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中国 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 会社のニュース

何をカスタマイズされるとしてアルミニウムの利点は処理しているか。

1. 変形を減らしなさいアルミ合金の変形の圧力の処理の影響を減らしなさい。荒い機械化が終わりの機械化の圧力の影響を非常に減らすことができた後熱処理。2.正確さを改善しなさい正確さを改善すればアルミニウム プロフィールの表面質は部品を機械で造った。熱処理の後で、終わりの機械化は遂行される。終わりの機械化が荒い機械化に基づいて機械精度を改善するので、機械化量は比較的小さく、生じる変形の圧力はまた非常に小さい、従って機械で造った部品をアルミニウム プロフィールの質を非常に改善できる。3.生産の効率を改善しなさい。十分な機械化の手当が荒い機械化の終わりのために予約である限り、次元の許容の問題をあまりと考慮する必要性がない。それは効果的にさまざまな工作機械の処理の効率を改善できる。

2022

07/18

ステンレス鋼の表面処理プロセスは何であるか。

1. ステンレス鋼の不動態化は、このプロセス表面が自由に鉄でなければならないこと推薦される。あらゆる鉄、鋳鉄、低炭素鋼鉄、中型の炭素鋼または低合金の鋼鉄の表面のステンレス鋼の粒子の存在は表面の「自由な」鉄そしてステンレス鋼の凹みを促進する。これは非常に深刻な問題である、従ってステンレス鋼およびステンレス製の鉄を取扱うのに不動態化がただ使用されている。ステンレス鋼の不動態化の主な目的は酸化および腐食からステンレス鋼の表面を防ぐことである。2.ステンレス鋼のピクルスにすることステンレス鋼のピクルスにする処置の目的は高温溶接、熱処理または熱い処理の後でステンレス鋼の表面の酸化物のスケールを取除くことである。同時に、それはまた鋼鉄または鉄または鋼鉄粒子の汚染物質の赤い錆の腐食を除去できる。表面の酸解決がピクルスにすることの後できれいにならなければ以下の事項に注意して下さい:、表面はやがて錆つき、腐食し始める。これは根本的な鋼鉄表面層の延性の減少をもたらす。ステンレス鋼のピクルスにするプロセスはすべての200、300そして400のシリーズ ステンレス鋼の表面処理に適用することができる。すべてのピクルスにする操作はわずかなサイズの変更で不純物を金属表面から取除いている間起因する。従って、結果はある程度は、視覚明るさの絶滅がまた重要な減少であるかもしれないことである。真空またはよい管理された大気の熱処理は、明るいアニーリングのような、通常ステンレス鋼によりよい磨かれた表面を得させるピクルスにする必要性を除去する。3.ステンレス鋼の洗浄剤の油を取り除き、油を取り除きなさい。ステンレス鋼の表面処理のあらゆるプロセスの前処理は最初にグリース、切削液、引く混合物および他の潤滑油を取除かなければなりそれからステンレス鋼の部品の表面の熱処理の前の不動態化の処置は遂行することができる。ステンレス鋼の部品はまた油を取り除く処置の前に高温でピッカーのカーボンを防ぐために更に溶接されなければならない。通常、ステンレス鋼の洗浄剤は使用される。それはただオイル汚れを取除くために1-8分の室温で浸る必要がある。それに簡単な操作、低い労働の強度があり、繰り返しリサイクルすることができ効果的に生産費を削減する。他の金属との清浄作業では、クリーニング率はブラシをかけるか、吹きかかるか、またはかき混ぜることの使用によって高めることができる。

2022

07/18

プラスチック部品の表面処理プロセスは何であるか。

共通のプラスチック表面処理の代理店の概要そして分類:1弾の、の曇らすこと曇らされたプラスチックは一般にプラスチック フィルムかシートを示す。突き出た場合形作られたシート、曇らされたパターンがプラスチック冷却の過程において自然に形作るように、形成ローラーの表面に曇らされたパターンがある。この方法は透明なプロダクトのために簡単、速い、特に2つの、のポーランド語明るく、平面を得るために工作物の表面の粗さを減らす機械の、化学または電気化学機能を使用して。プラスチック プロダクトは通常通常吹きかかる前に第一歩である曇らされたペーパーとプラスチック プロダクトを磨くために転がる!3つの、の噴霧プラスチック噴霧は主に金属装置のプラスチック ペンキまたはプラスチック プロダクトの層を加え、次に乾燥するようにそれらをなだめすかすことである。通常、それは約10分の間乾燥する。ペンキの進歩のおかげで、同じ効果を達成するために、そこに前にとしてペーパーを貼る必要性ではない。スプレー式塗料は空気を隔離できスプレー式塗料は絶縁体である、従ってプラスチック プロダクトのanti-agingそして帯電防止の役割を担うことができる。重要な事柄はプラスチック プロダクト自身にない出現の効果をもたらすことである。プラスチック表面の噴霧プロセスでは、落ちる基質間の悪い付着の問題をおよびコーティングおよびペンキ解決する有効な方法はJingchuanの基質とコーティング間の付着を改善し、下るペンキの問題を解決する5Bの付着を用いる化学付着力の処置の代理店である。4つの、のシルク スクリーン印刷印刷版は通常正方形および細かい網にである。印刷の間、版の直通の穴からのインク スクレーパーの放出の下の基質への印刷版の漏出のインク。多くの種類のナイロン（PA）、polyacetic酸の（カリフォルニア）、絹または金属の網のようなスクリーン版を、作るための材料がある。PC （ポリカーボネート）がこの表面処理を採用すれば、色の性能は非常に理想的である。5つの、のパッドの印刷最初に、設計されていたパターンは印刷版でエッチングされ、それからエッチングされた版はインクが塗られ、それからインクのほとんどはシリコーンの頭部を通した印刷された目的に移る。6つの、の熱伝達の印刷パターンは移動のフィルムの表面で前に印刷され、移動のフィルムの絶妙なパターンは熱伝達機械の一度だけの処理によるプロダクト表面で（暖房および与圧）移る。形成の後で、インク層およびプロダクト表面はリアル、美しい、非常に分解しプロダクトの等級を改良する1つに。但し、このプロセスの高い技術的な内容が原因で、多くの材料は輸入される必要がある。熱伝達プロセスはさまざまなABS、PP、プラスチック、木、上塗を施してある金属および他のプロダクトの表面に適用される7つの、水移動:それは色パターンが付いている転写紙/プラスチック フィルムを加水分解する水圧を使用する一種の印刷である。8つの、レーザーの彫版レーザーのエネルギーが必要とされるに応じて刻まれるか、または模造することができる表面の下で材料の層を露出する「跡」に表面を扱うのに使用されている。9つの、の電気泳動（電気めっきする水）電気化学によって工作物の表面の沈殿層を得るのに通常クロム、亜鉛および他の金属を使用する金属の電着の技術の1つ。プラスチック部品に金属質の外側があり、材料は装飾的な、電気の、磁気光学的性質と防蝕そして耐久力のある、である。ABSおよびPCは電気めっきプロセスの共通材料である。但し、射出成形プロセスの間に、離型剤または型オイル汚れがオイルの点、オイル ピットおよびオイルの点に終って材料の表面で、使用されれば、有効な解決はJingchuan材料の表面のオイル汚れを覆う、白オイルの浸せき清浄化を取り替える、付着を改善する化学電気めっきオイル汚れの処置の代理店オイルの点、オイル ピットおよびオイルの点の問題を解決する。10の、の真空メッキ真空槽では、材料の原子は熱する源から分かれて、めっきされた目的の表面に当る。この方法はABSおよびPCのプラスチック プロダクトのために適している眩ます効果を得ることができる。同時に、複雑なプロセスのために、環境のための高い条件および装置、それは一般にたくさんのプロダクトのために適しているそうなったものである。プラスチック型のために（凹み、dermatoglyphics）かむ11、集中された硫酸がラインのヘビ ライン腐食するのに、エッチングされたライン、耕すこと、木製ラインおよび他の形態を形作るプラスチック形成型の内部を使用されている。プラスチックが型を通して形作られた後、表面に対応するラインがある。

2022

07/18

表面処理のためにどんな材料が使用されるか。

電気めっきは表面処理の最も一般的な平均であり、主な目的は美および防食のためである;電気めっきは金属表面の金属の別の層を加えることである従って工作物の表面のサイズは変わる。次の通り共通の電気めっきタイプの電気めっきははある:鉄は錫を非常に食べないのでスズメッキをする-主に鉄のtin plating、溶接のための錫を取ることは不便である。スズメッキをすることの後で、この問題は解決するが、反錆の能力はよくない（錫は酸化し易く非常に醜い）酸化の後で黒い回る。ニッケル メッキ-ニッケル メッキの後の工作物は明るく、美しく、強い防せいの能力がある;鉄がニッケルを非常に食べないのでニッケル メッキに鉄を直接持って行くことはよくない。電気めっきの後で、容器は皮をむき、落ちる。通常、それは鉄の部品の表面の銅の層をめっきした後ニッケル メッキによりよく、電界および磁界を一緒に保護できる。

2022

07/18

何をカスタマイズされるのための原料としてアルミニウムの利点は処理しているか。

1. アルミニウム プロフィールの型の開始カスタム化 モードはより正確である:対応する型のカスタム化に異なったサイズおよび技術標準があり、ユーザーは異なった必要性に従って処理の製造業者に対応するプロフィールのデッサンを送ることができる。同時に、産業アルミニウム プロフィールの開いた型のカスタム化は処理するアルミニウム プロフィールのカスタム化と関連している生産より精製されておよびよりよいプロダクト質を作ることができる。2。より信頼できる処理の正確さおよび技術:精密な処理方法および高度の器械非常に生産の効果を改善するため。製品設計の特徴はユーザーの価格および心理的な予想に従ってカスタマイズすることができるアルミニウム プロフィールの型の入り口そしてカスタム化の過程において適度に考慮される。アルミニウム プロフィールの型の入り口そしてカスタム化はよりよい処理の効果を示すことができる。単語では、アルミニウム プロフィールのカスタム化の過程において、アルミニウム プロフィールの製造業者はユーザーの必要性に従って対応するサービス解決を提供したり、ユーザーの必要性に従って専門およびよりよいプロダクト生産標準を作り出し、自身の技術的なモデルに従って改善および工程のカスタム化の条件を作る;アルミニウム プロフィールのカスタマイズされたプロセスは完全性を作り、プロダクト構造の模倣の創造性は顕著な適用効果を持って来る。

2022

07/18

金属の製造業の利点そして不利な点

プラスチック製造業のように、金属の製造業は生産で使用される金属のタイプそして等級によって主として決まる。一般には使用された金属の一部は別の等級があるかどれがの鋼鉄、マグネシウム、鉄、アルミニウム、銅およびニッケルを、それぞれ含んでいる。プラスチック製造業と比較されて、金属に通常次の利点がある:熱抵抗:金属に通常高い融点があり、高温で低下してがまずない。強さの改善:金属のブランドはプラスチック ブランドより耐久強く、堅いである。多様性:金属はより広い範囲の鋳造、深く引くこと、溶接、造ること、ろう付けおよび破片の切断を含むプロセスを通して、製造することができる。費用有効性:金属は通常多くか長期生産の費用効果が大きい選択、特にである。金属の処理に多くの利点があるが、金属はあらゆる適用のための理想的な選択ではない。金属の製造業のある不利な点は下記のものを含んでいる:補助操作:金属の処理は本当らしく時間のかかり、高い後処理プロセスを、塗り、刻み目を取り除く終わりのような要求するために。設計上の制限:粘着性はある金属の流れの行動を溶かすために非常に複雑な幾何学か形を機械で造るために適していないし。高い起動の費用:金属用具は通常同じようなプラスチック製造用具より高い。  

2022

07/18

プラスチック製造業の利点そして不利な点

プラスチック製造業の結果が使用されるプラスチックのタイプの独特な特徴によって主として（アクリル、プレキシガラス、ナイロン、等）決まるが、プロセス自体に複数の利点がある形作ること容易:他の材料と比較されて、プラスチックは低い融点および高い延性による基本的で、複雑で幾何学的な形に比較的容易に作ることができる。減らされた表面処理:ほとんどの金属とは違って、プラスチックは絵画のようなある治療後プロセスのための必要性を、除去する製造する前に着色することができる。より速い生産:プラスチック製造業は通常速いサイクル時間および速い転換を含む。より軽い重量:プラスチックは通常同じサイズの金属より軽い。化学抵抗:金属と比較されて、プラスチックは通常化学薬品か化学反応によって傷つくためにより少なく敏感である（酸化か錆のような）。、生産材料のように作るのにプラスチックが使用することができるがさまざまな部品をまた限定がある。プラスチック製造業のある不利な点は下記のものを含んでいる:限られた耐久性:高温、酸味および他の腐食性の要素のために、プラスチックの抵抗の境界は低い。構造不利な点:ほとんどのプラスチックは重い装置の部品およびほとんどの建築材料のような高い構造強度を、要求する適用のために適していない。

2022

07/18

アルミニウム表面処理プロセスは何であるか。

1. 不動態化は酸化し、金属の腐食度を遅らせて容易の状態に金属の表面を変える方法である。どの化学活動の活動的な金属か合金不動態化は非常に減少の性および貴金属の状態になることの出現を示す。2.陽極酸化:電気分解の原則の使用によってある金属の表面の他の金属または合金の薄層をめっきするプロセスを参照する。ブラシのめっきはローカルめっきか訂正のために使用される。バレルのめっきは締める物、洗濯機、ピン、等のような小さい部分のために、使用される。電気めっきの後で、それは終了する機械プロダクトの保護装飾そしてさまざまな機能出現を得ることができる層、それはまたすり切れた、機械で造られた工作物を訂正できる。電気めっき解決は選択にもかかわらずクロムの代理店が付いている酸性の、アルカリおよび酸性および中立解決を、含んでいる3つのめっき方法はおよび吹きかかるめっきの浴室、掛かる用具、等3.めっきされるべき完成品とある程度は普遍的なべきである:装置の外的な保護のために使用される装飾は通常酸化に基づいて遂行される。アルミニウム プロフィールはコーティングの前にしっかりと工作物と接続されるコーティングを作るために前処理をされるべきである。通常3種類がある方法:（1）リン酸で処理する（隣酸塩方法）、（2） Chrome （自由にクロム染料で染めなさい）、（3）化学酸化。4.砂を吹き付けて、第一次効果は出現の仕上げである。塗る前のサンドブラスティングは（塗るか、またはプラスチック吹きかかる）付着の改善へのある特定の貢献がある、ことができる表面の粗さを加える化学コーティングの前処理限られた貢献、ない。5.化学酸化:酸化膜は薄い、約0.5 |厚く、多孔性、柔らかい4ミクロンにおよび有機性コーティングの最下の層として使用することができるある優秀な吸着が但し、耐久性および耐食性は陽極の酸化膜ない6。アルミニウムおよびアルミ合金の化学酸化技術は2つの部門に分けることができる:解決の性質に従うアルカリ酸化方法そして酸の酸化方法。フィルムの特性に従って、それはに分けることができる:酸化物質的なフィルムは、フィルム、クロム酸塩のフィルム、クロム酸の隣酸塩フィルムをリン酸で処理する。伝導性の酸化（クロム酸塩の転換のフィルム使用する） -保護および伝導性の機会に。7.着色:着色アルミニウムのための2つの主要な技術がある:1つはアルミニウム酸化着色の技術であり、他はアルミニウム電気泳動の着色の技術である。酸化膜さまざまな色はアプリケ−ション使用要件を満たすために形作られる。例えば、光学機器の部品は頻繁に黒く、記念するメダルは金黄色になるである。8.年の表面を水平にし、磨く化学に磨くことは酸かアルカリ電解物の解決のアルミニウムおよびアルミ合金の選択的な自己の分解の効果である次の化学処理方法が表面の粗さおよびpH.を減らすのに使用されている。この磨く方法に簡単な装置、電源がないし、工作物の外のり寸法によって強いられない、高い投げる速度および低い加工費。アルミニウムおよびアルミ合金の純度に化学に磨くことの質の大きい影響がある。純度がより高ければ、磨く質がよりよければ、より悪い。9.電気化学の酸化。アルミニウムおよびアルミ合金のための化学酸化処置装置は、高い生産の効率作動し、やすくない、易くないパワー消費量および広い適用範囲、それは部品のサイズそして形によって強いられない。酸化膜の厚さは約5である| 20ミクロン（堅い陽極の酸化膜の厚さは最高との60に| 200ミクロン）、達することができる硬度、優秀な熱抵抗および絶縁材、耐食性の高いより化学酸化膜、多孔性、優秀な吸着能力。

2022

07/18

ステンレス鋼の表面処理プロセスは何であるか。

1. 表面の引く処置金属線のデッサンは生命の非常に共通の装飾的な方法である。それは直線、糸、さざ波、任意ラインおよび螺線形ラインに作ることができる。この表面処理によい手の感じ、良い光沢および強い耐久性の特徴がある。2.噴霧ステンレス鋼の噴霧は上記の着色の処置と大幅に異なっている。異なった材料が原因で、噴霧はステンレス鋼の表面の酸化物の層を損なうかもしれない。ステンレス鋼 プロダクトの異なった色を達成するのに簡単なプロセスを使用しまたステンレス鋼の感じを変える別の噴霧を使用できる。3.ミラーの処置ステンレス鋼のミラーの処置はステンレス鋼の表面を磨くこと単にである。半うまく荒いひき、二次荒いひき、半ひく磨き、繰り返し異なった研摩ベルト、麻の車輪および布の車輪と、および最終的に通常に磨くポーランド磨くことの7つのプロセス ステップによってひき、うまくひき、二次罰金そして、通常の6K、良い粉砕8Kおよび超微粉粉砕10Kミラーの効果を得るため。ミラーは人々に上限、簡単なおよび流行の感じを与える。4.ステンレス鋼の表面の色刷を着色する表面は金属をより多彩にさせるステンレス鋼に異なった色を持って来ることができる。着色はだけでなく、出現のステンレス鋼を富ませるが、また効果的にプロダクトの耐久性そして耐食性を改善する。一般的な表面の着色方法は主に下記のものを含んでいる:化学酸化着色、電気化学の酸化着色、イオン沈殿酸化物の着色、高温酸化着色、ガス段階の割れる着色、等。例えば、ステンレス鋼のチタニウムのめっきプロセスで金属の蒸気をイオン化するために、チタニウム、ジルコニウムおよび他の金属は不活性ガスの白熱で排出され金属イオンは電界を通って負荷電のステンレス鋼の版で沈殿するために加速され明るく、多彩なメタル・フィルムを形作る。ステンレス鋼のチタニウムは装飾的な部品をだけでなく、豊富で、豪華な色を、建物の視覚および環境の適応性を非常に改善するために示す、ことができたりまたある耐食性、酸化抵抗、よい可塑性および優秀なcleanabilityがめっきしたが。それらは装飾の顧客のますます最初の選択になった。5.サンド ブラストはステンレス鋼の処理のための共通の表面処理プロセスである。それは空気の圧縮によって得られる主に力である。高速ジェット機のビームは版の表面が良いビードの砂の表面を示すように扱われるべき工作物の表面にスプレー材料に吹きかける。砂を吹き付けることの後で、プロダクトの控えめな、耐久の特徴を作成できる生産および処理の効率は高い表面の構造は均一であり。

2022

07/18

機械化のための銅の利点は何であるか。

1. 高い耐圧強度銅は銅によって特徴付けられる銅の原料のプロフィールである。応用ときのこのタイプの銅に高力があり、安定した構造を維持でき、そして構造の点では外的な影響に苦しんで容易ではない。2.よい忍耐銅の、銅のプロフィールの特徴が原因でよい抵抗を持てば、適用されたとき外力の影響を受けて変形し、破壊することは容易ではない。この利点を使うと、このタイプの銅は長期適用の非常に良い業績があることができる。3.よい延性よい延性を使うと、銅のプロフィールは適用されたとき外力のマイナスの効果に抵抗し、外力の効果を避けることができる。このタイプの銅は安定した、しっかりした適用効果を示すことができる。4.しっかりした構造高い耐圧強度およびよい抵抗の特徴によって、銅のプロフィールの全面的な構造は非常に適切でなければならない。そのような構造は、確実に常に固定して使用され、そして役割を普通担うことができる。5.長い耐用年数優秀な特徴のためにおよび多くの利点および機能、銅のプロフィールは応用場合の、そう銅のプロフィール過す長い耐用年数を効果的にさまざまで外的な要因のマイナスの効果を避けることができる。  

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