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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

ハードウェア部品の処理の正確さに影響を与える要因は何であるか。

ハードウェア部品の処理の間に、正確さに影響を与えるある問題がある。従って機械化の正確さに影響を与える要因は何であるか。それを一緒に見てみよう:   プロセス システムの元の間違い:工作機械の処理の主義の間違い、幾何学的な正確さ、用具および据え付け品の製造の間違い、工作物の設置間違い、等のようなプロセス システムの幾何学的な間違い。プロセス システムの機械変形、熱内部圧力によって引き起こされた変形および間違いは部品の処理の正確さに影響を与える。処理の主義の間違いが正当な許容の内で限られる限り処理処理して、等を形作る生産のおおよその処理のような主義の間違いを、生産性は頻繁に非常に改善することができる。   紡錘が回る場合の放射状および軸ふれの間違いのようなハードウェア部品の処理のための工作機械の幾何学的な正確さの間違い。横および縦の方向の工作機械のガイド・レールの直線性の間違い、およびガイド・レールとガイド・レール間の平行の間違い。工作機械のドライブ チェーンの間違い。   処理するハードウェア部品の用具の間違いの測定誤差プロセス システムの熱変形の間違い。工作物の熱変形はおよび用具、切削熱、摩擦熱、付帯的な熱、等Tanwenの研修会に、そう多くの精密工作機械置かれる、（遅いワイヤー機械、CNCの工作機械、等）。工作物の内部圧力によって引き起こされる変形は切断プロセスを含んでいる。工作物の工作物の原因のプラスチック変形の残留圧力。   従って、元の間違いによって引き起こされる機械精度を減らすために私達は通常工作機械の自己回転、自己製粉、自己粉砕、および自己切断について元の間違いによって引き起こされる機械エラーを元通りにすることを試みるために考える。例えば、200*20*400の形のアルミ合金 プロダクトの各表面の平行、perpendicularityおよび平坦は古いフライス盤によって処理され、平坦は0.03の内にある。0.02、等内の内部および外の円のcoaxialityの部分の古いワイヤー切断の工作機械プロセス セット。機械精度は制御できないと私達が考えるとき、私達はの自己ひく自己製粉自己回転の採用についてこれらの方法である持ち上がるべき自己切断考えなければならない。

2022

07/25

ステンレス鋼の部品の機械化の精密の等級

ステンレス鋼の部品の機械精度のレベルは使用の条件に従って定められる。宇宙航空部品の機械化はトラクターの部分は比較的低い条件を要求するかもしれないが、高精度を要求する。 部品の費用は機械精度と密接に関連している。7レベルの精密は比較的高精度べきである。、6レベルのような、上がることは5レベルおよび4レベル、高精度である。各々の付加的な精密レベルのために、ステンレス鋼の部品は処理される。処理の難しさは幾何学的に増加し、工作機械および用具を処理するための条件はより高く、労働者はまた処理の高レベルがあるように要求される。   例えば、ステンレス鋼の部品の第7等級の精密を一般的な工作機械および用具によって達成することができるが第6等級は粉砕機を要求し、第5等級はCNCの工作機械およびうまく、また更に手動粉砕を粉砕を要求し、第4等級はさらにもっとある。災害。 正確さの各々の付加的なレベルのために、複数のより多くのプロセス、複数のよりよい工作機械およびもっとたくさんの熟練労働者がある部品の費用はたくさん増加する。このように、経済的な精密を処理する問題は上がる、この精密のすなわち、部分はある特定の機会で使用してが適し、経済的である。例えば、トラクターのある特定の部分のため、レベル11の正確さは十分である。当然、5精密にそれを処理することはよいしかしレベル11の費用は10元であるただレベル5の費用は100元または多くであるかもしれない。、工場のために悪い。 従って、いわゆる経済的な正確さは利点を最大にする目的を達成するために使用の条件を満たすことの条件の下で最も低い正確さそして低価格、である。私の分析の後で、またそれと機械化の作業標準間の関係を感じられるべきである。作業標準は経済的な正確さに従って作り出されるべきである。

2022

07/25

精密部品の処理システムの分野

近年、それは超精密部品の加工技術の分野を書き入れた。開発の観点から、それは次世紀のより大きい役割を担う。今日のEDMは機能および機械化の質の点では機械で造る超精密のレベルに近い。WEDMを、二次切断の使用によって一例として取って、切断正確さは高い表面質を達成できる±2μmである。;開発の視点から、超精密機械化の技術はずっと高レベルに進んでいる、従って定義は定まりまたにくく正確さはそのうちに改良し続け度量衡学はほこ先に耐える第1である。 精密部品の処理の主な特長は精密自動旋盤、工作物の高精度を達成するために微調整するマイクロ カードがそれぞれ装備されている5組の用具の残りが付いているである、;10以上の用具はプロセスを処理する工作物に従って取付けることができる。二軸装置;主要なシャフトは叩く主要なシャフトを運転する、採用し同じ方向で叩くことを遂行するのに機械主要なシャフトの高速回転そして回転相違を使用する電磁クラッチを。 精密部品の加工技術は広範囲の体系工学である。その開発は工作機械、用具、測定、環境の技術、マイクロエレクトロニクスの技術、コンピュータ技術、数値制御の技術、等の進歩の広範囲の使用をする。それは高レベルに成長する科学技術のための重要な平均でありまたこの段階でを突破されなければならない主要な技術である。

2022

07/25

プロセスおよびプロセス情報

1. 1人またはグループの作業者が、同じ場所で1つまたは複数のワークピースに対して継続的に完了するプロセスの一部をプロセスと呼びます。2.プロセスを分割するための基礎は、作業場所が変更されるかどうか、および作業が継続的であるかどうかです。3.加工面と加工工具を変更せずに継続的に完了する工程内容の部分をワークステップと呼びます。4.プロセス情報とは、プロセス処理後に取得されるあらゆる種類の情報を指します。プロセス準備ツールの選択、処理スキーム、補償スキームおよびその他の情報。5.処理の実務経験の蓄積は、プロセス情報を取得するための効果的な方法です。6.作業ステップを分割するための基礎は、加工面と工具が変更されているかどうかです。

2022

07/23

CNCの機械化プロセスの主要な内容は何であるか。

（1）選り抜きおよびCNCの機械化の内容を定めるため; （2）は部品図のために機械で造るCNCのプロセスを分析する; （3）部分のグラフィックの数学処理およびプログラムされた次元の設定値の決定; （4）プロセス計画を機械で造るCNCの公式; （5）仕事ステップおよび供給のルートの決定; （6）はCNCの工作機械のタイプを選ぶ; （7）切削工具、据え付け品および測定用具の選択そして設計; （8）変数の切断の決定; （9）処理プログラムの準備、証明および修正; （10）現地問題の処理し、扱う最初部分の試験; （11） CNCの加工技術文書の完了そしてファイリング。

2022

07/23

CNCの旋盤が付いている機械化の部分のステップ

自動CNCの旋盤の部分を機械で造ることは通常次のステップによって行く:1.処理された部品のデッサンそしてプロセス計画に従って、指定コードおよびプログラム フォーマットのプログラム用紙を編集し、キャリアの記録しなさい。2.入力入力装置を通したCNCの単位へのプログラム キャリアのプログラム;3。入力プログラムを処理した後、CNCの単位は工作機械の各座標のサーボ・システムに信号を送る;4。サーボ・システムは工作機械の可動部分を運転し、CNCの単位によって送られる信号に従って補助操作を制御する;5.ドライブ必須の工作物を処理する工作機械の機械部品を通したカッターと工作物間の相対的な動き;6. CNCの旋盤の動きを検出し、CNCの単位に戻ってフィードバック装置を通して機械エラーを減らすために与えなさい。当然、オープン・ループCNCの旋盤のための検出およびフィードバック システムがない。

2022

07/23

どんな面がCNCの旋盤かのための切削工具の選択で考慮されるべきであるか

1. NCの切削工具のタイプ、指定および正確さの等級はCNCの旋盤の機械化の条件を満たす。2.高精度。機械で造るNCの旋盤の高精度そして自動用具の変更の条件を満たすためには用具は高精度がなければならない。3.高い信頼性。用具の偶然の損傷そして潜在的な欠陥が機械で造る機械化の滑らかな進歩に影響を与えるNCに起こらないことを保障するためには、用具および結合された付属品はよい信頼性および強い適応性がなければならない。4.高い耐久性。異なった材料から成っている切削工具の耐久性はまた異なっている、のような:超硬合金の切削工具;高速度鋼の切削工具;ダイヤモンドの切削工具、等。CNCの旋盤によって、かどうか機械で造る荒い機械で造るか、または終わりで処理される切削工具は用具の取り替えまたはCNCの旋盤の処理の効率を改善し、処理質を保障する粉砕および用具の設定の数を減らすために通常の旋盤によって、使用されるあるそれらより高い耐久性がべきである。5.よい破片の破損および破片の取り外しの性能。処理するCNCの旋盤では破片の破損および破片の取り外しは通常の工作機械の処理のような時間に手動で扱うことができない。 破片は用具を傷つけ、工作物の機械で造られた表面を傷付ける、包み工作機械の処理質そして安全な操作に影響を与える人々および装置の事故をである傷つけて容易工作物および用具のまわりで。従ってよい破片の破損および破片の取り外しの性能があるように、用具は要求される。

2022

07/23

CNCの旋盤のための切削工具を選ぶ方法

機械で造るCNCの過程において切削工具の選択は非常に重要なリンクである。右の用具を選ぶことはまただけでなく、工作機械の処理の効率を非常に改善し、部品の処理質を改善できる。間違った用具を選ぶことは努力半分、およびスクラップの一部には起因する。   通常の工作機械によって比較されて、CNCの旋盤の紡錘の速度は大いにより高く、より大きい出力電力がある。従って、従来の加工技術と比較されて、CNCの機械化は切削工具の選択でより厳密である。この粗悪度は用具の正確さ、強さ、剛性率および耐久性に主に反映される。さらに、NC用具はまた取付けおよびV手紙を促進する安定した次元がある必要がある:ug5209は自由なCNCの針路修正を受け取る。   これはCNC用具は適度な構造の、標準化されたおよび直列化された幾何学的な変数があるように要求する。CNCの旋盤の処理およびマーケティングを改善するため、有効な、安定したCNC用具は前提条件の1つである。方法CNC用具を選ぶ次の面によって主に決まる:機械で造られた部品の幾何学、材料の状態、据え付け品の剛性率および工作機械によって選ばれる用具。

2022

07/23

CNCの工作機械の人間およびハードウェア欠陥

人間故障はそれをマニュアルの条件に従って作るか、または調節するときCNCの工作機械をよく知られていない示したりまたはそれをきちんと取扱わない維持の人員およびオペレータが引き起こす失敗を。ハード障害はCNCの工作機械のハードウェアの損傷によって引き起こされる失敗を示す。   ソフト障害は一般に変数設定でCNCの機械語プログラムで文法エラーによって、論理エラーまたは違法データ、間違い引き起こされる失敗をまたはCNCの工作機械の調節、RAM破片の電池である開路、短絡および悪い接触示し、RAM破片はおよび他の理由飛び込む電圧CNCの工作機械の失敗に変数および処理プログラムの損失か間違いに終ってデータを、およびタイミングの間違いによる電気干渉を引き起こされるバス維持するために、得ることができない。

2022

07/23

CNCのフライス盤の操作手順

CNCのフライス盤を正しくそして適度に使用し、工作機械の正常運営を保障するために、一般に下記のとおりであるべきであるCNCのフライス盤のための比較的完全な作戦計画を作り出すことは必要である:（1）工作機械が動力を与えられた後、スイッチ、ボタンおよびキーが正常、適用範囲が広いかどうか、そして工作機械に異常な現象があるかどうか確認しなさい。（2）は電圧、空気圧および油圧が正常である点検し、手動潤滑と手動で部品にかどうか最初に油を差す。（3）各々の座標軸はゼロに手動で戻る（工作機械の基準点へのリターン）。軸線にゼロへ戻る前にゼロ位置があれば、からのゼロへ戻る前に軸線をゼロ ポイント動かさなければならないある特定の間隔。（5）仕事台の回転式交換の間に、仕事台、盾およびガイド・レールに外交問題がない。（6）プログラムは入力だった後正しいことを保障することを、注意深く点検するべきである。（7）直線の据え付け品の密集したプロセス積み重ねおよび取付け。（8）工作物を取付ける前に、据え付け品の取付けが完全であるかどうか、そして旅行にあるかどうかかどうか用具の長さが最初に取られるかどうかプログラムが滑らかに実行することができる見るために空プログラムを一度動かしなさい。（9）入力はオフセットのページへの工作物の座標、注意深く等位の価値、印および小数点を点検し。（10）用具の補償の価値はオフセットのページに（用具の長さおよび半径）入れられた後、注意深く点検されるべきである。（11）ねじ押す版が動きを妨げる払い、部品のブランクおよび異常なサイズを点検しなさいかどうかいつ用具を締め金で止めて、注意をに。（12）はじめて処理される部品のために最初の部分は分類された引くプロセス、プロシージャおよび用具の調節カードのためにテストされなければならない。（13）プログラム操作の過程において、私達はCNCシステムの複数の表示の観察に焦点を合わせるべきである;①等位の表示（POSのキー）、停止する前に機械座標および工作物の座標系の用具の動きポイントの位置を知ることができる。どの位変位理論が残っているかプログラム パラグラフの変位を理解すれば;②プログラム セグメントおよびこれからのプログラム内容の状態の指示が実行されていることをプログラム表示（progmのキー）は示す。③シミュレーションの表示（出版物グラフ キー）、用具道のグラフィック ディスプレイを見ることができる。（14）用具を削り、用具の付属品を取り替えた後、切れ、処理する試験の間に用具の長さは更新され、用具の補償の価値は変更されるべきである。（15）いつ据え付け品を取除いて、ある据え付け品は設置位置およびオリエンテーションを記録するべきでアーカイブのための記録をする。（16）は電源を要求に応じて断ち切った。（17）は工作機械をきれいにする。（18）は空の転位の記録で注意深く満ち、転位の引渡しのよい仕事をする。

2022

07/23

239 240 241 242 243 244 245 246 247 248
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