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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

すべては企業経営を処理する機械の「定期的な」方法である

技術が機械化の製造業者のための最も重要であるが。それは処理ことをの後にCNCの工作機械、旋盤、製粉および他の特定の加工技術、または引用語句、質評価および品質管理であるかどうか、私達はある特定の理解がある必要がある。但し、機械化の企業の共通現象は多くのマネージャーが技術的の前に、彼らの技術的な読み書き能力は非常に強いがだった、彼らの管理能力は比較的粗末であることであり。実際、ホックの網は機械化企業の管理にまたある特定の「ルーチン」があることを告げる。機械化企業の管理のため、機械化の企業に他の、マネージメント メソッドある特定の類似があるかどうか。基本は標準化、ワークフローおよび書式作成から分離不可能であり、この3つは私達が「ルーチン」と呼ぶことである。 管理の1つの、の標準化現代機械類の分野の標準化は管理の多くの一流企業の追求である。フォードの最初の自動生産ラインは部品の標準化である。世界経済の分野では、標準化はだけでなく、企業の追求、全企業の生産の鎖のまた追求でありではない。機械化の分野では、標準化はプロセス標準化、プロシージャの標準化、操作の標準化および働く専門用語の標準化の特定のプロセスで具体化される。同時に、ヒューマン・ファクターは標準に自身の独特な中心の標準化の競争力を形作るために加えられる。このように現代管理が展開させてもいかに、中心はまだ固体および信頼できる。 2つの、のプロセス管理標準はポイントである、従ってプロセスはラインであり、管理の知恵はいろいろな種類の有効な要因を統合することである。現代管理の非常に重要な点は熟練したへまた「演劇」と呼ぶことができるプロセスである。プロセスは広い範囲である場合もある。企業の作戦として、例えば、企業はプロセスを短くすることのためにビジネスを販売し、本質は専門の市場のよりよい仕事をすることである。プロセス規模はまた企業内の生産の鎖を非常に小さい、すなわち、場合もあったり、合わせ、強さを開発し、弱さを処理のための他の会社にあるプロセスを避けるために、利点およびよりよいなった市場および顧客自分自身で集中するために外部委託する。 3、は書式作成を管理した管理人々はすべて人々が彼ら自身のために適した格子に適度そして効果的に置くためにことができるように効率が分業から来る、構成は格子に組織されるべきであることがわかり。フォーマットされていた管理概念は人々がある特定の範囲の効率を改善できるように「格子」を作り出すとき「格子」の人を結合しないが、人々の権利およびスペースを与える。 現代管理が従来の機械化の企業で使用されることは困難であるが変更は少しずつ起こる。私達が第一歩を踏む限り、それに続く仕事は非常に滑らかになる。従って、より科学的に管理する方法を上記の3ポイントを学び、原則をの「そして管理する方法を」より人間化されて心に留めておく限り、あなたの企業はよりよい。

2022

07/28

CNCの機械化の働き原則そして利点

通常、機械で造るCNCは通常計算機数値制御の精密機械化、数値制御の機械化の旋盤、数値制御の機械化のフライス盤、退屈な、フライス盤を機械で造る数値制御等を示す。それは新しい加工技術である。その主要な仕事は処理プログラムを編集し、計算機プログラムに元の手動仕事を変えることである。手動処理は確かに経験を要求する。 CNCの処理の働き原則:数値制御システムが活動化させるとき、必須の機械化次元はソフトウェアにプログラムされ、ロボットのような指定次元の仕事を行う機械割り当てられる、および該当の用具に。 デジタル システムで、コード発電機は通常プログラムする数値制御ではメカニズムが完全であると仮定する。間違いの可能性があるが、この可能性はNC機械が多数の方向で同時に切れるように指示されるときより大きい。CNCシステムの用具の配置は部分プログラムと呼ばれる一連の入力概観から成っている。 パンチ カードを通してプログラムを入れるのに数値制御の工作機械を使用しなさい。それに対して、CNCの工作機械のプログラムはキーパッドを通ってコンピュータに入力である。NCのプログラミングはコンピュータ・メモリで保たれる。コード自体はプログラマーによって書かれ、編集される。従って、CNCシステムはより広い範囲のコンピューティング電力を提供する。更新済プロンプトが既存プログラムにコードの変更によって加えることができるのでCNCシステムが決して静的ではないことは重要である。 CNCの機械化の利点:①工具細工の数は非常に減り、複雑な工具細工は複雑な形の機械化の部分に要求されない。部品の形そしてサイズを変えるためには、ただ新製品の開発そして変形のために適している部品の処理プログラムを変更する必要がありなさい。②処理質は安定している、処理の正確さは高く、航空機の処理の条件を満たす繰返しの正確さは高い。③多変化および小さいバッチ生産の場合には、生産の準備、工作機械の調節およびプロセス点検の時を減らすことができる容積を切る使用による切断時間を減らす生産の効率は高く。④それは従来の方法によって処理されて困難であるおよびある観察できない処理の部品をできる複雑な表面処理。

2022

07/28

CNCの機械化の働き原則そして利点

通常、機械で造るCNCは通常計算機数値制御の精密機械化、数値制御の機械化の旋盤、数値制御の機械化のフライス盤、退屈な、フライス盤を機械で造る数値制御等を示す。それは新しい加工技術である。その主要な仕事は処理プログラムを編集し、計算機プログラムに元の手動仕事を変えることである。手動処理は確かに経験を要求する。 CNCの処理の働き原則:数値制御システムが活動化させるとき、必須の機械化次元はソフトウェアにプログラムされ、ロボットのような指定次元の仕事を行う機械割り当てられる、および該当の用具に。 デジタル システムで、コード発電機は通常プログラムする数値制御ではメカニズムが完全であると仮定する。間違いの可能性があるが、この可能性はNC機械が多数の方向で同時に切れるように指示されるときより大きい。CNCシステムの用具の配置は部分プログラムと呼ばれる一連の入力概観から成っている。 パンチ カードを通してプログラムを入れるのに数値制御の工作機械を使用しなさい。それに対して、CNCの工作機械のプログラムはキーパッドを通ってコンピュータに入力である。NCのプログラミングはコンピュータ・メモリで保たれる。コード自体はプログラマーによって書かれ、編集される。従って、CNCシステムはより広い範囲のコンピューティング電力を提供する。更新済プロンプトが既存プログラムにコードの変更によって加えることができるのでCNCシステムが決して静的ではないことは重要である。 CNCの機械化の利点:①工具細工の数は非常に減り、複雑な工具細工は複雑な形の機械化の部分に要求されない。部品の形そしてサイズを変えるためには、ただ新製品の開発そして変形のために適している部品の処理プログラムを変更する必要がありなさい。②処理質は安定している、処理の正確さは高く、航空機の処理の条件を満たす繰返しの正確さは高い。③多変化および小さいバッチ生産の場合には、生産の準備、工作機械の調節およびプロセス点検の時を減らすことができる容積を切る使用による切断時間を減らす生産の効率は高く。④それは従来の方法によって処理されて困難であるおよびある観察できない処理の部品をできる複雑な表面処理。

2022

07/28

CNCの旋盤によって機械で造る精密部品のプロセス特徴

数値制御の旋盤の処理は数値制御の工作機械で処理する部品のための一般的な指定である。コンピューター制御工作機械は一般にコンピュータは特に数値制御の工作機械を制御するように設計するか、または一般的なコンピュータが数値制御システムと呼ばれるが、機械加工産業の数値制御の旋盤と呼ばれる。数値制御の旋盤の処理は精密部品の加工産業で広く利用されている。 今度はCNCの旋盤によって処理する精密部品のプロセス特徴をもたらそう: CNCシステムのプログラムは部品、プロセス条件および工作機械の特徴の材料に従って専門エンジニアによって編集される。NCのシステム・プログラムは工作機械に工作機械の操作を制御するために操作または中断情報を送る。精密部品の処理が完了した後、工作機械は自動的にプログラムの指示の下で動くことを止める。 CNCの工作機械の特徴それ自身主関数がある特定の程度の複雑さのプロダクトを処理することであることを定めるため。そのようなプロダクトに一般に複雑な形および表面がある、主に通常の処理方法によって解決することができないある問題を解決することである。精密部品の処理の適用で機械で造るNCの最も大きい特徴は自動機械化のための工作機械を制御するのに穴があいたベルトを使用できることである。

2022

07/28

精密部品のCNCの機械化のための物質的な条件

高精度の部品のCNCの機械化はすべての材料の精密機械化のために適していない。ある材料は機械部品の崩壊を引き起こしには余りにもにくく、かもしれない処理された部品の硬度を超過する。従って、これらの材料は特別な材料かレーザーの切断から成っている機械部品でなければ機械で造る精密のために適していない。 条件は直接作り出されたプロダクトの質に影響を与えるので、あらゆる仕事に特定である。従って、プロダクトの質を保障するために、私達はだけでなく、装置のための、またオペレータおよびある処理された材料のための条件があるべきである。これらある特定の標準を持つすべての必要性。これらが標準に合うときだけ、プロダクトは作り出したである私達の理想的な出現できる。精密部品の処理のための物質的な条件がであるもの知ろうか。 処理された材料は2つの部門、金属材料および非金属材料に分けられる;金属材料のために、ステンレス鋼に鋳鉄に、銅によって続かれて先行している、最も高い硬度が最終的にアルミニウムあり。製陶術およびプラスチックの処理は非金属材料の処理に属する。材料の硬度の条件のために、時として、よりよいの、しかしそれは機械で造られた部品の硬度の条件に劣っている、より高い材料の硬度。処理材料は余りに堅くないべきではない;機械部品より堅ければ、それは処理することができない;材料は硬度および柔らかさで適当でなければならない。 機械の硬度より低い少なくとも1つの等級。同時に、それはまたプロセス用機器の機能および機械の適度な選択によって決まる。各部分の異なった生産所要そして状態による処理し、製造するCNCの部品の過程において製造工程の計画はまた異なっている。同じ部品を作り出すのに異なったプロセス機構が使用されているとき生産の効率および経済的な利点はまた異なっている。

2022

07/28

どんな熱する欠陥が熱処理で現われ易いか

熱処理は金属材料の特性を改良する重要なプロセスであり熱処理の時計のキーは確実に熱するプロセスである。間違いが、熱する欠陥に終って生じれば、暖房で金属の性能の深刻な影響があり、時々回復不能な損失を引き起こすために。それから、熱処理の熱する欠陥のタイプは何であり、理由はものがそれらのあるか。 熱する欠陥の1つ:過熱すること鋼鉄材料の温度が余りに高いですかまたは高温の保留時間が余りに長いとき、粗雑になるオーステナイトの穀物は引き起こされる。この現象は過熱すること呼ばれる。粗雑になるオーステナイトの穀物は鋼鉄のより高いもろさそしてより低い靭性をもたらしたり、癒やすことの間に変形および割れることの傾向を高め、こうして部品の機械特性を減らす。炉の温度の器械の制御から過熱することの主要な原因は通常である。通常、鋼鉄の過熱することは過熱させられた構造のアニールするか、正常化するか、または多数に高温に和らげることによってオーステナイトの穀物を精製できる。 但しひびの遺伝と呼ばれる過熱させられた構造が付いている鋼鉄材料が再度精製されても、当然ある粗い粒状のひびがある。これは通常オーステナイト水晶インターフェイスに分解するマンガンの硫化のような不純物によって過熱するとき引き起こされる。鋼鉄は影響を与えられるとき、粗いオーステナイトの粒界に沿って折ることは容易である。austenitizing熱処理が粗いマルテンサイトが付いている鋼鉄材料のために再度遂行されるとき、ベイナイトは鋼鉄が遅い熱する速度の慣習的な癒やす温度に熱されも、過熱することがまだ、オーステナイトの穀物示す粗雑になることの傾向を行われない、構造をwidmanstatten。この現象は構造遺伝と呼ばれる。粗い構造の遺伝は中間アニーリングか多数に高温和らげることによって除去することができる。 熱する欠陥2:overburning粗雑になるオーステナイトの穀物に加えて、余りに高い熱する温度によりまた別の悪い結果を-粒界のローカルに酸化か溶けること引き起こす。この状態は金属の粒界の弱まること、特性および癒やすことの間に割れることの深刻な悪化をもたらす。この現象はoverburning呼ばれる。overburningが物理的な、化学的方法を含むと同時に、起これば、金属の構造は回復しにくい従って放棄するただことができる。従って、熱処理の過程において、私達は高い熱する温度による過熱することを避けなければならない。 熱する欠陥3:脱炭および酸化ある特定の集中のカーボンの鋼鉄材料は金属の硬度、疲労強さおよび耐久性を高めることができる。但し、暖房の間に、鋼鉄表面のカーボンは酸素、水素、二酸化炭素、水蒸気によって酸化し、鋼鉄表面のカーボン集中を減らす大気または媒体が付いている直接接触による他の物質は表面の硬度、疲労強さに耐久性を影響を与え、こうして表面ネットワークのひびを形作る鋼鉄表面の残りの抗張応力集中を、引き起こす。この現象は脱炭と呼ばれる。 だけでなく、鋼鉄の表面のカーボン要素は、鉄酸化し、酸化膜を形作るために合金はまた媒体または大気の酸素、水素、二酸化炭素、水蒸気および他の物質によって酸化する。この現象は酸化と呼ばれる。高温工作物の次元の正確さそして表面の明るさは酸化の後で減り、酸化膜の悪い焼入性の鋼鉄部分は弱点を癒やすことに傾向がある。脱炭および酸化を防ぐためには、鋼鉄部品の表面は塩の浴室の炉または炎の燃焼炉によって熱されるステンレス鋼 ホイルと詰まり、密封され浄化された不活性ガスは保護大気として使用されるべきである。 熱する欠陥4:水素ぜい化高力鋼鉄が水素の豊富な大気で熱される場合、可塑性および靭性は減る。この現象は水素ぜい化と呼ばれる。水素ぜい化は真空、低い水素の大気または不活性大気で熱することによって避けることができる。水素ぜい化は現われられた水素ぜい化がある工作物のための和らげ、老化し、そして他の水素のによって取り外しの処置除去することができる。場合によっては、また水素ぜい化が合金の押しつぶすことのような特別な処理の目的を、達成するのに使用することができる。

2022

07/27

CNCの旋盤の構造のCNCの旋盤の構造の図式的な図表の構成

多くの種類のCNCの旋盤があるが、それらは3部で一般に構成される:旋盤ボディ、CNC装置およびサーボ・システム。  旋盤ボディ1.紡錘およびヘッドストックCNCの旋盤の紡錘の回転正確さに機械化の部品の正確さの大きい影響があり、力におよび回転速度にまた機械化の効率のある特定の影響がある。CNCの旋盤の紡錘箱が水平な自動速度の正規機能のCNCの旋盤なら、紡錘箱の伝達構造は簡単だった。処理する手操作および自動制御の二重機能の改良されたCNCの旋盤のために基本的にオリジナルのヘッドストックはまだ保たれている。 2. ガイド・レールCNCの旋盤のガイド・レールは供給の動きに保証を提供する。大部分は、それにまた部品の処理の質に影響を与える重要な要因の1つである低速供給で旋盤の剛性率、正確さおよび安定性のある特定の影響がある。従来のスライド ガイドの柵を使用して一部のCNCの旋盤に加えて、生産のために終了したCNCの旋盤はプラスチック上塗を施してあるガイド・レールを採用した。 3. 機械伝達メカニズム紡錘箱のあるギヤ伝達メカニズムに加えて、CNCの旋盤は元の通常の旋盤伝達鎖に基づいて簡素化をした。変更のギヤ ボックスは、箱に与える、外箱および伝達メカニズムのほとんどは取り消されるが、縦方向および横断ねじ伝達メカニズムがだけ保たれ、ギヤ組は運転モーターと鉛ねじの間で（少数の旋盤で加えなかった）サイド・クリアランスを除去できる加えられる。 数値制御装置数値制御の工作機械の分野では、数値制御装置は工作機械の中心である。それは内部メモリから主に入力装置によって送られる数値制御の処理プログラムを受け取ったり、数値制御装置の回路かソフトウェアを通して編集し、出力は計算および工作機械の各部品の仕事を制御する、処理の後で整然とした動きを遂行できるように制御情報および指示を。 サーボ・システムサーボ・システムは2つの面を含んでいる:1つはサーボ単位であり、他は運転装置である。サーボ単位はCNCと旋盤間のリンクである。それは強力な運転装置の信号を形作るCNC装置の弱い信号を増幅できる。サーボ単位は受け取られた指示に従って脈拍のタイプおよびアナログのタイプに分けることができる。ドライブ装飾は機械動きにサーボ単位によって拡大されるCNC信号をプログラムすることでしたり簡単な接続の部品を通して旋盤を運転したり、仕事台に条件に従って弾道および最終的にプロセスの相対運動を必須プロダクト見つけさせる正確に。

2022

07/27

機械化企業の外部委託された部分の質を制御する方法

外部委託された機械で造られた部品の質を制御することは自身の企業の特徴に従って遂行される必要がある。それが目標とされるときだけ、効果は驚くべきである場合もある。 1. 企業のリーダーの質意識を増強しなさい企業のリーダーシップの意識は製品品質と直接関連していないが、プロダクト正確さに影響を与えるキー ファクタの1時である。企業のマネージャーは質の作戦を最初に確立し、改良する保存の考えを増強するべきである。同時に、リーダーは彼ら自身から現われ、企業の責任の規模を標準化するべきである。 2. プロダクトの最初の段階でもっと注意を支払いなさい多くの企業は生産の過程においてプロダクトの最初の段階に十分な注意を払わない。従って処理するプロダクトの完了に作り出されたプロダクトの質大きい問題があるまで間違いと。従って、私達はプロダクト製造業の初期でそれに注意を払う必要がある。開発および設計の初期はプロダクトがユーザーの必要性を満たす程度を定める。市場研究の結果および経済的な形態の分析はプロダクトの初期の不可欠な仕事内容である。 3. 外部委託された機械で造られた部品の技術的な文書の内容を改良しなさい成長した外部委託された部品は試験の生産、評価、評価、実験および他のプロセスを必要とする。従って、外部委託の供給が顧客に対して技術的に透明であることは非常に重要である。特に技術的な文書、技術的要求事項、点検プロセスおよび他の内容のために、私達は正しい理解を保障するために初期で伝達し合う必要がある。 4. プロセス質の監視外部委託された部品の処理の過程において、全プロセス追跡は最初の段階で問題が時間に見つけられ、改善することができるようによく制御されるべきである。それに続く処理プロセスでは、生産の場所の質検討そしてスポット チェックを規則的または不規則に行なうことは必要である。これは処理の監督の役割を担い、良質のプロダクトを受け取ることができる。 5. 外部委託された製造プラントの責任を明白にしなさい命令プロセスの技術的要求事項を満たすためには、党は両方とも処理する前に契約か一致に署名する必要がある。この文書は契約違反のための両方の党の権利そして責任の規模を、責任を定めるために示す必要がありまた激励メカニズムを開発する必要がある。同時に、多くの質問題の外部委託された機械類の製造プラントは再度見直される必要がある。質欠陥が技術的なまたは生産である定め、改正の計画をおよび関連した是正措置を採用するためにしなさいかどうか品質規格と結合されて。 機械化企業の外部委託された機械で造られた部分の品質管理にだけでなく、上記の面があるが、また上でもたらされるこれらの面は工程で無視されて容易の問題である。私は私達がそれらに注意を払い、標準の、良質および高精度に会う外部委託された機械で造られた部品を作り出してもいいことを望む。

2022

07/27

機械化の質そして正確さを点検する方法

機械化の質および正確さのテストの主要な内容機械化の質および正確さのテストの内容は多くの面に分けられる。検査官はすべてをテストするか、または彼らの自身のプロダクトの特徴に従って目標とされたテストを遂行することを選ぶことができる。1。幾何学および簡単な機械性能試験の各部分のサイズおよび行動の許容。2。出現の点検は肉眼によって直接判断することができたり表面に隆起、傷あと、欠陥および他の条件がある観察し、表面の粗さが条件を満たすかどうか確認するかどうか。3.ブランドが完全であるかどうか、そして指定が正しいかどうかかどうかプロダクトの材料が条件を満たす観察しなさい。 機械化の点検の基本的な手順1.専門の検査官はフルタイム点検仕事で従事してもいい前に職業訓練を前に経、関連した資格を得る必要がある。2。最初のヒキガエルの切れを点検した場合、循環カード材料に物質的なシールがあるかどうか、そして第3点検カードの詰物が条件を満たすかどうかかどうかプロセス ペーパーが有効な版である確認するべきである。3.検査官は処理プロセスのあらゆるステップを非常によく知る必要がある。4.検査官は特別な機械普遍的な測定用具を選ぶ必要があり、処理プロセス条件に従ってそれらを正しく使用する。5。最初の点検の後で、ファイルのための同一証明を記入することは必要である。バッチ点検の間に、それは未来の満足な調査にグループにまた必要元の記録である。 機械化の点検のための注意1。長いシャフトを点検した場合、工作物の変形に特別な関心は払われるべきである。多くの場合、により本当らしくプロセッサの不適当な処理方法に、圧力装置を除去するためによる引き起こすことは、過度の熱を不適当な次元に終って自由な許容範囲を、超過する冷却の間に直線を変形させる。2。細い工作物の検出、それが貯蔵および交通機関に注意を同時に払って必要だった後。不適当な操作により容易に変形を引き起こすことができる。変形から部品を防ぐために例えば、細い鉛ねじはハンガーと運ばれ、貯えられる必要がある。3。細い穴を機械で造るとき、工作物に穴径のためのある特定の条件がある。直線性および表面の粗さが高いとき、次のポイントは注意をに払われるべきである:（1）開きは多角形であるかどうか処理することができる中央軸線粉砕方法によって。（2）セクションの円形そして直線性は一緒に測定によって測定することができる。（3）目視検差によって判断することができるまたは表面の粗さの条件は方法、サンプル ブロック方法、等比較すると高くない。 4. 細い工作物を、フィッターの細い穴のような点検するとき、修飾されるまた漂流、転位、等があるかもしれない。従って、これは検査官が豊富なテストの経験を持つようにそして縦の方向に注意を払うように要求する。

2022

07/27

用具の摩耗の用具の摩耗そしてプロセスの形態はである何

用具の切断部品は高温および高圧の行為の下で次第に身に着けられている。用具の摩耗の原因は非常に複雑である。それは研摩の摩耗、接着の摩耗、拡散の摩耗、相変化の摩耗および酸化摩耗を含む機械、物理的な、化学薬品および金機能を、含む。用具の摩耗は表面質、生産の効率および加工費に影響を与える。今度は用具の摩耗の用具の摩耗そしてプロセスの主要な形態をもたらそう。 用具の摩耗の形態用具の摩耗の主要な形態は熊手の表面摩耗、フランクの摩耗および同時前後表面摩耗である。1.熊手の表面の摩耗プラスチック金属を切るとき、切断の速度は高く、切断厚さは大きく、三日月形の溝は熊手の表面で地上である。用具の摩耗は拡大し続ける場合崩壊および用具の損傷を研ぐために導く。2。フランクは身に着けられている高い硬度の壊れやすい金属を、低い切断速度および送り速度のような切るとき、フランクの摩耗は通常起こる。摩耗のこの形態は最先端と接続されるフランクに起こりと等しい背部角度またはより少なくよりゼロのフランクは地上である。3。前後ナイフの表面は同時に身に着けられているプラスチック金属の切断の過程において中型の切断速度および中型の送り速度を使用すると、この種類の摩耗は頻繁に行われる。 用具の摩耗プロセス1.最初の摩耗の段階:用具の摩耗はこの段階で速い。これは用具または表面の構造の欠陥の粗雑面によって引き起こされる。2.正常な摩耗の段階:この段階では、接触域の増加、圧力減少は、摩耗の速度減速した、摩耗は時間の増加と均等に増加し、切断は安定している。3.鋭い摩耗の段階:用具の正常な摩耗の後で切れ続ければある特定の限界に、温度はっきりと増加する、切削抵抗増加する達する、摩耗は加速し、端に倒れ、用具を傷つけさせる。用具が鋭い摩耗の段階をことを書き入れる前に変わるべきであることが使用中、厳しく規定されるべきである。 切削工具の鈍くなる標準用具は鈍い標準と呼ばれるある特定の限界に身に着けられているとき再度使用されるべきではない。通常、用具の表面で測定される用具の鈍い標準として摩耗バンドの幅は後で指定される。実際の生産では、用具がずっと切断に起こるある現象に従って鈍いかどうか頻繁に判断される。荒い機械化の間に、異常な音があるかどうか破片の色そして形が異なっている、等かどうか機械で造られた表面に明るいバンドがあるかどうか観察できる。機械で造る終わりの間にかどうか機械で造られた表面の変更の荒さ部品のサイズおよび形の正確さを測定するために観察すれば。 安定した切断の状態による大量生産では用具の鈍くなる標準はプロセス テストを通して定め鈍くなる標準は機械で造られた部品の容易に管理された数にまたは強力に用具が鋭い摩耗の段階を書き入れないことを保障するためにひく用具の端を変えるために切断時間、変形させることができる。異なった処理条件が原因で、鈍い標準はまた異なっている。終わりの機械化の標準的な価値は荒い機械化のそれよりより少しである。切削工具にの異なった材料にそしてタイプ異なった鈍い標準がある。

2022

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