中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

熱処理は多くの金属の合金にかなり硬度、強さ、または切削加工性のような主物理的性質を改良するために適用することができる。これらの変更は微細構造の変更が原因および材料の化学成分の変更が時々原因である。 これらの処置は熱することを（通常）管理された条件の下で冷却に先行している極度な温度に金属の合金を含んでいる。材料が熱される温度、時間は温度および冷却率を維持する金属の合金の最終的な物理的性質に非常に影響を与える。このペーパーでは、私達はCNCの機械化の最も一般的な金属の合金と関連している熱処理を見直す。最終的な部分の特性のこれらのプロセスの影響の記述によって、この記事はあなたの適用のための右の材料を選ぶのを助ける。 熱処理がいつ遂行されるか熱処理は製造工程中の合金に金属をかぶせるために適用することができる。CNCのために部品、熱処理をふつうは適用できるに機械で造った: CNCの機械で造る前:既製標準等級の金属の合金を提供することを要求する場合CNCのサービスプロバイダは直接目録材料からの部分を処理する。これは通常調達期間を短くする最もよい選択である。CNCの機械化の後:ある熱処理は材料の硬度を顕著な増加か、または終わりのステップとして形成の後で使用される。このような場合、熱処理は機械で造るCNCの後で高い硬度が材料の切削加工性を減らすので行われる。例えば、これは標準的技法時CNCの工作機械の鋼鉄部品である。 CNC材料の共通の熱処理:アニーリング、圧力救助および和らげること、和らげる焼きなましおよび圧力救助は空気またはオーブンで完全に通常金属の合金を高温に熱し、次にゆっくり材料を冷却することを含む。それらは材料が製造工程の順序で熱される温度で異なり。アニーリングの間に、金属は非常に高温に熱され、次に望ましい微細構造を得るためにゆっくり冷却される。アニーリングは通常すべての金属の合金にそしてあらゆるこれからのプロセス前にそれらを柔らかくし、実行可能性を改善する形成の後で適用される。他の熱処理が指定されなければ、ほとんどのCNCは部品を持っているアニールされた州の物質的な特性を機械で造った。圧力救助は通常製造工程で発生する残留圧力を除去するために機械で造るCNCの後で使用される低い）含んでいる、しかしアニーリングより高温に部品の熱を（。これはより一貫した機械特性が付いている部分を作り出すことができる。また和らげることは焼きなましの温度より低い温度で部品を熱する。通常低炭素鋼鉄（1045およびA36）および合金鋼の癒やすことの後で（4140および4240）もろさを減らし、機械特性を改良することを使用する。 癒やしなさい癒やすことは材料をオイルか水で浸すことか冷気の流れ--にさらすことによって急速な冷却に、通常先行しているまさに高温に金属を熱することを含む。急速な冷却の「ロック」材料が熱される場合の起こる部品の非常に高い硬度に終る微細構造の変更。部品は通常製造工程の最後のステップとして機械で造るCNCの後で硬度の増加が材料をプロセスにさらに困難にするので、（鍛治屋についてオイルで刃を浸している考えなさい）癒やされる。 工具鋼は非常に高い表面の硬度の特徴を得るために機械で造るCNCの後で癒やされる。生じる硬度は和らげるプロセスを使用してそれから制御することができる。例えば、癒やすことの後の工具鋼A2の硬度は63-65ロックウェルCである、しかし42-62 HRC間の硬度に和らげることができる。和らげることは硬度が56-58 HRC時）和らげることがもろさを減らすことができるので部品の耐用年数を延長できる（最もよい結果は得ることができる。 堅くなる沈殿物（老化）堅くなるか、または老化する沈殿物は一般的な2つの言葉同じプロセスを記述するためにである。堅くなる沈殿物はスリー ステップ プロセスである:最初に、材料は低温（老化）に高温に熱され、次に癒やされ、そして最終的に長い間熱される。これは金属のマトリックスの異なった構成の分離した粒子の形で合金になる要素の分解そして均一配分を解決が熱されるときちょうど砂糖の水晶が水で分解するので、最初にもたらす。 金属の合金の増加の沈殿物の堅くなること、強さおよびはっきりと硬度の後。例えば、7075はステンレス鋼のそれと同等の引張強さの部分を製造するのに通常航空宇宙産業で使用されている重量は3回よりより少しであるアルミ合金であり。次のテーブルはアルミニウム7075で堅くなる沈殿物の効果を説明したものだ:すべての金属が熱場合もない-である多用性がある材料は超合金として考慮されが、非常に高性能の適用のために適しているこのように扱われる。CNCで使用される合金を堅くする共通の沈殿物は次の通り要約される: 表面硬化および浸炭表面硬化は下線を引く材料が静かに残る間、部品の持っている高い硬度を表面を作ることができる一連の熱処理である。これはより堅い部分がまたより壊れやすいので一般に全体の容積上の部分の硬度を高めるよりよく（例えば、癒やすことによって）。浸炭は共通の表面硬化の熱処理である。それはカーボン豊富な環境で低炭素鋼鉄を熱し、次に金属のマトリックスのカーボンを締めるために部品を癒やすことを含む。これは陽極酸化の増加として鋼鉄の表面の硬度を、ちょうどアルミ合金の表面の硬度高める。

熱処理は多くの金属の合金にかなり硬度、強さ、または切削加工性のような主物理的性質を改良するために適用することができる。これらの変更は微細構造の変更が原因および材料の化学成分の変更が時々原因である。これらの処置は熱することを（通常）管理された条件の下で冷却に先行している極度な温度に金属の合金を含んでいる。材料が熱される温度、時間は温度および冷却率を維持する金属の合金の最終的な物理的性質に非常に影響を与える。 このペーパーでは、私達はCNCの機械化の最も一般的な金属の合金と関連している熱処理を見直す。最終的な部分の特性のこれらのプロセスの影響の記述によって、この記事はあなたの適用のための右の材料を選ぶのを助ける。熱処理がいつ遂行されるか熱処理は製造工程中の合金に金属をかぶせるために適用することができる。CNCのために部品、熱処理をふつうは適用できるに機械で造った: CNCの機械で造る前:既製標準等級の金属の合金を提供することを要求する場合CNCのサービスプロバイダは直接目録材料からの部分を処理する。これは通常調達期間を短くする最もよい選択である。CNCの機械化の後:ある熱処理は材料の硬度を顕著な増加か、または終わりのステップとして形成の後で使用される。このような場合、熱処理は機械で造るCNCの後で高い硬度が材料の切削加工性を減らすので行われる。例えば、これは標準的技法時CNCの工作機械の鋼鉄部品である。 CNC材料の共通の熱処理:アニーリング、圧力救助および和らげること、和らげる焼きなましおよび圧力救助は空気またはオーブンで完全に通常金属の合金を高温に熱し、次にゆっくり材料を冷却することを含む。それらは材料が製造工程の順序で熱される温度で異なり。アニーリングの間に、金属は非常に高温に熱され、次に望ましい微細構造を得るためにゆっくり冷却される。アニーリングは通常すべての金属の合金にそしてあらゆるこれからのプロセス前にそれらを柔らかくし、実行可能性を改善する形成の後で適用される。他の熱処理が指定されなければ、ほとんどのCNCは部品を持っているアニールされた州の物質的な特性を機械で造った。圧力救助は通常製造工程で発生する残留圧力を除去するために機械で造るCNCの後で使用される低い）含んでいる、しかしアニーリングより高温に部品の熱を（。これはより一貫した機械特性が付いている部分を作り出すことができる。また和らげることは焼きなましの温度より低い温度で部品を熱する。通常もろさを減らし、機械特性を改良することを低炭素鋼鉄（1045およびA36）および合金鋼の癒やすことの後で（4140および4240）使用する。 癒やしなさい癒やすことは材料をオイルか水で浸すことか冷気の流れ--にさらすことによって急速な冷却に、通常先行しているまさに高温に金属を熱することを含む。急速な冷却の「ロック」材料が熱される場合の起こる部品の非常に高い硬度に終る微細構造の変更。部品は通常製造工程の最後のステップとして機械で造るCNCの後で硬度の増加が材料をプロセスにさらに困難にするので、（鍛治屋についてオイルで刃を浸している考えなさい）癒やされる。工具鋼は非常に高い表面の硬度の特徴を得るために機械で造るCNCの後で癒やされる。生じる硬度は和らげるプロセスを使用してそれから制御することができる。例えば、癒やすことの後の工具鋼A2の硬度は63-65ロックウェルCである、しかし42-62 HRC間の硬度に和らげることができる。和らげることは硬度が56-58 HRC時）和らげることがもろさを減らすことができるので部品の耐用年数を延長できる（最もよい結果は得ることができる。 堅くなる沈殿物（老化）堅くなるか、または老化する沈殿物は一般的な2つの言葉同じプロセスを記述するためにである。堅くなる沈殿物はスリー ステップ プロセスである:最初に、材料は低温（老化）に高温に熱され、次に癒やされ、そして最終的に長い間熱される。これは金属のマトリックスの異なった構成の分離した粒子の形で合金になる要素の分解そして均一配分を解決が熱されるときちょうど砂糖の水晶が水で分解するので、最初にもたらす。金属の合金の増加の沈殿物の堅くなること、強さおよびはっきりと硬度の後。例えば、7075はステンレス鋼のそれと同等の引張強さの部分を製造するのに通常航空宇宙産業で使用されている重量は3回よりより少しであるアルミ合金であり。次のテーブルはアルミニウム7075で堅くなる沈殿物の効果を説明したものだ:すべての金属が熱場合もない-である多用性がある材料は超合金として考慮されが、非常に高性能の適用のために適しているこのように扱われる。CNCで使用される合金を堅くする共通の沈殿物は次の通り要約される: 表面硬化および浸炭表面硬化は下線を引く材料が静かに残る間、部品の持っている高い硬度を表面を作ることができる一連の熱処理である。これはより堅い部分がまたより壊れやすいので一般に全体の容積上の部分の硬度を高めるよりよく（例えば、癒やすことによって）。浸炭は共通の表面硬化の熱処理である。それはカーボン豊富な環境で低炭素鋼鉄を熱し、次に金属のマトリックスのカーボンを締めるために部品を癒やすことを含む。これは陽極酸化の増加として鋼鉄の表面の硬度を、ちょうどアルミ合金の表面の硬度高める。

機械で造るCNCの能力をフルに活用するためにはデザイナーは特定の製造の規則に続かなければならない。しかしこれは特定の業界標準がないので挑戦である場合もある。この記事では、私達はCNCの機械化のための最もよい設計練習の広範囲ガイドを編集した。 私達は関連の費用を無視する現代CNCシステムの可能性の記述に焦点を合わせる。CNCのための費用効果が大きい部品の設計の指導のために、この記事を参照しなさい。CNCの機械化CNCの機械化は負の機械化の技術である。CNCではCADモデルに従って部品を作り出すために固体ブロックから材料を取除くのに、さまざまな高速回転（たくさんのRPM）用具が使用されている。金属およびプラスチックはCNCによって処理することができる。CNCの機械化の部品に高い次元の正確さおよび厳密な許容がある。CNCは大量生産および一度だけの仕事のために適している。実際、CNCの機械化は現在3D印刷と比較される金属プロトタイプを、作り出す最も費用効果が大きい方法である。CNCの主要な設計上の制限CNCは大きい設計柔軟性を提供するが、ある設計上の制限がある。これらの限定は幾何学および用具のアクセスに用具を使うために主に関連する切断プロセスの基本的な機械工と、関連している。 1. 用具の幾何学共通CNC用具は（エンド ミルおよびドリル）限られた切断長さと円柱である。材料が工作物から取除かれるとき、用具の幾何学は機械で造られた部分に移る。これは小さい用具が使用されてもいかに、CNCの部品の例えば、内角に半径が常にあることを意味する。 2. 用具のアクセス材料を取除くためには、用具は上でからの工作物に直接近づく。このようにアクセスすることができない機能は処理したCNCである場合もない。この規則へ1つの例外がある:価格を下げなさい。私達は次のセクションの設計で切り込みを使用する方法を学ぶ。よい設計練習は6つの主要な方向の1つとモデル（穴、キャビティ、縦の壁、等）のすべての特徴を一直線に並べることである。この規則は5軸線CNCシステムが機能を保持する高度の工作物を提供するので、推薦限定ではなくとして考慮される。用具のアクセスはまた大きいアスペクト レシオの特徴を機械で造るとき問題である。例えば、深いキャビティの底に達するように、長軸の特別な用具は要求される。これは端-作動体の剛さを減らし、振動を高め、そして達成可能な正確さを減らす。CNCの専門家は最高の可能な直径および最も短く可能な長さの用具によって機械で造ることができる部品を設計することを推薦する。 CNCの設計規則挑戦の1つは頻繁にCNCの機械化のための部品を設計するとき特定の業界標準がないことである出会った:CNCの工作機械および用具の製造業者絶えず技術的な機能を改善し、可能性の範囲を拡大するため。次のテーブルでは、私達は推薦される要約し、共通機能の実行可能な価値はCNCの機械化の部品で出会った。 1. キャビティおよび溝推薦されたキャビティ深さ:4回キャビティ幅エンド ミルの切断長さは限られている（通常3-4倍直径）。深さの幅の比率が小さいとき、用具の偏向、破片の排出および振動はより顕著になる。キャビティの深さを4倍に限って幅はよい結果を保障する。すばらしい深さが要求されたら、可変的なキャビティ深さの部分を設計することを考慮しなさい（例については上記の図を見なさい）。深いキャビティ製粉:深さのすばらしいより6時間のキャビティは深いキャビティとして用具の直径考慮される。キャビティ深さへの用具の直径の比率は特別な用具の使用によって30:1行う場合もある（1インチの直径が付いているエンド ミルを使用して、最大深さは30 cmである）。 2. 内部の端縦の角の半径:推薦された⅓ xキャビティ深さ（またはより大きい）内部角の半径の推薦された価値を使用して適切な直径用具が推薦されたキャビティ深さのために指針と使用され、一直線に並べることができることを確認する。角の半径を増加することはわずかに推薦された価値の上で（例えば1つのmm）用具が90°の角度の代りに円道に沿って切れるようにする。これは良質の表面の終わりを得ることができるので好まれる。90°の鋭さの内角が要求されたら、角度の半径を減らすかわりにT-shaped切り込みを加えることを考慮しなさい。推薦された底板の半径は0.5mm、1mmのまたは半径ではない;どの半径でも実行可能であるエンド ミルの下小口は平らな端またはわずかに円形の端である。他の床の半径は球のヘッド用具によって処理することができる。それはそれが機械工の最初の選択であるので推薦された価値を使用するよい設計練習である。 3. 薄い壁推薦された最低の壁厚さ:0.8mm （金属）および1.5mm （プラスチック）;0.5mm （金属）および1.0mm （プラスチック）は実行可能である壁厚さを減らすことはそれにより機械化プロセスの振動を高めるおよび達成可能な正確さを減らす材料の剛さを、減らす。プラスチックは（温度の上昇が原因で） （残留圧力が原因で）歪み、柔らかくなりがちである、従ってより大きい最低の壁厚さを使用することを推薦する。 4. 穴直径は標準的なドリルのサイズを推薦した;大きいどの直径でもより1mmの受諾可能である穴を機械で造るのにドリルかエンド ミルを使用しなさい。穴あけ工具サイズ（メートルおよび英国の単位）の標準化。リーマーがおよび退屈するカッターは厳密な許容を要求する穴を終えるのに使用されている。サイズのために20▽以下のmmは、標準的な直径推薦される。最大深さは4つのxのわずかな直径を推薦した;普通10のxのわずかな直径;実行可能な40のxのわずかな直径非標準的な直径の穴はエンド ミルと処理されなければならない。この場合、最高キャビティ深さの限界は適用し、推薦された最大深さの価値は使用されるべきである。典型的な価値を超過する深さの穴を機械で造るのに特別なドリル（最低の直径3つのmm）を使用しなさい。穴は末までに製造所をである平ら機械で造ったが、ドリルによって機械で造られる盲目穴に円錐底板（135の°の角度）がある。CNCでは機械化は、そこに直通の穴と盲目穴間の特別な好みではない。 5. 糸最低の糸のサイズはM2である;M6かより大きい推薦される内部糸は蛇口と切られ、外的な糸はダイスと切られる。蛇口およびダイスはM2に糸を切るのに使用することができる。CNCの通る用具は蛇口の破損の危険を限るので機械工によって共通そして好まれて。CNCの糸用具がM6に糸を切るのに使用することができる。最低の糸の長さは1.5 xのわずかな直径である;3つのxのわずかな直径は推薦した糸に加えられる少数の最初歯（わずかな直径1.5倍まで）によって負荷のほとんどは耐えられる。従って、糸のわずかな直径は3倍以下要求されない。蛇口（M6より小さいすなわちすべての糸）と切られる盲目穴の糸のために穴の底で1.5 xのわずかな直径に非通された長さの同輩を加えなさい。CNCの糸用具が（すなわち糸はM6より大きい）使用することができる時、穴は全体の長さによって動くことができる。 6. 小さい特徴最低の穴径は2.5 mm （0.1インチ）であるために推薦される;0.05 mm （0.005）は実行可能であるほとんどの機械工場は正確に直径の用具を使用してキャビティそして穴を機械で造れるより少なくより2.5 mm （0.1インチ）。この限界の下の何でもmicromachining考慮される。特別な用具（マイクロ ドリル）そして専門知識はそのような特徴を処理するために（切断プロセスの物理的な変更はこの範囲の内にある）必要となる、従って絶対に必要それらを使用して避けることを推薦しない。 7. 許容標準:± 0.125 mm （0.005）典型的:± 0.025 mm （0.001）実行可能:± 0.0125 mm （0.0005）許容は受諾可能な次元の境界を定義する。達成可能な許容は部品の基本的な次元そして幾何学によって決まる。上記の価値は適度な指針である。許容が指定されなければ、ほとんどの機械工場は0.125 mm （0.005標準的な±を許容）の使用する。 8. 単語およびレタリング推薦されたフォント・サイズは20 （またはより大きい）、文字を入れる5mm活字はより少ない材料が取除かれるのでできれば浮彫りにされた特性である。少なくとも20ポイントのサイズのSans Serifの壷を（ArialかVerdanaのような）使用することを推薦する。多くのCNC機械は前にこれらの壷のルーチンをプログラムした。機械設定および部分のオリエンテーション数回置かれる必要がある部品の図式的な図表は次の通りある:Asは述べたより早い、用具のアクセスCNCの機械化の主要な設計上の制限の1つである。モデルのすべての表面に達するためには、工作物は数回回らなければならない。例えば、上記のイメージの部分は3回合計の回らなければならない:2つの主要な方向の2つの穴は機械で造られ、三番目は部品の背部を書き入れる。 工作物が回る時はいつでも、機械は再測定されなければ、新しい座標系は定義されなければならない。設計の機械設定を2つの理由で考慮することは重要である:機械設定の総数は費用に影響を与える。部品を回し、再調整することは手操作を要求し、総処理時間を増加する。部品が3-4回回る必要があればこれは通常許容できるが、この限界を超過することは余分である。最高の相対的な定位置正確さを得るためには、2つの特徴は同じ組み立てで機械で造られなければならない。これは新しい呼出しステップが小さく（僅かではない）間違いをもたらすのである。 5つの軸線CNCの機械化機械で造る5軸線CNCを使用して多数機械設定のための必要性が除去することができる時。多軸線CNCの機械化は2本の付加的な回転斧を提供するので複雑な幾何学の部分を製造できる。5つの軸線CNCの機械化は用具が切断表面へタンジェント常にであるようにする。より複雑で、より有効な用具道はよりよい表面の終わりおよびより低い機械化時間に終って、続くことができる。当然、5軸線CNCにまた限定がある。基本的な用具の幾何学および用具のアクセスの制限はまだ適用する（例えば、内部幾何学の部分は機械で造ることができない）。さらに、そのようなシステムを使用の費用はより高い。 設計切り込み切り込みは表面の一部が上でから直接アクセスすることができないので標準的な切削工具によって機械で造ることができない特徴である。切り込みの2つの主なタイプがある:T溝およびあり。特別な用具によってsingle-sidedまたは両面そして処理されて価格を下げなさい。 T溝の切削工具は縦の軸線に接続される横の切断挿入物の基本的になされる。切り込みの幅は3つのmmと40のmmの間で変わるかもしれない。用具が利用できるために本当らしいので幅（すなわち、完全なミリメートルの増分か標準的なインチの一部分）のために標準的な次元を使用することを推薦する。あり用具のために、角度は形状を定義する。45の°および60の°のあり用具は標準と考慮される。内部の壁の切り込みが付いている部分を設計した場合、用具のための十分な整理を加えることを覚えなさい。よい目分量は値下げされた深さも少なくとも機械で造られた壁と他のどの内部の壁間の4倍の加えることである。標準的な用具のために、切断直径と切込み歯丈を限るシャフトの直径間の典型的な比率は2:1である。標準外切り込みが要求されるとき、機械工場は通常カスタマイズされた値下げされた用具を単独で作る。これは調達期間および費用を増加し、できるだけ避けるべきである。 T-shaped溝（左）、ありの溝は（中間）および内部の壁の一方的な切り込み（右の）価格を下げた起草の技術的なデッサンある設計基準がステップかIGESファイルに含んでいることができないことに注目しなさい。あなたのモデルが次の1つ以上を含んでいれば、第2技術的なデッサンは提供されなければならない:通された穴かシャフト許容次元比表面積の終わりの条件CNCの工作機械オペレータのための指示 目分量1.設計大口径用具によって処理することができる部品。2.すべての内部対頂角に大きい肉付け（少なくとも⅓ xキャビティ深さ）を加えなさい。3.限界4倍へのキャビティの深さ幅。4. 6つの主要な方向の1つに沿う設計の主関数を一直線に並べなさい。これが可能でなければ、5軸線CNCの機械化は選ぶことができる。5。あなたの設計は機械操作員の糸、許容、表面の終わりの指定または他のコメントが含まれているとき、デッサンが付いている技術的なデッサンを堤出しなさい。

Inconel:もう一つの耐熱性超合金（HRSA）、Inconelは極度な温度または腐食性の環境のための最もよい選択である。ジェット・エンジンに加えて、Inconel 625およびより堅く、より強い兄弟Inconel 718は原子力発電所でも、石油およびガスの訓練プラットホーム、化学再処理施設、等使用される。両方ともかなり溶接できるが、CoCrより処理し高く、さらにもっとにくい。従って、それらは必要避けるべきではない。 ステンレス鋼:最低10.5%のクロムを加えることによって、炭素分は最高の1.2%に減り、ニッケルおよびモリブデンのような合金の要素を加えて、冶金家は製造工業のanti-corrosionスイッチのキラーであるステンレス鋼に通常の錆ついた鋼鉄を変える。但し、から選ぶべきたくさんのレベルおよび部門があるのである特定の適用のために最もよいかどれが定めることは困難かもしれない。例えば、オーステナイトのステンレス鋼304および316Lの結晶構造はそれらを、非hardenable非磁気に、延性があるおよびかなり延性があるする。一方では、martensiticステンレス鋼（等級420は等級1）であり磁気およびhardenableであり、それに外科手術用の器具およびさまざまな耐久力のある部品のための理想的な選択をする。またフェライトのステンレス鋼（大抵400のシリーズ）、複式アパートの優秀な機械特性のために支持される17-4 PHを堅くする鋼鉄（オイルおよび天燃ガスについて考えなさい）、および沈殿物があるおよびステンレス鋼15-5 pH。適度に貧乏人（347ステンレス鋼）へのまずまずからの切削加工性の範囲（416ステンレス鋼）。鋼鉄:ステンレス鋼のように、余りにも多くの合金および特性がある。但し、考慮されるべき4つの重要な問題は次のとおりである: 1. 鋼鉄の費用は通常ステンレス鋼および高温合金のそれより低い2.空気および湿気の前で、すべての鋼鉄は腐食する3.ある工具鋼を除いて、ほとんどの鋼鉄によい切削加工性がある4。（1018、4340か8620のような合金の最初の2ディジットによってより低い炭素分、より低い鋼鉄の硬度、）表される。すなわち、鋼鉄および近親者の鉄は圧倒的にすべての金属の最も一般的、アルミニウムによって続かれてである。リストは赤い金属が、黄銅および青銅、またはチタニウム、別の極度の重要な超合金銅張りにすることを述べない。またあるポリマーの言及がない。例えば、ABSは形成され、処理することができるで優秀な靭性および耐衝撃性がある排水の管およびLegoのブロックの材料。 等級のプラスチック アセタールを設計することはギヤからのスポーツ用品にすべてのプロダクトに適当な驚くべき例である。ナイロンの強さそして柔軟性の組合せはパラシュートのための優先する材料として絹を取り替えた。またポリカーボネート、ポリ塩化ビニールの（ポリ塩化ビニール）、高密度および低密度のポリエチレンがある。キーは、それ意味を持っているものを利用できる探検するために材料の選択が広範、ために部品デザイナーであることである、よいものを、および処理する方法を。速いプラスはプラスチックおよび金属材料の40以上の等級を提供する。

Inconel:もう一つの耐熱性超合金（HRSA）、Inconelは極度な温度または腐食性の環境のための最もよい選択である。ジェット・エンジンに加えて、Inconel 625およびより堅く、より強い兄弟Inconel 718は原子力発電所でも、石油およびガスの訓練プラットホーム、化学再処理施設、等使用される。両方ともかなり溶接できるが、CoCrより処理し高く、さらにもっとにくい。従って、それらは必要避けるべきではない。 ステンレス鋼:最低10.5%のクロムを加えることによって、炭素分は最高の1.2%に減り、ニッケルおよびモリブデンのような合金の要素を加えて、冶金家は製造工業のanti-corrosionスイッチのキラーであるステンレス鋼に通常の錆ついた鋼鉄を変える。但し、から選ぶべきたくさんのレベルおよび部門があるのである特定の適用のために最もよいかどれが定めることは困難かもしれない。例えば、オーステナイトのステンレス鋼304および316Lの結晶構造はそれらを、非hardenable非磁気に、延性があるおよびかなり延性があるする。一方では、martensiticステンレス鋼（等級420は等級1）であり磁気およびhardenableであり、それに外科手術用の器具およびさまざまな耐久力のある部品のための理想的な選択をする。またフェライトのステンレス鋼（大抵400のシリーズ）、複式アパートの優秀な機械特性のために支持される17-4 PHを堅くする鋼鉄（オイルおよび天燃ガスについて考えなさい）、および沈殿物があるおよびステンレス鋼15-5 pH。適度に貧乏人（347ステンレス鋼）へのまずまずからの切削加工性の範囲（416ステンレス鋼）。鋼鉄:ステンレス鋼のように、余りにも多くの合金および特性がある。但し、考慮されるべき4つの重要な問題は次のとおりである: 1. 鋼鉄の費用は通常ステンレス鋼および高温合金のそれより低い2.空気および湿気の前で、すべての鋼鉄は腐食する3.ある工具鋼を除いて、ほとんどの鋼鉄によい切削加工性がある4。（1018、4340か8620のような合金の最初の2ディジットによってより低い炭素分、より低い鋼鉄の硬度、）表される。すなわち、鋼鉄および近親者の鉄は圧倒的にすべての金属の最も一般的、アルミニウムによって続かれてである。リストは赤い金属が、黄銅および青銅、またはチタニウム、別の極度の重要な超合金銅張りにすることを述べない。またあるポリマーの言及がない。例えば、ABSは形成され、処理することができるで優秀な靭性および耐衝撃性がある排水の管およびLegoのブロックの材料。 等級のプラスチック アセタールを設計することはギヤからのスポーツ用品にすべてのプロダクトに適当な驚くべき例である。ナイロンの強さそして柔軟性の組合せはパラシュートのための優先する材料として絹を取り替えた。またポリカーボネート、ポリ塩化ビニールの（ポリ塩化ビニール）、高密度および低密度のポリエチレンがある。キーはよいものを、および処理する方法を、それ意味を持っているものを利用できる探検するために材料の選択が広範、ために部品デザイナーであることである。速いプラスはプラスチックおよび金属材料の40以上の等級を提供する。

50年代から現在への、射出成形は私達にアクション・フィギュアからの総義歯のずっと容器にすべてを持って来る消費財の製造工業を支配している。射出成形の信じられないい多様性にもかかわらず、それにある設計上の制限がある。基本的な射出成形プロセスは型穴に流れるまでプラスチック粒子を熱し、加圧することである;型の冷却;型を開けなさい;部品を出しなさい;そして型を閉めなさい。繰り返しおよび繰り返し、1つのプラスチック製造の操業のための通常10000回、型の生命の間の百万回。数十万部品を作り出すことは容易ではないが設計壁厚さに注意を払うべきであるかどれがのプラスチック部品の設計、最も簡単のにある変更がある。 射出成形の壁厚さの限界あなたの家のまわりでプラスチック電気器具を分解すれば、ことにほとんどの壁厚さである約1mm才から4mm才（形成のための最もよい厚さ）気づく、および全部分の壁厚さは均一である。なぜか。2つの理由がある。まず、型のサイクル時間を短くし、各部分を製造するために必要な時間を短くするより薄い壁の冷却速度はより速い。型は満ちていた後プラスチック部分がより速く冷却することができれば、歪まないで部品の安全に押し出されたより速い場合もあり射出成形機械で時間費用ので高い、生産費低い。 第2理由は均等性である:冷却周期では、プラスチック部分のGAIMENは最初に冷却される。冷却による収縮;部品に均一厚さがあれば、全部分は冷却の間に型から均一に縮まり、部品は滑らかに取られる。但し、部品の厚いセクションそして薄いセクションが隣接していれば、より厚い区域の溶ける中心は冷却し続け、シンナー区域および表面の後で縮まるために凝固した。この厚い区域として冷却し続ける縮まり、表面からの材料しか引っ張らないことができる。その結果、収縮の印と呼ばれる部品の表面に小さい凹みがある。収縮の印は隠された区域の技術設計が粗末である、しかし装飾的な表面で、再取付けのために数万元を要求するかもしれないことだけを示す。あなたの部品に射出成形の間にこれらの「厚い壁」問題があるかどうかどのようにしてわかるか。 厚い壁の解決幸いにも、厚い壁はある単純な解決方法を備えている。するべき最初の事は問題領域に注意を払うことである。次のセクションでは、2つの共通の問題を見ることができる:強さを要求する部品のねじ穴のまわりの厚さそして厚さ。注入のねじ穴のために部品を、解決「ねじ主任」を使用することである形成した:直接ねじ穴を囲む補強の肋骨か物質的なフランジと貝の残りに接続される材料の小さいシリンダー。これは均一壁の厚さおよび少数を可能にする 収縮の印。 部品の区域が特に強い必要があるが壁が余りに厚いとき、解決はまた簡単である:補強。全部分をより厚くおよび冷却すること困難させるかわりに貝にGAIMENを薄くすることはよく次に強さおよび剛性率を改善するために縦の物質的な肋骨を中加える。より形作り易いに加えてこれはまた物質的な必須の量を減らし、コストを削減する。これらの変更を完了した後、変更が問題を解決したかどうか確認するのにDFM用具を再度使用できる。当然、すべてが解決された後製造を続ける前にそれをテストするために、部品プロトタイプは3Dプリンターで作ることができる。

射出成形の設計に明確なルールがある:草案、値下げされた、円形の端、明確な最後ラインを加えなければ、壁は均一および余りに厚いべきである。鋭角は付加的な加工費および時間を要求する;壁厚さの変更は見苦しい収縮の印および切り込みを去る。それは型の側面で機能できるが費用およびサイクル時間を増加する。 注入型基本的な射出成形は2つの型の半分から一緒に結合した成っている、プラスチックは2つの型の半分の間でキャビティに熱され、押され、型から部品を解放するために型の半分は分かれている。最後のステップは部品の切り込みが形作りにくいなぜか理由である。切り込みは上か底から目に見えない必須の部分の表面である。 次部品の横断面を見れば、表面のほとんどが型の上部か下半分によって容易に形作られるが、権利の小さい棚により部品は型の下半分と付けられて得ることを見ることができる。他のタイプの鋳造では、脱ろうまたは砂型で作ることのような、型は使い捨て可能である。但し、射出成形で数十万部分を作り出すように、型の部品は設計されている。従って、各型の部品は開く、これらの切り込みは製造の挑戦に特別な設計を提供するとき容易に型から分かれている必要があり。あなたの設計が値下げされた必要とすれば、この曲げることができる規則はであるか。はい、これは側面から映像を入れるところである。 値下げされた用具の副作用ではない新しい問題価格を下げれば解決は開発された。ちょうど用具の2つの半分の部品を容易に型からdemouldedようにまだ部品がしている間部品を、別の（複数パートを側面から移るために作成するため、要求に応じて）形作るために一緒に結合するかわりに形作られたにちがいない表面の形成を許可する。それは上記の部品の形成方法を見ればより多くの意味を成している。この棚を作成するためには、型の下半分に最下型の部品とそして水平に形成周期の一部として縦に動く側面の行為がある。部品が型から容易に取除くことができるように、型が閉鎖しているとき、この側面の行為は型穴の一部分になるが、型は開く場合、部品から滑る。 それは独創的で、偽りなくすばらしい部品を作り出すことができるが側面の行為持っている欠点をさもなければ形作ることができない。側面行為を用いる型を設計することは付加的な型工学がすべての型で現在の高い力を、暖房および冷却周期および付加的な可動部分取扱うように要求する。これらの部品はまた型用具を作り出し、組み立てる付加的な処理時間を要求する。すべて非常にこれら補助操作を要求する型の費用を増加するため。あなたの部分が補助手段を取る必要があるかどうかいかに判断するか。経験を使うと、頻繁に射出成形を取扱うエンジニアはすぐに分析し、設計できる。 味方する代わり行為:値下げされた避けなさい切り込みのための共通の解決、および増加された生じる型の費用はおよび側面の行為のための調達期間を、切り込みの下で材料を切ることである。次の図では、形成された部分の側面の溝がバックルが切り込みなしで形作られるようにいかにする、そしていかに蝶番のバレルが側面の行為なしで形作ることができるか見ることができる。もう一つの可能な解決策は部品を裂くことである。部品は多数の副作用の単一ユニットに形成され、設計は複数のより小さい部品に形成され、鋳造物の後で超音波によって一緒に溶接される。これはまた単価および用具の費用を増加するが、特にあなたの幾何学が非常に複雑な（次ゴルフ訓練用具のような）か、またはあなたの部分が容積を含む必要があるとき製造の選択として探検し、参照通常価値がある。 設計で価格を下げなさい世紀より多くのための射出成形の技術の連続的な改善によって、鋳型の設計の規則はまれに絶対ではない。但し、標準的なDFMの規則からの逸脱は用具および各単位の費用を増加し、部品の切り込みを作り出す側面の行為は例外ではない。

いつ投げるかわりに機械で造るCNCを選ぶかダイ カストから始まれば、なぜあなたの部品を設計し直し、代りに機械で造るCNCを使用するために選べばか。鋳造が大量の部品のためにより費用効果が大きいが、CNCの機械化は中型の容積の部品へ低速のための最もよい選択である。CNCの処理は処理プロセスの間に型、時間または費用を先立って製造する必要性がないのでよりよく堅い納入サイクルに会うことができる。さらにいずれにしてもダイ カストは通常補助操作として要求する機械化を。ポストの機械化がある特定の表面の終わり、ドリルおよび蛇口穴を達成し、アセンブリの他の部分と合う投げられた部品の厳密な許容に会うのに使用されている。そして非常に複雑である据え付け品をカスタマイズする後処理の必要性。 CNCの機械化はまた良質の部品を作り出すことができる。あらゆる部分があなたの許容条件の内で一貫して製造されたであることより確信する。CNCの機械化は自然により正確な製造工程であり、気孔、凹みおよび不適当な詰物のような投げるプロセスの欠陥危険が、ない。さらに、投げる複雑な幾何学は中心、スライダー、または挿入物のようなより複雑な型、また付加的な部品を要求する。これらすべては費用および時間の巨大な投資に生産が始まる前でさえも集計する。だけでなく、複雑な部品はCNCの機械化により意味を持っている。例えば、CNC機械は必須のサイズおよび厚さに標準的な材料の機械化によって容易に平らな版を製造できる。しかし同じ金属板を投げることは満ちるか、歪むか、または沈降問題を容易にもたらす場合がある。 CNCの機械設計に投げる設計を変形させる方法それを機械で造るCNCのためにより適したようにするために部品を設計し直すことにすれば複数の主調節は要求される。抜き勾配、溝およびキャビティ、壁厚さ、主次元および許容および物質的な選択考慮しなければならない。 抜き勾配を取除きなさい部品最初に投げることを考慮したら、設計した場合抜き勾配を含むべきである。射出成形と同じように、抜き勾配は部品が型から冷却の後で取除くことができるように非常に重要である。機械化の間に、抜き勾配は不必要で、取除かれるべきである。抜き勾配を含む設計はボール・エンド・ミルのカッターがあなたの全面的な処理時間を処理し、増加することを必要とする。余分機械時間、余分用具および余分用具の変更操作追加費用を意味するため-そうお金をおよび抜き勾配の設計をあきらめるために貯めなさい! 大きく、深い溝および空キャビティを避けなさい投げることで、より厚い区域が頻繁に不完全に満ちて、不況のような欠陥に導くかもしれないので、収縮キャビティおよび空キャビティは通常避ける。これらの同じ機能は処理する多くの廃物を発生させる長い時間を要求する。さらに、すべての力が1つの側面に、部品が据え付け品から解放されれば、深いキャビティの圧力もたらすそりをあるので。溝が重大な設計特微でなかったら、そして余分重量をできることができたらそれらを満たすか、または歪むか、または変形防ぐように肋骨かガセットを加えることを考慮しなさい。 より厚い壁、よりよいの再度、壁厚さを考慮する必要がある。鋳造のための推薦された壁厚さは構造、機能および材料によって決まりが、通常比較的薄く、0.0787から0.138インチまで及ぶ（2.0から3.5 mm）。非常に小さい部品のために、壁厚さはより小さい場合もあるが投げるプロセスは微調整される必要がある。一方では、CNCの機械化に壁厚さの上限がない。それがより少なく処理およびより少なく物質的な無駄を意味するので、実際、より厚い通常よりよい。さらに、処理の間にthin-walled部品に起こるかもしれない歪むか、または偏向の危険を避けることができる。 厳密な許容通常投げることは機械で造るCNCのような厳密な許容を維持できない従って投げる設計の譲歩か妥協をすることができる。機械で造っていてCNCが十分にあなたの設計意思を実現し、これらの妥協を除去し、より厳密な許容を実行することによってより正確な部品を製造できる。 より広い範囲の材料を使用することを考慮しなさい大事なことを言い忘れたが、CNCの機械化は提供し投げるより材料の広い選択を。アルミニウムはまさに公有地材料ダイ カストである。亜鉛およびマグネシウムはダイ カストでまた一般的である。他の金属は、黄銅のような、銅および鉛、特別扱いが良質の部品を作り出すように要求する。炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼はまれに鋳造物錆つき易いので死ぬことではない。一方では、機械で造るCNCにより多くの金属は機械化のために適している。よく処理され、有用で物質的な特性を持つことができる多くのプラスチックがあるのでプラスチックが付いているあなたの部分を作ることを試みることができる。

この記事では、私達はさまざまな材料の選択の製造業および工業デザインの考察を理解するために導きより強い部品のためのガラスそして繊維の添加物を含む異なった製品設計の目的に物質的な提案、および適用範囲が広い部品のためのシリコーンおよびポリウレタン材料を提供する。 より強い部品を得る方法:共通のパッキング タイプガラス繊維プラスチックの機械特性を改良する共通の方法はガラス繊維を加えることである。ガラス繊維は構造特性を、強さおよび剛さのような改良し、部品の収縮を減らす。それらは比較的安く、ほとんどのプラスチックに加えることができる。ガラスは樹脂を異なった色を持つことができる満たした。不利な点の点では、ガラス繊維は部品を壊れやすくさせ、衝撃強度を減らすことができる。ガラス繊維はまた型の耐用年数を減らし、成形機のバレルそしてノズルを身に着けている。ガラスはまた樹脂を高める型を満ちることさらに困難にする材料の粘着性を満たした。 カーボン繊維カーボン繊維の注入口はプラスチックの機械特性を改良できる。カーボンはガラスにプラスチック部品を持っている同じような機械特性を満たしたりプラスチックを、させる部品をより強くおよびより軽く満たしたが。カーボン繊維に伝導性がある、従ってカーボンは部品を持っているよりよい電磁石保護の性能を満たした。カーボン繊維は構造特性を、強さおよび剛さのような改良でき部品の収縮をガラス繊維よりもっと減らす。カーボンによって満たされる部品の主要な不利な点はそれらが高いことである。ガラス繊維のように、カーボン繊維は部品を壊れやすくさせ、衝撃強度を減らす;型の耐用年数を減らし、成形機のバレルそしてノズルの摩耗を引き起こしなさい。カーボン繊維はまた型を満ちることさらに困難にする材料の粘着性を高める。カーボンのために添加物が黒くするために、部品色限られることを覚えなさい。ある樹脂はまた高い付属装置を要求するかもしれない非常に高い型の温度を要求する。 繊維の満たした部品を設計は死ぬガラス繊維またはカーボン繊維が樹脂と混合する場合、プラスチックの弾性率そして引張強さはかなり改善される、従ってプラスチック部品は懸命に感じる。これは重負荷がプラスチック部分に加えられれば、プラスチック部分は容易に変形しないことを意味する。但し、衝撃強度は減り、プラスチックは壊れやすく感じる。流動率は低く、流れ方向の収縮は流れ方向に垂直なそれより小さい。鋳型の設計では、ゲートのプラスチック流れ方向に従って収縮率を定めることは困難である。CADソフトウェアはユーザーだけがX、yおよびZの方向の収縮を置くことを可能にする。これは部品のサイズが大きく、許容が堅ければ、ある次元は許容からあるかもしれないことを意味する。 解決は死ぬことをことを必要とされるより多くを鋼鉄残すことによるダイスの鋼鉄の安全が保障することである。部品を測定した後、CNCかEDMによってダイスからダイスの鋼鉄を取除くことは容易であるがダイスに鋼鉄を加えることは困難である。これをするためには、型を溶接し、次にCNCかEDMを使用して鋼鉄を、取除く必要がある。さらに型の生命か部分の質のために非常によくない変形を形成するために、溶接は導く。それ以上の型の修正のために、プラスチック部分のサイズが許容からあれば型の形かサイズを変えるために、型の鋼鉄は型から取除かれるか、または加えられる必要がある。このステップを避けるためには、CNCアルミニウム テスト型は型を、プラスチック部品のサンプルを得るために作る提供し、速く、安い方法を印刷されたプロダクトとプラスチック部品の主次元を比較する。どの重大な次元でも許容からあれば、生産型はそれに応じて変わる必要がある（生産型はテスト型の後でなされる）。型をテストする目的はどの次元が許容を超過する主要特点が設計されているように働かせ、か定めることである。異なった流れ方向の別の収縮がサイズにいかに影響を与えるかそれが定められれば、3Dモデルは堅い用具を作るとき調節することができる。添加物はこれらの材料を使用するとき、型の中心キャビティおよび挿入物を作るのに堅くされた鋼鉄が使用されなければならないより空のプラスチック、そう型を速く身に着けている。HDT （熱変形の温度）はまたより高い温度の環境でより高い、従って材料使用することができるである。超音波溶接の難しさを高めるかどれが。場合によっては、繊維は内部部品のために目に見えるプラスチック部品の表面で、そう最も満たしたプラスチック部品を使用される浮かぶ。この状態を避けるためには、型のキャビティは織ることができる。 適用範囲が広い部品を実現する方法:ポリウレタン（PU）およびシリコーンポリウレタン（PU）およびシリコーン材料は柔らかい部品を実現するために異った方法を提供する。Puは圧縮鋳造物およびRTV型を、がシリコーンおよびTPUの使用射出成形使用する。シリコーンの主要な不利な点は抜け目がないがあることである。フラッシュが切られるか、または整う場合、残余が常にある。さらに、射出成形のケイ素が材料を熱する従来のプロセスの代りに、型熱されなければならない時。注入によって形成されるTPUはより処理し易くで、ケイ素に同じような性能を提供する。 ポリウレタン（PU）ポリウレタン（PU）は2つの部門に分けられる:thermosettingポリウレタン（PU）および熱可塑性ポリウレタン（TPE）。2間の主な違いはthermosetting材料が処理の間に架橋結合する、こと再使用することができない。一方では、熱可塑性ポリウレタンはリサイクルすることができる。thermosettingおよび熱可塑性材料についての詳細をここに学ぶことができる。Thermosetting Puが主にポリウレタン鋳造か室温の加硫（RTV）呼ばれるプロセスによってプロトタイプを製造するのに使用されている。ウレタンの鋳造は室温で堅くなる液体のケイ素のゴム材料によってカバーされる親部品を使用する。ケイ素が堅くなれば、マスターはマスターのコピーを撮ることができる柔らかく、適用範囲が広い型に終って、取除かれる。 30Aからの85Dにこのプロセス範囲によって製造された部品。ポリウレタン鋳造プロセスでは、ぎざぎざは避けられない。通常部品が懸命にプラスチックなら、フラッシュは手動で整え傷は紙やすりと紙やすりで磨くことができる従って明らかではない。但し、部品がPU柔らかいとき、ぎざぎざは容易に取除くことができない。Puに熱可塑性のエラストマー（TPE）およびポリ塩化ビニール（ポリ塩化ビニール）よりよい耐久性がある、足車および靴底を製造するのに従って使用することができる。 熱可塑性ポリウレタン部品は形成される注入である場合もある従って最後ラインは非常に精密である場合もある（ぎざぎざ無し）。65Aからの85Dへの熱可塑性ポリウレタン範囲の硬度、従って樹脂は堅いプラスチック堅いゴム製ように柔らかいそして場合もある。熱可塑性ポリウレタンは、電子ワイヤーを製造するためのジャッキのようなovermoldingのために一般的である。ポリ塩化ビニールかTPEから成っている適用範囲が広いコードと比較されて熱可塑性PU材料から成っている適用範囲が広いコードによりよい伸縮性および折り曲げ試験の結果がある。 ケイ酸ゲルケイ酸ゲルはthermosetting樹脂である、従ってよい熱抵抗および天候の抵抗がある。シリコーンの部品のための3つの製造方法がある:RTVの鋳造か、圧縮形成するか、または液体のシリコーンの注入。ケイ酸ゲルは再処理されるか、またはリサイクルすることができない。 製造の適用範囲が広い部品前述のように、ポリウレタン鋳造は柔らかい材料を使用してプロトタイピングのための最も一般的な方法である。硬度は海岸について40-50である。但し、サンプルの限られた数だけがポリウレタン型から作ることができる。圧縮鋳造物は通常通常のシリコーンの部品の大量生産のために使用される。ぎざぎざは不可避で、手動で整わなければならない。顧客はまだ0.2 mmを超過するほとんどの熱圧縮の厚さからの厚さの傷を見ることができる。少数の工場は0.1 mmの厚さを作り出すことができる。 通常、圧縮鋳造物周期は数分である。ダイス材料は通常多くのキャビティと鋼鉄生産の効率を改善するためにである。シリコーンの部品を設計するとき、肋骨/わずかな壁厚さの比率が0.6と等しいかまたはそれ以下であること規則に続くことは必要ではない。ほとんどの場合そこに価格を下げられても、側面の行為は用具で使用されないし、用具から手動で選ぶことができる。液体のシリコーンの注入は射出成形へ非常に同じようなプロセスであるが、相違は型が高温に熱されることである。通常、調達期間は射出成形より長く、部品は射出成形の部品として同様に詳しく述べることができる従ってぎざぎざがないか、またはぎざぎざが非常に薄いことを意味する。 次の図は別の硬度の典型的なサンプルを示す:射出成形のための他の物質的な考察:流動率（粘着性）材料を選んだ場合、材料の流動率は考慮されなければならない。非常にthin-walled部品か大きい部品のために、流動率は非常に重要である。異なったタイプの樹脂に別の流動率がある。樹脂の多くの異なった等級がある;例えば、ABSに一般的な等級、高い流れの等級および影響が大きい等級がある。 異なった機械特性および価格がある多くの種類のABS材料がある。ある種のABSは光沢度の高い終わりを用いる製造の部分のために非常に適している;あるモデルは電気版の部品を作るために理想的である;一部によい流動率があり、thin-walled部品か大型の部品を製造するのに使用されている。通常より高い流動率、異なった等級の同じ樹脂のために、より低い機械特性。溶解索引（MI）は樹脂の流動率を表す。よい流動率の樹脂がthin-walledプラスチック部分、携帯電話の電槽のような、か赤ん坊の浴槽のような大きいプラスチック部分を、製造するのに使用することができる。よい流動率の樹脂:LCP、PAのPE、PS、PP。中型の流れの樹脂:ABS、として、PMMAおよびPOM。悪い流動率の樹脂:PC、PSFおよびPPO。 機械設計どのタイプの材料が使用されるべきであるか定めるためにパフォーマンスへの考慮を設計する。ガラスはコンピュータ ハウジング、おもちゃおよび他の消費財のような耐久性そして強さを、要求する険しい部品のために樹脂を最も適する満たした。それに対して、空材料は、ABSまたはポリカーボネートのような、特別な強さを要求しない装飾的な部品のために最も適している。ポリプロピレンかポリエチレンは移動可能な蝶番が付いている容器または部分のための理想的な設計である。寸法安定性プラスチック部分を設計した場合、部品と他の部品間の付属品の正確さを考慮する必要がある。正確に合うためには、PC、ABSまたはPOMのようなよい寸法安定性のプラスチックを、選ぶことは重要である。この場合収縮、強さおよび柔軟性が他の部品に協力する必要がある部品の設計に好ましくないので、PAおよびPPはよい選択ではない。但し、PAかPPが使用されなければならない寸法安定性を改善するために場合でnucleating代理店は樹脂に加えられるかもしれない。 衝撃強度衝撃強度は材料の靭性を表す-衝撃強度は低いとき、壊れやすい。通常、リサイクルされたプラスチックの衝撃強度は未処理の樹脂のそれより低い。ガラス繊維およびカーボン繊維が樹脂と混合するとき、衝撃強度はより低いが、負荷および摩耗の強さはより高い。新しいプラスチック部分は設計されているとき、どのような力が部品で荷を積まれるか考慮することは重要である、いかに大きい力があり、力かの頻度。例えば、手持ち型の電子落ちるプロダクトの貝材料はPCまたはPC/ABSべきである。PCのプラスチックに通常の設計のプラスチック間の最も影響が大きい強さがほとんどある。 天候の抵抗および紫外線抵抗の直線性プラスチックが屋外に使用される場合、プラスチック部品によい天気の抵抗および紫外線抵抗がある。ASAは一種のよい天気の抵抗および紫外線抵抗の樹脂である。その機械特性はABSに類似している。別の樹脂は使用されなければならないとき樹脂に紫外安定装置および天候の抵抗力がある代理店を加えるために任意である。但し、どのプラスチック樹脂でもプロダクト条件を満たすことを保障する使用の前に完全にテストされる。温度の注意樹脂を選ぶとき温度を考慮することもまた重要である。エンジンが働いているとき、エンジン ハウジングの温度は約70 ℃である- 90 ℃は、エンジン ハウジングのそうすべての材料この温度に抗べきである。

部品のCNCの機械で造り終えるとき、あなたの仕事は終わらない。これらの元の部品は見苦しい表面があるかもしれなかったり十分に強くないかもしれなかったりまたは完全なプロダクトを形作るために他の部品と接続されなければならない1つの部品の部分ではないにはただかもしれない。結局、どの位の割りで個々の部品から成っている装置を使用するか。急所は後処理プロセスが一連の適用に必要であることである。ここに私達はあなたにあなたのプロジェクトのための正しい二次操作を選ぶことができるようにある注意をもたらす。 この3部シリーズでは、私達は熱処理プロセス、表面処理およびハードウェアのインストールのための選択そして考察をもたらす。これらの一部またはすべて機械で造られた状態からの顧客の作動可能状態へのあなたの部分は転移に要求されるように。この記事は第2そして第3部品は表面処理およびハードウェアのインストールを検査するが、熱処理を論議する。この3部シリーズでは、私達は熱処理プロセス、仕上げおよびハードウェアのインストールの選択および考察もたらす。これらの一部またはすべて機械で造られた状態から顧客の作動可能状態にあなたの部分を変えること必要であるかもしれない。このペーパーは熱処理を論議する。処理する前か後の熱処理か。 熱処理は処理の後で考慮されるべき最初の操作であり材料を予備加熱することを処理するとそれは考慮することができる。なぜ他の代りに1つの方法を使用しなさいか。熱処理および機械化の金属が選ばれる順序は部品の材料特性、機械化プロセスおよび許容に影響を与えるかもしれない。使用する場合ずっと熱-、これ扱われるあなたの処理に-影響を与えるより堅い材料持っている加工費を増加する、およびより長い処理時間をより速い用具の摩耗である材料は。材料の影響を受けた表面の下でそして深さ加えられる熱処理のタイプによって材料の堅くされた層を断ち切り、最初に堅くされた金属を使用する目的を破壊することもまた可能である。機械化プロセスはまた工作物の硬度を高めるために十分な熱を発生させるかもしれない。ある材料は、ステンレス鋼のような、機械化の間に加工硬化により敏感であり、これを防ぐように余分心配は要求される。 但し、予備加熱された金属の選択にある利点がある。堅くされた金属のために、あなたの部品はより堅い許容を維持でき材料を購入することは容易ので前に熱である-扱われた金属はすぐに利用できる。さらに、処理が完了すれば、熱処理は工程の別の時間のかかるステップを加える。一方では、機械化の後の熱処理はよりよく機械化プロセスを制御することを可能にする。多くのタイプの熱処理があり、必須の物質的な特性をか得るのに使用するべきどのタイプを選ぶことができる。機械化がまた部品の表面の熱処理の効果は一貫していることを保障できた後熱処理。予備加熱された材料のために、ある特定の深さの材料の影響があるただ機械化はある場所とない他の場所の堅くされた材料を取除くかもしれない。 上記されてので、後処理の熱処理はこのプロセスが付加的な外部委託のステップを要求するので費用および調達期間を増加する。従って熱処理はまた部品のそりか変形をもたらすかもしれ機械化の間に得られる堅い許容に影響を与える。 熱処理通常、熱処理は金属の物質的な特性を変える。一般に、これはより極度な適用に抗できるように金属の強さそして硬度を高めることを意味する。但し、ある熱処理プロセス、アニーリングのような、実際に金属の硬度を減らすため。異なった熱処理方法を見よう。硬化 堅くなることが金属をより懸命に作るのに使用されている。より高い硬度は金属が影響に凹むか、または印が付いていてまずないことを意味する。熱処理はまた物質的な失敗およびひびの力である金属の引張強さを高める。高力は材料をある特定の適用のためにより適したようにする。 金属を堅くするためには、工作物は金属の臨界温度より高い特定の温度にどの結晶構造をおよび物理的性質変えなさいかかのポイント熱される。金属は水、塩水またはオイルでこの温度で維持され、次に癒やされ、そして冷却される。癒やす液体は金属の特定の合金によって決まる。quenchantそれぞれに独特な冷却率がある、従って金属の冷却率に従って選ばれる。 表面に堅くなること表面硬化はそれを堅くタイプの堅くすること影響を与える材料のGAIMENだけである。このプロセスは通常耐久の外の層を形作る処理の後で完了する。堅くなる深さはプロセス パラメータの変更によって変えることができる沈殿物の堅くなること堅くなる沈殿物は特定の合金になる要素が付いている特定の金属のためのプロセスである。これらの要素は銅、アルミニウム、リンおよびチタニウムを含んでいる。材料が長い間熱されるとき、これらの要素は固体金属で沈殿するか、または固体粒子を形作る。これは粒状組織に影響を与え、材料の強さを高める。 アニーリングAs述べた先に金属を柔らかくし、また圧力を解放し、材料の延性を高めるのに、アニーリングが使用されている。このプロセスは金属を処理することもっと簡単にする。 金属をアニールするためには、金属はある特定の温度にゆっくり（材料の臨界温度より高い）熱されたり、そしてその温度で、および最終的に非常にゆっくり冷却されて維持した。この遅い冷却プロセスは金属を絶縁体で埋めるか、または炉および金属の涼しい羽毛として炉で握ることによって達成される。 大きい版の処理の圧力救助圧力救助は焼きなましに類似している、すなわち、材料はある特定の温度に熱され、ゆっくり冷却される。但し、圧力救助の場合には、温度は臨界温度より低い。材料はそれから冷却される空気である。このプロセスは冷間加工かせん断によって引き起こされる圧力を除去できるがかなり金属の物理的性質を変えない。物理的性質が変わらないが、寸法変化（またはそりまたは他の変形）避けるためにこの圧力をこれからのプロセスか、または部分の使用助けの間に除去する。 和らげること金属は和らげられるとき、ポイントに臨界温度の下で熱され、次に空気で冷却される必要がある。これは圧力救助とほとんど同じであるが、最終的な温度は圧力救助程に高くない。和らげることは堅くなるプロセスによって加えられる材料の硬度の最も維持している間靭性を高める。 最後の思考金属の熱処理は頻繁に特定の適用に必要な物理的性質を達成して必要である。製粉が全面的な生産時間を節約できる前に材料の熱処理それが処理時間および費用を増加するが。同時に、処理されたheat-treated部品は工程にそれを材料を処理することもっと簡単にするためにしかし追加手順を加える。