られた次元の許容と部品のデッサンが印が付いていなければ、無標の許容誤差国民標準的な線形次元のためのgb/t1804-fの条件について点検することができる。（3）デッサンが角度許容を識別しなかったら、点検のための国民標準的な角度の無標の許容gb/t11335-mを参照しなさい。（4）角度許容は国民標準的な形および位置の無標の許容gb/t1184-hを示すことによって点検することができる。3.機械で造られた部品の品質管理（1）デッサンのために:デッサンの表示はデッサンをことを受け取った後明白でなく、曖昧な、間違った他の問題であることが分れば、問題の解決を確認する時間の顧客と連絡し、伝達し合うべきである。（2）先立って作り出され、厳しく処理プロセスで観察される必要性を処理する部品のプロセス。（3）部品の処理の間に、プロセスエラーがあるかまたはサイズが許容範囲を超過すればプロセス人員を部品が利用できるかどうか確認することを許可するために、プロセス人員と伝達し合うことは必要である。（4）処理する前に部品がけがきされる必要があれば跡は時間に処理の後で取除かれるべきである。（5）部品の後で、溝を彫る刻み目を取り除くこと処理され、あくことの後で端およびコーナーの円形になって要求される（特別な条件を除く）。 4. 機械で造られた部品の出現の制御（1）不適当な操作によって引き起こされるそれらに類似した機械隆起および表面の傷はクラスの表面で表面許可されないし、わずかクラスBおよびCはあることができる。（2）変形およびひびは真剣に部品のそれに続く仕事に影響を与える表面a、BおよびCで許可されない。（3）部品の表面が表面処理を必要とすれば、酸化物の層、錆および不均等な欠陥は表面で許可されない。5.機械で造られた部品の質の点検（1）出現の点検:注意深く表面を観察すれば、によって表面のひび、傷、隆起、でこぼこ、そりおよび変形を持たないことを注意しない。同時に、表面の荒さは条件を満たすべきである。（2）物質的な点検:材料はプロダクトの基礎である、従って材料の点検は州および顧客の関連した規則そして条件を満たす必要がある。（3）次元および許容点検:デッサンとの厳密な調和で点検しなさい。（4）糸および穴の点検:歯のゲージの助けによって、プラグ・ゲージまたはねじ点検は、糸の最下の穴標準的な最下の穴の0.1mmより大きくない。

2022

08/03

金属の切削工具材料の「4つの系列」を見なさい

金属の切断は製造工業の基本的な処理方法である。それは修飾された部品を得るために機械で造られた部品の余分な材料を断ち切るのに切削工具を使用するプロセスである。適切な用具材料の選択は機械化の効率および機械化の質の重大な役割を担う。良質の切削工具は高い硬度および耐久性、十分な強さおよび靭性、高熱の抵抗、よいprocessabilityおよび経済、よい熱伝導性および小さい拡張係数があるべきである。いろいろな種類の材料では、上記の面のための異なった性能があるかもしれない処理の人員が包括的にすべての面の条件を分析し、最も理想的な一致の結果を選ぶように要求する。一般的な用具材料は4つの部門に主に分けられる:工具鋼、超硬合金、製陶術および超堅い用具材料。この4つの部門の特徴がであるもの見よう。工具鋼のカッター切削工具を作るのに使用される工具鋼がカーボン工具鋼、合金の工具鋼および高速鋼鉄を含んでいる。その主要な特徴は悪い熱抵抗高い曲がる強さ、低価格、およびよい性能をひくこと溶接することおよびでありではない。中型および低速切断で広く利用されている用具は形作って高速切断のために適していない。カーボン用具はよい切削加工性および低価格の特別な質の合金鋼に、非属する。それらは工具鋼の多くで使用される。カーボン工具鋼は熱処理、切断温度が250から300 ℃より高いとき、マルテンサイトの後で分解し、減らす硬度を高い硬度を得ることができるが。さらに、炭化物の配分は不均等である、癒やすことの後の変形は大きい、ひびを作り出すことは容易であり焼入性は粗末であり、堅くなる層は薄い。それは低速切削工具のためだけに適している、ファイルのような、手鋸歯、等を。合金の工具鋼は焼入性、靭性、耐久性および熱抵抗を改善するためにカーボン工具鋼に基づいてクロム、タングステン、バナジウムおよび他の合金の要素を熱する一種の鋼鉄である。熱硬度は325から400の摂氏温度に達し、正当な切断速度は1分あたり10から15メートルである。従って、それは蛇口、ダイス、等のような低速工作機械のために主に使用される。高速度鋼はより多くのタングステン、モリブデン、クロム、バナジウムおよび他の要素を含んでいる高い硬度および耐久性の工具鋼である。それによい広範囲の特性があり、最も広い応用範囲が付いている用具材料である。熱処理の後で、高速鋼鉄の硬度は66hrcに62に達する、曲がる強さは3.3gpaである、熱抵抗は約600の摂氏温度であり、熱処理の変形は小さい、造ることができ鋭角をひくことは容易である。それは一般的複雑な構造が付いている用具を処理する用具および穴を形作ることを製造するためにである。炭化物のカッター超硬合金は粉末や金によって処理し難い金属および接着の金属の堅い混合物から成っている合金材料である。それは硬度、強さ、靭性、熱抵抗の工具鋼より高かったり、耐久性および耐食性を。最も重要な用具材料の今日1時である。超硬合金用具の切断の速度は高速鋼鉄のそれより速く4から7倍、耐用年数は5から80倍より高くであるが、不利な点はそれらが壊れやすく、複雑な形の必要な用具に作ることができない従って頻繁に用具ボディで取付けられているか、または溶接、接着、機械締め金で止め、他の方法によって死ぬ刃に作られることである。陶磁器の切削工具近年、高温構造製陶術の分野の研究の深まることと、窒化珪素の製陶術の性能はケイ素酸化物のセラミック工具が急速に成長した、超硬合金用具より速い切断速度の新しいツールおよび耐久力のあるになるためにように非常に改善され。陶磁器の切削工具はマトリックスとしてアルミナか窒化珪素から成っている切削工具材料でありそれから高温で焼結するわずか金属は加えられる。それに高い硬度の特徴が、よい耐久性、強い熱抵抗、安定した化学特性、低い摩擦係数、低い強さおよび靭性および低い熱伝導性ある。従って、それは良い機械化の堅い材料の切削工具のために高速で適している。極度の堅い用具超堅い切削工具はダイヤモンド、立方窒化ホウ素および他の材料から成っている。それらに優秀な機械および物理的性質があり、硬度は上記の3つの切削工具材料より大いに高い。立方窒化ホウ素に高い硬度、熱抵抗および安定性があり、グループの要素にアイロンをかけるために不活性である。従って、それはいろいろな種類の堅くされた堅い鋼鉄を、カーボン工具鋼のような、合金の工具鋼、高速鋼鉄、またいろいろな種類の基づいて鉄ベース、基づいてニッケルコバルトおよび他の熱的に吹きかけられた部品切るための用具を作るために最も適している。ダイヤモンド用具は実際のところ最も高い硬度の材料である。用具はそれの持ち、より広い応用範囲をいろいろな種類の困難で、非困難な材料を処理できる作った。但し、自然なダイヤモンドは高く、非鉄金属および非金属材料の精密機械化で主に使用される。現代社会の進歩および科学技術の急速な変更によって、機械材料加工に切削工具の材料のためのより高く、より高い条件がある。従って、さまざまな切削工具の使用および材料の特徴を習得し、理解することはよりよく選び、正しく切削工具を使用し、より正確な部品を製造できる。

2022

08/03

金属の切削工具材料の「4つの系列」を見なさい

金属の切断は製造工業の基本的な処理方法である。それは修飾された部品を得るために機械で造られた部品の余分な材料を断ち切るのに切削工具を使用するプロセスである。適切な用具材料の選択は機械化の効率および機械化の質の重大な役割を担う。良質の切削工具は高い硬度および耐久性、十分な強さおよび靭性、高熱の抵抗、よいprocessabilityおよび経済、よい熱伝導性および小さい拡張係数があるべきである。いろいろな種類の材料では、上記の面のための異なった性能があるかもしれない処理の人員が包括的にすべての面の条件を分析し、最も理想的な一致の結果を選ぶように要求する。一般的な用具材料は4つの部門に主に分けられる:工具鋼、超硬合金、製陶術および超堅い用具材料。この4つの部門の特徴がであるもの見よう。工具鋼のカッター切削工具を作るのに使用される工具鋼がカーボン工具鋼、合金の工具鋼および高速鋼鉄を含んでいる。その主要な特徴は悪い熱抵抗高い曲がる強さ、低価格、およびよい性能をひくこと溶接することおよびでありではない。中型および低速切断で広く利用されている用具は形作って高速切断のために適していない。カーボン用具はよい切削加工性および低価格の特別な質の合金鋼に、非属する。それらは工具鋼の多くで使用される。カーボン工具鋼は熱処理、切断温度が250から300 ℃より高いとき、マルテンサイトの後で分解し、減らす硬度を高い硬度を得ることができるが。さらに、炭化物の配分は不均等である、癒やすことの後の変形は大きい、ひびを作り出すことは容易であり焼入性は粗末であり、堅くなる層は薄い。それは低速切削工具のためだけに適している、ファイルのような、手鋸歯、等を。合金の工具鋼は焼入性、靭性、耐久性および熱抵抗を改善するためにカーボン工具鋼に基づいてクロム、タングステン、バナジウムおよび他の合金の要素を熱する一種の鋼鉄である。熱硬度は325から400の摂氏温度に達し、正当な切断速度は1分あたり10から15メートルである。従って、それは蛇口、ダイス、等のような低速工作機械のために主に使用される。高速度鋼はより多くのタングステン、モリブデン、クロム、バナジウムおよび他の要素を含んでいる高い硬度および耐久性の工具鋼である。それによい広範囲の特性があり、最も広い応用範囲が付いている用具材料である。熱処理の後で、高速鋼鉄の硬度は66hrcに62に達する、曲がる強さは3.3gpaである、熱抵抗は約600の摂氏温度であり、熱処理の変形は小さい、造ることができ鋭角をひくことは容易である。それは一般的複雑な構造が付いている用具を処理する用具および穴を形作ることを製造するためにである。炭化物のカッター超硬合金は粉末や金によって処理し難い金属および接着の金属の堅い混合物から成っている合金材料である。それは硬度、強さ、靭性、熱抵抗の工具鋼より高かったり、耐久性および耐食性を。最も重要な用具材料の今日1時である。超硬合金用具の切断の速度は高速鋼鉄のそれより速く4から7倍、耐用年数は5から80倍より高くであるが、不利な点はそれらが壊れやすく、複雑な形の必要な用具に作ることができない従って頻繁に用具ボディで取付けられているか、または溶接、接着、機械締め金で止め、他の方法によって死ぬ刃に作られることである。陶磁器の切削工具近年、高温構造製陶術の分野の研究の深まることと、窒化珪素の製陶術の性能はケイ素酸化物のセラミック工具が急速に成長した、超硬合金用具より速い切断速度の新しいツールおよび耐久力のあるになるためにように非常に改善され。陶磁器の切削工具はマトリックスとしてアルミナか窒化珪素から成っている切削工具材料でありそれから高温で焼結するわずか金属は加えられる。それに高い硬度の特徴が、よい耐久性、強い熱抵抗、安定した化学特性、低い摩擦係数、低い強さおよび靭性および低い熱伝導性ある。従って、それは良い機械化の堅い材料の切削工具のために高速で適している。極度の堅い用具超堅い切削工具はダイヤモンド、立方窒化ホウ素および他の材料から成っている。それらに優秀な機械および物理的性質があり、硬度は上記の3つの切削工具材料より大いに高い。立方窒化ホウ素に高い硬度、熱抵抗および安定性があり、グループの要素にアイロンをかけるために不活性である。従って、それはいろいろな種類の堅くされた堅い鋼鉄を、カーボン工具鋼のような、合金の工具鋼、高速鋼鉄、またいろいろな種類の基づいて鉄ベース、基づいてニッケルコバルトおよび他の熱的に吹きかけられた部品切るための用具を作るために最も適している。ダイヤモンド用具は実際のところ最も高い硬度の材料である。用具はそれの持ち、より広い応用範囲をいろいろな種類の困難で、非困難な材料を処理できる作った。但し、自然なダイヤモンドは高く、非鉄金属および非金属材料の精密機械化で主に使用される。現代社会の進歩および科学技術の急速な変更によって、機械材料加工に切削工具の材料のためのより高く、より高い条件がある。従って、さまざまな切削工具の使用および材料の特徴を習得し、理解することはよりよく選び、正しく切削工具を使用し、より正確な部品を製造できる。

2022

08/03

CNCの機械化の開始プロセスの注意はである何

NCの機械化は現在最も広く利用された機械化方法であり、あらゆる機械化の労働者が習得しなければならないことそれはまた基本的な技術である。開始の後で、工作物ののそれは締め金で止めること、工作物の接触数、用具の準備およびプロセスパラメータの設定起動の処理リンクを書き入れる。このリンクでは、私達は問題がオペレータの注意を必要とするもの要約する。用具および送り速度各プログラムを実行し始める前にプログラミング指示で指定される用具に一貫していることを保障するためにすべての用具は注意深く点検されなければならない。処理の始めに、送り速度は最低に合わせられ単一セクション実行、急速な位置および用具の低下の方法は採用されるべきである。供給に注意は払われなければなり、手は停止キーに置かれるべきである。問題があれば、それはすぐに停止しなければならない。適切な価値に達するまで安全な供給を保障し、次にゆっくり送り速度を増加する用具の移動方向への機械化、注意の間。同時に、切断温度を減らすために用具および工作物に冷却剤か冷気を加えなさい。荒い機械化のための注意荒かったです場合機械が異常な現象の場合には時間に締まり、点検することができることを保障するには工作物を機械で造って、オペレータの位置はコントロールパネルから余りに遠くにあるべきではない。工作物が緩くないことを確かめる荒くなることの後でテーブルを再度引っ張りなさい。あらゆるあれば、工作物は再度訂正され、触れられなければならない。処理プロセスでは、私達は処理条件に従って絶えず最もよい結果を達成するためにプロセスパラメータを最大限に活用するべきである。荒くなることがあるので非常に重大なプロセスは、処理の後で引く条件に一貫しているかどうか見るために、主要な次元の価値測定されるべきである。それは自己の点検を渡した後取除くことができ特別な点検のための検査官に送られなければならない。あく処理のための注意マシニングセンターの訓練は3つのステップに分けられる。最初に、センタードリルが穴あけ工具が付いている穴、そしてドリルを穴のサイズより小さい0.5から2つのmmデッサンで取付け、最終的に適した穴あけ工具と機械で造ることを終わるのに使用されなければならない。広がることのための注意あくことに類似した、工作物を広げることはまた3つのステップに分けられる。最初に、穴あけ工具が付いている中央ドリル、そしてドリルが付いている穴を穴のサイズより小さい0.5から3つのmmデッサンで見つけ、リーマーによって最終的に広げなさい。広がった場合、低限もより低くない上限もより高くないRPM 70から180の内の紡錘の速度を、制御するために注意してはいけない。退屈する処理のための注意工作物を退屈させることは4つのステップに分けられる。第一歩は位置のためにセンタードリルを使用することである第2ステップは、第3ステップ1つの側面の0.3 mmについてのだけ機械化の手当へプロセスへ荒く退屈なカッターかフライスをの使用することであるデッサンの穴のサイズより小さい1つから2つのmm穴あけ工具を使用することであり最後のステップは良いボーリングのために前に調節されたサイズの良く退屈なカッターを使用することであり良く退屈な手当は0.1 mmよりより少しである場合もない。直接NC操作のための注意機械で造るDNC NCの前に工作物は締め金で止められるべきであるゼロ位置は置かれそれから機械化変数は置かれるべきである。点検のためのコンピュータで処理するデータ伝送のための処理プログラムを開けそしてコンピュータがDNCの州を書き入れるようにしそして正しい処理プログラムのファイル名を入れなさい。次に、出版物機械化の工作機械の「テープ」キーそしてプログラム起動キー、およびそれから工作機械のコントローラーは点滅の単語「LSK」を表示する。現時点で、出版物はDNCのデータ伝送の処理を遂行するためにコンピュータのキーボードに入る。

2022

08/03

機械部品の研摩ベルトの粉砕のメカニズムそして特徴

2022

08/03

CNCの工作機械が付いている風変りな工作物を機械で造る場合のラインを引出す方法

取付け、回転風変りな工作物が、風変りなシャフト（袖）の軸線最初に交差し、次に2つの中心または4顎の単動チャックに取付けられているべきである時。今度は風変りな工作物の機械で造り、示す方法をもたらすために風変りなシャフトを一例として取りなさい。1。最初に2つの端の表面が軸線に垂直であるように、光軸に工作物のブランクを回しなさい。注意は乾燥していた後間違いが直接直線の正確さに影響を与えるので表面の粗さを定めるために生産の間違いを避けるように支払われるべきで次に2つの端の表面の青い表示代理店の層およびシャフトの周囲の外の円を塗り、平らな版のV形フレームに置いた。 2. 針の先端を光軸の高いポイントを、および記録をデータ測定し、次にバーニヤの高さのゲージのvernierを工作物の実際の測定された直径の半分に降ろし、穏やかに弓矢の1つのセクションの水平線を引出すために引くのにバーニヤカリパス使用しなさい次に工作物を180度回しなさい、まだ高さをちょうど調節し、次に引出すこのセクションの別の水平線を使用しなさい。前後ラインが一致することを確認しなさい。それらが一致すれば、それは工作物の横の軸線である;それが一致しなければ、バーニヤの高さのゲージは調節される必要がありvernierは2つの平行ラインの間で間隔の半分によって降ろす。2ラインが一致するまで繰り返し。 3. 工作物の軸線を調べた後、セクションのそして工作物のまわりの円ラインを引出すことができる。これらのラインは軸線の横のセクションおよびより遅い生産の大きい役割を担う工作物の交差ラインである。円ラインを引出す最も簡単で、便利な方法である工作物の2つの相互に垂直な円ラインを得るためにシャフトセクションの円ラインを引出すために4.回転は工作物90度、最終行を引出すのに平らな教授の定規を使用し、次にバーニヤの高さの定規をちょうど調節したそして、使用し。5.移動はまたバーニヤの高さのゲージのvernier風変りな次元によって、端の表面のそしてシャフトのまわりの円ラインを引出し。 6. 突飛性の中心ラインが引出された後、突飛性の中心の2つの端はそれぞれ打たれる。パンチ穴のセンター・ポジションは正確であるように要求され穴ピットは浅く、小さい円形べきである。風変りなシャフトを回せばのに2つの中心が使用されていれば中央穴は同じに打つことに従って最初にあく;4顎の単一の行為のチャックが締め金で止め、回転のために使用されれば、風変りな円は同じに打つことに従って最初に引かれるべきである。同僚はまた直線のための風変りな円で複数のサンプルパンチ穴を均等にそして正確に打たなければならない。

2022

08/03

中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

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